CN214172704U - 一种液氮制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液氮制粒设备，包括保温箱体、滴液喷头、循环泵、物料储罐、液氮储存罐、颗粒转移装置和氮气排风风机，所述保温箱体内部底面通过竖直隔板分隔形成液氮冷冻槽和颗粒暂存槽；所述滴液喷头固定在所述保温箱体内的顶部；所述滴液喷头顶部通过管道和所述循环泵连通所述物料储罐；所述液氮储存罐通过管道与所述液氮储存罐连通；所述颗粒转移装置一端沉浸在所述液氮冷冻槽的液氮内，另一端穿过所述竖直隔板上方并延伸到所述颗粒暂存槽的上方；所述氮气排风风机通过管道连通所述颗粒暂存槽上方的所述保温箱体的开口；所述颗粒暂存槽底部的开口连通有出料控制阀。将待冻干的物料提前进行滴液预冻，能实现连续生产。

Description

一种液氮制粒设备

技术领域

本实用新型涉及液氮制粒设备。

背景技术

冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使固态水直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变。固态水在升华时要吸收热量，引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。冻干机即是实现这种冷冻干燥工艺的加工设备。

常规冻干工艺是将液体物料加注在托盘或西林瓶等容器内，然后放置在冻干机的隔板上冷冻，待物料冻实以后开始进行真空干燥。该过程分两个部分即产品冷冻和真空干燥。在产品冷冻期使用的是压缩机制冷，冷冻速率较慢；而在真空干燥升华阶段，在干燥后期，产品下部的水汽需要穿透上层物料才能最终升华掉，这样升华表面积及升华通道影响了产品干燥的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液氮制粒设备，将待冻干的物料提前进行滴液预冻，能实现连续生产。

实现上述目的的技术方案是：

一种液氮制粒设备，包括保温箱体、滴液喷头、循环泵、物料储罐、液氮储存罐、颗粒转移装置和氮气排风风机，其中，

所述保温箱体内部底面通过竖直隔板分隔形成液氮冷冻槽和颗粒暂存槽；所述竖直隔板顶部位于所述保温箱体内部；

所述滴液喷头固定在所述保温箱体内的顶部，并位于所述液氮冷冻槽上方；所述滴液喷头顶部通过管道和所述循环泵连通所述物料储罐；

所述液氮储存罐通过管道与所述液氮储存罐连通；

所述颗粒转移装置一端沉浸在所述液氮冷冻槽的液氮内，另一端穿过所述竖直隔板上方并延伸到所述颗粒暂存槽的上方；

所述氮气排风风机通过管道连通所述颗粒暂存槽上方的所述保温箱体的开口；

所述颗粒暂存槽底部的开口连通有出料控制阀。

优选的，所述出料控制阀下方设置有出料操作平台。

优选的，所述颗粒转移装置为颗粒转移网带，所述颗粒转移网带包括：

沉浸在所述液氮冷冻槽的液氮内，用于水平传输物料冷冻颗粒的水平传输段；

连接所述水平传输段，用于将物料冷冻颗粒倾斜传输到所述颗粒暂存槽上方并掉落至所述颗粒暂存槽的倾斜传输段；

所述水平传输段和倾斜传输段的网带上等间距设置有若干横挡板。

优选的，所述颗粒转移装置为螺杆出料机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型缩短产品预冻时间，提升升华速率的冻干方案。在产品预冻阶段，将液体物料滴注在液氮池内实现快速冷冻，缩短了冷冻时间。因为物料被冷冻成颗粒，这样物料的表面积增加，从而增大了产品的升华表面积，提升了真空干燥效率。能实现连续生产，边冷冻边出料边转移进冻干机，实现产品的快速预冻和快速干燥。结构设计简单合理、安装操作方便，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的液氮制粒设备的结构图；

图2是本实用新型中滴液喷头的结构图；

图3是本实用新型中颗粒转移网带的结构图；

图4是本实用新型中出料平台的结构图；

图5是本实用新型中螺杆出料机的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-5，本实用新型的液氮制粒设备，包括保温箱体5、滴液喷头4、循环泵2、物料储罐1、液氮储存罐3、颗粒转移装置6和氮气排风风机7。

