CN101681109B - 图案化光酸蚀刻以及由其制得的制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制品，所述制品包括基底，所述基底包括可酸蚀刻层、水溶性聚合物基质和光酸产生剂。本发明还提供了一种图案化的方法，所述方法可提供可用于形成电活性器件的图案化层。

Description

图案化光酸蚀刻以及由其制得的制品
相关专利申请
本专利申请要求提交于2007年6月1日的U.S.S.N.11/756,866的优先权，藉此将其全文以引用的方式并入本文。
技术领域
本发明涉及使用光酸蚀刻图案化的方法以及由其制得的制品。
背景技术
集成电路包括诸如通过电连接连接在一起的电阻器、二极管、电容器和晶体管之类器件的电活性组合。薄膜集成电路包括通常在半导体材料上形成的多个层，例如金属层、电介质层以及活性层。通常，薄膜电路元件和薄膜集成电路通过如下方式产生：沉积多种材料层，然后用加成或减成法中的光刻法来使这些层图案化，加成或减成法可包括化学蚀刻步骤以限定各电路元件。
传统集成电路可直接构建在硅芯片上。最近，柔性集成电路已受到关注。已经表明，可将半导体(例如氧化锌)沉积到玻璃或塑料基底上，然后可将这样的玻璃或塑料基底用于构建非常有用的集成电路。目前用于使薄膜集成电路中大部分层(例如存在于平板显示器中的那些)图案化的方法为沉积给定材料(例如用于薄膜晶体管的半导体)的连续层、用光致抗蚀剂涂布所述层、通过暴露于辐射使光致抗蚀剂图案化、使光致抗蚀剂显影、然后使用干法蚀刻或湿法蚀刻工艺蚀刻掉连续层的未保护部分，以生成图案化的电路元件。
发明内容
根据以上所述内容，我们认识到需要更快且涉及更少步骤的制备薄膜集成电路的方法。已经发现，可将图案化和蚀刻工艺结合为一个步骤，不需要光致抗蚀剂显影步骤和酸蚀刻步骤。减少使薄膜集成电路中的层图案化所需要的步骤数可显著节省成本。
在一个方面，本发明提供包括基底的制品，该基底包括可酸蚀刻层、水溶性聚合物基质和光酸产生剂。
在另一方面，本发明提供图案化方法，该方法包括提供含可酸蚀刻层以及水溶性聚合物基质的基底、提供光酸产生剂、使基底暴露于光化辐射以及移除基质。
在又一个方面，本发明提供使电活性器件层图案化的方法，该方法包括提供含导电可酸蚀刻层的基底、向基底添加水溶性聚合物基质和光酸产生剂、使器件暴露于光化辐射以及移除基质。
本发明提供使薄膜集成电路图案化的简化的、低成本的方法，该方法与上述传统方法相比具有较少的步骤。该方法使用从存在于水溶性聚合物基质中的光酸产生剂(PAG)产生的酸来蚀刻基底上的酸敏感涂层。当将聚合物基质暴露于辐射时，酸可以图案形式产生，该辐射已通过使其透过掩模而被图案化。
在本申请中：
术语“一”、“一个”和“该”与“至少一种”可互换使用，意指一种或多种被描述的要素；
术语“可酸蚀刻”指与产生的酸反应而改变材料的物理特性的那些材料，这些特性是例如导电性、溶解度、透明性、半透明性、色度、反射性等；
术语“导电性”指导电或半导电的材料；
术语“图案”、“图案化的”或“图案化”指一种或多种构造或制备这类构造的方法，该构造可包括规则阵列或无规阵列的特征物或结构或两者的组合；以及
术语“水溶速率”指通过下列工序测得的材料样品完全溶解所需的实耗时间：将0.5gm的样品、3ml的水加入5ml的小瓶中，将小瓶盖上。记录样品在振动小瓶时完全溶解于水中所需的时间。样品完全溶解的实耗时间为水溶速率。
本发明的上述内容并非旨在描述本发明的每个公开的实施例或每种具体实施形式。以下附图和具体实施方式更具体地举例说明了示例性实施例。
附图说明
图1a示出了包括制品的本发明的实施例，该制品包括含光酸产生剂的聚合物基质和光掩模。
图1b示出了在暴露和显影之后图1a中所示的本发明的实施例。
图2a示出了包括具有聚合物基质和包含光酸产生剂的供体层以及光掩模的制品的本发明的实施例。
图2b示出了在暴露和显影之后图2a中所示的本发明的实施例。
图3为实例1的薄膜晶体管的显微照片，该薄膜晶体管在源电极和漏电极之间具有ZnO。
图4为根据本发明的方法蚀刻的实例1的薄膜晶体管的显微照片，该薄膜晶体管在源电极和漏电极之间具有ZnO。
