CN101691278A - 能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维 - Google Patents

能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN101691278A
CN101691278A CN200910153359A CN200910153359A CN101691278A CN 101691278 A CN101691278 A CN 101691278A CN 200910153359 A CN200910153359 A CN 200910153359A CN 200910153359 A CN200910153359 A CN 200910153359A CN 101691278 A CN101691278 A CN 101691278A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cao
mgo
glass
glass fibre
glass fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910153359A
Other languages
English (en)
Inventor
张毓强
曹国荣
张兵
章林
邢文忠
顾桂江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jushi Group Co Ltd
Original Assignee
Jushi Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jushi Group Co Ltd filed Critical Jushi Group Co Ltd
Priority to CN200910153359A priority Critical patent/CN101691278A/zh
Publication of CN101691278A publication Critical patent/CN101691278A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
    • C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
    • C03C3/115—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron
    • C03C3/118—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron containing aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维，该玻璃纤维含有下述组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO2 57～65％，Al2O3 14～20％，CaO 8～13％，MgO 7～12％，CaO+MgO＜23％，Na2O+K2O 0.05～2％，Fe2O3 0.05～1％。本发明通过对组分的优选和组合，在保持玻璃纤维的成型温度、液相线温度及澄清温度相对较低的同时，其机械性能相比于传统E玻璃纤维有了很大提高，单丝强度的提高幅度可高达26％，且总体成本尽可能接近或低于传统E玻璃纤维的成本，易于实现大规模工业化生产。

Description

能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维
(一)技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维，尤其涉及一种能作为先进复合材料增强基材的高性能玻璃纤维。
(二)背景技术
玻璃纤维属于无机纤维材料，用它增强树脂可制得性能优良的复合材料。高性能玻璃纤维作为先进复合材料的增强基材，最初主要应用于航空、航天、兵器等国防军工领域。随着科技的进步及经济的发展，高性能玻璃纤维在民用、工业领域如电机、风力叶片、压力容器、海上石油管道、体育器材、汽车行业得到了广泛应用。
自从美国欧文斯-科宁公司开发出S玻璃纤维后，各国竞相开发生产各种成分的高性能玻璃纤维，如法国圣戈班公司开发的R玻璃纤维、白俄罗斯波洛茨克公司生产的BM II玻璃纤维、中国南京玻璃纤维研究设计院开发的高强2#玻璃纤维等。SiO2-Al2O3-MgO或SiO2-Al2O3-CaO-MgO是高性能玻璃的主要体系，各种高性能玻璃成分的质量分数不尽相同，但其中主要氧化物的含量均与传统E玻璃有很大差异。
其中，S玻璃纤维的成分包括SiO2、Al2O3、MgO，虽然它具有非常高的强度及模量，但其玻璃成型很困难，成型温度高达1571℃左右，液相线温度达到1470℃，这造成玻璃纤维拉制上的困难，难于实现大规模工业化生产。
高强2#玻璃纤维的主要成分也包括SiO2、Al2O3、MgO，同时还引入了部分Li2O、B2O3、CeO2和Fe2O3，它也具有较高的强度及模量，且其成型温度只有1245℃左右，液相线温度为1320℃，两者的温度均比S玻璃纤维低得多，但其成型温度比液相线温度低却不利于玻璃纤维的良好拉制，必须提高拉丝温度，采用特殊形式的漏嘴，以防止拉丝过程中发生玻璃失透现象，这造成温度控制上的困难，也难于实现大规模工业化生产。
R玻璃纤维的成分则包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO，它也具有较高的强度及模量，但其玻璃成型较困难，成型温度达到1410℃左右，液相线温度达到1330℃，这也造成玻璃纤维拉制上的困难，同样难于实现大规模工业化生产。
美国专利4199364中描述了一种玻璃纤维，其组分及重量百分比含量如下：55-61％SiO2、12-18％Al2O3、14-18％CaO、4-10％MgO、0.1-1.5％Na2O、0.1-1.5％Li2O、0-1％B2O3。这种玻璃纤维具有比传统E玻璃纤维高得多的强度及模量，熔化和拉制条件也不错，但其Li2O的引入量较大，不仅降低了化学稳定性，而且大大提高了原料成本，不利于大规模工业化生产。
(三)发明内容
本发明的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种不含氧化锂的玻璃纤维，它既能充分利用我国丰富的矿物原料，在实现成型温度、液相线温度及澄清温度的降低的同时，还进一步提高了玻璃纤维的机械性能，且总体成本尽可能接近或低于传统E玻璃纤维的成本，适合我国国情，易于实现大规模工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的主体技术方案为：一种玻璃纤维，含有下述组分，基于所述的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3，各组分的含量以重量百分比表示如下：
