CN101678598A - 使用适合于通过坯体颈部支撑坯体的夹紧装置制造容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置及方法 - Google Patents

使用适合于通过坯体颈部支撑坯体的夹紧装置制造容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101678598A
CN101678598A CN200880016812.8A CN200880016812A CN101678598A CN 101678598 A CN101678598 A CN 101678598A CN 200880016812 A CN200880016812 A CN 200880016812A CN 101678598 A CN101678598 A CN 101678598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blown
base substrate
clamping device
blow
moulding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880016812.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101678598B (zh
Inventor
尼古拉·卢梭
洛朗·达尼尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel SA
Original Assignee
Sidel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel SA filed Critical Sidel SA
Publication of CN101678598A publication Critical patent/CN101678598A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101678598B publication Critical patent/CN101678598B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42069—Means explicitly adapted for transporting blown article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B29C2049/5806—Means for fixing the blowing means with the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B29C2049/5827—Blowing means not touching the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42075—Grippers with pivoting clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种把坯体制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置(1)，所述坯体由热塑材料制成，尤其是由聚酯制成并带有颈部，装置(1)包括在高位和低位间移动的吹塑喷嘴(3)，其中，在低位上能把带压流体吹入坯体内。该坯体具有布置在模具的模制腔中的坯身，且具有从所述模具突起的颈部；该装置包括：夹紧装置(4)，其在所述模具上方，且适合于通过坯体的颈部支撑所述坯体；夹紧装置的支撑装置(20、21)，其适合于允许所述夹紧装置在升高位置与降低位置之间移动；夹紧装置的至少一个分支(7、8)，其能横向移动；机械耦合装置(5)，其介入在夹紧装置与吹塑喷嘴之间，且适合于使夹紧装置的移动与吹塑喷嘴的移位同步。

Description