图5为实例1的薄膜晶体管在光酸蚀刻之前和之后的性能特性曲线图。
具体实施方式
本文中的所有数值均可以由术语“约”来修饰。用端点表示的数值范围包括该范围内包含的所有数值(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)。
光酸蚀刻可用于生成图案化的制品。提供的制品包括基底、水溶性聚合物基质以及光酸产生剂，该水溶性基底包括可酸蚀刻层。使用图案化光生酸作为蚀刻剂可容易地制造该图案化的制品。可使光酸产生剂图案化然后暴露于光化辐射，或者可例如通过使光化辐射透过掩模来使其图案化。本发明还设想了图案化光酸产生剂或被图案化的辐射的组合。
制品包括基底。可用于该目的的基底包括(例如)硅晶片、玻璃薄板、柔性玻璃以及诸如聚酰亚胺、聚酯之类的聚合物、金属箔等。还设想基底可包括导电材料，例如薄膜电子器件的构造中用作电极的那些。这包括诸如例如铝、铜、金和硅之类的材料。
基底包括可酸蚀刻层。通常可酸蚀刻层可为沉积在基底上的绝缘材料、导电材料或半导体材料的薄层。可酸蚀刻层可包括例如可酸蚀刻金属层的导体。可酸蚀刻金属层包括(例如)导电金属，例如铝、钛、银、铜和金。可酸蚀刻层还可包括导电金属氧化物或半导体金属氧化物。可酸蚀刻的金属氧化物包括(例如)氧化锌、氧化锡、氧化铟、铟锡氧化物以及铟-镓-锌氧化物。这些金属尤其是有用的，因为这些金属氧化物是透明的并因而可用于制备透明电极，这些透明电极可用于诸如发光二极管之类的发光电活性器件或诸如光伏电池之类的光活性器件。可用于本发明中的其他可酸蚀刻层包括绝缘体或电介质，例如金属氧化物和金属氮化物，例如氧化铝、氧化锌、二氧化钛、二氧化硅和氮化硅。可酸蚀刻层还可以是基底自身的表面。
如本文所用的，可酸蚀刻层可指与光生酸反应而改变材料的某些重要物理特性(例如溶解度)的材料层。然而，可改变并在术语“可酸蚀刻的”的语境中的材料的其他重要物理特性包括导电性或导热性、透明性、色度、不透明性以及反射性。可酸蚀刻层可为基底自身的表面。例如，如果基底为玻璃，则可酸蚀刻层可为玻璃表面，当暴露于酸(例如氢氟酸)时该玻璃表面的透明性(或反射性)可改变。
制品包括水溶性聚合物基质。基质可包括诸如水溶性成膜聚合物、溶解加速剂以及可溶于成膜剂中的固体颗粒之类的组分。当用水洗涤时，可在约30分钟或更少、约15分钟或更少、约5分钟或更少或甚至约1分钟或更少的时间内将基质从基底中移除。快速移除基质可有助于抑制酸扩散至未暴露的区域，酸扩散至未暴露的区域会降低图案化区域的分辨率。
基质的第一组分为水溶性成膜聚合物。合适的聚合物的Mn一般可以为至少2,000，通常在2,000至400,000的范围内。成膜聚合物为可被涂布从而生成薄的、连续的薄片材料的聚合物。成膜聚合物可提供涂层基质，在该涂层基质内带有其他成分。尽管这种类型的聚合物是水溶性的，但它们可慢慢溶解。合适的水溶性聚合物的水溶速率通常在1分钟至10小时范围内，并且一般来讲最有用的水溶性聚合物的水溶速率为1分钟至4小时。成膜聚合物可包括(例如)聚乙烯醇(Mn为3,000)、聚(丙烯酸)(Mn为90,000或更大)以及聚乙烯基吡咯烷酮(Mn为40,000或360,000)。可使用本领域的技术人员已知的其他水溶性成膜聚合物。
本发明聚合物基质的第二成分可任选为溶解加速剂。该溶解加速剂可包括水溶性化合物，该水溶性化合物还可与成膜聚合物相容并起到加快用聚合物制备的涂层的溶解速率的作用。溶解加速剂可比聚合物更快速地溶解在水中，并且可用的化合物为水溶速率为30分钟或更少的那些。适合用作溶解加速剂的化合物的平均分子量可以为约1000或更小。可用作与成膜聚合物相结合的溶解加速剂的具体化合物可包括盐，例如醋酸钠、溴化钠、碳酸钠、氯化钠、碘化钠、硫酸钠、溴化钾、氯化钾、溴化镁、碳酸铵和氯化锂；有机酸，例如柠檬酸、酒石酸和甲苯磺酸；以及有机醇，例如甘油、山梨醇和四甘醇。还可用作溶解加速剂的材料可包括多糖，例如淀粉、玉米淀粉、支链淀粉、麦芽糖糊精或玉米糖浆固体。溶解加速剂还可包括诸如葡萄糖或果糖之类的单糖，或诸如蔗糖、麦芽糖或乳糖之类的二糖。溶解加速剂可以任何可用的量存在。在多个实施例中，溶解加速剂存在的量的范围为总基质重量的约1重量％至约50重量％。虽然不希望受任何理论约束，但据信溶解加速剂溶解或以细小颗粒分散于涂层的成膜聚合物中，并且在用水洗涤涂层时，溶解加速剂起到在聚合物链周围快速溶解并因而增加抗蚀剂的溶解速率的作用。
