CN1016805B - 多路进线织机 - Google Patents

Abstract

一种带有磁性载纬器驱动装置的多路进线织机，设计成载纬器导向路线在弧形区域有一个非磁材料和适当弧形的导纱筘，具有适应导纱筘弧形的导向装置安置在导纱筘边侧，与其外侧有预定的径向距离，各传动段在载纬器的导向路线边侧并排相对固定设放，支持一个可在导向路线横向上运动的传动部件，并可用磁力和载纬器连接，将其作弹性偏压，例如压向导纱筘，使每一载纬器在弧形区中时，其内侧抵靠导纱器，而其相对的外侧，则由导向装置支持。

Description

本发明有关一种有恒磁载纬器驱动装置的多路进线织机，它包括有一条载纬器的循环引导路线，引导路线具有至少一个基本直线段，后面跟随至少一个弧形段，在直线部分的至少一个部分上，也就是在织物的幅宽上，一侧有一个导纱筘限动，载纬器被在导纱筘上引导，载纬器用磁铁和各传动段连接，传动段在载纬器导向路线的边侧，并排设在相对固定的装置中，向一个方向移动，与共同的动力源连接。

这种类型的多路进线织机，即一种所谓的背对背设计，在德国专利说明书第3，016，182号中有叙述。在这种织机中，载纬器在机器的前侧和后侧，通过载纬器引导路线上的相当于织造一个或一个以上织物幅宽的一个直线段。载纬器的传动由紧固在循环链上的两端相靠的传动段保证，每一个该传动段的朝向梭道的一侧上，设置一组恒磁铁，这磁铁和设置在相应载纬器上的恒磁铁相互作用，用磁性将载纬器和传动段连接，如美国专利说明书第3，618，640号和德国专利说明书第1，785，147号中所述。

载纬器导向路线的两个直线段用两个弧形回行段互相连接，形成一个区域，在这区域中，将离开织物的载纬器，沿一个半圆路线引导。这点的取得是通过设在回行段区域中的两个链轮，并如上文所述，将传动段连接形成一个循环链，并且当传动段作为回行段通过时，将其疏开，形成风扇。

当通过直线导向段前进时，载纬器由一个直线导纱筘引导，形成和传动段用磁性连接的载纬器的一个稳定导向路线。筘杆同时起落纬器的 导向件的作用。

在导向路线的半圆回行段区域中，载纬器由传动段直接取代，因而仅载纬器的塑料滑膜停留在传动段恒磁铁磁极表面和相对的载纬器上磁极表面之间。滑膜设置在朝向导纱筘的载纬器表面上，磁极表面在其间，以保证导纱筘上的载纬器的低摩擦滑动。由于恒磁铁的互相作用的磁极表面之间形成相当小的气隙，作用在这两磁极表面之间的吸力相当大，但遇到的根本问题，是在载纬器通过导向路线的半圆形回行段后，必须将载纬器再转移向一个导纱筘，形成导向路线的下一个直线段。考虑到为了有机械强度，形成这导纱筘的筘杆必须有某个最小的宽度，当载纬器进入导纱筘时，载纬器和传动段的恒磁铁间的气隙必须相应增大，抵抗在恒磁铁之间作用的吸力。在任何情况下必须防止载纬器在沿导向路线运动时，突然冲撞阻碍运动的物件，因为这会导致载纬器从传动段上猛然分离。除此以外，这会引起噪声以及载纬器滑动表面的过度磨损。

本发明的目的是纠正这个缺点以及提出一种多路进线织机，其载纬器利用磁性保持在传动段上，当从弧形回行段中通过时，不致被拉开，同时可保证载纬器向导纱筘有低噪声和低磨损的平滑过渡。

本发明对这目的的达到，是用前文所述类型的多路进线织机，其特征为，载纬器的导向路线有一个弧形区域，其中有一个相应的用非磁材料制造的导纱筘，适应导纱筘弧形的导向装置在导纱筘外侧和导纱筘有预定的径向距离，每一传动段支持一个传动部件，可在导向路线的横向上活动，可通过磁性和载纬器连接，并可被向直线形导纱筘或弧形导纱筘弹性偏压，每一载纬器被在导向路线的弧形区域中引导，其内侧靠在导纱筘上，而另侧可由导向装置支持。

