CN101689460B - 等离子体显示板和等离子体显示装置 - Google Patents

等离子体显示板和等离子体显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及等离子体显示板和等离子体显示装置。该等离子体显示板包括:前基板,其包括彼此平行设置的扫描电极和维持电极;上介电层,其位于所述扫描电极和所述维持电极上;后基板,在该后基板上设置有与所述扫描电极和所述维持电极交叉的地址电极;下介电层,其位于所述地址电极上;间隔壁,其位于所述前基板与所述后基板之间并对放电单元进行分隔;以及荧光体层,其位于所述放电单元内部。所述上介电层包含玻璃基材料和蓝色颜料。所述荧光体层包含荧光体材料和MgO材料。

Description

等离子体显示板和等离子体显示装置
技术领域
本发明涉及等离子体显示板和等离子体显示装置。
背景技术
等离子体显示装置包括等离子体显示板。
等离子体显示板包括位于由间隔壁分隔开的放电单元内部的荧光体层和多个电极。
向这些电极提供驱动信号,由此在放电单元内部产生放电。当该驱动信号使得放电单元内部产生放电时,放电单元内部填充的放电气体产生真空紫外线,由此使得该放电单元内部形成荧光体从而发光,从而在等离子体显示板的屏幕上显示图像。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了一种等离子体显示板,该等离子体显示板包括:前基板,其包括彼此平行设置的扫描电极和维持电极;上介电层,其位于所述扫描电极和所述维持电极上,所述上介电层包含玻璃基材料和蓝色颜料;后基板,在该后基板上设置有与所述扫描电极和所述维持电极交叉的地址电极;下介电层,其位于所述地址电极上;间隔壁,其位于所述前基板与所述后基板之间并对放电单元进行分隔;以及荧光体层,其位于所述放电单元内部,所述荧光体层包含荧光体材料和氧化镁(MgO)材料,其中,MgO材料的含量与蓝色颜料的含量的比值为0.0083到10。
根据本发明的另一方面,提供了一种等离子体显示板,该等离子体显示板包括:前基板,其包括彼此平行设置的扫描电极和维持电极;上介电层,其位于所述扫描电极和所述维持电极上,所述上介电层包含玻璃基材料和蓝色颜料;后基板,在该后基板上设置有与所述扫描电极和所述维持电极交叉的地址电极;下介电层,其位于所述地址电极上;间隔壁,其位于所述前基板与所述后基板之间并对放电单元进行分隔;以及荧光体层,其位于所述放电单元内部,所述荧光体层包含荧光体材料和氧化镁(MgO)材料,其中,MgO材料的含量与所述上介电层的厚度的比值为0.0001到0.04。
根据本发明的另一方面,提供了一种等离子体显示板,该等离子体显示板包括:前基板,其包括彼此平行设置的扫描电极和维持电极;上介电层,其位于所述扫描电极和所述维持电极上,所述上介电层包含玻璃基材料和蓝色颜料;后基板,在该后基板上设置有与所述扫描电极和所述维持电极交叉的地址电极;下介电层,其位于所述地址电极上;间隔壁,其位于所述前基板与所述后基板之间并对放电单元进行分隔;以及荧光体层,其位于所述放电单元内部,所述荧光体层包含荧光体材料和氧化镁(MgO)材料,其中,所述上介电层的厚度与蓝色颜料的含量的比值为40到420,并且其中,MgO材料的含量与蓝色颜料的含量的比值为0.0083到10。
根据本发明的另一方面,提供了一种等离子体显示装置,该等离子体显示装置包括:前基板,其包括彼此平行设置的扫描电极和维持电极;上介电层,其位于所述扫描电极和所述维持电极上,所述上介电层包含玻璃基材料和蓝色颜料;后基板,在该后基板上设置有与所述扫描电极和所述维持电极交叉的地址电极;下介电层,其位于所述地址电极上;间隔壁,其位于所述前基板与所述后基板之间并对放电单元进行分隔;以及荧光体层,其位于所述放电单元内部,所述荧光体层包含荧光体材料和氧化镁(MgO)材料,其中,在帧的至少一个子场的维持时段期间,将第一维持信号提供给所述扫描电极,并且将与所述第一维持信号交叠的第二维持信号提供给所述维持电极,其中,MgO材料的含量与蓝色颜料的含量的比值为0.0083到10。
附图说明
图1和图2例示了根据一个示例性实施方式的等离子体显示板的结构;
图3例示了根据本示例性实施方式的等离子体显示板的操作;
图4例示了上介电层的成分;
图5是示出了根据本示例性实施方式的等离子体显示板的色坐标的图;
图6是用于解释荧光体层的图;
图7和图8是用于解释荧光体层包含氧化物材料的原因的图;
图9是示出了氧化物材料含量与上介电层的厚度之间的关系的表;
图10是示出了氧化物材料含量与蓝色颜料含量之间的关系的表;
图11是示出了蓝色颜料含量与上介电层的厚度之间的关系的表;
图12和图13是示出了等离子体显示板的、取决于蓝色颜料含量的特性的表和图;
图14例示了上介电层的另一结构;
图15例示了上介电层的另一结构;
图16例示了荧光体层的氧化物材料的颗粒分布的一种实现;
图17例示了制造荧光体层的方法的一种实现;
图18例示了荧光体层的氧化物材料的颗粒分布的另一实现;
图19例示了制造荧光体层的方法的另一实现;
图20和图21例示了根据本示例性实施方式的等离子体显示板的另一结构;
图22是用于解释维持信号的交叠的图;以及
图23是用于解释第一电压保持时段和第二电压保持时段的图。
具体实施方式
图1和图2例示了根据一个示例性实施方式的等离子体显示板的结构。
如图1所示,根据一个示例性实施方式的等离子体显示板100包括彼此接合的前基板101和后基板111。在前基板101上,使扫描电极102和维持电极103彼此平行设置。在后基板111上,将地址电极113设置为与扫描电极102和维持电极103交叉。
上介电层104位于扫描电极102和维持电极103上,以提供扫描电极102与维持电极103之间的电绝缘。
保护层105位于上介电层104上,以便形成放电条件。保护层105可以包括具有高次级电子发射系数的材料(例如,氧化镁(MgO))。
下介电层115位于地址电极113上,以提供地址电极113的电绝缘。
带型、阱(well)型、三角(Delta)型、蜂窝型等的间隔壁112位于下介电层115上,以对放电空间(即,放电单元)进行分隔。可以将红色(R)放电单元、绿色(G)放电单元、蓝色(B)放电单元等设置在前基板101与后基板111之间。除红色(R)放电单元、绿色(G)放电单元、蓝色(B)放电单元之外,还可以设置白色(W)放电单元或黄色(Y)放电单元。
