CN101680405B - 喷射器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将燃料喷射到内燃机燃烧室中的喷射器(1)，尤其是共轨喷射器，其包括一个具有阀套(17)的控制阀(18)，该阀套(17)可轴向移动地在外圆周上被导向，借助该阀套(17)能够释放和阻断从一个与可轴向移动的阀元件(2)作用连接的控制室(5)穿过一个安置在阀体(6)中的流出通道(14)朝着喷射器(1)的低压区域(12)的方向的燃料流。根据本发明，阀套(17)在外圆周上受导向元件(26)导向，该导向元件(26)构造为与阀体(6)分开的构件并且固定在该阀体(6)上。

Description

喷射器
技术领域
本发明涉及一种用于将燃料喷射到内燃机燃烧室中的喷射器，尤其共轨喷射器。
背景技术
EP 1 612 403 A1描述了一种共轨喷射器，其具有一个在轴向上压力平衡的控制阀(伺服阀)，该控制阀用于阻断和打开来自控制室的燃料流出通道。借助该控制阀可以影响控制室内部的燃料压力，其中，控制室持久地通过流入节流装置被供应处于高压下的燃料。通过控制室内部的燃料压力的变化使得阀元件在打开位置和关闭位置之间移动，其中，阀元件在其打开位置时将燃料流释放到内燃机的燃烧室中。控制阀包括一个在轴向上可借助电磁致动器移动的阀套，该阀套构造在一个与阀体构成一体的导向销上导向。阀套仅仅径向外部地限定控制阀的、由导向销的直径缩小区段构成的阀室，从而阀室内部的处于高压下的燃料不会在阀套上作用打开力或关闭力。由于该特性，该控制阀适合用于通断非常高的压力。因为处于高压下的燃料必须通过阀体中的竖直的流出通道和侧向的与该流出通道相交的横向孔流入阀室内，所以这类控制阀的微型化受到限制。在燃料压力超过2000巴的情况下，出于强度上的考虑，只能实现相对大的阀座直径，因为否则的话存在阀体在上述的孔相交部的区域中破裂的风险。
因此，申请人(迄今为止)开发了业内的现有技术，在该现有技术中，阀套包围一个与阀体分开的压力销，该压力销仅具有以下任务：沿轴向朝上地对位于阀套内部的阀室进行密封。通过将阀体和压力销分开，一方面消除了在阀体内制造复杂的交错孔的必要性，由此尤其是消除了迄今为止的阀体的被加载高的拉应力的区域。因此，阀座直径可以设计得比在由EP1 612 403 A1公开的现有技术中的阀座直径明显更小。但是缺点是：必须在阀体中为阀套设置在阀套的外圆周上的导向件。而这会导致：由于外部的、在轴向上延伸的、圆周封闭的导向件，阀体的制造变得复杂。尤其是，阀套座不再自由地位于阀体的表面上，而是沿轴向下降到阀套的导向件中，使得阀套座必须通过易损的磨销进行加工。同样对于应当对阀套座设置覆层的情况，该阀套座对于覆层过程而言是非常难接近的，这使覆层变得更困难。此外，出于制造技术上的考虑，位于导向件底部的阀套座只能构造为平面座或者凹形的锥形座，但是不能构造为凸形的锥形座。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种具有控制阀的喷射器，该控制阀具有一个可轴向移动的阀套，该控制阀一方面易于制造，另一方面避免了制造问题。
该目的通过根据本发明的用于将燃料喷射到内燃机燃烧室中的喷射器实现，该喷射器包括一个具有阀套的控制阀，该阀套可轴向移动地在其外圆周上被导向，借助该阀套能够释放和阻断从一个与可轴向移动的阀元件作用连接的控制室穿过一个安置在阀体中的流出通道朝着喷射器的低压区域的方向的燃料流，其特征在于，所述阀套在其外圆周上受导向元件导向，该导向元件构造为与阀体分开的构件并且固定在该阀体上。
本发明的有利的扩展方案在下面的说明中给出。由至少两个在说明书、权利要求书和/或附图中给出的特征组成的所有组合都落在本发明的范围内。在给出值范围的情况下，位于所述边界内的值也作为边界值公开并且是可任意采用的。