聚合物基质的第三成分可任选地为固体颗粒材料，该固体颗粒材料不溶于成膜聚合物并因而提供具有无规或粗糙的表面形貌的干燥基质。据信该干燥基质的不平的表面形貌通过两种机制增加水溶性。该基质可具有增加的表面积，增加的表面积起到加快该基质水洗涤的作用。具体的固体颗粒可包括铝粉末、炭黑、二氧化硅、硅酸铝钾钠、细小玻璃珠、滑石、粘土以及TiO2涂覆的云母。固体颗粒可具有非常小的粒径，因为基质往往被涂敷为薄层，但可使用粒径高达约50μm的固体。
为特定目的，在聚合物基质中可任选地包括少量其他成分，例如消泡剂、增塑剂、匀化剂、染料、颜料或有机溶剂。本发明的水溶性聚合物基质可包括公开于美国专利No.4,714,631和No.4,895,630(均授予Aufderheide)中的内涂层以及公开于美国专利No.3,935,334(Narui等人)中的水溶性油漆，藉此将这些专利的全文以引用方式并入本文。
可用于本发明的其他水溶性聚合物基质包括水溶性掩模，例如得自Peuro Distribution，LLC.(Cleveland，OH)的CHEMTRONICS CW8水溶性阻焊层，或得自TechSpray(Amarillo，TX)的WONDERMASKWSOL 2204水溶性阻焊层。其他可用的聚合物基质材料可包括(例如)公开于美国专利No.5,017,461(Abe)中的聚合物基质材料以及公开于美国专利No.5,648,196(Frechet等人)中的水溶性基质材料和水溶性光酸产生剂，藉此将其全文以引用方式并入本文。
本发明的水溶性聚合物基质可包括具有如下性质的任何水溶性聚合物基质：易于涂布到基底上、具有高到足以在涂布之后不会在基底上显著流动的粘度、不与溶解或分散在其中的任何光酸产生剂反应、不与由光酸产生剂产生的任何酸反应、可允许扩散到由光酸产生剂生成的酸的基底和可容易和快速地通过用高极性溶剂(例如水)洗涤移除。另外，它们应该为不与用来活化光酸产生剂的辐射相互作用或与辐照过程直接相互作用的聚合物。“不相互作用”是指当暴露于辐射时聚合物基质的水溶性没有显著改变。添加剂例如溶解加速剂以及粘度改性剂、消泡剂、增塑剂和/或有机溶剂是可任选的，并且其存在可以满足改变涂层和基质的洗涤特性的需要。
在用可活化本发明制品的光酸产生剂的光化辐射波长照射后，聚合物基质的水溶性没有显著改变。这意味着，与没有暴露于光化辐射的区域(如，已被掩模挡住而没有暴露的区域)相比，暴露于活化光酸产生剂的光波长区域中的聚合物基质的水溶性改变小于约50％、小于约40％、小于约30％、小于约20％或甚至小于约10％。
本发明的水溶性聚合物基质可包括光酸产生剂。用光化辐射照射后，光酸产生剂发生裂解反应，释放出可透过聚合物基质扩散至可酸蚀刻层的路易斯酸或布朗斯台德酸分子。然后释放的酸分子可与可酸蚀刻层的酸不稳定基团反应。可用的光酸产生剂是热稳定的，在照射之前不与基质聚合物或与可酸蚀刻层发生热致反应，并且易于溶解或分散在基质中。优选的光酸产生剂为其中初始酸的pKa值≤0的那些。
光酸产生剂包括离子光酸产生剂，包括鎓盐和有机金属盐，例如铁芳烃配合物；以及非离子光酸产生剂，包括有机硅烷、潜在性磺酸以及其他非离子化合物，例如卤代甲基三嗪(例如在美国专利No.3,987,037(Bonham等人)中描述的那些，将该专利以引用方式并入本文)和氯化苯乙酮。光酸产生剂是已知的，可参考J.V.Crivello和K.Dietliker，Chemistry and Technology of UV and EB Formulation forCoatings，Inks and Paints，vol.III，SITA Technology Ltd.，London，1991(J.V.Crivello和K.Dietliker，用于涂料、油墨和油漆的UV和EB制剂的化学和技术，《油墨和油漆》，第III卷，伦敦SITA Technology有限公司，1991年)。还可参考Kirk-Othmer Encyclopedia of ChemicalTechnology，4th Edition，Supplement Volume，John Wiley and Sons，NewYork，2001，pp 253-255(Kirk-Othmer化工技术百科全书，第四版，增补卷，纽约约翰威立国际出版公司2001年出版，第253-255页)。