由间隔壁112分隔的各个放电单元填充有放电气体(包括氙气(Xe)、氖气(Ne)等)。
荧光体层114位于放电单元内部,以在产生地址放电期间发射用于图像显示的可见光。例如,可以将分别发射红色(R)、蓝色(B)和绿色(G)光的第一荧光体层、第二荧光体层和第三荧光体层设置在放电单元内部。除红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)光之外,还可以设置发射白光或黄光的荧光体层。
在红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)放电单元内部形成的荧光体层114中的至少一个荧光体层的厚度可以与其它荧光体层的厚度不同。例如,位于蓝色(B)和绿色(G)放电单元内部的第二荧光体层和第三荧光体层的厚度可以大于位于红色(R)放电单元内部的第一荧光体层的厚度。第二荧光体层的厚度可以与第三荧光体层的厚度基本相等或者不等。
红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)放电单元的宽度可以基本彼此相等。另外,红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)放电单元中至少一个的宽度可以与其它放电单元的宽度不同。例如,红色(R)放电单元的宽度可以是最小的,而绿色(G)、蓝色(B)放电单元的宽度可以比红色(R)放电单元的宽度大。绿色(G)放电单元的宽度可以与蓝色(B)放电单元的宽度基本相等或者不等。因此,可以改善等离子体显示板上显示的图像的色温。
等离子体显示板100可以具有图1所示的间隔壁112结构以及各种形式的间隔壁结构。例如,间隔壁112包括第一间隔壁112b和第二间隔壁112a。间隔壁112可以具有不同类型的间隔壁结构,在该结构中,第一间隔112b和第二间隔壁112a的高度彼此不同。
在该差异型间隔壁结构中,第一间隔112b的高度可以小于第二间隔壁112a的高度。
虽然图1已经例示并描述了将红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)放电单元设置在同一条线上的情况,但红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)放电单元也可以以不同图案设置。例如,可以应用以三角形来设置红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)放电单元的三角型设置。此外,放电单元可以具有各种多边形形状,例如,五边形、六边形以及矩形形状。
虽然图1已经例示并描述了将间隔壁112形成在后基板111上的情况,但是也可以将间隔壁112形成在前基板101或后基板111中的至少一个基板上。
在图1中,上介电层104和下介电层115分别具有单层结构。但是,上介电层104或下介电层115中的至少一个介电层可以具有多层结构。
虽然位于后基板111上的地址电极113可以具有基本上恒定的宽度或厚度,但是地址电极113在放电单元内部的宽度或厚度也可以与地址电极113在放电单元外部的宽度或厚度不同。例如,地址电极113在放电单元内部的宽度或厚度可以大于地址电极113在放电单元外部的宽度或厚度。
图2例示了扫描电极102和维持电极103的另一结构。
扫描电极102和维持电极103可以分别具有多层结构。例如,扫描电极102和维持电极103分别包括透明电极102a和103a以及总线电极102b和103b。
总线电极102b和103b可以包括基本上不透明的材料,例如银(Ag)、金(Au)或铝(Al)中的至少一种。透明电极102a和103a可以包括基本上透明的材料,例如,铟锡氧化物(ITO)。
在透明电极102a和103a以及总线电极102b和103b之间形成黑色层120和130,以防止由总线电极102b和103b引起的外部光的反射。
可以从扫描电极102和维持电极103中省略透明电极102a和103a。换句话说,扫描电极102和维持电极103可以称为省略了透明电极102a和103a的无ITO(ITO-less)电极。
图3例示了根据本示例性实施方式的等离子体显示板的操作。本示例性实施方式并不限于图3,并且可以对等离子体显示器的操作方法进行各种改变。
如图3所示,在对壁电荷进行初始化的复位时段期间,向扫描电极提供复位信号。该复位信号包括上升信号和下降信号。复位时段还被分成上升(setup)时段和下降(set-down)时段。
在上升时段期间,向扫描电极提供具有逐渐上升的电压的上升信号。上升信号在上升时段期间在放电单元内部产生弱暗放电(即,上升放电),由此在放电单元内部累积适量的壁电荷。
在下降时段,向扫描电极提供极性方向与上升信号的极性方向相反的下降信号。下降信号在放电单元内部产生弱擦除放电(即,下降放电)。此外,剩余的壁电荷在放电单元内部保持均匀,使得能够稳定地执行地址放电。
在复位时段之后的地址时段期间,向扫描电极提供扫描偏置信号,扫描偏置信号保持在比下降信号的最低电压高的第六电压V6。
向扫描电极提供从该扫描偏置信号下降的扫描信号。
在至少一个子场(subfield)的地址时段期间所提供的扫描信号的宽度可以与其它子场的地址时段期间所提供的扫描信号的宽度不同。例如,一个子场中的扫描信号的宽度可以大于时序上的下一个子场中的扫描信号的宽度。此外,扫描信号的宽度可以按照2.6μs、2.3μs、2.1μs、1.9μs等的次序或者按照2.6μs、2.3μs、2.3μs、2.1μs、...、1.9μs、1.9μs等的次序而逐渐减小。
如上所述,当向扫描电极提供扫描信号时,向地址电极提供与扫描信号相应的数据信号。
由于将扫描信号与数据信号之间的电压差添加到复位时段期间产生的壁电压上,因此在被提供有数据信号的放电单元内发生地址放电。
在地址时段期间向维持电极提供维持偏置信号,以防止由维持电极Z的干扰而产生不稳定的地址放电。
维持偏置信号基本保持于维持偏置电压Vz。维持偏置电压Vz低于维持信号的电压Vs,而高于地电平电压GND。
在地址时段之后的维持时段,向扫描电极和维持电极轮流提供维持信号。
由于将通过执行地址放电而选择的放电单元内的壁电压增加到维持信号的维持电压Vs上,所以每次提供维持信号时,在扫描电极与维持电极之间发生都会维持放电,即,显示放电。