弧形导纱筘用非磁材料制造，和导向装置可共同保证载纬器即使在导向路线的相应弧形区域中通过时，可有良好的引导。导纱筘选用足够小的厚度，以保证横过“气隙”的磁铁吸力足够将载纬器在传动段上稳 妥吸住。径向上外侧的导向装置，防止载纬器在任何时候意外脱离，而同时起保证安全的作用。

无论织机和其元件的结构任何，可以想象本发明有某些实施例，特别是用于低速运转的，前面的导纱筘的厚度和其后随的相同，因此可保证将载纬器从前导纱筘向后导纱筘作平顺的无级转移。但一般弧形导纱筘最好比其他导纱筘较薄。在这情况下，假如弧形导纱筘跟随至少导纱筘的一侧，通过一个非磁性材料的坡形过渡筘与之连接，形成载纬器和/或传动部件的无级连续导向表面则较为便利。虽然过渡筘可以是一个分立的部件，但是当过渡筘是一个构形对应的导纱筘的一部分时，可得到特别简单的结构条件。

坡形过渡导纱筘，保证载纬器从较薄的导纱筘向较厚的导纱筘作平稳缓和的转移。还可在厚筘的下降侧安排相似的过渡筘，使载纬器从直线形筘向弧形导纱筘，作平滑的低噪声转移。

导向装置最好包括一个和导纱筘配合工作的导轨至少在弧形区域中伸展。这导纱筘的特殊设计和外形，还决定于所用的导纱筘的形状。

在本发明的一个理想实施例中，为了防止较大的摩擦损失，每一载纬器可仅用一个以上的几何形状决定的支承点。为此，将每一长形的载纬器，用载纬器两端附近两支承点上的导向装置支持较为方便。这样可保证各载纬器通过导向路线的弧形段时，仅在外侧的切线上和弧形路线接触，即在几何形状决定的一个点上接触，因此恒磁铁的互相作用的磁极表面之间的气隙达到最小，而这一区域中的磁性吸力最大。但是，通常造成载纬器在导纱筘上的不稳定支承，由于载纬器有相对外侧的导向装置在上述前后两个点上支承，从此可变为稳定。因此载纬器由三个点引导，防止载纬器的任何摆动，以保证向下一导纱筘准确转移。

为了保证传动部件和导纱筘之间的连续接触，使每一传动部件最好通过弹簧位置安装在其传动段上。在本发明的一个结构简单的实施例中， 这些弹簧装置可以包括至少一个板簧，上面安装传动部件，和传动段连接。并且，在本发明的另一有利的实施例中，每一传动部件和/或每一载纬器包括有一个基本平面的滑动表面和导纱筘配合工作，它提供一个光洁的表面，其设计为和导纱筘间取得特别光洁的滑动作用。滑动表面的前端和斜坡表面连接，离开导纱筘，或者导纱筘使载纬器和/或传动部可作少量的倾斜，并易于克服导纱筘上可能有的污染等等，这种安排很方便。为了改善滑动性能，滑动表面用非磁性减低摩擦的材料薄层形成，例如用相应的清漆或合成树脂的涂层形成，然而据发现，假如该层是减摩擦材料的薄膜或板，在载纬器或传动部上固定，则特别有利。薄膜或板可在斜坡面区域中，作可拆卸的固定，如此则摩损时易更换，而另一方面，将其在坡面区域中放置，可保证在前进方向上没有边缘突出，以免牵制经纱。假如薄膜为粘性膜，则在载纬器或传动部件上不需有夹持或引导装置。

本发明的多路进线织机的优点在于，其载纬器利用磁性保持在传动段上，当从弧形回行段中通过时，不致被拉开，同时可保证载纬器向导纱筘有低噪声和低磨损的平滑过渡。

根据本发明的实施例的一个特别方便的结构设计，其安排中可使每一载纬器和/或每一滑橇状传动部件，包括有嵌在滑动表面区域中的恒磁铁，其磁极表面上覆盖一个薄层。

本发明的一个实施例表示于下列附图中：

图1表示根据本发明的多路进线织机的示意透视图;