可用的鎓盐包括重氮盐，例如芳基重氮盐；卤鎓盐，例如二芳基碘鎓盐；锍盐，例如三芳基锍盐；硒鎓(selenonium)盐，例如三芳基硒鎓盐；氧化锍盐，例如三芳基氧化锍盐；以及其他各类鎓盐，例如由Endo等人在Makromol.Chem，Rapid Commun.14，203-206(1993)中描述的四取代的鏻鎓盐和吡喃鎓盐以及硫代吡喃鎓盐。三芳基锍卤化物盐，例如三芳基锍氯化物(triarylsulfonium chloride)尤其可用于本发明。
可用的潜在性磺酸包括α-磺酰氧基酮；α-羟甲基安息香磺酸酯；磺酸的对硝基苄基酯；芳基二叠氮萘醌-4-磺酸酯；α-磺酰基苯乙酮；2-羟基和2，4-二羟基苯甲酮的甲磺酸酯(在存在硫醇的情况下)；磺化的N-羟基酰胺或酰亚胺；以及亚氨基磺酸盐。用于本发明的其他可用光活性盐可包括含碳氟阴离子盐的盐，例如在美国专利No.5,554,664和No.6,841,333(两者颁给Lamanna等人)中公开的那些，藉此将该专利此以引用方式并入本文。还可使用的是一旦暴露于辐射之后即产生硝酸、乙酸和氢氟酸的物质。示例性的材料包括三芳基锍硝酸盐、醋酸盐以及氟化物盐。
聚合物基质可以多种方式涂敷至可酸蚀刻层。例如，可将聚合物基质溶解或分散至诸如水性溶剂之类的溶剂中，并且可将任何添加剂(包括光酸产生剂)掺入该溶液中并且可使用多种已知的溶液涂布方法。这些方法包括(例如)刮涂、刀涂、辊涂、浸涂或本领域的技术人员已知的任何其他涂布水溶液的方法。聚合物基质还可通过已知的印刷方法，例如凹版印刷、柔性版印刷、网版印刷、平版印刷或本领域已知的其他印刷技术涂敷。另外，设想可将聚合物基质通过非溶剂技术(例如热熔涂布)、通过反应气相沉积或采用本领域已知技术的反应性单体的等离子涂布来涂敷。聚合物基质可通过上述列出的任何技术以图案化的方式涂敷到基底。该过程可通过涂敷掩模(例如，抗蚀剂掩模)至基底表面，然后透过掩模图案化涂布包含聚合物基质的溶液完成。掩模可包括由光致抗蚀剂(正或负)制成的掩模、掩蔽物或可用于图案化溶液的任何其他掩模。使用前可让聚合物基质在室温下干燥，或在高温下加热聚合物基质以使得表面无粘性。另外，可通过热、压力或使用粘合剂将单独的聚合物基质层层合或粘合至基底。如果使用粘合剂，则中间粘合剂层不应有害地影响初始酸透过聚合物基质扩散至可酸蚀刻基底。
光酸产生剂可为与水溶性聚合物基质相邻的单独层的一部分。在一个实施例中，该层(供体层)可仅包括在聚合物基质表面上的光酸产生剂涂层。在另一个实施例中，光酸产生剂可溶解或分散在聚合物(例如疏水性聚合物)中以包括供体层。供体层可与聚合物基质相邻或与其接触。
可将光酸产生剂图案化涂布在聚合物基质上，在照射后这可产生图案化的酸蚀刻。在这些情况下，供体层的厚度可以非常薄-接近几个微米。
如果供体层包括溶解或分散在相邻聚合物层中的光酸产生剂，则可从对光酸产生剂和由光酸产生剂产生的初始酸两者来说是非反应性，且允许初始酸透过聚合物基质扩散至基底的任何聚合物中选择供体层。一般来讲，酸供体层包括非碱性聚合物的涂层，该涂层具有初始酸透过基质的高渗透速率。供体层可包括疏水性聚合物。“疏水性”聚合物为基本上不溶于水并且在水中没有明显溶胀的聚合物。供体层还可包括非晶态聚合物层。初始酸的渗透速率为初始酸被基质吸收的速率、酸透过基质扩散的速率以及酸从供体层和聚合物基质层的界面解吸的速率的组合的函数。渗透性较小的聚合物也可用于供体层，前体条件是使用阻挡层来抑制酸从表面损失。这种供体层的厚度可为约2μm至约100μm。一般来讲，相对于供体层聚合物的重量，供体层中的光酸产生剂的量可为约0.1重量％至约50重量％。