在至少一个子场的维持时段期间提供多个维持信号,并且该多个维持信号中的至少一个维持信号的宽度可以与其它维持信号的宽度不同。例如,该多个维持信号中的第一个提供的维持信号的宽度可以大于其它维持信号的宽度。因此,维持放电可以更加稳定。
图4例示了上介电层的成分。
如图4所示,上介电层包括玻璃基(glass-based)材料和蓝色颜料,并且由于该蓝色颜料而具有蓝基色(blue-based color)。
并不具体限制玻璃基材料。玻璃基材料可以是PbO-B2O3-SiO2基玻璃材料、P2O6-B2O3-ZnO基玻璃材料、ZnO-B2O3-RO基玻璃材料(其中RO是BaO、SrO、La2O3、Bi2O3、P2O3和SnO中的任何一种)、ZnO-BaO-RO基玻璃材料(其中RO是SrO、La2O3、Bi2O3、P2O3和SnO中的任何一种)以及ZnO-Bi2O3-RO基玻璃材料(其中RO是SrO、La2O3、P2O3和SnO中的任何一种)中的任何一种或者是上述玻璃基材料中的至少两种的混合物。
除上介电层具有蓝基色外,并不具体限制上介电层中包含的蓝色颜料。考虑到粉末制造设施、颜色和制造成本,蓝色颜料可以包括以下中的至少一种:钴(Co)基材料、铜(Cu)基材料、铬(Cr)基材料、镍(Ni)基材料、铝(Al)基材料、钛(Ti)基材料、铈(Ce)基材料、锰(Mn)基材料或钕(Nd)基材料。
下面是制造上介电层的方法的一个示例。
首先,对玻璃基材料和蓝色颜料进行混合。例如,对P2O6-B2O3-ZnO基玻璃材料和蓝色颜料进行混合。
利用与蓝色颜料混合的玻璃基材料来制造玻璃。在这种情况下,制造由于蓝色颜料而具有蓝基色的蓝色玻璃。
对所制造的蓝色玻璃进行研磨,以制造蓝色玻璃粉末。蓝色玻璃粉末的颗粒尺寸为0.1μm到10μm。
将蓝色玻璃粉末与粘合剂和溶剂等混合,以制造介电浆料。可将诸如分散稳定剂的添加剂添加到介电浆料中。
将介电浆料涂敷在形成了扫描电极和维持电极的前基板上。然后,对涂敷的介电浆料进行干燥和烘烤,以形成上介电层。
相应地,利用上述制造方法制造的上介电层能够具有蓝基色。
由于以上描述仅是上介电层的制造方法的一个示例,因此本示例性实施方式并不限于此。例如,可以利用层压法来制造上介电层。
图5是示出了根据本示例性实施方式的等离子体显示板的色坐标的图。
制造1型面板和2型面板,在1型面板中,上介电层包含玻璃基材料和在重量上占0.2份的Co基材料作为蓝色颜料,在2型面板中,上介电层包含玻璃基材料但不包含颜料。然后,在向1型面板和2型面板提供同一驱动信号的状态下利用光电检测器(MCPD-1000)来测量色坐标。
如图5所示,在2型面板中,绿色坐标点P1在X轴坐标约为0.272、在Y轴坐标约为0.672;红色坐标点P2在X轴坐标约为0.630、在Y轴坐标约为0.357;蓝色坐标点P3在X轴坐标约为0.190、在Y轴坐标约为0.115。
在1型面板中,绿色坐标点P10在X轴坐标约为0.270、在Y轴坐标约为0.670;红色坐标点P20在X轴坐标约为0.600、在Y轴坐标约为0.340;蓝色坐标点P30在X轴坐标约为0.155、在Y轴坐标约为0.060。
从图5可以看出,与连接2型面板的坐标点P1、P2和P3的三角形相比,连接1型面板的坐标点P10、P20和P30所形成的三角形向蓝色方向倾斜。这意味着1型面板的色温高于2型面板的色温。因此,观察者会认为,1型面板上显示的图像比2型面板上显示的图像更清楚。
如上所述,当上介电层通过包含诸如Co基材料的蓝色颜料而具有蓝基色时,能够改善色温。此外,因为上介电层吸收了入射光,所以能够减小面板反射率并能够改善对比度特性。
图6是用于解释荧光体层的图。
如图6所示,荧光体层114包含荧光体材料500和氧化物材料510。
荧光体层114可以包括发射红光的第一荧光体层、发射蓝光的第二荧光体层和发射绿光的第三荧光体层。
第一荧光体层可以包含第一荧光体材料和氧化物材料,第二荧光体层可以包含第二荧光体材料和氧化物材料,第三荧光体层可以包含第三荧光体材料和氧化物材料。
除发射红光外,并不具体限制第一荧光体材料。考虑到红光发射效率,第一荧光体材料可以包含(Y,Gd)BO:Eu。
除发射蓝光外,并不具体限制第二荧光体材料。考虑到蓝光发射效率,第二荧光体材料可以包含(Ba,Sr,Eu)MgAl10O17
除发射绿光外,并不具体限制第三荧光体材料。考虑到绿光发射效率,第三荧光体材料可以包含Zn2SiO4:Mn+2和YBO3:Tb+3
氧化物材料可以改善扫描电极与地址电极之间的放电响应特性或者改善维持电极与地址电极之间的放电响应特性。
除能够改善扫描电极与地址电极之间的放电响应特性或者维持电极与地址电极之间的放电响应特性之外,并不具体限制氧化物材料。例如,氧化物材料可以包括以下中的至少一种:MgO材料、ZnO材料、SiO2材料、TiO2材料、Y2O3材料、Al2O3材料、La2O3材料、Fe2O3材料、EuO材料或CoO材料。氧化物材料可以是MgO材料。
荧光体层114包含荧光体材料500和氧化物材料510的原因如下。
当上介电层包含诸如Co基材料的蓝色颜料时,减小了面板反射率。然而,因为减小了面板透射率,所以减小了亮度。
相反,当荧光体层114包含诸如MgO材料的氧化物材料时,具有高次级电子发射系数的MgO材料起到放电催化剂(catalyst of a discharge)的作用。然而,能够降低扫描电极与地址电极之间或者维持电极与地址电极之间的点火电压(firing voltage)。此外,因为在同一电压下产生的放电强度变强,所以进一步增大亮度。虽然上介电层包含诸如Co基材料的蓝色颜料,但是MgO能够防止亮度减小并且能够通过减小面板反射率来改善对比度特性。
图7和图8是用于解释荧光体层包含氧化物材料的原因的图。
图7是示出了比较例及实验例1、2和3中的各个示例的点火电压、亮度和亮室对比度(CR)的表。亮室对比度测量了在亮室里显示具有与屏幕大小25%相应的窗口图案(window pattern)的图像的状态下的对比度。该点火电压是在扫描电极与地址电极之间测量的点火电压。
在比较例中,上介电层包含在重量上占0.15份的Co基材料,并且荧光体层不包含氧化物材料。
在实验例1中,上介电层包含在重量上占0.15份的Co基材料,并且荧光体层包含在重量上占0.05份的MgO材料。