图2表示图1织机沿Ⅱ-Ⅱ线的局部剖面俯视图，表示出载纬器导向路线弧形回行段的细节;

图3表示图2载纬器导向路线及其传动装置，沿Ⅲ-Ⅲ线按不同比例的局部剖面侧视图;

图4为图2中装置的载纬器导回路线向行段细节的俯视图，图示为 一个载纬器。

图1所示的多路进线织机是双纬型，即所谓的背对背（back-to-back）设计。机器有一个机架1，适于同时生产四个织幅2。每一织幅2卷在可旋转地支承于机架1上的布卷3上。从可旋转地支承在机架1上的经轴4上抽出的经线5，由综片7将其在箭头6所示的方向上不断分离，综片7可以在织幅4的横向上活动，形成梭道8（图3），每一该梭道由载纬器9通过，载纬器9的设计细节如图3及4所示。

载纬器9以预定的间距，前后随行，如图1，2所示的方式，沿导向路线前进，导向路线一侧有一个导纱筘10，另一侧有落纬器11作限位（图3），落纬器11安装在机架1的床身12上，绕枢轴点13上旋转。落纬器11的一侧有导纱筘10，另一侧有导杆14，将其在横向上引导，导杆14间隔地安装在床身12上。给予旋转运动的机构图中未详示;但属已知类型，有两个和载纬器9共同活动的辊子，引发围绕枢轴点13的旋转动作。

载纬器9依循的导向路线有两个直线段15a（图2）和两个随在后面的半圆弧形回行段15b。载纬器9由传动段16在相同方向上沿这导向路线前进，传动段16可通过关节17（图2）互相直接连接，或并排固定循环链上，这时可得其相邻端面20互相抵靠（图2），或在通过导向路线的直线段15a时，互相有相对的间距。

传动段16和循环链作这样的结合后，被链轮21引导，从每一个弧形回行段15b中通过，链轮21安装在机架1上，绕垂直轴线旋转，该链轮21中的至少一个，和图中未详示的动力源连接，使传动段16按图1，2中箭头6的方向作单向运动。

各个传动段16用适当的导轨在机架1上引导。其朝向综片7的底侧，设有图中未示的控制槽，由在综片7的轴上形成的滑脚与之嵌合，其原理如美国专利第3，749，135号或德国专利第1，963，208号所述。

每当载纬器进入织幅4的梭道8，载纬器由筒子23，通过图中24简 示的供纬装置，连续供给切断的纬纱段（图1）。供纬装置24，在例如美国专利第3，626，990号中已有叙述。

每一个传动段16在其朝向载纬器9的导向路线的向前的端部上，有一个基本为滑橇形的长传动部件25，它最好用塑料材料制造，其前端有一个平表面26，其中埋入若干互相并排而有间距的若干-本例中为六个-恒磁铁27的磁极表面。平表面26的后面，在前进的方向上跟随一个弧形的上升表面27，偏离传动段16。有一个薄滑膜29，形式为粘性膜，固定在这表面区域中的横向槽28中。薄膜膜29用减摩材料制造，例如用四氟乙烯，完全将平表面26覆盖，同时在外侧上形成一个滑动表面。

传动部件25用向单侧外伸的板簧30，安装在相关传动段16前端上的枕块31上，使载纬器9可在载纬器9的导向路线横向上作有限的运动。板簧将传动部件25向导纱筘10或向弧形回行段15b中的、在导纱筘10后面的弧形导纱筘32上弹性偏压，如图2，4所示。