本发明的构思在于：阀套以其外径在导向元件中轴向移动地导向，该导向元件构造为与阀体分开的构件，但是被固定在该阀体上。该设计形式的优点是：导向元件可以在制造出用于阀套的阀座之后才被固定到阀体上，从而阀座可以以常见方式制造，因为阀体、尤其是阀座是可(从上方)自由地接近的。还可以将阀座构造为任意的锥形座形式，也优选构造为凸形的锥形座形状。可选的覆层工艺的可行性也变得容易。为此，与用于对阀套导向的、在内圆周上待打磨的导向孔相比，该导向元件更容易制造。由于设置有单独的、随后可固定在阀体上的、用于在阀套的外圆周上对该阀套进行导向的导向元件，因而可以省去借助导向销在阀套的内圆周上对该阀套进行导向。这又导致：可以省去在阀套的内圆周上对阀套进行导向所需的、用于导出燃料的交错孔，由此显著地提高了阀体的强度。
在一种特别有利的实施方式中，导向元件构造为套筒，尤其是圆柱形套筒，该套筒的内径至少分区段地对应于阀套的外径加上(最小的)导向间隙。优选地，圆柱形套筒的端面在轴向上与一锚定板间隔开，该锚定板与阀套在作用上相连、尤其是与该阀套构成一体并且在径向上延伸。为了对位于阀套径向内部的控制室进行密封，有利的是设置压力销，从控制室流出的燃料在轴向上朝上地对该压力销进行压力加载。压力销的外径相当于阀套的内径减去一最小间隙。压力销沿着轴向向上支撑在一个喷射器构件上，尤其是支撑在电磁装置的保持体上。在此可以想到：优选不起导向作用的压力销在轴向上借助支撑在阀体上的弹簧朝着电磁装置的方向进行弹簧压力加载。
在本发明的设计方案中有利的是：导向元件借助压配合固定在阀体上。该实施方式的优点是无需附加的固定装置。这种类型的固定尤其适合于套筒形(管形)构造的导向元件，该导向元件在轴向上压靠到阀体上。在此有利的是：导向元件至少在压配合的区域内在径向上是可弹性变形的，以便改善夹紧作用。
为了保证导向元件在阀体上的优化保持，在本发明的设计方案中规定：导向元件固定在阀体的尤其稍微锥形的区段上。为了实现压配合，有利的是：在将导向元件固定到所述锥形区段上之前，导向元件的相应的内锥的锥角尤其是稍小于阀体的锥形区段的锥角。优选地，压配合构造为所谓的莫氏锥配合(Morsekegelpassung)，如已知的例如用于将刀具固定到刀杆上的莫氏锥配合。
如以上所述，阀体的锥形区段的锥角(锥形区段的对称轴线和锥形区段的倾斜外围面之间的角度)小、尤其是非常小，优选的是该锥角小于约10°、尤其小于约5°。特别优选的是，锥形区段的锥度在约0.5°和约2.5°之间的范围内。在此有利的是，导向元件的内锥的角度(内锥的对称轴线和内锥的倾斜内围面之间的角度)比阀体的锥形区段的锥角小约0.1°至约1.5°，优选小约0.25°至约0.75°。
在制造技术方面有利的一种实施方式中，阀座与阀体的锥形区段紧密相邻地设置在阀体上，导向元件固定在该锥形区段上。优选的是，阀座构造为凸形的锥形座，其中，锥面的角度比阀体的用于固定的锥形区段的角度显著更平坦。此外可以想到的是将阀座构造为平面座，或者甚至构造为凹形的锥形座。
为了实现导向元件和阀体之间的压配合，存在各种可能性。根据第一变型，导向元件以连续的接触面贴靠在阀体上，尤其是贴靠在阀体的锥形区段上。
作为替代可以想到，接触面优选通过自由位置、即导向元件和/或阀体上的不产生接触的区域而尤其是环形中断的。在该实施方式中，在导向元件和阀体之间构造有两个尤其环形的、在轴向上通过自由位置间隔开的接触区域，由此可以改善夹紧作用。
为了在控制阀打开的情况下，即在阀套抬起的情况下，从控制室溢流出的燃料量(控制量)能够自由地朝着喷射器的低压区域的方向流出，必须在阀套内部提供来自燃料容积的流出通道。为此，有利的是在导向元件中设置至少一个横向孔。在此，横向孔不一定要与阀套的纵向中轴线正交地延伸，而是也可以倾斜地设置。作为补充或替代，可以想到：阀套在其外圆周上和/或导向元件在其内圆周上配设有至少一个表面磨削部
Figure GSB00000631297000041
用于构成轴向的流出通道。同样可以在阀体上设置流出孔或流出通道，控制量能够通过该流出通道或这些流出通道尤其是向下地、在导向元件的下部向外地流到低压区域中。
附图说明
本发明的其他优点、特征和独特性由接下来对优选实施例的描述以及借助附图给出；附图中：
图1示出共轨喷射器构造的喷射器的非常示意性的局部图；和
图2同样以非常示意性的局部图示出喷射器的一种替代实施方式。
具体实施方式
在图中，相同的构件和具有相同功能的构件用相同的附图标记表示。
