CN101684638A - 一种节段箱梁的拼装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节段箱梁的拼装方法，该方法包括以下步骤：(1)首段节段吊运安装；(2)首段节段精确定位；(3)中间节段定位安装；(4)节段箱梁胶拼；(5)临时预应力张拉；(6)简支夸腹板束永久预应力张拉；(7)简支跨数据采集及箱梁线形调整；(8)管道压浆；(9)架桥机过跨；(10)湿接缝施工。本发明涉及的节段拼装法具有施工速度快、对城市交通影响小、造价低、桥梁线形优美等非常明显的优点，适合于城市桥梁的建设施工。该方法新颖，具有很广的应用前景。
Description
技术领域：
本发明主要涉及高架桥梁的施工技术，特别涉及一种先简支后连续箱梁节段拼装工艺。
背景技术：
预制节段拼装钢筋砼箱梁的施工技术在上个世纪首先出现在欧美。八十年代首次被引到香港。九十年代开始，香港的大部分桥梁都是采用预制节段拼装施工技术，并且结构型式呈复杂多样化趋势。由于该施工技术有着较好的经济效益和美学效果，从而逐渐推广到世界各地。2000年泰国耗资10亿美元建成了全长55km的Bang Na桥，它是当今世界采用逐跨预制节段拼装施工技术建成的最大桥梁。
国内于2001年3月投入使用的上海浏河大桥首次采用预制节段拼装，之后是2003年的上海沪闵高架二期工程。2005年苏通大桥和广州轨道交通四号线也采用预制节段拼装法施工。国内工程中采用的拼装工艺存在着施工速度不快、对城市交通影响较大、且造价高等不足。
发明内容：
本发明上述所描述的问题，而提供一种具有施工速度快、对城市交通影响小、造价低、桥梁线形优美的先简支后连续箱梁节段拼装工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案：
一种节段箱梁的拼装方法，该方法包括以下步骤：
(1)首段节段吊运安装：将预制节段箱梁运至施工现场，从尾部喂梁(前部喂梁)，再通过起重设备将节段直接吊运到架桥机的承重钢梁支架上方的调节支撑固定，陆续运输并吊装一跨剩余节段；
(2)首段节段精确定位：完成一跨节段吊装就位后，开始节段定位，以首节段作为整孔拼装的基准面，利用门机将节段移至相应位置后再通过手拉葫芦与小型液压千斤顶反复调节，辅以测量梁面的六个控制点来完成准确定位后，交付墩顶的三维千斤顶与单元支撑千斤顶共同支撑固定，再解除门机吊具；
(3)中间节段定位安装：将其余节段箱梁利用门机按照预定位置进行定位安装；
(4)节段箱梁胶拼：将后续节段箱梁起吊并向首节段箱梁靠拢试拼，试拼合格后再度分开后续节段，开始对节段结合面涂刷环氧胶，预应力管道边缘则采用高压缩性的橡胶垫粘贴防止环氧胶渗入管道造成堵塞，剪力键凹凸槽由于考虑挤胶困难缘故可采用单面涂胶；涂胶结束经检查合格后利用门机及手拉葫芦移动后续节段缓缓靠近首节段，调节好节段的高度及方位后紧密靠拢首节段；
(5)临时预应力张拉：相邻节段涂胶靠拢后再通过预应力精轧螺纹钢将前后节段连接压紧，检查接缝处混凝土接合情况，符合要求后开始同步分级张拉精轧螺纹钢，同时检查接缝四周挤胶情况并及时清理胶体；后续节段梁胶拼施工依次按步骤(4)～步骤(5)重复操作，直至完成一跨剩余节段梁拼装连接成完整简支梁；
(6)简支夸腹板束永久预应力张拉：一孔的所有节段梁拼接完成后即可开始腹板管道钢绞线穿束、安装锚具和夹片，准备永久预应力张拉；
(7)简支跨数据采集及箱梁线形调整：完成腹板预应力张拉后即可解除节段箱梁的单元调节支撑，同时利用全站仪采集箱梁面的监控点数据，且根据采集的监控点数据检验本跨箱梁线形情况，再利用三维千斤顶将简支跨箱梁悬空顶起予以调整线形直至符合要求为止；在墩顶两端用4块临时钢支座予以支撑箱梁自重；