基本半圆的弧形导纱筘32用非磁性材料制造，比导向路线中的形成每一直线段15a的导纱筘为薄。为了给予读者实际尺寸概念，例如，可使厚度为1毫米，而导纱筘10为3至4毫米。有固定厚度的导纱筘32和两相连导纱筘10之间的过渡，都可用楔形或坡形截面的过渡筘32形成（图4），过渡筘33也用非磁材料制造，在图示的实施方案中，同导纱筘32做成整体。在结构上做成在外侧上为载纬器9设置的滑动路线或导向路线34，无级地跟随相应导纱筘10的外滑动或导向路线35，而在内侧上，将传动部件25从导纱筘32向导纱筘10平滑引导，或从导纱筘10向导纱筘32转移。

在每一传动部件25的对方，设有一个载纬器9，它同传动部件25用恒磁连接。为此，每一载纬器9在其朝向传动部件25的边侧，设有恒磁铁36，它的磁极表面上覆盖用塑料材料制造的薄滑膜37（图4）。恒磁铁26，36的结构和极性安排，在美国专利第3，618，640号及德国专利 1，785，147号中有详细叙述。恒磁铁26，36之间的相互作用，导致载纬器9和传动元件25之间的上述磁性连接，从而同传动段16的连接。由滑膜37在长形载纬器9上形成的滑动表面38，载纬器由基本平行的边侧件作边界，滑动膜37由于载纬器9的基本为平面的表面支持，所以也是平面，载纬器9中埋入恒磁铁36的磁极表面。和传动部件25相似，滑膜37也是夹定在弧形的偏离上升表面40区域中的一个横向槽41内，在前进方向上跟在平表面39的后面。薄膜有粘性膜的形式，也用减摩材料制造，例如用聚四氟乙烯。

两个滑膜29，37可以互换。可以想象，在本发明的实施方案中，滑动薄膜29，37可用永久性的塑料或合成树脂涂层代替，涂层为减磨材料。与此相似，在个别情况中，可不同滑膜29，37，而用相当材料的薄板。

在半圆弧形导纱筘32的外侧，设有与之有径向间距的导向装置，形式为相似的半圆导轨42。导纱筘32及导轨42之间的关系在图2，4中极清晰。对导轨42和半圆导纱筘32间的径向距离作选定，使每一个通过导向路线半圆弧形回行段15b的载纬器9，其朝向传动部件25的前端，在几何图决定的点33上，和导纱筘32接触，沿前进方向观看，点33约在平表面39的中点上，而在相对外侧，每一载纬器9在载纬器两端附近，在几何图形决定的点44及45上，贴盒导轨42的邻近的内壁。

于是，从导向路线弧形回行段15b中通过的载纬器由三个点支持，一方面保证在号43处，与传动部件25有非常紧密的磁性连接，而在另一方面，对载纬器9提供的稳定安全的支持和导向。

上述织机的运转情况如下：

按预定距离前后相随，并通过传动件25和传动段16作磁性连接的载纬器，当沿箭头6方向通过导向路线直线段15a时，将里面贮存的一段纬纱，供入相应的梭道8。在这动作中，载纬器由导纱筘10上的确定导向路线内边缘的滑膜37引导，上面承受恒磁铁26，36施的力。

相应的转动件25也相似用滑膜29，将其靠在导纱筘10的内侧上，由导纱筘10将其引导。导纱筘10的厚度磁定恒磁铁26，36的互相作用磁极表面间的气隙。

当每一载纬器9离开图1中的左织幅4，进入半圆导向路线段15b时，被从导纱筘10的滑动表面35，向下一过渡筘33的滑动表面或导向表面34无级转移，从而移动到导纱筘32。与此同时，传动部件25由于其弹性，和过渡导纱筘33的内表面接触，然后和导纱筘32接触。虽然在导纱筘10的区域中，接触面伸展到全部滑动表面上，然而随后接触限制在传动部件25的前后端上几何图形确定的两个点上，从而传动件25的平表面26，形成相对于导纱筘32的弦。

一旦载纬器9离开直线导纱筘10，并且当半圆导纱筘32的表面34的曲率变为更显著，载纬器9的前端，初始时由导纱筘33抬起，直至和导轨42内侧在45处接触，并被导轨压到图2，4所示的位置上，在这两图中，其滑动表面38基本在导纱筘32外表面的切向上伸展，载纬器9在朝向传动件25中间支撑点43两侧的两个支撑点44，45上，在径向外侧上，抵靠导轨42的内侧。