使用适合于通过坯体颈部支撑坯体的夹紧装置制造容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置及方法
技术领域
本发明涉及一种把坯体制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置，该坯体由热塑材料(尤其是聚酯(PET))制成并带有颈部，此装置包括把带压流体吹入坯体内的吹塑喷嘴，所述坯体具有布置在模具的模制腔中的坯身，且具有从模具表面突起的颈部，其中颈部的环形凸缘搁置在所述模具表面上，所述吹塑喷嘴在两个限位之间移动，所述两个限位即是上升到模具上方的高位和吹塑模制的低位，在吹塑模制的低位上，吹塑喷嘴操作性地与颈部紧密连接，使得带压吹气能够被注射到坯体中。
本发明还涉及一种使用吹塑模制或拉伸吹塑模制装置把坯体制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制方法，其中所述坯体由热塑材料制成(尤其是是由聚酯制成)并带有颈部，所述装置包括把带压流体吹入坯体内的吹塑喷嘴，所述坯体具有布置在模具的模制腔中的坯身，且具有从所述模具的表面突起的颈部，所述颈部的环形凸缘搁置在所述模具表面上，所述吹塑喷嘴在两个限位之间移动，所述两个限位即是上升到模具上方的高位和吹塑模制的低位，在吹塑模制低位上，吹塑喷嘴操作性地与颈部紧密连接，使得带压吹气可被注射到坯体中。
背景技术
FR 2 790 704文献中具体描述了上述类型的吹塑模制装置。
常见的做法是，在使用周缘上具有多个夹臂的传送轮将坯体或预成型坯传送到吹塑模制装置的模具内之前，在热调节炉(thermalconditioning oven)中预先加热所述坯体或预成型坯。
为了将坯体或预成型坯的坯身放置在模具中，要使打开传送轮的夹臂的控制与打开和闭合模具的控制同步，将加热后的坯体的坯身插入到打开的模具中，且一旦模具闭合就释放坯身，接着坯体或预成型坯借助于预成型坯的颈部部分上的径向突起的环形凸缘而被搁置在模具的上表面上。
然而，为了降低吹塑模制容器的生产成本，常见的做法是减小预成型坯的质量。
因此，由于加热后的坯体仅借助于其凸缘搁置在模具的上表面上的事实，而重力并不总是足以将凸缘充分地固持在模具的上表面上，这使得预成型坯未与吹塑喷嘴的主轴大体上同轴地放置。这会产生不合标准(non-compliant)的吹塑模制的容器，容器的凸缘并不处在横切于吹塑喷嘴轴的平面中，即会导致倾斜的凸缘。于是这些容器必须被抛弃以供销毁。
发明内容
为了减少因这种畸形的容器导致的损失，特别有用的是能生产出一种吹塑模制装置，其能够确保预成型坯或坯体被放置成与吹塑喷嘴的吹塑轴大体上同轴。
根据第一方面，本发明涉及一种把坯体制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置，所述坯体由热塑材料制成(特别是由PET制成)并带有颈部，此装置包括把带压流体吹入坯体内的吹塑喷嘴，所述坯体具有布置在模具的模制腔中的坯身，且具有从所述模具的表面突起的颈部，所述颈部的环形凸缘搁置在所述模具表面上，所述吹塑喷嘴在两个限位之间移动，所述两个限位即指上升到模具上方的高位和吹塑模制的低位，在吹塑模制的低位上，吹塑喷嘴操作性地与颈部紧密连接，使得带压吹气可以被注射到坯体中，
所述装置的特征在于：
-夹紧装置在吹塑模制或拉伸吹塑模制装置中被布置在模具上方，且适合于通过坯体颈部大体上与所述模具的模制腔同轴地支撑所述坯体；
-所述夹紧装置的支撑装置适合于允许所述夹紧装置在升高位置与降低位置之间进行大体上平行于吹塑喷嘴的吹塑轴的移动，在所述降低位置上，坯体的坯身啮合在模具的腔中；
-所述夹紧装置的至少一个分支能横切于所述吹塑喷嘴的吹塑轴而移动；且
-机械耦合装置介入在所述夹紧装置与所述吹塑喷嘴之间，且适合于使夹紧装置的移动与吹塑喷嘴的移位同步。
如此获得的吹塑模制装置能够确保更好地将未经吹塑模制的坯体大体上与吹塑轴同轴地放置在吹塑模制腔中。
根据有利的实施例，夹紧装置的至少一个分支包括夹臂以及臂固持件，所述臂固持件能够借助于滑动台架在横向导引轨上滑动。
为了便于在夹紧装置上进行维修工作，特别是在修改坯体的尺寸的过程中，夹臂以可移除的方式固定到臂固持件上。