因为初始酸在聚合物基质中的溶解度以及初始酸透过聚合物基质的扩散分别为Henry定律和Fick定律的函数，所以酸供体层的Tg优选在25℃或以下，并且更优选低于约0℃。玻璃态的聚合物一般比橡胶态的那些聚合物渗透性低，因此橡胶态的聚合物可用作供体层。可用的供体层包括(但不限于)粘接剂，例如发粘的天然橡胶、发粘的合成橡胶、发粘的苯乙烯嵌段共聚物、自粘或发粘的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯共聚物、自粘或发粘的聚(α-烯烃)以及发粘的硅树脂。
在一个实施例中，可将包括光酸产生剂的供体层涂布在聚合物基质层的表面上。可用于涂覆供体层的方法可包括通过本领域技术人员已知的方法和上述对于基质层列举的那些方法从溶剂分散体或从溶液进行溶液涂布。或者，供体层可从共挤出的熔体涂布，或者单独制备的供体层可通过热、压力或使用粘接剂层合或粘合至聚合物基质。如果使用粘合剂，则中间粘合剂层不应当有害地影响初始酸从供体层扩散到聚合物基质层。如果需要，可通过上述对聚合物基质描述的任何技术使供体层图案化。
光酸产生剂的使用量可足够实现与可酸蚀刻层的快速反应。实现可酸蚀刻层快速反应所必要的光酸产生剂的量可取决于光酸产生剂的量子产额(每个吸收的光子所释放的酸的分子数)、酸的pKa、聚合物基质的渗透性、聚合物基质中存在的水的量、照射的波长和持续时间以及温度。一般来讲，相对于聚合物基质的量，可使用的光酸产生剂的量为约0.1重量％至约50重量％、约1重量％至约30重量％或甚至约5重量％至约25重量％。
可任选的是，具有光酸产生剂的光敏剂或光加速剂包括在本发明的范围之内。光敏剂或光加速剂的使用可改变采用本发明的潜伏催化剂和光酸产生剂的辐射灵敏组合物的波长灵敏度。当光酸产生剂不强烈吸收入射辐射时，光敏剂或光加速剂的使用是尤其有利的。使用光敏剂或光加速剂可增加辐射灵敏度，允许较短的暴露时间和/或使用较低能量的辐射源。任何光敏剂或光加速剂均是可用的，只要光敏剂或光加速剂的三重态能量为至少为每摩尔30千卡。这些光敏剂的例子在参考文献Steven L.Murov，Handbook of Photochemistry，Marcel DekkerInc.，N.Y.，27-35(1973)(Steven L.Murov，《光化学手册》，纽约MarcelDekker有限公司1973年出版，第27-35页)的表2-1中指出，并且包括美国专利No.4,985,340(Palazzotto等人)中描述的那些。光加速剂的例子可包括(例如)美国专利No.6,265,459和No.6,635,689(Mahoney等人)中所公开的那些。当存在光敏剂或光加速剂时，基于光酸产生剂的量，本发明的实践中所用的光敏剂或光加速剂的量一般小于约10重量％或甚至小于约1.0重量％。
图1a为本发明的制品的实施例的举例说明。该制品包括基底101，该基底包括其上的可酸蚀刻层103。水溶性聚合物基质106与可酸蚀刻层103相邻并与其接触。水溶性聚合物基质106包含溶解或分散在其中的光酸产生剂。还示出了光掩模108，其具有对光化辐射不透明的区域110和对光化辐射透明的区域111。在实施本发明的方法时，图1a的制品经受光掩模108外的光化辐射。让光化辐射在对光化辐射波长透明的区域111穿透光掩模108。辐射使直接处于透明区域下的聚合物基质106中的光酸产生剂曝光。产生的酸蚀刻其所产生处的可酸蚀刻层103。在直接位于掩模108的不透明区域下的区域中基本上没有酸生成。在显影(移除聚合物基质和蚀刻的区域)之后，所留下的在图1b中示出。图1b具有基底101，该基底具有可酸蚀刻层留下的材料104(与103材料相同)的图案化区域。