在实验例2中,上介电层包含在重量上占0.15份的Co基材料,并且荧光体层包含在重量上占0.07份的MgO材料。
在实验例3中,上介电层包含在重量上占0.15份的Co基材料,并且荧光体层包含在重量上占0.1份的MgO材料。
在比较例中,点火电压为135V,并且亮度为171cd/m2
在实验例1、2和3中,点火电压为127V到129V,低于比较例的点火电压,而亮度为176cd/m2到179cd/m2,高于比较例的亮度。
比较例的亮室对比度为54∶1,而实验例1、2和3的亮室对比度为60∶1到64∶1。从图7可以看出,实验例1、2和3的对比度特性大于比较例的对比度特性。下面参照图8来描述MgO材料改善对比度特性的原因。
当在荧光体层不包含氧化物材料的条件下向扫描电极提供扫描信号并向地址电极提供数据信号时,壁电荷累积在荧光体材料的颗粒表面上。由于荧光体层的高度并不均匀,所以壁电荷会密集地累积在荧光体层的特定部分,由此在该特定部分产生相对强的放电。此外,在相对高的点火电压下发生放电。
相应地,因为瞬间发生较强放电,所以能够在瞬间增大光量。因此,可能会劣化对比度特性。如图8的(b)所示,因为在复位时段期间在扫描电极与地址电极之间剧列发生较强放电,所以能够在瞬间增大在该复位时段期间的光量。因此,可能会劣化对比度特性。
此外,因为壁电荷的累积量可能会随着各个放电单元而变化,因此放电可能不均匀并且不稳定。结果,观察者会看到噪声,并且图像质量会劣化。
相反,当荧光体层包含氧化物材料时,氧化物材料起到放电催化剂的作用。因此,能够在相对低电压下在扫描电极与地址电极之间进行稳定地放电。例如,如图8的(a)所示,因为在复位时段期间在扫描电极与地址电极之间进行稳定地放电,因此使得在该复位时段期间的光量稳定。因此,能够改善对比度特性。此外,由于均匀放电而能够抑制噪声的产生。
荧光体层中包含的MgO材料可以是(111)、(222)、(444)、(100)、(200)和(400)晶向MgO材料。
可以使用具有相对高的次级电子发射系数的(111)、(222)、(444)晶向MgO材料,以通过改善扫描电极与地址电极之间的放电特性来减小放电延时。
可以使用具有极好溅射电阻(sputter-resistance)特性的(100)、(200)和(400)晶向MgO材料,以抑制荧光体层的劣化。
可以一起使用(111)、(222)、(444)晶向MgO材料和(100)、(200)和(400)晶向MgO材料,以抑制荧光体层的劣化并减小放电延时。
图9是示出所显示图像的取决于氧化物材料的含量与上介电层的厚度的比值的变化的对比度特性和亮度的表。氧化物材料使用MgO材料。
上介电层的厚度表示为T(单位:μm),氧化物材料含量表示为M(重量份额)。
在A型面板中,当在氧化物材料的含量(M)固定的状态下通过改变上介电层的厚度T从而使比值M/T具有0.00005到0.06的值时,测量了所显示图像的对比度特性和亮度。
在B型面板中,当在上介电层的厚度T固定的状态下通过改变氧化物材料的含量(M)从而使比值M/T具有0.00005到0.06的值时,测量了亮度。
在图9中,◎表示对比度特性和亮度极好,○表示对比度特性和亮度较好,X表示对比度特性和亮度较差。
在A型面板中,当比值M/T为0.00005到0.034时,对比度特性极好(◎),这是因为相对于氧化物材料的含量,上介电层的反射率由于上介电层厚度足够而足够高。
当比值M/T为从0.039到0.04时,对比度特性较好(○)。在这种情况下,对比度特性可能会由于上介电层的较低反射率而稍微减小。
当比值M/T为大于等于0.05时,对比度特性较差(X),这是因为相对于氧化物材料的含量,上介电层的反射率由于上介电层过薄而过低。
当氧化物材料含量为在重量上占0.01份而上介电层具有过小的大约2μm的厚度时,比值M/T具有大于等于0.05的值。在这种情况下,对比度特性可能会由于上介电层的反射率过低而劣化。
在A型面板中,当比值M/T为0.00005时,亮度较差(X),这是因为相对于氧化物材料含量,上介电层的透射率由于上介电层过厚而过低。
当氧化物材料含量为在重量上占0.05份而上介电层具有过大的大约1000μm的厚度时,比值M/T为0.00005。在这种情况下,亮度可能会由于上介电层透射率过低而劣化。
当比值M/T为0.05时,亮度较好(○)。在这种情况下,亮度可能会由于上介电层透射率较低而稍微减小。
当比值M/T为大于等于0.000125时,亮度极好(◎),这是因为相对于氧化物材料的含量,上介电层的透射率由于上介电层足够薄而足够高。
在B型面板中,当比值M/T为0.00005和0.05时,亮度较好(○)。
当比值M/T为0.0001到0.04时,亮度极好较差(◎),这是因为相对于上介电层的厚度,扫描电极与地址电极之间或者维持电极与地址电极之间的点火电压由于氧化物材料的量足够大而足够低。
当比值M/T为大于等于0.06时,亮度较差(X)。原因在于,由于氧化物的量过大从而氧化物材料的颗粒会覆盖荧光体颗粒的表面的相当大部分,因此荧光体材料的暴露于紫外线的表面积减小。
考虑图9的描述,氧化物材料的含量(M)与上介电层的厚度T的比值M/T可以是0.0001到0.04。此外,比值M/T可以是0.000125到0.034。
图10是示出所显示图像的取决于氧化物材料的含量与用作蓝色颜料的Co基材料的含量的比值的变化的对比度特性和亮度的表。氧化物材料使用MgO材料。
Co基材料的含量表示为C(重量份额),氧化物材料含量表示为M(重量份额)。
在A型面板中,当在氧化物材料的含量(M)固定的状态下通过改变Co基材料的含量(C)从而使比值M/C具有0.002到12.0的值时,测量了所显示图像的对比度特性和亮度。
在B型面板中,当在Co基材料的含量(C)固定的状态下通过改变氧化物材料的含量(M)从而使比值M/C具有0.002到12.0的值时,测量了亮度。
在图10中,◎表示对比度特性和亮度极好,○表示对比度特性和亮度较好,X表示对比度特性和亮度较差。
在A型面板中,当比值M/C为0.002到8.0时,对比度特性极好(◎),这是因为相对于氧化物材料的含量,上介电层的反射率由于Co基材料的量足够大而足够高。
当比值M/C为9.3到10.0时,对比度特性较好(○)。在这种情况下,对比度特性可能会由于上介电层反射率较低而稍微减小。
当比值M/C为大于等于12.0时,对比度特性较差(X),这是因为相对于氧化物材料的含量,上介电层的反射率由于Co基材料的量过小而过低。