SiO2        57～65％
Al2O3       14～20％
CaO         8～13％
MgO         7～12％
CaO+MgO          ＜23％
Na2O+K2O         0.05～2％
Fe2O3            0.05～1％
SiO2是形成玻璃骨架的主要氧化物，并且起稳定各组分的作用。本发明限定SiO2的含量范围为57～65％，若其含量太低会影响玻璃的机械性能；若其含量太高则会使玻璃的粘度过高导致熔化、澄清困难。优选地，SiO2含量范围为58～62％。
Al2O3也是形成玻璃骨架的氧化物，与SiO2结合时可对玻璃的机械性能起到实质性的作用，并且在阻止玻璃分相和抗水性方面起着重要作用。本发明限定Al2O3的含量范围为14～20％，若其含量太低会使液相线温度升高，同时使得玻璃的机械性能及抗水性变差；若其含量太高则会使玻璃的粘度过高导致熔化、澄清困难，并且增大玻璃失透的危险性。优选地，Al2O3含量范围为15～18％。还优选地，SiO2和Al2O3的含量之和大于72％，这样可使玻璃得到出色的机械性能。
CaO主要起到调节玻璃粘度和控制玻璃析晶的作用，MgO具有类似的作用，且对玻璃的模量起到有利的作用。通过合理设计CaO、MgO的含量比例，引入了钙长石(CaAl2Si2O8)与透辉石(CaMgSi2O6)晶体之间的竞争生长，从而延缓这两种晶体的生长，达到降低玻璃失透危险的目的。同时，采用SiO2-Al2O3-CaO-MgO四元体系的高性能玻璃，为了保证玻璃的机械性能，需要控制碱土金属氧化物的总量。由于镁离子的场强大于钙离子的场强，故在碱土金属氧化物总量一定的情况下，降低CaO含量、增高MgO含量，可以提高玻璃的机械性能，尤其是模量。本发明的一大特点就是，与现有相关技术如US4199364、CN200480015986.4相比，CaO含量相对较低。但CaO含量也不能过低，CaO含量过低会导致钙长石与透辉石晶体之间的竞争生长失去平衡，反而增加玻璃失透的危险。本发明限定CaO的含量范围为8～13％，MgO的含量范围为7～12％，并且规定CaO和MgO的总含量小于23％。优选CaO含量范围为10～13％，更优选CaO含量范围为11～13％；优选MgO的含量范围为8～10％；优选CaO和MgO的总含量范围为18～22％。
碱金属Na2O和K2O的引入能降低玻璃粘度，改善玻璃的析晶性能。但引入量不宜多，以避免降低玻璃的强度和化学稳定性。本发明限定Na2O和K2O的总含量范围为0.05～2％。
Fe2O3的引入有利于玻璃的熔制，也能改善玻璃的析晶性能。但由于铁离子和亚铁离子具有着色作用，故引入量不宜多。本发明限定Fe2O3的含量范围为0.05～1％。
进一步，在上述主体方案的基础上，本发明所述的玻璃纤维中还可以加入B2O3，B2O3的引入可起较好的助熔作用，它能降低玻璃粘度，改善玻璃的成型及析晶性能。由于高性能玻璃的熔化、成型比较困难，适量地加入B2O3对改善玻璃的熔化和拉制性能十分有效。但引入量不宜多，以避免挥发和放出污染物问题。本发明规定B2O3的引入重量为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3总重量的0～2％，优选为0.1～2％。
进一步，在主体方案的基础上，本发明所述的玻璃纤维还可以含有至少一种下列组分，基于所述的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3，组分含量以重量百分比表示如下：
F2      O～1％
TiO2    0～1％
在主体方案的基础上，本发明的玻璃纤维中引入少量的氟可改善玻璃的熔融性。本发明限定F2的含量范围为0～1％，优选0.1～1％。
在主体方案的基础上，本发明的玻璃纤维组合物中引入少量的TiO2，它不仅可以降低高温时的玻璃粘度，还具有一定的助熔作用。本发明限定TiO2的含量范围0～1％，优选0.1～1％。
此外，为了控制生产成本，易于实现大规模工业化生产，本发明的玻璃纤维组成物中不含氧化锂。由于高性能玻璃比较难于澄清、均化，为了保证玻璃液的澄清质量，充分均化玻璃，在主体方案的基础上，本发明的玻璃纤维中还可引入适量的CeO2，它不仅可以起到良好的澄清作用且无毒，还可以将部分二价亚铁离子氧化成三价铁离子，使玻璃纤维的绿色变浅。本发明限定CeO2的含量范围为0～0.75％。
本发明的优选方案1：
所述的玻璃纤维由下述组分组成，基于所述的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3，以重量百分比表示如下：
SiO2              58～62％
Al2O3             15～18％
CaO               10～13％
MgO               8～10％
CaO+MgO           18～22％
Na2O+K2O          0.05～2％
Fe2O3             0.05～1％
B2O3              0.1～2％
TiO2              0.1～1％。
优选方案2：
所述的玻璃纤维由下述组分组成，基于所述的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3，以重量百分比表示如下：
SiO2         58～62％
Al2O3        15～18％
CaO            10～13％
MgO            8～10％
CaO+MgO        18～22％
Na2O+K2O       0.05～2％
Fe2O3          0.05～1％
B2O3           0.1～2％
TiO2           0.1～1％
F2             0.1～1％。
优选方案3：
所述的玻璃纤维由下述组分组成，基于所述的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3，以重量百分比表示如下：
SiO2            58～62％
Al2O3           15～18％
CaO             10～13％
MgO             8～10％
CaO+MgO         18～22％
Na2O+K2O        0.05～2％
Fe2O3           0.05～1％
B2O3            0.1～2％
CeO2            0～0.75％
TiO2            0～1％
F2              0～1％。
此外，本发明的玻璃纤维与一种或多种有机和/或无机材料结合可制备得到性能优良的复合材料，增强基材中至少一部分是本发明的玻璃纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过对组分的优选和组合，在保持玻璃纤维的成型温度、液相线温度及澄清温度相对较低的同时，其机械性能相比于传统E玻璃纤维有了很大提高，单丝强度的提高幅度可高达26％，且总体成本尽可能接近或低于传统E玻璃纤维的成本，易于实现大规模工业化生产。