为了允许吹塑喷嘴与夹紧装置的机械的和功能的耦合，夹紧装置的至少一个分支具有至少一个凸轮道，其适合于啮合至少一个固定在吹塑喷嘴上的凸轮滚子。
根据有利的实施例，所述分支的凸轮道由所述分支的与两个分支中的另一者相对的内边缘形成。
为了允许所述两个分支的移动能更靠近彼此和更远离彼此，夹紧装置具有两个分支，一根杆穿过所述两个分支，所述杆具有至少一个由垫圈类型的固定止挡件终止的末端，且旋转弹簧装置被提供在杆上，所述旋转弹簧装置一方面被支撑在杆的止挡件上，另一方面被支撑在所述分支的支撑区上，所述杆穿过所述支撑区中形成的孔，借此弹簧装置的收缩变化决定两个分支之间的间隙，从而允许通过坯体颈部夹住坯体或释放坯体。
为了允许夹紧装置的轴向移位，横向导引轨固定在支撑条类型的支撑装置上，提供的所述支撑装置借助于滑动台架在与吹塑喷嘴的吹塑轴同轴的导引轨上滑动。
为了使吹塑喷嘴的位移参数化，将吹塑喷嘴附接到控制喷嘴位移的装置，所述控制装置包括适合于啮合固定凸轮的滚子。
为了限制夹紧装置的轴向滑动且允许夹紧装置的打开和闭合，提供止挡装置，所述夹紧装置紧靠所述止挡装置，以便限制所述夹紧装置在与吹塑喷嘴的吹塑轴同轴的导引轨上的滑动。
有利的是，夹紧装置的支撑装置能够紧靠止挡装置。
根据耦合装置的有利实施例，横向板固定在吹塑喷嘴上，优选地，固定在喷嘴的吹塑末端上，所述至少一个滚子附接到所述板，所述板能够跟随夹紧装置的分支的凸轮道，以及跟随用于控制吹塑喷嘴的位移的装置。
在尤其能避免弹簧装置疲劳的有用实施例变化形式中，磁性装置分别提供在与分支相对的面上，借此将夹紧装置以磁性方式锁定在闭合位置中。
根据第二方面，本发明涉及一种使用吹塑模制或拉伸吹塑模制装置把坯体制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制方法，其中，所述坯体由热塑材料制成(特别是由PET制成)且带有颈部，所述装置包括把带压流体吹入坯体内的吹塑喷嘴，所述坯体具有布置在模具的模制腔中的坯身，且具有从所述模具的表面突起的颈部，所述颈部的环形凸缘搁置在所述模具表面上，所述吹塑喷嘴在两个限位之间移动，所述两个限位即指上升到模具上方的高位和吹塑模制的低位，在吹塑模制的低位上，吹塑喷嘴操作性地与颈部紧密连接，使得带压吹气能够被注射到坯体中，
方法的特征在于其包括至少以下步骤：
-通过所述吹塑模制或拉伸吹塑模制装置中提供在模具上方的夹紧装置夹住未经吹塑模制的坯体的颈部的步骤；
-将喷嘴从其高位降低的步骤；
-通过所述夹紧装置将所述坯体的坯身放置在模制腔中的步骤；
-所述夹住步骤和放置步骤与吹塑喷嘴的移动同步；
-一旦喷嘴已到达其低位时便使用喷嘴对坯体进行吹塑模制的步骤；
-将喷嘴提升回其高位的步骤；
-通过所述夹紧装置将经吹塑模制的坯体从模制腔中移位出来的步骤，所述移位步骤与吹塑喷嘴的移动同步；以及
-将经吹塑模制的坯体从所述夹紧装置传送到用于夹住经吹塑模制的坯体的外部装置的步骤。
为了使得特别能夹住未经吹塑模制的坯体，根据本发明的方法包括至少一个控制夹紧装置的打开或闭合的步骤。
根据有利的实施例，根据本发明的方法包括：闭合夹紧装置以便夹住未经吹塑模制的加热后的坯体的步骤；以及在对坯体进行吹塑模制之后打开夹紧装置，以便将坯体传送到用于夹住经吹塑模制的坯体的外部装置的步骤。
为了允许夹紧装置与吹塑喷嘴之间的控制的同步，根据本发明的方法包括：将喷嘴提升到其上升到模具上方的高位，以便允许打开夹紧装置以传送经吹塑模制的坯体的步骤；以及将吹塑喷嘴从其上升到模具上方的高位部分地下降，以便允许闭合夹紧装置以夹住未经吹塑模制的加热后的坯体的步骤，所述夹紧装置保持紧靠着吹塑模制或拉伸吹塑模制装置中提供的止挡装置。
有利的是，为了允许通过钟型喷嘴对坯体进行吹塑模制，根据本发明的方法包括：一旦将未经吹塑模制的加热后的坯体的坯身放置在模制腔中，便打开夹紧装置的步骤；以及一旦对坯体进行了吹塑模制便闭合夹紧装置的步骤，经吹塑模制的坯体的坯身保持在模制腔中。
为了允许夹紧装置轴向滑动，根据本发明的方法包括在所述将坯体放置在模制腔中的步骤之前，将吹塑喷嘴朝着其吹塑模制低位的方向部分地下降的步骤。