保温箱体5内部底面通过竖直隔板53分隔形成液氮冷冻槽51和颗粒暂存槽52；竖直隔板53顶部位于保温箱体5内部，不接触保温箱体5顶部。利用汽化后液氮余冷可以将颗粒暂存槽52降温至低温状态，无需另增加一个物料暂存箱体。

滴液喷头4固定在保温箱体5内的顶部，并位于液氮冷冻槽51上方；滴液喷头4顶部通过管道和循环泵2连通物料储罐1。

液氮储存罐3通过管道与液氮储存罐3连通。颗粒转移装置6一端沉浸在液氮冷冻槽51的液氮内，另一端穿过竖直隔板53上方并延伸到颗粒暂存槽52的上方。颗粒转移装置6为颗粒转移网带61或为螺杆出料机62，均采用现有技术产品。颗粒转移网带61包括：沉浸在所述液氮冷冻槽51的液氮内，用于水平传输物料冷冻颗粒的水平传输段；连接水平传输段，用于将物料冷冻颗粒倾斜传输到所述颗粒暂存槽52上方并掉落至颗粒暂存槽52的倾斜传输段。水平传输段和倾斜传输段的网带上等间距设置有若干横挡板。可以保证物料在倾斜传输段时不会下滑回液氮冷冻槽51。

氮气排风风机7通过管道连通颗粒暂存槽52上方的保温箱体5的开口。颗粒暂存槽52底部的开口连通有出料控制阀8。出料控制阀8下方设置有出料操作平台9。

使用时，物料储罐1内提前添加满待冷冻造粒的物料。液氮储存罐3开始向保温箱体5内部添加液氮，同时颗粒转移装置6开始运转，液氮加注的同时氮气排风风机7启动，实时排除汽化的氮气。待液氮加注到合适的位置时，循环泵2开始启动将物料储罐1内物料输送到滴液喷头4，通过滴液喷头4将物料分散成连续均匀的液滴进入液氮冷冻槽51内进行快速冷冻成颗粒，颗粒冻实后落在液氮冷冻槽51下部的颗粒转移装置6上，被运动中的颗粒转移装置6转移出液氮冷冻槽51而落在颗粒暂存槽52内暂存。通过打开出料控制阀8可以将颗粒暂存槽52内的成型物料取出，此操作可在出料操作平台9上进行操作。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种液氮制粒设备，其特征在于，包括保温箱体(5)、滴液喷头(4)、循环泵(2)、物料储罐(1)、液氮储存罐(3)、颗粒转移装置(6)和氮气排风风机(7)，其中，

所述保温箱体(5)内部底面通过竖直隔板(53)分隔形成液氮冷冻槽(51)和颗粒暂存槽(52)；所述竖直隔板(53)顶部位于所述保温箱体(5)内部；

所述滴液喷头(4)固定在所述保温箱体(5)内的顶部，并位于所述液氮冷冻槽(51)上方；所述滴液喷头(4)顶部通过管道和所述循环泵(2)连通所述物料储罐(1)；

所述液氮储存罐(3)通过管道与所述液氮储存罐(3)连通；

所述颗粒转移装置(6)一端沉浸在所述液氮冷冻槽(51)的液氮内，另一端穿过所述竖直隔板(53)上方并延伸到所述颗粒暂存槽(52)的上方；

所述氮气排风风机(7)通过管道连通所述颗粒暂存槽(52)上方的所述保温箱体(5)的开口；

所述颗粒暂存槽(52)底部的开口连通有出料控制阀(8)。

2.根据权利要求1所述的液氮制粒设备，其特征在于，所述出料控制阀(8)下方设置有出料操作平台(9)。

3.根据权利要求1所述的液氮制粒设备，其特征在于，所述颗粒转移装置(6)为颗粒转移网带(61)，所述颗粒转移网带(61)包括：

沉浸在所述液氮冷冻槽(51)的液氮内，用于水平传输物料冷冻颗粒的水平传输段；

连接所述水平传输段，用于将物料冷冻颗粒倾斜传输到所述颗粒暂存槽(52)上方并掉落至所述颗粒暂存槽(52)的倾斜传输段；

所述水平传输段和倾斜传输段的网带上等间距设置有若干横挡板。

4.根据权利要求1所述的液氮制粒设备，其特征在于，所述颗粒转移装置(6)为螺杆出料机(62)。

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