CN101680714A - 冷冻真空干燥装置、冷冻真空干燥方法 - Google Patents

冷冻真空干燥装置、冷冻真空干燥方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供可快速干燥的冷冻真空干燥装置。使配置在干燥室11内的干燥用冷阱21达到－70℃以下的低温，以冷冻颗粒7不熔融的程度向传送带16上的冷冻颗粒7供给热。从冷冻颗粒7中气化的液体成分量增加，入射到冷冻颗粒7中的液体成分量减少，因此冷冻颗粒7的干燥时间缩短。

Description

冷冻真空干燥装置、冷冻真空干燥方法
技术领域
本发明涉及冷冻真空干燥的技术领域，特别涉及可快速干燥的冷冻真空干燥技术。
背景技术
以往采用在真空气氛中喷雾溶液或分散液、获得溶液中的溶质或分散液中的分散物质的冷冻真空干燥法，但在以往的喷雾式冷冻真空干燥装置中，使水分完全升华、使溶质或分散物质完全干燥需要较长时间，人们需求缩短干燥时间。
为了缩短干燥时间，如果将搬运托盘周边的温度提高至凝固点以上，则已冷冻的干燥对象物熔解，可能发生粘着。
本发明可缩短干燥阶段的时间、且防止干燥对象物的粘着。
冷冻真空干燥装置例如在下述文献中记载。
专利文献1：特开2006-177640号公报
发明内容
本发明的课题在于提供干燥时间短的冷冻真空干燥装置。
为解决上述课题，本发明的冷冻真空干燥装置具有：干燥室；与上述干燥室连接的喷雾室；对上述干燥室和上述喷雾室进行真空排气的真空排气系统；在形成真空气氛的上述喷雾室的内部喷雾原料液，生成冷冻颗粒的喷雾器；将由上述喷雾室移动至上述干燥室的上述冷冻颗粒进行配置的配置部；配置在上述干燥室内的干燥用冷阱(cold trap)；将上述干燥用冷阱冷却至-70℃以下温度的冷却装置；与上述干燥室连接、使上述干燥室内真空排气至0.7Pa以下压力的真空泵。
本发明是具有温度控制装置的冷冻真空干燥装置，该温度控制装置控制上述配置部上的上述冷冻颗粒的温度。
本发明是冷冻真空干燥方法，该方法是将干燥室内真空排气，使上述干燥室内保持在0.7Pa以下的压力，同时将配置在上述干燥室内的干燥用冷阱冷却至-70℃以下的温度，使配置在上述干燥室内的冷冻颗粒干燥。
本发明还涉及冷冻真空干燥方法，该方法是使配置有上述冷冻颗粒的配制部的温度控制为比上述干燥用冷阱的温度高、比上述冷冻颗粒熔融的温度低的温度。
发明效果
干燥速度快。
附图说明
图1是用于说明本发明的冷冻真空干燥装置的截面图。
图2是用于说明传送带温度的不同导致干燥时间的不同的图。
图3是用于说明干燥用冷阱的温度不同导致干燥时间不同的图。
图4是用于说明干燥用冷阱的温度与干燥时间的关系的图。
符号说明
3......配置部
103......冷冻真空干燥装置
11......干燥室
12......喷雾室
16......传送带
30......真空排气系统
33、34......冷却装置
36......温度控制装置
具体实施方式
图1是用于说明本发明的冷冻真空干燥装置10内部的截面图。
参照图1，该冷冻真空干燥装置10具有干燥室11和喷雾室12。
冷却室20与喷雾室12连接。真空排气系统30与冷却室20和干燥室11连接，真空排气系统30动作，则冷却室20和干燥室11进行真空排气。喷雾室12经由冷却室20进行真空排气。
冷却室20和干燥室11的内部分别配置冷冻用冷阱22和干燥用冷阱21。
冷冻用冷阱22和干燥用冷阱21分别与冷却装置33、34连接，在各室11、12、20处于真空气氛的状态下，冷却装置33、34动作的话，则冷冻用冷阱22和干燥用冷阱21被冷却至低温。本发明中，干燥用冷阱21被冷却至比冷冻用冷阱22更低的低温。
喷雾室12中气密性地插入喷雾器18，在喷雾室12的内部处于100Pa左右的真空气氛的状态下，由喷雾器18向喷雾室12的内部喷雾雾状的原料液，则液体从雾状的原料液中蒸发，原料液被瞬时冷却，在0.1秒左右生成冷冻颗粒5。
原料液含有液体成分、以及溶解于液体成分中的溶质、或分散于液体成分中的分散体等固体成分，冷冻颗粒5中含有与原料液相同的固体成分。
冷冻时，从原料液中汽化的液体成分通过真空排气系统30、经由冷却室20进行真空排气。
冷冻用冷阱22被冷却至-60℃以下的低温，冷却室20的内部所含的液体成分的压力最大为冷冻用冷阱22的温度下的液体成分蒸气压，超过该蒸气压的部分会附着在冷冻用冷阱22上，从冷却室20的内部气氛中除去。-60℃下水的蒸气压约为2Pa，这相当于机械式真空泵的作用压力。
另一方面，生成的冷冻颗粒5朝向喷雾室12的底面落下。喷雾室12的底面为漏斗状，与干燥室11的顶部连接。冷冻颗粒5由漏斗的开口向干燥室11滑落、进入干燥室11的内部时，则由干燥室11的顶部向干燥室11的底面方向落下。符号6表示落下过程中的冷冻颗粒。
干燥室11的内部设置有配置部3。该配置部3具有两个辊14、15以及传送带16，传送带16是在辊14、15之间呈环状配置，使上下呈水平位置。
辊14、15与未图示的马达连接，通过该马达，辊14、15沿规定方向旋转，则传送带16的上段部分由起点侧的辊14向终点侧的辊15移动。
进行设置，使传送带的起点侧的部分位于喷雾室12的下方。
在干燥室11内落下的冷冻颗粒6到达传送带16的起点侧的部分。即，载于传送带16的起点侧部分之上。
符号7表示载于传送带16上的冷冻颗粒。传送带16上的冷冻颗粒7与传送带16上段侧的部分一起移动。
干燥用冷阱21配置在传送带16的上方，传送带16上的冷冻颗粒7与干燥用冷阱21相对，从冷冻颗粒7的周围气氛中除去液体成分。
冷冻颗粒7的温度比液体成分的熔点低，液体成分汽化，而冷冻颗粒7不熔融，液体成分被从冷冻颗粒7的周围气氛中除去，由此，冷冻颗粒7被干燥。
在传送带16的下方位置和传送带16的侧方位置配置温度控制装置36。