根据本发明的实施例，根据本发明的方法另外包括：在对坯体进行吹塑模制的步骤之前，将吹塑喷嘴完全下降到其吹塑模制低位，以便允许打开夹紧装置且将坯体通过其凸缘放置在模具上的步骤；以及在所述通过夹紧装置夹住经吹塑模制的坯体的步骤之前，使吹塑喷嘴朝着高位的缩回的方向，从吹塑模制低位部分地返回，以便允许夹紧装置闭合以用于夹住经吹塑模制的坯体的步骤，所述夹紧装置保持紧靠着吹塑模制装置中提供的止挡装置。
附图说明
现在将使用纯粹说明性且绝非限制本发明的范围的实例，从附图开始描述本发明，在所述附图中：
图1是根据本发明的吹塑模制装置的透视图，吹塑喷嘴处在其吹塑模制的低位；
图2是根据本发明的用于夹紧坯体的装置的后透视图，夹紧装置处在其允许对坯体进行吹塑模制的位置；
图3是根据本发明的控制吹塑喷嘴位移的装置的后透视图；
图4是用于夹紧坯体的装置的前透视图，吹塑喷嘴处在其升高的高位，且夹紧装置在所述位置上打开以用于传送/接收坯体；
图5是用于夹紧坯体的装置的前透视图，吹塑喷嘴优选地在坯体的抗干扰凹槽处朝着低位方向从其高位部分地下降从而引起夹紧装置闭合，且固持着未经吹塑模制的坯体；
图6是用于夹紧坯体的装置的前透视图，吹塑喷嘴已朝着其吹塑模制位置的方向下降，且仍处在其固持坯体的位置；
图7是处在允许对坯体进行吹塑模制的位置的夹紧装置的前透视图；以及
图8是类似于图2的透视图，其示出夹紧装置的有用实施例变化形式。
具体实施方式
图1示出了用于把坯体(例如，预成型坯)制造成容器2的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置1的部分透视简图，其中，该坯体由热塑材料制成(特别是由PET制成)且带有颈部，此装置1包括把带压流体吹入坯体内的吹塑喷嘴3，所述坯体具有布置在模具的模制腔中的坯身，且其颈部从模具突起。
吹塑喷嘴3在两个限位之间移动，所述两个限位即是上升到模具上方的高位和吹塑模制的低位，在吹塑模制低位上，吹塑喷嘴3操作性地与颈部紧密连接，使得带压吹气可被注射到坯体中。
吹塑模制装置1包括：夹紧装置4，其适合于通过坯体的颈部支撑坯体；以及机械耦合装置5，其介入在夹紧装置4与吹塑喷嘴3之间，且适合于使夹紧装置4的移动与吹塑喷嘴3的移位同步，以及用对吹塑喷嘴3的吹塑模制和位移的控制来控制夹紧装置4的打开和闭合。
夹紧装置4包括两个分支7、8，其中的至少一个能横切于吹塑喷嘴3的吹塑轴(X)移动。
如图2中用夹紧装置4的后透视图更精确地示出，夹紧装置4的分支7、8中的至少一个包括夹臂7a、8a，以及臂固持件7b、8b，所述臂固持件7b、8b适于借助于滑动台架10在横切于吹塑轴(X)的导引轨9上滑动。
在两个分支7、8布置成横向移动的情况下，于是每一臂固持件7b、8b固定到在导引轨9上横向滑动的台架10上。或者，还可提供两个导引轨来代替导引轨9，于是导引轨9分别与夹紧装置4的两个分支7、8中的一者的滑动台架10相关联。
夹臂7a、8a优选使用任何本质上已知的固定装置(例如旋拧装置)以可移除方式固定到相应的臂固持件7b、8b。
夹紧装置4的至少一个分支7、8具有至少一个凸轮道11、12，其适合于以至少一个凸轮滚子13、14固定到吹塑喷嘴3的形式与机械耦合装置5协作，且如图3中以吹塑喷嘴3的部分后透视图所示。
应清楚地理解，虽然根据本发明的优选实施例，规定了两个分支横向移动，且在横向平移的移动中，两者分别借助于两个凸轮滚子13、14受到控制；但还可仅提供两个分支7、8中的单个分支，其横向移动，且在横向平移移动中，借助于仅一个凸轮滚子13、14受到控制。所述凸轮滚子13、14能够与形成于分支7、8中的、且优选地形成于分支7、8的臂固持件7b、8b中的凸轮道11、12协作。
根据本发明的优选实施例，所述分支7、8的凸轮道11、12由所述分支7、8的内凸缘形成，与所述两个分支7、8中的另一者相对的。
因此，优选的是，分支7、8具有两个相对的边缘，所提供的固定到吹塑喷嘴3的滚子13、14能够抵靠着所述边缘而协作和运转。
所属领域的技术人员能够调节每一凸轮道11、12的形状(特别是曲线)，以便控制每一分支7、8在导引轨9上的横向位移。