(四)具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案进行具体说明，本发明内容并不受以下实施例的任何制约。其中实施例组分总含量略微小于100％，可以理解为残余量是微量杂质或不能分析出的少量组分。
本发明实施例的具体过程如下：各组分可从适当的原料中获取，按比例将各种原料进行混合，使各组分达到最终的预期重量百分比，混合后的配合料进行熔化并澄清，然后玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。
表1和表2中列出了本发明的六个实施例，其编号为A1-A6，另外有两个对比实施例，分别为传统E玻璃与S玻璃。表中玻璃纤维组合物的含量以重量百分比表示。
为了说明本发明玻璃纤维的优点，表中给出了四个基本参数：
1-成型温度，对应于玻璃熔体在粘度为103泊时的温度。
2-液相线温度，对应于玻璃熔体冷却时晶核开始形成的温度，即玻璃析晶的上限温度。
3-ΔT值，成型温度与液相线温度之差，表示可能拉丝成型的温度范围。
4-单丝强度，玻璃纤维原丝单位细度能承受的拉伸力。
上述四个基本参数及其测定方法是本技术领域的技术人员所熟知的。
由表1和表2可知，与S玻璃相比，本发明的玻璃纤维组成物具有低得多的成型温度和液相线温度，这有利于降低能耗，减缓窑炉和漏板的高温老化。与传统E玻璃相比，本发明的玻璃纤维具有高得多的单丝强度。由此可见，本发明的玻璃纤维在玻璃的熔制、拉丝性能与玻璃纤维的机械性能之间达到了很好的折衷，且比S玻璃纤维更加经济，易于实现大规模工业化生产。
表1
Figure G2009101533591D0000081
表2
Figure G2009101533591D0000091

Claims (8)

1.一种玻璃纤维，含有下述组分，基于所述的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3，各组分的含量以重量百分比表示如下：
SiO2        57～65％
Al2O3       14～20％
CaO         8～13％
MgO         7～12％
CaO+MgO     ＜23％
Na2O+K2O    0.05～2％
Fe2O3       0.05～1％。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维，其特征在于所述的玻璃纤维还含有B2O3，其重量为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3总重量的0～2％。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维，其特征在于所述的玻璃纤维还含有至少一种下列组分，基于所述的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3，组分含量以重量百分比表示如下：
F20～1％
TiO20～1％。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维，其特征在于所述的SiO2和Al2O3的含量之和大于72％。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维，其特征在于所述的CaO和MgO的含量之和为18～22％。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维，其特征在于所述的玻璃纤维由下述组分制成，基于所述的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3，以重量百分比表示如下：
SiO2        58～62％
Al2O3      15～18％
CaO        10～13％
MgO        8～10％
CaO+MgO    18～22％
Na2O+K2O   0.05～2％
Fe2O3      0.05～1％
B2O3       0.1～2％
TiO2       0.1～1％。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维，其特征在于所述的玻璃纤维由下述组分制成，基于所述的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3，以重量百分比表示如下：
SiO2       58～62％
Al2O3      15～18％
CaO        10～13％
MgO        8～10％
CaO+MgO    18～22％
Na2O+K2O   0.05～2％
Fe2O3      0.05～1％
B2O3       0.1～2％
TiO2       0.1～1％
F2        0.1～1％。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维，其特征在于所述的玻璃纤维由下述组分制成，基于所述的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和Fe2O3，以重量百分比表示如下：
SiO2        58～62％
Al2O3       15～18％
CaO         10～13％
MgO         8～10％
CaO+MgO     18～22％
Na2O+K2O    0.05～2％
Fe2O3       0.05～1％
B2O3        0.1～2％
CeO2        0～0.75％
TiO2        0～1％
F2          0～1％。
CN200910153359A 2009-10-16 2009-10-16 能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维 Pending CN101691278A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910153359A CN101691278A (zh) 2009-10-16 2009-10-16 能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910153359A CN101691278A (zh) 2009-10-16 2009-10-16 能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101691278A true CN101691278A (zh) 2010-04-07

Family