(8)管道压浆：由步骤(6)完成简支跨张拉后及时跟上钢绞线切割、锚头封堵，准备预应力管道压浆；根据设计的配合比调制好管道压浆料，采用真空机预先进行管道抽真空，随后从另一端用压浆机灌入压浆料直至另一端出现浓浆即可；
(9)架桥机过跨：由步骤(7)完成一跨箱梁腹板束张拉且完成箱梁线形调整后，即准备下一跨桥梁架设；
(10)湿接缝施工：完成一联的简支跨箱梁拼装后，即可开始湿接缝施工。
所述步骤(1)中每块节段的安置间隔约10～20cm，首段节段与第二块间隔约50～60cm。
所述步骤(2)进行首段节段精确定位后为避免后续拼装时发生碰撞偏移，将其与钢梁或墩柱临时固定牢固；同时保证端头块支座地脚螺栓与箱梁预留孔洞位置一致。
所述步骤(4)中相邻节段试拼时的接缝小于5mm；对节段结合面涂抹环氧胶时进行双面均匀涂刷，且厚度控制约3mm。
所述步骤(5)中接缝遵循以底板顺接为准，左右腹板对称原则。
所述步骤(6)中的张拉过程依次从上到下左右对称张拉原则进行，预应力张拉时间控制在节段接缝环氧胶具备12h以上凝固时间。
所述步骤(8)进行的管道压浆过程应连续不间断，压浆过程管道压强保持在均衡。
所述步骤(9)中的下一跨桥梁架设通过架桥机纵移过孔来实现，其具体通过以步骤实现：
(1A)通过尾部立柱托架台车拆卸、运输、安装实现架桥机过孔准备；
(2A)安装锚固；
(3A)解除架桥机的锚固系统；
(4A)前、后墩台车承重主梁千斤顶下降，使主梁直接落于台车滑板；
(5A)利用台车上纵移油缸顶推承重钢梁前进；
(6A)架桥机前移至下跨位；
(7A)顶起承重钢梁脱离台车滑板；
(8A)检查并锚固承重钢梁；
(9A)架桥机横向姿态调整。
所述步骤(10)进行的湿接缝施工首先在完成一联的简支跨箱梁拼装后，开始中横梁湿接缝施工；中横梁湿接缝砼养护后进行连续箱梁预应力束张拉、管道压浆施工和边墩支座地脚螺栓灌浆施工；完成一联箱梁的中横梁湿接缝、边墩调平层灌浆工序后，即可开始伸缩缝两端的端横梁湿接缝施工；端横梁湿接缝施工后，拆除临时钢支座，完成箱梁从简支梁体系到连续梁体系的转换。
所述中横梁湿接缝施工通过以下步骤实现：
(1B)施工操作平台、安全防护措施搭设；
(2B)湿接缝接头卫生清理，接头钢筋纠正、波纹管道疏通理；
(3B)底模安装，钢挡块就位、固定；
(4B)从下而上绑扎横梁钢筋，同时进行波纹管的安装；
(5B)侧模安装、加固；
(6B)浇筑湿接缝砼；
(7B)覆盖养生。
所述连续箱梁预应力束张拉过程遵循依次顺序张拉的原则进行，并在拉结束后进行管道压浆。
所述边墩支座地脚螺栓灌浆施工，在施工前先施工边墩箱梁底与墩顶永久支座之间的间隙填充料灌注，灌浆料从边墩预制梁端头的凸起块上的预留孔灌注直至空隙密实为止。
所述端横梁施工通过以下步骤实现：
(1C)施工操作平台、安全防护措施搭设；
(2C)整联预应力张拉、边墩调平层灌浆；
(3C)湿接缝接头卫生清理，预留钢筋纠正；
(4C)底模安装，钢挡块就位、固定；
(5C)从下而上绑扎横梁钢筋；
(6C)侧模安装、加固；
(7C)在桥面预埋件安装后，浇筑湿接缝砼；
(8C)覆盖养生。
根据上述技术方案得到的节段拼装法具有施工速度快、对城市交通影响小、造价低、桥梁线形优美等非常明显的优点，适合于城市桥梁的建设施工。该方法新颖，具有很广的应用前景。
附图说明：
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本发明的流程图。
图2为本发明的拼装示意图。