或者，除了固定到吹塑喷嘴3且适合于与凸轮道11、12协作的凸轮滚子13、14，其中，该凸轮道11、12分别提供在夹紧装置4的每一分支7、8中，也可以提供至少一个凸轮滚子，且优选地提供两个凸轮滚子，其分别固定到夹紧装置4的每一分支7、8，且适合于与所提供的形成于吹塑喷嘴3中(例如在吹塑喷嘴3的吹塑末端的位置上)的至少一个凸轮道协作。为了进行此操作，可将一个板固定到吹塑喷嘴3，所述板的侧边缘形成固定到两个分支7、8的两个滚子的凸轮道。
图2中更精确地示出，为了控制两个分支7、8之间的间隙，夹紧装置4具有两个分支7、8，杆15穿过所述两个分支。杆15的至少一个末端，且优选地其两个末端均由垫圈类型的固定止挡件16终止。
在杆15上提供的旋转弹簧装置17，其一方面搭在杆15的止挡件16上，且另一方面搭在分支7、8的支撑区18上。所述杆15穿过形成于支撑区18中的孔19，因此弹簧装置17的收缩变化决定两个分支7、8之间的间隙，因而允许或不允许通过坯体的颈部夹住坯体。接下来将说明夹紧装置4的优选操作模式。
横向导引轨9固定到支撑条类型的支撑装置20，提供的所述支撑装置20借助于滑动台架22在与吹塑喷嘴3的吹塑轴X同轴的导引轨21上滑动。提供的导引轨21总体固定到操纵台，在所述操纵台中提供吹塑模制装置1的组件零件(模具、吹塑喷嘴3和夹紧装置4)的装配。
吹塑喷嘴3附接到控制喷嘴3位移的装置23，其包括适合于与固定凸轮25协作的滚子24(见图1)。
更精确地说，横向板26固定到吹塑喷嘴3，优选地固定在吹塑喷嘴3的末端，滚子13、14固定并附接到板26，所述板26适于跟随夹紧装置4的分支7、8的凸轮道11、12，以及跟随控制吹塑喷嘴3位移的装置23。
根据后部分透视图的图3所示，控制装置23以支撑在横向板26上的柱27的形式呈现，且适于借助于固定到柱27的轨29在导引台架28中轴向滑动。
吹塑模制装置包括止挡装置(图中未展示)，夹紧装置4紧靠着该止挡装置，以便限制夹紧装置4在与吹塑喷嘴3的吹塑模制轴(X)同轴的导引轨上的滑动，且更精确地说，夹紧装置4的支撑装置20适于紧靠着止挡装置。
更精确地说，所述止挡装置本身为已知的类型，且提供在夹紧装置4的支撑装置20的上方和下方，以便在台架22在轴向导引轨21上滑动期间限定上限和下限，轴向导引轨21本身提供在吹塑模制装置的固定控制台上。
图4到图7分别展示在夹紧装置4的移位和打开/闭合期间的四个步骤，即夹住未经吹塑模制的坯体直到其经过吹塑模制为止的步骤，相同的步骤，但顺序相反，即用于夹住经吹塑模制的坯体且将其传送到外部夹住装置的步骤。
实际上，根据本发明的第二特征，本发明涉及一种使用吹塑模制或拉伸吹塑模制装置1把坯体制造容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制方法，该坯体由热塑材料制成(特别是由PET制成)且带有颈部，所述装置1包括把带压流体吹入坯体内的吹塑喷嘴3，所述坯体具有布置在模具的模制腔中的坯身，且其颈部从所述模具突起，所述吹塑喷嘴3在两个限位之间移动，所述两个限位即是上升到模具上方的高位和吹塑模制的低位，在吹塑模制低位上，吹塑喷嘴3操作性地与颈部紧密连接，使得带压吹气可被注射到坯体中。
总的来说，所述方法包括至少以下步骤：
-通过提供在吹塑模制或拉伸吹塑模制装置中的夹紧装置4夹住未经吹塑模制的坯体的颈部的步骤，此步骤在图4和图5中说明；优选的是，夹紧装置4用每个臂7a、8a通过未经吹塑模制的坯体31的颈部夹住所述坯体31，所述臂7a、8a的一末端经布置以容纳在坯体31的抗干扰凹槽32中，所述抗干扰凹槽32位于坯体31的凸缘33正上方；
-通过所述夹紧装置4将坯体的坯身放置在模制腔中的步骤，此步骤在图6和图7中说明，于是坯体31的凸缘33支撑在模具的上表面30上；
-对坯体进行吹塑模制的步骤；
-通过所述夹紧装置4将经吹塑模制的坯体从模制腔中移出来的步骤；
-将经吹塑模制的坯体从夹紧装置4传送到用于夹住经吹塑模制的坯体的外部装置的步骤。
优选地，借助于控制夹紧装置4的打开或闭合的步骤来执行夹住未经吹塑模制的坯体的步骤和传送经吹塑模制的坯体的步骤。
更精确地说，根据本发明的方法包括：闭合夹紧装置4以便夹住未经吹塑模制的、加热后的坯体(由未经吹塑模制的坯体的外部夹住装置递送)的步骤，以及在对坯体进行吹塑模制之后，打开夹紧装置4以便将坯体传送到用于夹住经吹塑模制的坯体的外部装置的步骤。