图2a为本发明的另一个实施例的举例说明。该制品包括基底201，该基底包括在其上的可酸蚀刻层203。水溶性聚合物基质206与可酸蚀刻层203相邻并与其接触。供体层207与该聚合物基质层相邻并与其接触。供体层207包含溶解或分散在其中的光酸产生剂。还示出了光掩模208，其具有对光化辐射不透明的区域210和对光化辐射透明的区域211。在实施本发明的方法时，图2a的制品经受光掩模208外的光化辐射。光化辐射在对光化辐射波长透明的区域211中穿透光掩模208。辐射使直接位于透明区域下的供体层207中的光酸产生剂曝光。产生的酸在供体层207中释放，扩散进入并透过聚合物基质206，与基底201的可酸蚀刻层203接触。产生的酸蚀刻(溶解)其所产生处的可酸蚀刻层203。在直接位于掩模210的不透明区域下的区域中基本上没有酸生成。在显影(移除聚合物基质和蚀刻的区域)之后，所留下的在图2b中示出。图2b具有基底201，该基底具有留下的未蚀刻的材料204(与材料203相同)区域。
在另一方面，本发明提供图案化的方法，该方法包括提供包括可酸蚀刻层和水溶性聚合物基质的基底、提供光酸产生剂、使基底暴露于光化辐射以及移除基质。本方法的基底包括可酸蚀刻层。可酸蚀刻层可为添加到基底的层或可为基底自身的表面。已在上面描述了可酸蚀刻层。本方法的基底包括水溶性聚合物基质。已在上面描述了聚合物基质。
本方法的基底还包括光酸产生剂。已在上面公开了可用的光酸产生剂。基底可包含多种光酸产生剂。光酸产生剂可直接涂覆到图案化或未图案化的基底上、可掺入(作为溶质或分散体)至可涂覆到基底上的聚合物基质中或可掺入至涂覆在如前所述的聚合物基质的顶部上的供体层中。一旦暴露于光化辐射，光酸产生剂即可释放酸。辐射可处在可见光范围(400nm至750nm)或可处在红外光范围(＞750nm)或在紫外光(UV)范围内(＜400nm)。紫外线辐射可以尤其可用。也可将波长区域的组合用于本发明。
本发明的方法还包括使基底暴露于光化辐射。辐射可通过如下方法图案化：使辐射透过光掩模(其与包含光酸产生剂的层接触)、通过将辐射图案透过掩模投影到层上、或者说是通过使用激光将图案刻写到光敏基质层上、通过干涉平版印刷或通过本领域技术人员已知的可通过辐射曝光产生图案的任何其他方法。当用激光刻写图案时，激光束可穿透掩模或可被数字化扫描或可被光栅化以将潜在图案曝光至光敏层(包含光酸产生剂的层)上。另外，设想可通过将已存在的电活性器件元件的不透明元件用作用于辐射的掩模来实现图案化曝光。
在暴露于辐射之后，可通过用极性溶剂洗涤从基底中移除聚合物基质。因为聚合物基质是水溶性的，用于移除基质的优选溶剂可为高极性溶剂或共溶剂系统。这些溶剂系统可包含水。当存在供体层时，可与基底上的可酸蚀刻层相邻的聚合物基质溶解而不可溶解在相同溶剂中的供体层可从可酸蚀刻层剥离。有时理想的是使可酸蚀刻层暴露于光生酸性物质的量最小。在暴露于光化辐射后，在聚合物基质或供体层中产生酸性物质。它们可迁移到可酸蚀刻层并将该层蚀刻。需要让酸与蚀刻层接触足够长的时间以与蚀刻层反应。但延长暴露可使酸侧向扩散进入“未暴露”区域。这可降低可由酸蚀刻生成的结构的分辨率。在足够的时间用于蚀刻可酸蚀刻层的所需区域后，可快速移除聚合物基质以降低酸性物质的侧向扩散。
提供了一种使电活性器件层图案化的方法，该方法包括提供包括导电可酸蚀刻层的基底、向该基底添加水溶性聚合物基质和光酸产生剂、将器件暴露于光化辐射以及移除基质。可酸蚀刻层可以转换为将成为电活性器件的绝缘、导电或半导电元件的层。例如，可酸蚀刻层在蚀刻之后可成为用于使集成电路上的电活性器件互联的导电迹线、二极管或有机发光二极管(OLED)的电极、薄膜晶体管的源电极、漏电极、和/或栅电极、薄膜晶体管的半导电层或用于电容器中的电介质。
在另一方面，用于使本发明的电活性器件层图案化的方法可用于制备电活性器件。由该方法制备的电活性器件可包括需要图案化的导体或图案化的半导体的器件。这些电活性器件的实例可包括(例如)薄膜晶体管、二极管、发光二极管、电容器、电阻器或需要图案化电极或图案化半导体的任何其他器件。薄膜晶体管可包括互补的金属氧化物半导体(CMOS)器件。
本发明的电活性器件可整合至集成电路中。集成电路可包括一种或多种这些器件。另外，可在(例如)一大张薄片或卷上在一步过程中制备大量的集成电路。酸蚀刻的方法可用于将器件彼此分开或将集成电路彼此分开。这可通过(例如)使部分制备的有机发光器件(OLED)透过透明电极(其中另一个不透明电极掩住辐射)曝光来实现。如实例1所示，这可用于制备或改善电子器件(例如薄膜晶体管)的性能。