图3为本发明的拼装示意图。
图4为本发明的拼装示意图。
图5为中横梁湿接缝施工流程图。
图6为端横梁湿接缝施工流程图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明涉及的拼装工艺，具体如图1所示，其实施时，通过如下具体步骤实现：
步骤1，首端节段箱梁定位
将预制节段箱梁从预制场或存梁场通过拖车运至施工现场，从尾部喂梁(前部喂梁)，再通过起重设备将节段直接吊运到架桥机的承重钢梁支架上方的调节支撑固定，陆续运输并吊装一跨剩余节段，每块间隔约10～20cm(端头块与第二块间隔约50～60cm)。如图2到图4所示。
步骤2，首节段箱梁定位
完成一跨节段吊装就位后，开始节段定位。首节段作为整孔拼装的基准面，其准确定位对于后续节段拼装就位非常关键，利用门机将节段移至相应位置后再通过手拉葫芦与小型液压千斤顶反复调节，辅以测量梁面的六个控制点来完成准确定位后，交付墩顶的三维千斤顶与单元支撑千斤顶共同支撑固定，才能解除门机吊具，为了防止首节段在后续拼装时发生碰撞偏移，将其与钢梁或墩柱临时固定牢固。该步骤中要注意：检查端头块支座地脚螺栓与箱梁预留孔洞是否位置一致。
步骤3节段箱梁胶拼
将后续节段箱梁起吊并向首节段箱梁靠拢试拼，相邻节段试拼时的接缝小于5mm，且保持结合面预应力管道的畅通。试拼合格后再度分开后续节段(距首节段约50～60cm距离后临时固定)，开始涂刷环氧胶工序(采用橡胶手套及油漆刮刀对节段结合面均匀涂抹环氧胶，双面涂刷厚度控制约3mm)；预应力管道边缘则采用高压缩性的橡胶垫粘贴(规格为内径Φ100mm、外径Φ120mm、厚度5mm)防止环氧胶渗入管道造成堵塞；剪力键凹凸槽由于考虑挤胶困难缘故可采用单面涂胶。涂胶结束经检查合格后利用门机及手拉葫芦移动后续节段缓缓靠近首节段，距离在10cm左右后调节好节段的高度及方位后紧密靠拢首节段。
该步骤的注意事项：环氧胶分有A、B两种配料，使用前应该根据说明进行均匀搅拌；使用过程预防化工产品可能会对人体造成损伤，应该采取护目镜及胶手套保护；涂刷厚度控制可根据相应胶体重量换算并划分涂刷面积，根据规定操作时间确定操作人员及分配作业区域；相邻管道橡胶垫10mm外围不要涂刷胶体；根据环氧胶初凝时间及人工操作效率计算并控制操作时间；施工期间预备防雨遮盖措施。
步骤4，临时预应力张拉
相邻节段涂胶靠拢后再通过预应力精轧螺纹钢(Φ32mm)将前后节段连接压紧，检查接缝处混凝土接合情况(接缝遵循以底板顺接为准，左右腹板对称原则)，符合要求后开始同步分级张拉精轧螺纹钢，同时检查接缝四周挤胶情况并及时清理胶体。后续节段梁胶拼施工依次按步骤3～4重复操作，直至完成一跨剩余节段梁拼装连接成完整简支梁。
该步骤的注意事项：临时张拉主要有二个作用：一是固定梁段，保证在永久预应力张拉前，节段之间不会相对错动；二是提供胶体凝结所需的压力，本工程要求达到0.3MPa以上；临时预应力采用Φ32mm精轧螺纹钢，控制张拉力为355kN；由顶板3根和底板2根精扎螺纹钢筋共同施压。
步骤5，简支跨腹板束永久预应力张拉
一孔的所有节段梁拼接完成后即可开始腹板管道钢绞线穿束、安装锚具，准备永久预应力张拉。张拉过程依次从上到下左右对称张拉原则进行。
该步骤中预应力张拉时间控制在节段接缝环氧胶具备12h以上凝固时间；张拉前预先计算好各预应力束的伸长量及相应千斤顶油表读数。
步骤6，简支跨数据采集及箱梁线形调整
完成腹板预应力张拉后即可解除节段箱梁的单元调节支撑，同时利用全站仪采集箱梁面的监控点数据，且根据采集的监控点数据检验本跨箱梁线形情况，再利用三维千斤顶将简支跨箱梁悬空顶起予以调整线形直至符合要求为止；在墩顶两端用4块临时钢支座予以支撑箱梁自重。