类似地，根据本发明的方法可选择地包括：一旦将未经吹塑模制的、加热后的坯体的坯身放置在模制腔中，便打开夹紧装置4的步骤，以及一旦对坯体进行了吹塑模制，便闭合夹紧装置4的步骤，经吹塑模制的坯体的坯身保持在模制腔中。
更具体来说，根据本发明的方法包括：将喷嘴提升回其上升到模具上方的高位，以便允许打开夹紧装置4，以传送经吹塑模制的坯体的步骤；以及将吹塑喷嘴从其上升到模具上方的高位部分地下降，以便允许闭合夹紧装置4，以夹住未经吹塑模制的、加热后的坯体的步骤，所述夹紧装置4保持紧靠着吹塑模制或拉伸吹塑模制装置中提供的高位止挡装置。
接着，在将未经吹塑模制的坯体放置在模制腔中的步骤之前，是朝着吹塑喷嘴3的吹塑模制的低位的方向提供吹塑喷嘴3的部分下降的步骤。
最后，接着在对坯体进行吹塑模制的步骤之前提供将吹塑喷嘴3完全下降到其吹塑模制低位的步骤，以便允许打开夹紧装置4且通过坯体的凸缘将其放置在模具上；且在通过夹紧装置4夹住经吹塑模制的坯体的步骤之前提供将吹塑喷嘴朝着缩回的高位的方向从吹塑模制低位部分地提升回的步骤，以便允许夹紧装置4闭合以夹住经吹塑模制的坯体，夹紧装置4在低位中保持紧靠在吹塑模制装置1中提供的止挡装置。
换句话说，根据本发明的方法包括，首先通过夹紧装置4夹住未经吹塑模制的坯体。为了进行此操作，使夹紧装置4的两个分支7、8彼此分开一段距离，从而可将未经吹塑模制的坯体的颈部插入到两个分支7、8之间的空间中。图4中展示了该用于夹住未经吹塑模制的坯体31的位置。实际上，形成的凸轮道11、12使得当吹塑喷嘴3处在高位时，稳固附接到喷嘴3的两个滚子13、14通过引起弹簧装置17的略微收缩而使两个分支7、8移动得略微分开，其中，弹簧装置17的略微收缩引起杆15的止挡件16与分支7、8的支撑区18之间的距离减小。在此位置上，夹紧装置4紧靠着任何类型的止挡装置，从而可防止夹紧装置4在轴向导引轨21上轴向滑动。
为了夹住未经吹塑模制的坯体，接着将吹塑喷嘴3从其高位(如图4所示)部分地下降到其低位，形成的凸轮道11、12使得该部分下降导致两个分支7、8移动得更靠近彼此，也导致通过在坯体31的抗干扰凹槽32处夹紧坯体31的颈部的夹住动作。于是，附接到吹塑喷嘴3的两个滚子13、14位于如图5所示的位置。于是，夹紧装置4不再位于紧靠着止挡装置的位置，其中，该止挡装置被提供在高位上，且因此夹紧装置4已在轴向导引轨21上略微地轴向滑动。
如图6所示，吹塑喷嘴3于是已朝着其低位轴向降低。应注意，在夹紧装置4的两个分支7、8中提供的凸轮道11、12经形成为使得夹紧装置4下降直到它们到达低位上的止挡装置的动作不会引起两个分支7、8移动分开。弹簧装置17具有张应力，使得吹塑喷嘴3的下降移动引起夹紧装置4的下降的轴向滑动，而不会致滚子13、14在凸轮道11、12上移位。
夹紧装置4在其低位上紧靠着止挡装置，且分支7、8处于模具的上表面30的正上方。然而，即使夹紧装置4已到达其低位，吹塑喷嘴3仍尚未到达其吹塑模制的低位。
为了允许打开夹紧装置4且将坯体的凸缘33和缓地放置在模具的上表面30上，接着就发生吹塑喷嘴3的下降，这引起滚子13、14在凸轮道11、12上移位，且弹簧装置17收缩，从而引起两个分支7、8打开并移动分开(见图7)，靠近的夹紧装置4不能再在轴向导引轨21上滑动。
一旦坯体经过吹塑模制，吹塑喷嘴3接着便再次升高，这既引起夹紧装置4的分支7、8一起移动，而且引起在经吹塑模制的坯体的抗干扰凹槽32处夹住经吹塑模制的坯体，滚子13、14位于其所谓的中间位置，其中弹簧装置17处在其未收缩的位置(见图6)。
接着，吹塑喷嘴3再次升高，直到夹紧装置4紧靠着上止挡装置为止，滚子13、14保持在两个分支7、8的凸轮道11、12中的位置上。因此，夹紧装置4再次位于其如图5所示的位置。
一旦夹紧装置4紧靠着上止挡装置，吹塑喷嘴3便部分地提升直到其处在其高位为止，这引起滚子13、14移位直到它们处在它们的高位为止，这引起夹紧装置4打开，从而允许外部夹住装置(例如传送轮)夹住经吹塑模制的坯体。于是夹紧装置4位于其如图4所示的位置，从而允许传送经吹塑模制的坯体，以便接着夹住接收到的未经吹塑模制的坯体31(通常是预成型坯)。