该温度控制装置36与热介质循环装置37连接，由热介质循环装置37供给温度得到控制的液体的热介质，在温度控制装置36内部循环，然后返回到热介质循环装置37。
热介质的温度控制为比干燥用冷阱21的温度高、比冷冻颗粒7熔融的温度低的温度。
温度控制装置36与传送带16接近配置，液体成分从传送带16上的冷冻颗粒7中汽化时的汽化热由来自于温度控制装置36的辐射热或对流热供给。通过所供给的热，可促进冷冻颗粒7的液体成分的升华。
另一方面，干燥用冷阱21被冷却至-70℃以下的低温，干燥室11的内部气氛的液体成分压力形成低压。由此，入射到冷冻颗粒7中的液体成分的分子数减少，可促进冷冻颗粒7的干燥。
冷冻颗粒7的周围气氛为-70℃，热是由温度控制装置36经由传送带16向传送带16上的冷冻颗粒7供给，因此是比该温度高的温度，液体成分汽化的同时，通过传送带16向终点侧的辊15方向传送。温度控制装置36将温度控制为：传送带16上的冷冻颗粒7的温度不超过液体成分的熔点。
从冷冻颗粒7中汽化的液体成分，也包括附着在干燥用冷阱21上的液体成分通过真空排气系统30除去。干燥室11的内部气氛中所含的液体成分的压力是干燥用冷阱21的温度下的液体成分的蒸汽压力以下。
如以上说明，热是由配置部3供给到冷冻颗粒7，冷冻颗粒7被升温至不熔融、但是接近熔融的温度，冷冻颗粒7与周围气氛的温度差比以往冷冻真空干燥方法大。通过该温度差，冷冻颗粒7的汽化速度加快，实现快速干燥。
上侧的传送带16的移动终点下方配置有回收容器17，传送带16一边使冷冻颗粒7干燥一边传送，到达终点位置时，传送带16由上侧旋转至下侧，冷冻颗粒7落下。
冷冻颗粒7在落下之前通过快速干燥来完成干燥，形成由不含液体成分的溶质或分散体等固体成分形成的干燥颗粒8，干燥颗粒8与传送带16一起旋转，在终点位置落下，收载于回收容器17的内部。
生成时的冷冻颗粒5、6是直径100μ-1mm左右的球形，观察干燥颗粒8的话，液体成分升华，完全干燥，形成保持与生成时的冷冻颗粒5、6几乎相同大小的海绵状的球体。
以下对本发明的冷冻真空干燥装置10中的冷冻颗粒7的真空干燥原理进行说明。
在传送带16上，热通过传送带16的热传导、和由冷冻颗粒7的周围气氛入射的液体成分向干燥中的冷冻颗粒7供给。另一方面，由于液体成分升华，从干燥中的冷冻颗粒7中丧失潜热(气化热)(热收支)。
升华(气化)的液体成分从冷冻颗粒7中失去，而通过由周围气氛向冷冻颗粒7中入射的液体成分来供给液体成分(物质收支)。
由冷冻颗粒7升华的液体成分的量与冷冻颗粒7在温度Ti下的液体成分的蒸气压成比例，入射的液体成分量与周围气氛的液体成分压力成比例。
温度越高则液体成分的蒸气压越大，因此为了使冷冻颗粒7的升华量增大，可以提高冷冻颗粒的温度。
另一方面，干燥用冷阱21比冷冻颗粒7的温度低，周围气氛中所含的液体成分的压力的大小是在干燥用冷阱21温度下的液体成分蒸气压以下，因此，为了减少液体成分向冷冻颗粒7中的入射量，可以使干燥用冷阱21的温度Tc为低温，减少周围气氛中所含的液体成分的量。
为了缩短干燥时间，可以增加升华量、减少入射量，因此，结果为了缩短干燥时间，可以提高冷冻颗粒7的温度、降低干燥用冷阱21的温度。
但是，冷冻颗粒7的温度达到液体成分的凝固点以上的话，则冷冻颗粒7熔解，所得干燥颗粒8之间可能发生粘着。因此，必须将冷冻颗粒7保持在比液体成分的熔融温度低的温度。为此，优选将传送带16或干燥室11的壁面温度保持在液体成分的凝固点以下的温度。
图2是表示使干燥用冷阱21的温度为-60℃、改变传送带16的温度时的水分量与干燥时间的关系的图，曲线L1是托盘温度Tt为-10℃的情况，曲线L2是-30℃的情况。传送带16温度高的干燥时间短。
图3是表示使传送带16的温度为-10℃、改变干燥用冷阱21的温度时的水分量与干燥时间的关系的图，曲线L3是干燥用冷阱21为-80℃的情况，曲线L4是-60℃的情况。
图4是表示使传送带16的温度为-10℃、改变干燥用冷阱21的温度时的干燥用冷阱21的温度与干燥时间的关系的图。干燥用冷阱21的温度越低则干燥时间短。
计算中使用的冷冻颗粒7是半径50μ的球体，液体成分是水。
液体成分的固体(这里为冰)升华，则溶质残留，干燥颗粒8假设是在保持与冷冻颗粒7相同形状的球形的状态下缩小，形成小的同心球。
另外，由传送带16向冷冻颗粒7的热传导近似于与干燥的溶质的厚度成反比。
在计算中，冷冻颗粒7的温度Ti也是变数，在计算结果中，如果除去Tc极端低的情况或粒径极端小的情况，则冷冻颗粒7的温度Ti与干燥用冷阱21的温度Tc的差小到1度以下。因此，可认为冷冻颗粒7与干燥用冷阱21处于热平衡。
另外，凝固点与溶质和溶剂的摩尔比成比例降低，但凝固点降低的影响小，液体成分为水时，摩尔比为5％时的凝固点为约-5℃。
上述温度控制装置36是液体的热介质进行循环的构成，也可以不使用热介质，由利用珀耳帖效应的电装置构成，进行电学温度控制。
为了将干燥室11的内部保持为比液体成分的饱和蒸汽压低的压力，真空排气系统30的作用压力必须设定为比在干燥用冷阱21的温度下的液体成分的蒸气压低。
-70℃下的水的蒸气压约为0.7Pa，-80℃下的蒸气压约为0.1Pa，-90℃下的蒸气压约为10-2Pa，因此为了使干燥用冷阱21的温度为-70℃以下的低温，真空排气系统30的作用压力必须为比0.7Pa低的低压。
本发明的真空排气系统30中，在主排气装置32和干燥室11之间设置作用压力比0.7Pa低压的辅助排气装置31，通过主排气装置32使其背压真空排气。该构成中，辅助排气装置31可以使用作用压力为低压的机械式增压泵或涡轮分子泵，可以使干燥用冷阱21的温度容易地达到-70℃以下。
上述实施例中，是将冷冻颗粒7载于传动带16上进行干燥，也可以载于不移动的托盘上进行干燥。