步骤7，管道压浆
完成简支跨张拉后及时跟上钢绞线切割、锚头封堵，准备预应力管道压浆；根据设计的配合比调制好管道压浆料，采用真空机预先进行管道抽真空(抽真空压强达到-0.05MPa)，随后从另一端用压浆机灌入压浆料直至另一端出现浓浆即可。该步骤中一束管道压浆过程应连续不间断，压浆过程管道压强保持在0.5～0.7MPa。
步骤8，架桥机过跨
完成一跨箱梁腹板束张拉且完成箱梁线形调整后，即准备下一跨桥梁架设。该步骤中的架桥机纵移过孔的步骤为：
(1A)通过尾部立柱托架台车拆卸、运输、安装实现架桥机过孔准备；
(2A)安装锚固；
(3A)解除架桥机的锚固系统；
(4A)前、后墩台车承重主梁千斤顶下降，使主梁直接落于台车滑板；
(5A)利用台车上纵移油缸顶推承重钢梁前进；
(6A)架桥机前移至下跨位；
(7A)顶起承重钢梁脱离台车滑板；
(8A)检查并锚固承重钢梁；
(9A)架桥机横向姿态调整(根据设计桥面高程调整钢梁纵坡)。
步骤9，湿接缝施工，该步骤包括中横梁湿接缝施工；连续箱梁预应力束张拉、管道压浆施工；边墩支座地脚螺栓灌浆施工；端横梁施工；体系转换；具体如下：
(一)中横梁湿接缝施工
完成一联的简支跨箱梁(3～4跨/联)拼装后，即可开始中横梁湿接缝施工。中横梁湿接缝是将简支状态的箱梁连接成连续梁的必要工序。如图5所示，该施工通过以下步骤实现：
(1B)施工操作平台、安全防护措施搭设；
(2B)湿接缝接头卫生清理，接头钢筋纠正、波纹管道疏通；
(3B)底模安装，钢挡块就位、固定；
(4B)从下而上绑扎横梁钢筋，同时进行波纹管的安装；
(5B)侧模安装、加固；
(6B)浇筑湿接缝砼；
(7B)覆盖养生。
(二)连续箱梁预应力束张拉、管道压浆施工
中横梁湿接缝砼养护满5天(同时砼试件满足设计强度95％)，开始整联的预应力(扣除简支跨腹板束以外的所有预应力束)张拉工作。根据设计要求，预应力张拉过程遵循依次顺序张拉的原则进行。张拉结束后进行管道压浆。
该步骤施工中应注意：张拉过程应对千斤顶标定并核对对应油表读数，做好不同编号钢束的张拉力控制。管道压浆前应将管道抽真空负压达到-0.05MPa，检查管道密封效果；压浆时间控制在张拉后48h内进行。
(三)边墩支座地脚螺栓灌浆施工
边墩端横梁湿接缝施工前，先施工边墩(桥面设置伸缩缝位置)箱梁底与墩顶永久支座之间的间隙填充料灌注(也称支座调平层)，灌浆料从边墩预制梁端头的凸起块上的预留孔(自箱梁顶至箱梁底通长预埋Φ75mm管道)灌注直至空隙密实为止。
注意事项：灌注前检查简支端永久支座的地脚螺栓是否遗漏并拧紧、注浆孔保持畅通；根据设计尺寸用光面竹胶板制作调平层盒子，确保木盒子与永久支座及箱梁底接触密贴；注意注浆料的ABC三种配料拌制方法及程序，浆料尽量只从箱梁顶的中间注浆孔灌注下料，直至从其余四个通气孔冒出浆料为止。
(四)端横梁施工
完成一联箱梁的中横梁湿接缝、边墩调平层灌浆工序后，即可开始伸缩缝两端的端横梁湿接缝施工。如图6所示，该端横梁施工通过以下步骤实现：
(1C)施工操作平台、安全防护措施搭设；
(2C)整联预应力张拉、边墩调平层灌浆；
(3C)湿接缝接头卫生清理，预留钢筋纠正；
(4C)底模安装，钢挡块就位、固定；
(5C)从下而上绑扎横梁钢筋；
(6C)侧模安装、加固；
(7C)在桥面预埋件安装后，浇筑湿接缝砼；
(8C)覆盖养生。
(五)体系转换