当氧化物材料含量为在重量上占0.01份而上介电层包含过少量的在重量上占0.00084份的Co基材料时,比值M/C具有大于等于12.0的值。在这种情况下,可能会由于上介电层反射率过低而劣化对比度特性。
在A型面板中,当比值M/C为0.002到0.006时,亮度较差(X),这是因为相对于氧化物材料的含量,上介电层的透射率由于Co基材料的量过大而过低。
当氧化物材料含量为在重量上占0.05份而上介电层包含过多量的在重量上占8.4到25份的Co基材料时,比值M/C具有0.002到0.006的值。在这种情况下,亮度可能会由于上介电层透射率过低而减小。
当比值M/C为0.0083到0.0141时,亮度较好(○)。在这种情况下,亮度可能会由于上介电层透射率较低而稍微减小。
当比值M/T为大于等于0.0167时,亮度极好(◎),这是因为相对于氧化物材料的含量,上介电层的透射率由于Co基材料的量足够小而足够高。
在B型面板中,当比值M/C为0.002时,亮度较差(X),这是因为相对于Co基材料的含量,点火电压由于氧化物材料的量过小而较高。
当比值M/C为0.0055到0.0083时,亮度较好(○)。当比值M/C为8.0到10.0时,亮度较好(○)。
当比值M/C为0.0141到6.7时,亮度极好(◎),这是因为相对于Co基材料含量,扫描电极与地址电极之间或者维持电极与地址电极之间的点火电压由于氧化物材料的量足够大而足够低。
当比值M/C为大于等于12.0时,亮度较差(X)。原因在于,相对于Co基材料的含量,由于氧化物的量过大从而氧化物材料的颗粒会覆盖荧光体颗粒的表面的相当大部分,因此荧光体材料的暴露于紫外线的表面积减小。
考虑图10的描述,氧化物材料的含量(M)与Co基材料的含量(C)的比值M/C可以是0.0083到10。此外,比值M/C可以是0.0167到6.7。
当上介电层中包含的蓝色颜料的含量恒定并且上介电层的厚度增大时,面板反射率减小,从而改善了对比度特性。然而,面板透射率减小,并且亮度减小。此外,当上介电层的厚度恒定并且蓝色颜料的含量增大时,面板反射率减小,从而改善了对比度特性。然而,面板透射率减小,并且亮度减小。
因此,可以根据蓝色颜料的含量来确定上介电层的厚度,以降低面板反射率并提高面板透射率。
图11是示出所显示的图像的取决于上介电层的厚度与蓝色颜料的含量的比值的变化的对比度特性和亮度的表。
在图11中,T表示上介电层的厚度(单位:μm),C表示蓝色颜料含量在重量上占的份额。
在A型面板中,当在上介电层的厚度T为从33μm到39μm的状态下通过改变Co基材料的含量(C)从而使比值T/C具有10到500的值时,测量了所显示图像的对比度特性和亮度。
在B型面板中,当在Co基材料的含量(C)在重量上占0.1到0.6份的状态下通过改变上介电层的厚度T从而使比值T/C具有10到500的值时,测量了所显示图像的对比度特性和亮度。
在图11中,◎表示对比度特性和亮度极好,○表示对比度特性和亮度较好,X表示对比度特性和亮度较差。
在A型面板中,当比值T/C为10到330时,对比度特性极好(◎),这是因为相对于上介电层的厚度T,上介电层的反射率由于添加了足够多的Co基材料而足够高。
当上介电层的厚度T为33μm而Co基材料的含量(C)在重量上足量占有0.1到3.3份时,比值T/C具有值10到330。在这种情况下,由于上介电层的足够高的反射率而能够改善对比度特性。
当比值T/C为从390到480时,对比度特性较好(○)。在这种情况下,对比度特性可能会由于反射率较低而稍微减小。
当比值T/C为大于等于500时,对比度特性较差(X),这是因为相对于上介电层的厚度T,由于添加了不足量的Co基材料而使得反射率过低。
当上介电层的厚度T为39μm而Co基材料的含量(C)在重量上不足量地占有0.078份时,比值T/C具有大于等于500的值。在这种情况下,对比度特性可能会由于上介电层反射率过低而劣化。
在A型面板中,当比值T/C为10到30时,亮度较差(X),这是因为相对于上介电层的厚度T,透射率由于添加了过多量的Co基材料而过低。
当比值T/C为40到80时,亮度较好(○)。在这种情况下,亮度可能会由于透射率较低而稍微减小。
当比值T/C为大于等于110时,亮度极好(◎),这是因为相对于上介电层的厚度T,由于添加了足够少量的Co基材料而使得透射率足够高。
在B型面板中,当比值T/C为10时,对比度特性较差(X),这是因为相对于Co基材料含量,上介电层的反射率由于上介电层厚度T过薄而过低。
当Co基材料的含量为在重量上占0.1份而上介电层的厚度T为大约1μm时,比值T/C具有值10。在这种情况下,对比度特性可能会由于上介电层反射率过低而劣化。
当比值T/C为30到60时,对比度特性较好(○)。在这种情况下,对比度特性可能会由于反射率较低而稍微减小。
当比值T/C为大于等于80时,对比度特性极好(◎),这是因为相对于Co基材料含量,上介电层的反射率由于上介电层厚度T足够厚而足够高。
当Co基材料的含量为在重量上占0.6份而上介电层的厚度T为48μm到300μm时,比值T/C具有大于等于80的值。在这种情况下,由于上介电层反射率足够高而能够改善对比度特性。
在B型面板中,当比值T/C为10到260时,亮度极好(◎),这是因为相对于Co基材料含量,上介电层的透射率由于上介电层厚度T足够薄而足够高。
当比值T/C为从290到420时,亮度较好(○)。在这种情况下,亮度可能会由于透射率较低而稍微减小。
当比值T/C为大于等于480时,亮度较差(X),这是因为相对于Co基材料含量,透射率由于上介电层过厚而过低。
考虑图11的描述,上介电层的厚度T与Co基材料的含量(C)的比值T/C可以是40到420。此外,比值T/C可以是110到260。
图12是在用作蓝色颜料的Co基材料的含量为在重量上占0、0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.5、0.6、0.7和1.0份的情况下、分别测量面板的暗室对比度、亮室对比度、反射率和色温的表。图13是示出了在与图12相同的条件下面板的亮度的图。上介电层的厚度固定为38μm。
暗室对比度测量了在暗室里显示具有与屏幕大小1%相应的窗口图案的图像的状态下的对比度。
亮室对比度测量了在亮室里显示具有与屏幕大小25%相应的窗口图案的图像的状态下的对比度。