ID=42080017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910153359A Pending CN101691278A (zh) 2009-10-16 2009-10-16 能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101691278A (zh)

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838110A (zh) * 2010-05-19 2010-09-22 巨石集团有限公司 一种适用于池窑生产的制备高性能玻璃纤维用组合物
US20120135849A1 (en) * 2009-08-04 2012-05-31 OCV-Intellectual Capital, LLC Modulus, lithium free glass
US8252707B2 (en) 2008-12-24 2012-08-28 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
US8338319B2 (en) 2008-12-22 2012-12-25 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
US8341978B2 (en) 2005-11-04 2013-01-01 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby
CN102849958A (zh) * 2012-10-12 2013-01-02 重庆国际复合材料有限公司 一种玻璃纤维
CN102849957A (zh) * 2012-08-23 2013-01-02 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维组合物
CN103103695A (zh) * 2013-01-11 2013-05-15 成都瀚江新型建筑材料有限公司 玻璃纤维棉毡及其生产方法
US20130210602A1 (en) * 2010-06-08 2013-08-15 Nitto Boseki Co., Ltd. Glass Fiber
US8563450B2 (en) 2005-11-04 2013-10-22 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass high performance glass fibers and articles therefrom
WO2013156477A1 (en) 2012-04-18 2013-10-24 3B Fibreglass Sprl Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
US8586491B2 (en) 2005-11-04 2013-11-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom
CN104193181A (zh) * 2014-08-21 2014-12-10 南通市苏中纺织有限公司 新型高强度玻璃纤维
US20150057143A1 (en) * 2011-09-09 2015-02-26 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass Compositions And Fibers Made Therefrom
CN104844006A (zh) * 2015-04-28 2015-08-19 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种高强度玻璃纤维
US9187361B2 (en) 2005-11-04 2015-11-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
CN105110650A (zh) * 2015-07-28 2015-12-02 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 一种玻璃纤维
US9206068B2 (en) 2005-11-04 2015-12-08 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed therefrom
US9556059B2 (en) 2009-08-03 2017-01-31 Hong Li Glass compositions and fibers made therefrom
US9593038B2 (en) 2009-08-03 2017-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US10155686B2 (en) 2014-09-22 2018-12-18 Jushi Group Co., Ltd. Glass fiber composition, glass fiber and composite material therefrom
US10351465B2 (en) 2014-09-22 2019-07-16 Jushi Group Co., Ltd. Glass fiber composition, glass fiber and composite material therefrom
CN110072824A (zh) * 2016-12-28 2019-07-30 日本电气硝子株式会社 玻璃纤维用组合物和玻璃纤维、含有玻璃纤维的含玻璃纤维的复合材料、以及玻璃纤维的制造方法
US10487007B2 (en) 2009-08-03 2019-11-26 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
EP3191421B1 (en) 2014-09-09 2020-04-29 Electric Glass Fiber America, LLC Glass compositions, fiberizable glass compositions, and glass fibers made therefrom

Cited By (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9187361B2 (en) 2005-11-04 2015-11-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US10407342B2 (en) 2005-11-04 2019-09-10 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed therefrom