每一载纬器9在这点上相对于导纱筘32从导向路线段15b中通过，直至被相应的过渡筘32再转移到另一个直线导纱筘10处。由于过渡筘32的外表面34，35和导纱筘10互标在切向上无级相随，于是载纬器9被在无振动下平滑转移到导纱筘10处，而在过渡筘33的相对侧，作可旋转安装的相应传动部件25，适应过渡筘33内表面的滑道，因此也无振动平滑进入导纱筘。传动部件25及载纬器9偏离弧形斜面27，40，便利载纬器从弧形弯曲导向路线段15b中通过。

在载纬器9离开导轨42后而进入相邻的织幅4前，纬纱输送装置24在载纬器9中装载纬纱，然后将该纬纱引入梭道8。

Claims (13)

1、带有磁性载纬器驱动装置的多路进线织机，包括有载纬器的循环导向路线，它至少有一个基本直线形段，其后跟随至少一个弧形部分，在一侧上由一个导纱筘限定位置，载纬器在导纱筘上被引导，载纬器通过恒磁装置和各个传动段连接，传动段在载纬器导向路线边相对固定设置，向一个方向运动，并和共同的动力源连接，

其特征在于，载纬器(9)的导向路线有一个弧形区(15b)，有一个对应的弧形导纱筘(32)，它用非磁材料制造，和导纱筘(32)的弧形对应的导轨(42)安排在导纱筘(32)的外侧和导纱筘并列而有预定的径向距离，每一传动段(16)支持一个滑橇形传动部件(25)，传动部件可在导向路线横向上活动并可和载纬器(9)作磁性连接，滑橇形的传动部件通过至少一个板簧(30)安装在传动段(16)上，并使该滑橇形的传动部件压向导纱筘(10)或导纱筘(32)，其中每一载纬器(9)在导向路线的弧形段(15b)中被引导，使其内侧贴靠导纱筘(32)，而其相对的外侧可用导轨(42)支持。

2、如权利要求1之织机，其特征在于，弧形弯曲导纱筘（32）比导线筘（10）薄。

3、如权利要求2之织机，其特征在于，弧形弯曲导纱筘（32）至少在一侧跟随导纱筘（10），通过非磁材料制造的坡形过渡筘（33）与其连接，从而为载纬器（9）和传动部件（25）形成一个无级连续导向表面（34，35）。

4、如权利要求3之织机，其特征在于，过渡筘（33）是一个有对应形状的导线筘（32）的一部分。

5、如权利要求1之织机，其特征在于，每一载纬器（9）可在导轨（42）上仅安装在至少一个几何图形确定的支持点（44，45）上。

6、如权利要求5之织机，其特征在于，长形载纬器（9）可在载纬器（9）两端附近的两个支承点（44，45）上被导轨（42）支持。

7、如权利要求1之织机，其特征在于，每一滑橇形传动部件（25）和每一载纬器（9）包括有一个和导纱筘（10，32）互相作用的基本平坦的滑动表面。

8、如权利要求7之织机，其特征在于，每一载纬器（9）和每一滑橇形的传动部件（25）包括有埋在滑动表面区域中的恒磁铁（26，36），其磁极表面覆盖一个薄层。

9、如权利要求8之织机，其特征在于，滑动表面的至少前缘端和与导纱筘（10）或导纱筘（32）分开的坡面（27，40）连接。

10、如权利要求7之织机，其特征在于，滑动表面由一层薄的非磁减摩材料形成。

11、如权利要求10之织机，其特征在于，该层中由一个在载纬器（9）或滑橇形传动部件（25）上固定的减摩材料的薄膜（29，37）或板所组成。

12、如权利要求11之织机，其特征在于，薄膜（29，37）或板在坡面（27，40）区域中作可拆卸的固定。

13、如权利要求12之织机，其特征在于，膜（29，37）是粘性膜。

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