以下实例进一步说明了本发明的主题、特征和优点，但这些实例中列举的具体材料及其用量以及其它条件和细节不应该理解为是对本发明的不当限制。除非另外指明或显而易见，否则所有材料均是市售的，或者是本领域内的技术人员已知的。
实例
表I
实例中所用的材料
  三芳基锍氯化物(Ar3SCl)的水溶液(50％固体)   Aceto Corporation(Lake Success，NY)
  AIRVOL 603聚乙烯醇   Air Products Inc.(Allentown，PA)
  右旋糖
  BYK 020   Byk-Chemie USA(Wallingford，CT)
  ARCOSOLVE PM   Lyondell(Houston TX)
  LOVEL-28   PPG Industries(Pittsburgh，PA)
  CAB-O-SIL PTG   Cabot Corp.(Billerica，MA)
  Blue Pigment(TINT-AYD CW 5228)   Elementis(Jersey City，NJ)
制备实例1-固态三芳基锍氯化物盐的制备
在昏暗室内灯光下，将含水三芳基锍氯化物(300g)转移到1L圆底烧瓶中并在60℃下通过旋转蒸发浓缩得到粘稠的油状物。将该油状物倾注到铝发热片(12″(30.5cm)hx8″(20.3cm)wx1″(2.54cm)，购自Pactiv Corp.(Lake Forest，IL))中并在45℃的真空烘箱中过夜干燥。形成易碎的泡沫，手动将泡沫研磨成粉，得到固态三芳基锍氯化物盐(110g)的浅黄色固体。
制备实例2-聚合物基质的制备
使用与美国专利4,895,630(Aufderheide)的实例6中描述的基质基本相同的水溶性基质。基质的组成在下面的表II中示出。
表II
水溶性基质的组分
  组分   重量份
  去离子水   28.5
  AIRVOL 603聚乙烯醇   16.0
  右旋糖   15.6
  BYK020   0.6
  ARCOSOLVE PM   26.7
  LOVEL-28   8.9
  Blue Pigment(TINT-AYD CW 5228)   0.9
  CABO-O-SIL PTG   2.9
将水溶性基质(75.06g)和固态三芳基锍氯化物盐(25.03g)在塑料烧杯中混合，然后用木制涂敷棒手动搅拌。搅拌20分钟后，将所得的光蚀刻剂转移至125ml的棕色广口聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶。
实例
通过本领域技术人员已知的方法制造包括一整套的用于PDLC(相分散液晶)显示器的ZnO基试验晶体管和简单的TFT背板的基底。器件包括在Corning 1737玻璃基底上的按如下顺序排列的铝栅层(在栅电介质下)、阳极化的氧化铝(Al2O3)栅电介质302、Ti/Au源/漏电极304以及ZnO半导体层306。在此阶段的样品的显微照片在图3中示出。为了以最佳方式操作TFT(包括在图3中示出的TFT)，已经发现有用的是进一步使ZnO图案化超出上面示出的，以移除没有直接在Al栅电极区域上的ZnO。
因此，将样品用得自制备实例2的聚合物基质混合物涂布。通过将SCOTCH胶带条放置在样品的两边缘上控制聚合物基质的厚度。然后使用显微镜载片的边缘将聚合物基质刮到样品上。然后将样品上下颠倒附连至载板并在带速度固定的情况下使其通过UV处理器(FusionUV Systems(Gaithersburg，MD))，使得样品每通过一次处理器受到大约1焦耳/cm2的UV剂量的照射。通过将具有与相同厚度的ZnO(约55nm)的玻璃载片粘到放射计(得自EIT有限公司的UV Power Puck(Sterling，VA))的传感器上并使该物件穿过UV炉来校准该能量。发现完全蚀刻ZnO层需要约7焦耳/cm2的总剂量。因此，使TFT样品穿过UV炉8次，总剂量为约8焦耳/cm2。源电极和漏电极的现有金属线用作UV的掩模，其中仅在暴露的区域中产生HCl。