端横梁湿接缝砼浇筑5d后(同时砼试件满足设计强度95％)，开始拆除临时钢支座(依旧承担着箱梁自重)，将箱梁荷载传递给永久支座从而完成箱梁从简支梁体系到连续梁体系的转换过程；钢支座解除过程，直接用乙炔氧气将钢支座的调节块钢板烧割掉2cm高度，释放荷载后取出钢支座(每跨箱梁由四个支点承担，解除过程采取先解除中横梁支点再解除端横梁支点逐个解除方法)，实现体系的转换。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (13)
1、一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)首段节段吊运安装：将预制节段箱梁运至施工现场，从尾部喂梁(前部喂梁)，再通过起重设备将节段直接吊运到架桥机的承重钢梁支架上方的调节支撑固定，陆续运输并吊装一跨剩余节段；
(2)首段节段精确定位：完成一跨节段吊装就位后，开始节段定位，以首节段作为整孔拼装的基准面，利用门机将节段移至相应位置后再通过手拉葫芦与小型液压千斤顶反复调节，辅以测量梁面的六个控制点来完成准确定位后，交付墩顶的三维千斤顶与单元支撑千斤顶共同支撑固定，再解除门机吊具；
(3)中间节段定位安装：将其余节段箱梁利用门机按照预定位置进行定位安装；
(4)节段箱梁胶拼：将后续节段箱梁起吊并向首节段箱梁靠拢试拼，试拼合格后再度分开后续节段，开始对节段结合面涂刷环氧胶，预应力管道边缘则采用高压缩性的橡胶垫粘贴防止环氧胶渗入管道造成堵塞，剪力键凹凸槽由于考虑挤胶困难缘故可采用单面涂胶；涂胶结束经检查合格后利用门机及手拉葫芦移动后续节段缓缓靠近首节段，调节好节段的高度及方位后紧密靠拢首节段；
(5)临时预应力张拉：相邻节段涂胶靠拢后再通过预应力精轧螺纹钢将前后节段连接压紧，检查接缝处混凝土接合情况，符合要求后开始同步分级张拉精轧螺纹钢，同时检查接缝四周挤胶情况并及时清理胶体；后续节段梁胶拼施工依次按步骤(4)～步骤(5)重复操作，直至完成一跨剩余节段梁拼装连接成完整简支梁；
(6)简支夸腹板束永久预应力张拉：一孔的所有节段梁拼接完成后即可开始腹板管道钢绞线穿束、安装锚具和夹片，准备永久预应力张拉；
(7)简支跨数据采集及箱梁线形调整：完成腹板预应力张拉后即可解除节段箱梁的单元调节支撑，同时利用全站仪采集箱梁面的监控点数据，且根据采集的监控点数据检验本跨箱梁线形情况，再利用三维千斤顶将简支跨箱梁悬空顶起予以调整线形直至符合要求为止；在墩顶两端用4块临时钢支座予以支撑箱梁自重；
(8)管道压浆：由步骤(6)完成简支跨张拉后及时跟上钢绞线切割、锚头封堵，准备预应力管道压浆；根据设计的配合比调制好管道压浆料，采用真空机预先进行管道抽真空，随后从另一端用压浆机灌入压浆料直至另一端出现浓浆即可；
(9)架桥机过跨：由步骤(7)完成一跨箱梁腹板束张拉且完成箱梁线形调整后，即准备下一跨桥梁架设；
(10)湿接缝施工：完成一联的简支跨箱梁拼装后，即可开始湿接缝施工。
2、根据权利要求1所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤(1)中每块节段的安置间隔约10～20cm，首段节段与第二块间隔约50～60cm。
3、根据权利要求1所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤(2)进行首段节段精确定位后为避免后续拼装时发生碰撞偏移，将其与钢梁或墩柱临时固定牢固；同时保证端头块支座地脚螺栓与箱梁预留孔洞位置一致。
4、根据权利要求1所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤(4)中相邻节段试拼时的接缝小于5mm；对节段结合面涂抹环氧胶时进行双面均匀涂刷，且厚度控制约3mm。