所属领域的技术人员能够调节弹簧装置17的膨胀力和必要的收缩，使得滚子13、14在夹紧装置4在导引轨21上从上止挡装置滑动到下止挡装置及相反滑动期间保持在其中间位置而弹簧装置不收缩。
具体地，如图8以类似于图2中的表示所示，可在与夹紧装置4的分支7、8相对的相应表面35、36上提供磁性装置34。为了避免构成夹紧装置4的材料材质和磁场线循环中固有的难题，优选的是，提供布置在分支7、8的表面35、36上(优选地，在分别属于臂固持件7b、8b的相对表面35b、36b上)彼此相对的两个磁体37、38。磁体37、38可如图8所示放置在所述表面35b、36b上(仅可看见磁体37)，于是必须将臂7a、8a形成为在夹紧装置4的闭合位置上并排。也可预见到将磁体37、38嵌入在所述表面35b、36b中，使得磁体37、38与表面35b、36b齐平的实施例。
由于存在磁体37、38，两个臂固持件7b、8b以磁性方式锁定在闭合位置。因此确保无论回动弹簧装置17的状态如何(即便其疲劳)，臂7a、8a均能正确且稳固地围住容器的颈部。在打开夹紧装置4期间，分别由凸轮11、12引起的由滚子13、14对打开的纯机械控制不会受到因磁体并排而引起的额外阻力的影响。

Claims (19)

1.一种把坯体制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置(1)，所述坯体由热塑材料制成，尤其是由聚酯制成，并带有颈部，该装置包括把带压流体吹入坯体内的吹塑喷嘴(3)，所述坯体具有布置在模具的模制腔中的坯身，且具有从所述模具的表面(30)突起的颈部，所述颈部的凸缘(33)搁置在所述模具的所述表面(30)上，所述吹塑喷嘴(3)在两个限位之间移动，所述两个限位即指上升到所述模具上方的高位和吹塑模制的低位，在所述吹塑模制的低位上，所述吹塑喷嘴(3)操作性地与所述颈部紧密连接，使得带压吹气可以被注射到所述坯体中，
所述装置的特征在于：
-夹紧装置(4)在所述吹塑模制或拉伸吹塑模制装置内被布置在所述模具上方，且适合于通过所述坯体的颈部大体上与所述模具的模制腔同轴地支撑所述坯体；
-所述夹紧装置(4)的支撑装置(20、21)适合于允许所述夹紧装置在升高位置与降低位置之间进行大体上平行于所述吹塑喷嘴(3)的吹塑轴(X)的移动，在所述降低位置上，所述坯体的坯身啮合在所述模具的所述腔中；
-所述夹紧装置(4)的至少一个分支(7、8)能横切于所述吹塑喷嘴(3)的所述吹塑轴而移动；且
-机械耦合装置(5)介入在所述夹紧装置(4)与所述吹塑喷嘴(3)之间，且适合于使所述夹紧装置(4)的移动与所述吹塑喷嘴(3)的移位同步。
2.根据权利要求1所述的吹塑模制装置，其特征在于，所述夹紧装置(4)的至少一个分支(7、8)包括夹臂(7a、8a)以及臂固持件(7b，8b)，所述臂固持件(7b，8b)适于借助于滑动台架(10)在横向导引轨(9)上滑动。
3.根据权利要求2所述的吹塑模制装置，其特征在于所述夹臂(7a、8a)以可移除的方式固定在所述臂固持件(7b、8b)上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吹塑模制装置，其特征在于，所述夹紧装置(4)的至少一个分支(7、8)具有至少一个凸轮道(11、12)，其适于啮合至少一个固定在所述吹塑喷嘴(3)上的凸轮滚子(13、14)。
5.根据权利要求4所述的吹塑模制装置，其特征在于，所述分支(7、8)的所述凸轮道(11、12)由所述分支(7、8)的内边缘形成，与所述两个分支(7、8)的另一凸轮道相对。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的吹塑模制装置，其特征在于，所述夹紧装置(4)具有两个分支(7、8)，杆(15)穿过所述两个分支(7、8)，所述杆(15)具有至少一个由垫圈类型的固定止挡件(16)终止的末端，且旋转弹簧装置(17)提供在所述杆(15)上，其一方面被支撑在所述杆(15)的止挡件(16)上，另一方面被支撑在所述分支(7、8)的支撑区(18)上，所述杆(15)穿过所述支撑区(18)中形成的孔(19)，借此所述弹簧装置(17)的收缩变化决定所述两个分支(7、8)之间的间隙，从而允许或不允许通过坯体的颈部夹住所述坯体。