然后将暴露的样品置于去离子水中，施加超声波以移除聚合物基质。用泡沫头拭子(foam-tipped swab)帮助移除聚合物基质。移除聚合物基质之后的显微图在图4中示出。ZnO半导体已从所有暴露于酸蚀刻的区域中移除。半导体仅留在栅电极402下以及源电极/漏电极404下。
图5为图3示出的TFT(移除ZnO之前)和图4示出的TFT(在酸蚀刻后)的性能特性曲线图。可观察到在将ZnO从电极之间移除后TFT的性能特性已极大改善。在移除ZnO之前，TFT的性能特性曲线500示出在零电伏附接的栅电压下有大量的电流泄漏。在移除ZnO之后的TFT的性能特性在曲线502中示出，并且显示在相同电压下有低得多的漏电流。

Claims (20)

1.一种用于集成电路的制品，包括：
基底，所述基底包括未图案化的可酸蚀刻层，其中所述可酸蚀刻层包括选自氧化锌和铟锡氧化物的导电金属氧化物；
水溶性聚合物基质，所述水溶性聚合物基质设置在所述可酸蚀刻层上；和
光酸产生剂，所述光酸产生剂与所述水溶性聚合物基质接触；
其中所述聚合物基质包含成膜聚合物和溶解加速剂，
其中所述聚合物基质不与所述光酸产生剂以及由所述光酸产生剂产生的任何酸反应，并且
其中与没有暴露于光化辐射的区域相比，暴露于活化光酸产生剂的光波长区域中的聚合物基质的水溶性改变小于50%。
2.根据权利要求1所述的制品，其中所述可酸蚀刻层包括所述基底的表面。
3.根据权利要求1所述的制品，其中所述聚合物基质包含水溶性成膜聚合物。
4.根据权利要求1所述的制品，其中所述成膜聚合物包含聚乙烯醇、聚丙烯酸和聚乙烯基吡咯烷酮中的至少一者。
5.根据权利要求4所述的制品，其中所述成膜聚合物包含聚乙烯醇。
6.根据权利要求4所述的制品，其中所述成膜聚合物包括水溶性阻焊剂。
7.根据权利要求1所述的制品，其中所述聚合物基质被图案化。
8.根据权利要求1所述的制品，其中所述聚合物基质包含所述光酸产生剂。
9.根据权利要求8所述的制品，其中所述光酸产生剂包含三芳基锍氯化物。
10.根据权利要求1所述的制品，还包括含有光酸产生剂的供体层。
11.根据权利要求10所述的制品，其中所述供体层与所述聚合物基质相邻。
12.一种图案化的方法，包括：
提供包括可酸蚀刻层和设置在所述可酸蚀刻层上的水溶性聚合物基质的制品，其中所述可酸蚀刻层包括选自氧化锌和铟锡氧化物的导电金属氧化物；
提供与所述水溶性聚合物基质接触的光酸产生剂；
使所述制品暴露于光化辐射；以及
移除所述基质；
其中所述聚合物基质包含成膜聚合物和溶解加速剂，
其中所述聚合物基质不与所述光酸产生剂以及由所述光酸产生剂产生的任何酸反应，并且
其中与没有暴露于光化辐射的区域相比，暴露于活化光酸产生剂的光波长区域中的聚合物基质的水溶性改变小于50%。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括提供与所述制品相邻的包含光酸产生剂的供体层。
14.根据权利要求12所述的方法，其中所述制品包括图案化区域。
15.根据权利要求12所述的方法，其中暴露透过掩模来完成。
16.根据权利要求12所述的方法，其中所述聚合物基质包含所述光酸产生剂。
17.根据权利要求12所述的方法，其中移除所述聚合物基质包括用水溶液洗涤所述基底。
18.一种用于使电活性器件层图案化的方法，包括：
提供包括导电性可酸蚀刻层的制品；
将包含光酸产生剂的水溶性聚合物基质设置在所述制品上；
使所述制品暴露于光化辐射；以及
移除所述基质；
其中所述可酸蚀刻层包括选自氧化锌和铟锡氧化物的导电金属氧化物，
其中所述聚合物基质包含成膜聚合物和溶解加速剂，
其中所述聚合物基质不与所述光酸产生剂以及由所述光酸产生剂产生的任何酸反应，并且
其中与没有暴露于光化辐射的区域相比，暴露于活化光酸产生剂的光波长区域中的聚合物基质的水溶性改变小于50%。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述可酸蚀刻层包含氧化锌。
20.根据权利要求18所述的方法，其中所述光酸产生剂包括三芳基锍氯化物。
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