5、根据权利要求1所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤(5)中接缝遵循以底板顺接为准，左右腹板对称原则。
6、根据权利要求1所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤(6)中的张拉过程依次从上到下左右对称张拉原则进行，预应力张拉时间控制在节段接缝环氧胶具备12h以上凝固时间。
7、根据权利要求1所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤(8)进行的管道压浆过程应连续不间断，压浆过程管道压强保持在均衡。
8、根据权利要求1所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤(9)中的下一跨桥梁架设通过架桥机纵移过孔来实现，其具体通过以步骤实现：
(1A)通过尾部立柱托架台车拆卸、运输、安装实现架桥机过孔准备；
(2A)安装锚固；
(3A)解除架桥机的锚固系统；
(4A)前、后墩台车承重主梁千斤顶下降，使主梁直接落于台车滑板；
(5A)利用台车上纵移油缸顶推承重钢梁前进；
(6A)架桥机前移至下跨位；
(7A)顶起承重钢梁脱离台车滑板；
(8A)检查并锚固承重钢梁；
(9A)架桥机横向姿态调整。
9、根据权利要求1所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述步骤(10)进行的湿接缝施工首先在完成一联的简支跨箱梁拼装后，开始中横梁湿接缝施工；中横梁湿接缝砼养护后进行连续箱梁预应力束张拉、管道压浆施工和边墩支座地脚螺栓灌浆施工；完成一联箱梁的中横梁湿接缝、边墩调平层灌浆工序后，即可开始伸缩缝两端的端横梁湿接缝施工；端横梁湿接缝施工后，拆除临时钢支座，完成箱梁从简支梁体系到连续梁体系的转换。
10、根据权利要求9所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述中横梁湿接缝施工通过以下步骤实现：
(1B)施工操作平台、安全防护措施搭设；
(2B)湿接缝接头卫生清理，接头钢筋纠正、波纹管道疏通理；
(3B)底模安装，钢挡块就位、固定；
(4B)从下而上绑扎横梁钢筋，同时进行波纹管的安装；
(5B)侧模安装、加固；
(6B)浇筑湿接缝砼；
(7B)覆盖养生。
11、根据权利要求9所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述连续箱梁预应力束张拉过程遵循依次顺序张拉的原则进行，并在拉结束后进行管道压浆。
12、根据权利要求9所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述边墩支座地脚螺栓灌浆施工，在施工前先施工边墩箱梁底与墩顶永久支座之间的间隙填充料灌注，灌浆料从边墩预制梁端头的凸起块上的预留孔灌注直至空隙密实为止。
13、根据权利要求9所述的一种节段箱梁的拼装方法，其特征在于，所述端横梁施工通过以下步骤实现：
(1C)施工操作平台、安全防护措施搭设；
(2C)整联预应力张拉、边墩调平层灌浆；
(3C)湿接缝接头卫生清理，预留钢筋纠正；
(4C)底模安装，钢挡块就位、固定；
(5C)从下而上绑扎横梁钢筋；
(6C)侧模安装、加固；
(7C)在桥面预埋件安装后，浇筑湿接缝砼；
(8C)覆盖养生。
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