在图1中非常示意性地示出一种构造为共轨喷射器的喷射器1的剖视图，该喷射器1用于将燃料喷射到未示出的内燃机燃烧室中。图1仅应阐述喷射器的工作原理，其中，所示的大小比例并不相应于真实的大小比例。
该喷射器1包括一个仅部分地示出的、一体的或多部分的阀元件2，该阀元件2可在打开位置和关闭位置之间移动。在阀元件的打开位置中(在图纸平面中向上移动)，阀元件2使燃料流从压力室3通过未示出的喷嘴孔结构释放到内燃机燃烧室中。
阀元件2以上端面4界定控制室5。该控制室5设置在阀体6的一个伸入压力室3中的套筒状的区段的径向内部。
安置在阀体6的套筒状的区段中的流入节流装置7通到控制室5中，通过该流入节流装置7给控制室5供应来自压力室3的燃料。该压力室3又由燃料供应管路8供应来自燃料高压存储器9(油轨)的处于高压下的燃料。燃料高压存储器9由一个尤其构造为径向活塞泵的高压泵10供应来自处于低压下的存储容器11中的燃料。稍后还将阐述的燃料控制量从喷射器的低压区域12经过喷射器回流管13流到存储容器11中。
一个沿轴向安置在阀体6中的流出通道14从控制室5通出。该流出通道5配设有流出节流装置15，或者构造为这样的流出节流装置。流出通道14在它的位于图纸平面的上方区段中扩宽并且通到阀室16中，控制阀18(伺服阀)的阀体6以及一个在轴向上与该阀体相邻的阀套17径向外部地界定该阀室16。一个可轴向移动地受支撑的压力销19在轴向上朝上界定了控制阀18的阀室16，处于该阀室16内部的燃料沿轴向在图纸平面中向上将该压力销19压靠在流出短管36上。为此，压力销19穿过电磁装置21的支撑体20中的孔37。在压力销19的在图纸平面中的上方区域中，压力销19受套筒22导向，该套筒22被关闭弹簧23以弹簧力加载到流出短管36上，该关闭弹簧23支撑在一个与阀套17构造为一体的衔铁板24上。关闭弹簧23同时以弹簧力沿轴向在图纸平面内向下将衔铁板24和由此将阀套加载到控制阀18的构造在阀体6上的、成形为锥形座的阀座25上。替代地，关闭弹簧支撑在电磁装置21的支撑体20的环形肩上。
由于事实上阀套17不具有在轴向上作用的、供阀室内部的燃料作用的压力作用面，因而控制阀18指的是一种在轴向上压力平衡的伺服阀。
空心圆柱形的、套筒状的导向元件26设置用于在阀套17的外圆周上对阀套17进行导向。该导向元件26借助压配合固定在阀体6的锥形区段27上，其中，为了清晰起见，所示的锥形区段27的外锥角α显著地大于在现实中优选构造的外锥角。在现实中，在该实施例中，锥面28和平行于控制阀18的纵向中轴线L的轴线之间的锥角α为约1°。
导向元件26的背离锥形区段27的端面29设置成与衔铁板24的下侧面间隔轴向距离。如图1所示，阀座25设置在锥形区段27或者锥面28(锥形面)的径向内部。
导向元件26借助压配合固定在阀体6的锥形区段27上。在装配好的状态下，内锥30的锥角β如阀体6的锥形区段27的锥角α一样为1°。在装配之前，内锥30的锥角β总是稍小于锥角α。在将导向元件26压靠到锥形区段27上的过程中，内锥30在径向上向外弹性地扩宽，以便提高夹紧作用。导向元件26和阀体6的锥形区段27之间的所示力锁合的连接是一种莫氏锥配合。
在导向元件26中安置有两个在阀座25的高度上相对地设置的、稍微倾斜地延伸的横向孔31、32，在控制阀18的阀套17从阀座25上抬起的情况下，燃料能够从阀室16通过所述横向孔31、32流入喷射器的包围导向元件26的低压区域12中。燃料可以从该低压区域12通过喷射器回流管13流向存储容器11。
为了打开阀元件2，控制室5中的压力必须下降。为此，通过对电磁装置21的通电，阀套17从图1中所示的位置在图纸平面中向上移动，使得燃料能够经过安置在锥形区段27中的、中央的流出通道14流入阀室16中，并且能够从阀室16出发在阀套的下方沿着径向流动穿过横向孔31、32流入低压区域12中，并且能够从该低压区域流向喷射器回流管13。
作为在流出通道14中构造流出节流装置15的补充或替代，横向孔31、32本身可以构造成流出节流装置。