如图12所示,当上介电层不包含Co基材料时,暗室对比度为9920∶1,亮室对比度为52∶1,反射率为35%,色温为7100K。
当Co基材料的含量为在重量上占0.05份时,暗室对比度为9950∶1,亮室对比度为53∶1,反射率为34%,色温为7200K。
如上所述,当上介电层包含少量的在重量上占小于等于0.05份的Co基材料时,对比度减小,反射率较高,色温较低。
当Co基材料的含量为在重量上占0.1份时,暗室对比度为10900∶1,亮室对比度为60∶1,反射率为31%,色温为7500K。换句话说,随着Co基材料含量增大,对比度增大,反射率减小,色温增大。
上介电层由于Co基材料的属性而具有蓝基色,从而能够吸收来自外部的光。因此,改善了对比度特性并减小了反射率。
此外,当透过具有蓝基色的上介电层向面板外部发射来自面板内部的可见光时,由于上介电层而能够更清楚地发射蓝色可见光。因此,能够改善色温。
当Co基材料的含量为在重量上占0.15到0.3份时,暗室对比度为11500∶1到12160∶1,亮室对比度为62∶1到67∶1,反射率为25.2%到29%,色温为8050K到8400K。换句话说,当Co基材料的含量为在重量上占0.15到0.3份时,能够改善对比度、反射率和色温。
当Co基材料的含量为在重量上占大于等于0.5份时,暗室对比度为大于等于12700∶1,亮室对比度为大于等于68∶1,反射率为小于等于24%,色温为大于等于8500K。
如图13所示,当上介电层不包含Co基材料时,所显示的图像的亮度为大约183cd/m2
当Co基材料的含量在重量上占0.05份时,亮度减小到大约182cd/m2。因为上介电层由于Co基材料而具有蓝基色,所以减小了上介电层的透射率,从而减小了亮度。
当Co基材料的含量在重量上占0.1份时,亮度为大约180cd/m2。当Co基材料的含量在重量上占0.15到0.3份时,亮度为从大约177到179cd/m2
当Co基材料的含量在重量上占0.4到0.6份时,亮度为从大约168到173cd/m2
当上介电层包含在重量上占大于等于0.7份的大量Co基材料时,上介电层的透射率过度减小。因此,亮度急剧减小到小于等于大约151cd/m2的值。
考虑图12和图13的描述,作为颜料的Co基材料的含量可以为在重量上占0.01到0.6份,以在反射率减小而对比度和色温增大的同时,防止由于上介电层的透射率的过度减小所造成的亮度减小。此外,Co基材料的含量可以为在重量上占0.15到0.3份。
除用作主要材料的Co基材料外,蓝色颜料还可以包含以下中的至少一种:Cu基材料、Cr基材料、Ni基材料、Al基材料、Ti基材料、Ce基材料、Mn基材料或Nd基材料。
在向Co基材料中添加Ni基材料的情况下,上介电层可能是蓝黑色的。因此,能够在屏幕上更清楚地显示蓝黑色的图像。当添加过多量的Ni基材料时,会过度减小上介电层的透射率。因此,Ni基材料的含量可以为在重量上占0.1到0.2份。
在向Co基材料中添加Cr基材料的情况下,上介电层可能具有红色和蓝色的混合色。因此,能够在屏幕上更清楚地显示具有该混合色的图像。换句话说,能够增大图像的色彩表现范围。Cr基材料的含量可以为在重量上占0.1到0.3份。
在向Co基材料中添加Cu基材料的情况下,上介电层可能具有绿色和蓝色的混合色。因此,能够在屏幕上更清楚地显示具有该混合色的图像。换句话说,能够增大图像的色彩表现范围。Cu基材料的含量可以为在重量上占0.03到0.09份。
在向Co基材料中添加Ce基材料的情况下,上介电层可能具有黄色和蓝色的混合色。因此,能够在屏幕上更清楚地显示具有该混合色的图像。换句话说,能够增大图像的色彩表现范围。Ce基材料的含量可以为在重量上占0.1到0.3份。
在向Co基材料中添加Mn基材料的情况下,上介电层的蓝色可能会变深。因此,能够增大所显示图像的色温。Mn基材料的含量可以为在重量上占0.2到0.6份。
图14例示了上介电层的另一结构。
如图14所示,上介电层104包括凸部700和厚度小于凸部700的厚度的凹部710。
凹部710可以位于扫描电极102与维持电极103之间。
上介电层104的最大厚度(即,上介电层104的凸部700的厚度)是t2,上介电层104的凹部710的厚度是t1。凹部710的深度是h,凹部710的宽度是W。
当通过向扫描电极102和维持电极103施加驱动信号而发生放电时,可以使大多数壁电荷累积在凹部710上。因此,由于图14的上介电层104的结构而能够缩短放电路径。结果,降低了扫描电极102与维持电极103之间的点火电压,从而改善了驱动效率。
通过包含Co基材料而具有蓝基色的上介电层104的透射率小于不包含Co基材料的透明上介电层104的透射率。因此,所显示的图像的亮度可能会减小。
相反,如图14所示,当上介电层104包括凸部700和凹部710时,能够降低扫描电极102与维持电极103之间的点火电压,从而能够对由Co基材料所造成的亮度减小进行补偿。
图15例示了上介电层的另一结构。
如图15所示,上介电层104具有双层结构。例如,上介电层104包括依次堆叠的第一上介电层900和第二上介电层910。
第一上介电层900或第二上介电层910中的至少一个可以包含颜料。如果上介电层104包含金属颜料,则可能会减小上介电层104的介电常数。
因为第一上介电层900覆盖了扫描电极102和维持电极103,并提供了扫描电极102与维持电极103之间的绝缘,所以有利的是,第一上介电层900的介电常数相对较高。因此,第一上介电层900可以不包含颜料,而位于第一上介电层900上面的第二介电层910可以包含颜料。
图16例示了荧光体层的氧化物材料的颗粒分布的一种实现。
如图16所示,荧光体材料的颗粒200中的至少一个可以沿着朝向放电单元的方向暴露于荧光体层114的表面上。例如,因为在荧光体层114的表面上氧化物材料的颗粒210位于荧光体材料的颗粒200之间,因此可以暴露至少一个荧光体颗粒200。
因为氧化物颗粒210位于荧光体材料颗粒200之间,所以可以改善扫描电极与地址电极之间的放电响应特性或者改善维持电极与地址电极之间的放电响应特性。
图17例示了制造荧光体层的方法的一种实现。
如图17所示,首先,在步骤S400中,制备氧化物材料的粉末。例如,对通过加热Mg产生的Mg蒸汽执行气体氧化处理,以形成MgO材料粉末。