Claims (4)

1.冷冻真空干燥装置，具有：
干燥室；
与上述干燥室连接的喷雾室；
对上述干燥室和上述喷雾室进行真空排气的真空排气系统；
在形成真空气氛的上述喷雾室的内部喷雾原料液，生成冷冻颗粒的喷雾器；
将由上述喷雾室移动至上述干燥室的上述冷冻颗粒进行配置的配置部；
配置在上述干燥室内的干燥用冷阱；
将上述干燥用冷阱冷却至-70℃以下温度的冷却装置；
与上述干燥室连接、使上述干燥室内真空排气至0.7Pa以下的压力的真空泵。
2.权利要求1所述的冷冻真空干燥装置，具有温度控制装置，该温度控制装置控制上述配置部上的上述冷冻颗粒的温度。
3.冷冻真空干燥方法，该方法是使干燥室内真空排气，使上述干燥室内保持在0.7Pa以下的压力，同时将配置在上述干燥室内的干燥用冷阱冷却至-70℃以下的温度，使配置在上述干燥室内的冷冻颗粒干燥。
4.权利要求3所述的冷冻真空干燥方法，将配置有上述冷冻颗粒的配置部的温度控制为比上述干燥用冷阱的温度高、比上述冷冻颗粒熔融的温度低的温度。
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