US8341978B2 (en) 2005-11-04 2013-01-01 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby
US9656903B2 (en) 2005-11-04 2017-05-23 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US9695083B2 (en) 2005-11-04 2017-07-04 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed therefrom
US9206068B2 (en) 2005-11-04 2015-12-08 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed therefrom
US8586491B2 (en) 2005-11-04 2013-11-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom
US8563450B2 (en) 2005-11-04 2013-10-22 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass high performance glass fibers and articles therefrom
US8338319B2 (en) 2008-12-22 2012-12-25 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
US8252707B2 (en) 2008-12-24 2012-08-28 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
US9862638B2 (en) 2009-08-03 2018-01-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods to make glass compositions and fibers made therefrom
US9556059B2 (en) 2009-08-03 2017-01-31 Hong Li Glass compositions and fibers made therefrom
US9593038B2 (en) 2009-08-03 2017-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US10487007B2 (en) 2009-08-03 2019-11-26 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US20120135849A1 (en) * 2009-08-04 2012-05-31 OCV-Intellectual Capital, LLC Modulus, lithium free glass
US8987154B2 (en) * 2009-08-04 2015-03-24 Ocv Intellectual Capital, Llc Modulus, lithium free glass
CN101838110B (zh) * 2010-05-19 2014-02-26 巨石集团有限公司 一种适用于池窑生产的制备高性能玻璃纤维用组合物
CN101838110A (zh) * 2010-05-19 2010-09-22 巨石集团有限公司 一种适用于池窑生产的制备高性能玻璃纤维用组合物
US9227870B2 (en) 2010-06-08 2016-01-05 Nitto Boseki Co., Ltd. Glass fiber
US20130210602A1 (en) * 2010-06-08 2013-08-15 Nitto Boseki Co., Ltd. Glass Fiber
US8841222B2 (en) * 2010-06-08 2014-09-23 Nitto Boseki Co., Ltd. Glass fiber
US20150057143A1 (en) * 2011-09-09 2015-02-26 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass Compositions And Fibers Made Therefrom
US9714189B2 (en) * 2011-09-09 2017-07-25 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US20170305782A1 (en) * 2011-09-09 2017-10-26 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass Compositions and Fibers Made Therefrom
US10843959B2 (en) 2011-09-09 2020-11-24 Electric Glass Fiber America, LLC Glass compositions and fibers made therefrom
WO2013156477A1 (en) 2012-04-18 2013-10-24 3B Fibreglass Sprl Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
CN104321288A (zh) * 2012-04-18 2015-01-28 3B玻璃纤维公司 玻璃纤维组合物及由其增强的复合材料
TWI620724B (zh) * 2012-04-18 2018-04-11 ３Ｂ 玻璃纖維責任有限公司 玻璃纖維組合物及以其強化之複合材料
CN102849957B (zh) * 2012-08-23 2015-09-30 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维组合物
CN102849957A (zh) * 2012-08-23 2013-01-02 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维组合物
CN102849958B (zh) * 2012-10-12 2015-04-29 重庆国际复合材料有限公司 一种玻璃纤维
CN102849958A (zh) * 2012-10-12 2013-01-02 重庆国际复合材料有限公司 一种玻璃纤维
CN103103695B (zh) * 2013-01-11 2015-05-20 成都瀚江新型建筑材料有限公司 玻璃纤维棉毡及其生产方法
CN103103695A (zh) * 2013-01-11 2013-05-15 成都瀚江新型建筑材料有限公司 玻璃纤维棉毡及其生产方法