接着,在步骤S410中,将所制备的氧化物粉末与溶剂混合。例如,将所得到的MgO粉末与甲醇混合,以制造氧化物浆料或氧化物浆体。
然后,在步骤S420中,将氧化物浆料或浆体涂敷在荧光体层上。在这种情况下,调节氧化物浆料或浆体的粘度,使得氧化物颗粒平整地位于荧光体颗粒之间。
然后,在步骤S430中,执行干燥处理或者烘烤处理。因此,使与氧化物粉末混合的溶剂蒸发,以形成图16的荧光体层。
图18例示了荧光体层的氧化物材料的颗粒分布的另一实现。
如图18所示,可以使得氧化物材料的颗粒210位于荧光体层114的表面上、位于荧光体层114内部、并位于荧光体层114与下介电层115之间。
因为氧化物颗粒210位于荧光体材料颗粒200之间,所以可以改善扫描电极与地址电极之间的放电响应特性或者改善维持电极与地址电极之间的放电响应特性。
图19例示了制造荧光体层的方法的另一实现。
如图19所示,在步骤S500中,制备氧化物材料的粉末。
在步骤S510中,将所制备的氧化物粉末与荧光体颗粒混合。
在步骤S520中,将氧化物粉末和荧光体颗粒与溶剂混合。
在步骤S530中,将与溶剂混合的氧化物粉末和荧光体颗粒涂敷在放电单元的内部。在这种情况下,可以使用分配(dispensing)方法。
在步骤S54中,执行干燥处理或者烘烤处理,以使溶剂蒸发。因此,形成了具有图18所示的结构的荧光体层。
图20和图21例示了根据本示例性实施方式的等离子体显示板的另一结构。
如图20所示,与间隔壁112交叠的黑底(black matrix)1010位于前基板101上。黑底1010吸收入射光,从而抑制了由间隔壁112造成的光的反射。因此,减小了面板反射率并且能够改善对比度特性。
在图20中,黑底1010位于前基板101上。然而,黑底1010可以位于上介电层(未示出)上。
黑色层120和130分别位于透明电极102a和103a与总线电极102b和103b之间。黑色层120和130防止了总线电极102b和103b引起的光的反射,由此减小了面板反射率。
如图21所示,将顶黑底1020形成于间隔壁112上。因为顶黑底1020减小了面板反射率,因此黑底可以不形成在前基板101上。
如上所述,当荧光体层包含颜料时,能够进一步减小面板反射率。
可以从等离子体显示板中省略黑色层120和130、黑底1010和顶黑底1020。因为与荧光体层混合的颜料能够充分地减小面板反射率,因此虽然省略了黑色层120和130、黑底1010和顶黑底1020,也仍然能够防止面板反射率的急剧增大。
省略黑色层120和130、黑底1010和顶黑底1020能够使面板制造工艺更加简单,并且减小制造成本。
图20的黑底1010和图21的顶黑底1020中的至少一个的宽度可以小于间隔壁112的上侧宽度。在这种情况下,可以充分地确保孔径比,并且能够防止亮度的过度减小。
图22是用于解释维持信号的交叠的图。
如图22所示,向扫描电极Y和维持电极Z轮流提供第一维持信号SUS1和第二维持信号SUS2。第一维持信号SUS1和第二维持信号SUS2可以彼此交叠。
第一维持信号SUS1包括电压上升时段d1、使第一维持信号SUS1保持在最高电压Vs的第一电压保持时段d2、电压下降时段d3以及使第一维持信号SUS1保持在最低电压GND的第二电压保持时段d4。第二维持信号SUS2包括电压上升时段d10、使第二维持信号SUS2保持在最高电压Vs的第一电压保持时段d20、电压下降时段d30以及使第二维持信号SUS2保持在最低电压GND的第二电压保持时段d40。第一维持信号SUS1的电压下降时段d3可以与第二维持信号SUS2的电压上升时段d10交叠。
当两个相继施加的维持信号彼此交叠时,可以增大能够在维持时段期间施加的维持信号的数量。因此,能够改善亮度。此外,维持信号的交叠可以对由荧光体层中包含的颜料所引起的亮度减小进行补偿。
在维持时段期间,向地址电极X提供地址偏置信号X-Bias(X-偏置),地址偏置信号X-Bias保持在比地电平电压GND高的电压Vx。因此,在维持时段期间,能够减小扫描电极Y与地址电极X之间的电压差并减小维持电极Z与地址电极X之间的电压差。此外,能够在靠近前基板的位置发生扫描电极Y与维持电极Z之间的维持放电。能够改善维持放电的效率,并且能够抑制荧光体层的劣化。
图23是用于解释第一电压保持时段和第二电压保持时段的图。
如图23所示,第一维持信号SUS1的电压下降时段d3可以与第二维持信号SUS2的第一电压保持时段d20交叠。
维持放电可能由于在第一维持信号SUS1的电压下降时段d3和第二维持信号SUS2的电压下降时段d30期间扫描电极与维持电极之间的电压差的增大而发生。
此外,维持放电可能由于在第一维持信号SUS1的电压上升时段d1和第二维持信号SUS2的电压上升时段d10期间扫描电极与维持电极之间的电压差的增大而发生。在这种情况下,自擦除放电可能由于电子从荧光体层沿着朝向扫描电极或维持电极的方向移动而频繁发生,从而可以擦除累积在扫描电极或维持电极上的壁电荷。因此,维持放电可能由于壁电荷的量不足而不稳定地发生。当扫描电极与维持电极之间的间距相对较宽时(例如,当扫描电极与维持电极之间的间距大于间隔壁的高度时),自擦除放电可能由于荧光体层的干扰而更频繁地发生。
相反,当维持放电由于在电压下降时段d3和d30期间扫描电极与维持电极之间的电压差的增大而发生时,维持放电由于电子从扫描电极或者维持电极沿着朝向荧光体层的方向移动而发生。因此,能够抑制自擦除放电。虽然扫描电极与维持电极之间的间距大于间隔壁的高度,也仍然能够抑制自擦除放电的产生。
如上所述,第一电压保持时段d2和d20中的各个电压保持时段的时间宽度可以比第二电压保持时段d4和d40中的各个电压保持时段的时间宽度长,以增大在电压下降时段d3和d30期间扫描电极与维持电极之间的电压差。因此,电压下降时段d3能够与第一电压保持时段d20交叠,从而维持放电能够在电压下降时段d3期间发生。此外,能够抑制自擦除放电。
前述实施方式和优点仅是示例性的,并不应当理解为对本发明的限制。本教导可以容易地应用于其它类型的装置。对前述实施方式的描述旨在是说明性的,而不是用于限制权利要求的范围。各种替代例、修改例和变型例对于本领域技术人员将是明显的。

Claims (18)

1.一种等离子体显示板,该等离子体显示板包括:
前基板,其包括彼此平行设置的扫描电极和维持电极;
上介电层,其位于所述扫描电极和所述维持电极上,所述上介电层包含玻璃基材料和蓝色颜料;