因为流出节流装置15的通流横截面大于流入节流装置7的通流横截面，所以在控制阀18打开时导致燃料从控制室5的净流出，因而作用在阀元件2上的关闭力减少，阀元件2从它的未示出的阀座上抬起并释放燃料流。为了关闭阀元件2，中断对电磁装置21的供电，由此在通过关闭弹簧23的弹簧力的支持下使阀套17沿着轴向向下运动到其阀座25上，从而燃料不能再从阀室16流出到低压区域中。由于燃料继续通过流入节流装置7流入控制室5中，因而该控制室5中的压力上升，从而作用在阀元件2上的关闭力也增加。
喷射器1的在图2中所示的实施方式基本上对应于根据图1的实施方式，从而为了避免重复，下面仅仅对不同之处进行说明。关于共同之处请参考上述的附图描述。
与根据图1的实施例的唯一不同在于：导向元件26和阀体26的锥形区段27之间的压配合的实现方式不同。在导向元件26的内锥30中安置有一个环形的自由位置，使得导向元件借助两个沿轴向间隔开的接触面34、35贴靠在阀体6的锥形区段27上。由此可以进一步改善导向元件26和阀体6之间的夹紧作用。
作为导向元件26中的所示的横向孔31、32的替代，为了能够在控制阀18打开的情况下将燃料从阀室16导出，在阀套17的外圆周上和/或在导向元件26的内圆周上设置优选在轴向上延伸的表面磨削部。

Claims (18)

1.一种用于将燃料喷射到内燃机燃烧室中的喷射器，其包括一个具有阀套(17)的控制阀(18)，该阀套(17)可轴向移动地在其外圆周上被导向，借助该阀套(17)能够释放和阻断从一个与可轴向移动的阀元件(2)作用连接的控制室(5)穿过一个安置在阀体(6)中的流出通道(14)朝着喷射器(1)的低压区域(12)的方向的燃料流，其特征在于，所述阀套(17)在其外圆周上受导向元件(26)导向，该导向元件(26)构造为与阀体(6)分开的构件并且固定在该阀体(6)上。
2.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述导向元件(26)构造为套筒，该套筒的内径相当于阀套(17)的外径加上一个导向间隙。
3.根据权利要求1或2所述的喷射器，其特征在于，所述导向元件(26)借助压配合固定在阀体(6)上。
4.根据权利要求1或2所述的喷射器，其特征在于，所述导向元件(26)固定在阀体(6)的锥形区段(27)上。
5.根据权利要求4所述的喷射器，其特征在于，所述导向元件(26)的内锥(30)的锥角(β)小于阀体的锥形区段(27)的锥角(α)。
6.根据权利要求4所述的喷射器，其特征在于，阀体(6)的锥形区段(27)的锥角(α)在0.5°和10°之间的范围内。
7.根据权利要求4所述的喷射器，其特征在于，阀套(17)的阀座(25)构造在锥形区段(27)的径向内部。
8.根据权利要求1或2所述的喷射器，其特征在于，所述导向元件(26)在与阀体(6)的接触区域中平坦地贴靠在该阀体(6)上。
9.根据权利要求1或2所述的喷射器，其特征在于，在所述导向元件(26)和阀体(6)之间的接触区域中设置有一个位于导向元件(26)和/或阀体(6)上的自由位置(33)。
10.根据权利要求1或2所述的喷射器，其特征在于，在所述导向元件(26)中安置有横向孔(31，32)，用于将燃料从流出通道(14)导出到低压区域(12)中。
11.根据权利要求1或2所述的喷射器，其特征在于，所述喷射器是共轨喷射器。
12.根据权利要求2所述的喷射器，其特征在于，所述套筒是圆柱形的套筒。
13.根据权利要求6所述的喷射器，其特征在于，所述阀体(6)的锥形区段(27)具有小于7°的锥角(α)。
14.根据权利要求6所述的喷射器，其特征在于，所述阀体(6)的锥形区段(27)具有小于5°的锥角(α)。
15.根据权利要求6所述的喷射器，其特征在于，所述阀体(6)的锥形区段(27)具有小于3°的锥角(α)。
16.根据权利要求6所述的喷射器，其特征在于，所述阀体(6)的锥形区段(27)具有小于2°的锥角(α)。
17.根据权利要求6所述的喷射器，其特征在于，所述阀体(6)的锥形区段(27)具有为1°的锥角(α)。
18.根据权利要求1或2所述的喷射器，其特征在于，在所述导向元件(26)和阀体(6)之间的接触区域中设置有一个位于导向元件(26)和/或阀体(6)上的环形的自由位置(33)。
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