CN104193181A (zh) * 2014-08-21 2014-12-10 南通市苏中纺织有限公司 新型高强度玻璃纤维
US11905199B2 (en) 2014-09-09 2024-02-20 Electric Glass Fiber America, LLC Glass compositions, fiberizable glass compositions, and glass fibers made therefrom
EP3191421B1 (en) 2014-09-09 2020-04-29 Electric Glass Fiber America, LLC Glass compositions, fiberizable glass compositions, and glass fibers made therefrom
US10155686B2 (en) 2014-09-22 2018-12-18 Jushi Group Co., Ltd. Glass fiber composition, glass fiber and composite material therefrom
US10351465B2 (en) 2014-09-22 2019-07-16 Jushi Group Co., Ltd. Glass fiber composition, glass fiber and composite material therefrom
CN104844006A (zh) * 2015-04-28 2015-08-19 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种高强度玻璃纤维
CN105110650A (zh) * 2015-07-28 2015-12-02 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 一种玻璃纤维
CN110072824A (zh) * 2016-12-28 2019-07-30 日本电气硝子株式会社 玻璃纤维用组合物和玻璃纤维、含有玻璃纤维的含玻璃纤维的复合材料、以及玻璃纤维的制造方法
EP3564196A4 (en) * 2016-12-28 2020-08-26 Nippon Electric Glass Co., Ltd. COMPOSITION FOR GLASS FIBERS AS WELL AS GLASS FIBERS, COMPOSITE MATERIAL WITH A FIBERGLASS CONTENT INCLUDING THESE GLASS FIBERS, AND PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF GLASS FIBERS
CN110072824B (zh) * 2016-12-28 2022-06-28 日本电气硝子株式会社 玻璃纤维用组合物和玻璃纤维、含有玻璃纤维的含玻璃纤维的复合材料、以及玻璃纤维的制造方法
US11312654B2 (en) 2016-12-28 2022-04-26 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Composition for glass fiber, glass fiber, glass-fiber-containing composite material containing glass fiber, and method for manufacturing glass fiber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101691278A (zh) 能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维
CN101580344B (zh) 一种高强度玻璃纤维组合物
CN104743888B (zh) 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN101838110B (zh) 一种适用于池窑生产的制备高性能玻璃纤维用组合物
CN101503279B (zh) 一种新型玻璃纤维组合物
CN105693100B (zh) 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN104743887B (zh) 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN101734862B (zh) 一种环保型高模量玻璃纤维制备方法
CN105731814A (zh) 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN108358460A (zh) 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN105819698B (zh) 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN102849956B (zh) 一种无硼玻璃纤维组合物
CN106587644B (zh) 一种无硼玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN106007369B (zh) 一种增强型玻璃纤维组合物
KR20180011786A (ko) 고성능 유리섬유 조성물 및 그 유리섬유와 복합재료
CN102849957B (zh) 一种玻璃纤维组合物
CN106488890B (zh) 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN105016622A (zh) 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN107531552A (zh) 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN101575172A (zh) 一种玻璃纤维组合物
CN109422464A (zh) 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN109678350B (zh) 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN102010134A (zh) 一种玻璃纤维组合物
TWI392658B (zh) Glass fiber composition
CN106477898A (zh) 一种高模量玻璃纤维组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20100407