后基板,在该后基板上设置有与所述扫描电极和所述维持电极交叉的地址电极;
下介电层,其位于所述地址电极上;
间隔壁,其位于所述前基板与所述后基板之间并对放电单元进行分隔;以及
荧光体层,其位于所述放电单元内部,所述荧光体层包含荧光体材料和氧化镁(MgO)材料,
其中,MgO材料的含量与蓝色颜料的含量的比值为0.0083到10,并且
其中所述MgO材料的含量的单位为重量份,并且所述蓝色颜料的含量的单位为重量份。
2.根据权利要求1所述的等离子体显示板,其中,所述蓝色颜料包含以下中的至少一种:钴(Co)基材料、铜(Cu)基材料、铬(Cr)基材料、镍(Ni)基材料、铝(Al)基材料、钛(Ti)基材料、铈(Ce)基材料、锰(Mn)基材料或钕(Nd)基材料。
3.根据权利要求1所述的等离子体显示板,其中,所述蓝色颜料的含量在重量上占0.1到0.6份。
4.根据权利要求1所述的等离子体显示板,其中,所述荧光体材料的颗粒中的至少一个沿着朝向所述放电单元的方向暴露于所述荧光体层的表面上。
5.根据权利要求1所述的等离子体显示板,其中,所述MgO材料的颗粒位于所述荧光体层的表面上、位于所述荧光体层内部、并位于所述荧光体层与所述下介电层之间。
6.一种等离子体显示板,该等离子体显示板包括:
前基板,其包括彼此平行设置的扫描电极和维持电极;
上介电层,其位于所述扫描电极和所述维持电极上,所述上介电层包含玻璃基材料和蓝色颜料;
后基板,在该后基板上设置有与所述扫描电极和所述维持电极交叉的地址电极;
下介电层,其位于所述地址电极上;
间隔壁,其位于所述前基板与所述后基板之间并对放电单元进行分隔;以及
荧光体层,其位于所述放电单元内部,所述荧光体层包含荧光体材料和氧化镁(MgO)材料,其中,MgO材料的含量与所述上介电层的厚度的比值为0.0001到0.04,并且
其中所述MgO材料的含量的单位为重量份。
7.根据权利要求6所述的等离子体显示板,其中,所述蓝色颜料包含以下中的至少一种:钴(Co)基材料、铜(Cu)基材料、铬(Cr)基材料、镍(Ni)基材料、铝(Al)基材料、钛(Ti)基材料、铈(Ce)基材料、锰(Mn)基材料或钕(Nd)基材料。
8.根据权利要求6所述的等离子体显示板,其中,所述蓝色颜料的含量在重量上占0.1到0.6份。
9.根据权利要求6所述的等离子体显示板,其中,MgO材料的含量与蓝色颜料的含量的比值为0.0083到10,并且
其中所述MgO材料的含量的单位为重量份,并且所述蓝色颜料的含量的单位为重量份。
10.一种等离子体显示板,该等离子体显示板包括:
前基板,其包括彼此平行设置的扫描电极和维持电极;
上介电层,其位于所述扫描电极和所述维持电极上,所述上介电层包含玻璃基材料和蓝色颜料;
后基板,在该后基板上设置有与所述扫描电极和所述维持电极交叉的地址电极;
下介电层,其位于所述地址电极上;
间隔壁,其位于所述前基板与所述后基板之间并对放电单元进行分隔;以及
荧光体层,其位于所述放电单元内部,所述荧光体层包含荧光体材料和氧化镁(MgO)材料,其中,所述上介电层的厚度与蓝色颜料的含量的比值为40到420,并且
其中,MgO材料的含量与蓝色颜料的含量的比值为0.0083到10,并且
其中所述MgO材料的含量的单位为重量份,并且所述蓝色颜料的含量的单位为重量份。
11.根据权利要求10所述的等离子体显示板,其中,所述蓝色颜料包含以下中的至少一种:钴(Co)基材料、铜(Cu)基材料、铬(Cr)基材料、镍(Ni)基材料、铝(Al)基材料、钛(Ti)基材料、铈(Ce)基材料、锰(Mn)基材料或钕(Nd)基材料。
12.根据权利要求10所述的等离子体显示板,其中,蓝色颜料的含量在重量上占0.1到0.6份。
13.根据权利要求10所述的等离子体显示板,其中,所述荧光体材料的颗粒中的至少一个沿着朝向所述放电单元的方向暴露于所述荧光体层的表面上。
14.一种等离子体显示装置,该等离子体显示装置包括:
前基板,其包括彼此平行设置的扫描电极和维持电极;
上介电层,其位于所述扫描电极和所述维持电极上,所述上介电层包含玻璃基材料和蓝色颜料;
后基板,在该后基板上设置有与所述扫描电极和所述维持电极交叉的地址电极;
下介电层,其位于所述地址电极上;
间隔壁,其位于所述前基板与所述后基板之间并对放电单元进行分隔;以及
荧光体层,其位于所述放电单元内部,所述荧光体层包含荧光体材料和氧化镁(MgO)材料,其中,在帧的至少一个子场的维持时段期间,将第一维持信号提供给所述扫描电极,并且将与所述第一维持信号交叠的第二维持信号提供给所述维持电极,
其中,MgO材料的含量与蓝色颜料的含量的比值为0.0083到10,并且
其中所述MgO材料的含量的单位为重量份,并且所述蓝色颜料的含量的单位为重量份。
15.根据权利要求14所述的等离子体显示装置,其中,所述第一维持信号和所述第二维持信号分别包括电压上升时段、使所述第一维持信号和所述第二维持信号保持在最高电压的第一电压保持时段、电压下降时段以及使所述第一维持信号和所述第二维持信号保持在最低电压的第二电压保持时段,并且
所述第一维持信号的所述电压下降时段与所述第二维持信号的所述电压上升时段交叠。
16.根据权利要求14所述的等离子体显示装置,其中,所述第一维持信号和所述第二维持信号分别包括电压上升时段、使所述第一维持信号和所述第二维持信号保持在最高电压的第一电压保持时段、电压下降时段以及使所述第一维持信号和所述第二维持信号保持在最低电压的第二电压保持时段,并且
在所述第一维持信号和所述第二维持信号的所述电压下降时段期间,所述扫描电极与所述维持电极之间的电压差增大。
17.根据权利要求14所述的等离子体显示装置,其中,所述第一维持信号和所述第二维持信号分别包括电压上升时段、使所述第一维持信号和所述第二维持信号保持在最高电压的第一电压保持时段、电压下降时段以及使所述第一维持信号和所述第二维持信号保持在最低电压的第二电压保持时段,并且
所述第一维持信号和所述第二维持信号中的各个维持信号的所述第一电压保持时段的时间宽度比所述第一维持信号和所述第二维持信号中的各个维持信号的所述第二电压保持时段的时间宽度大。
18.根据权利要求14所述的等离子体显示装置,其中,在所述维持时段期间将保持在比地电平电压高的电压处的地址偏置信号提供给所述地址电极。
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