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的吹塑模制装置，其特征在于，所述横向导引轨(9)固定在支撑条类型的支撑装置(20)上，提供的所述支撑装置(20)借助于滑动台架(22)在与所述吹塑喷嘴(3)的所述吹塑轴(X)同轴的导引轨(21)上滑动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的吹塑模制装置，其特征在于，所述吹塑喷嘴(3)附接到控制所述喷嘴(3)位移的装置(23)，所述控制装置(23)包括适于啮合固定凸轮(25)的滚子(24)。
9.根据权利要求7或8所述的吹塑模制装置，其特征在于，提供止挡装置，所述夹紧装置(4)在所述高位和低位上紧靠着所述止挡装置，以便将所述夹紧装置(4)的滑动限制在与所述吹塑喷嘴(3)的吹塑轴同轴的所述导引轨(21)上。
10.根据权利要求9所述的吹塑模制装置，其特征在于所述夹紧装置(4)的所述支撑装置(20)适于紧靠所述止挡装置。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的吹塑模制装置，其特征在于，横向板(26)固定在所述吹塑喷嘴(3)上，优选地，在所述喷嘴(3)的吹塑末端上，所述至少一个滚子(13、14)稳固地附接到所述板(26)，所述板(26)被布置成能跟随所述夹紧装置(4)的分支(7、8)的凸轮道(11、12)以及跟随用于控制所述吹塑喷嘴(3)的位移的装置(23)。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的吹塑模制装置，其特征在于，磁性装置(34)分别提供在所述分支(7、8)的相对表面(35、36)上，借此所述夹紧装置(4)以磁性方式锁定在闭合位置中。
13.一种使用吹塑模制或拉伸吹塑模制装置(1)把坯体制造成容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制方法，其中所述坯体由热塑材料制成，尤其是由聚酯制成，且带有颈部，所述吹塑模制或拉伸吹塑模制装置(1)包括把带压流体吹入坯体内的吹塑喷嘴(3)，所述坯体具有布置在模具的模制腔中的坯身，且具有从所述模具的表面突起的颈部，所述颈部的凸缘搁置在所述模具的所述表面上，所述吹塑喷嘴(3)在两个限位之间移动，所述两个限位即指上升到所述模具上方的高位和吹塑模制的低位，在所述吹塑模制低位上，所述吹塑喷嘴(3)操作性地与所述颈部紧密连接，使得带压吹气可以被注射到所述坯体中，
方法的特征在于其包括至少以下步骤：
-通过所述吹塑模制或拉伸吹塑模制装置(1)中提供在所述模具上方的夹紧装置(4)夹住未经吹塑模制的坯体的所述颈部的步骤；
-将所述喷嘴从其高位降低的步骤；
-通过所述夹紧装置(4)将所述坯体的坯身放置在所述模制腔中的步骤；
-所述夹住步骤和放置步骤与所述吹塑喷嘴的移动同步；
-一旦所述喷嘴已到达其低位时便使用所述喷嘴对所述坯体进行吹塑模制的步骤；
-将所述喷嘴提升回其高位的步骤；
-通过所述夹紧装置将经吹塑模制的坯体从所述模制腔中移出来的步骤，所述移位步骤与所述吹塑喷嘴的移动同步；以及
-将所述经吹塑模制的坯体从所述夹紧装置(4)传送到用于夹住经吹塑模制的坯体的外部装置的步骤。
14.根据权利要求13所述的吹塑模制方法，其特征在于，其包括至少一个控制所述夹紧装置(4)的打开或闭合的步骤。
15.根据权利要求14所述的吹塑模制方法，其特征在于，其包括：闭合所述夹紧装置(4)以便夹住所述未经吹塑模制的加热后的坯体的步骤；以及在对所述坯体进行吹塑模制之后打开所述夹紧装置(4)，以便将所述坯体传送到用于夹住经吹塑模制的坯体的外部装置的步骤。
16.根据权利要求14或15所述的吹塑模制方法，其特征在于，其包括：将所述喷嘴(3)提升回其上升到所述模具上方的高位，以便允许打开所述夹紧装置(4)以传送所述经吹塑模制的坯体的步骤；以及将所述吹塑喷嘴(3)从其上升到所述模具上方的高位部分地下降，以便允许闭合所述夹紧装置(4)以夹住未经吹塑模制的加热后的坯体的步骤，所述夹紧装置(4)保持紧靠着所述吹塑模制或拉伸吹塑模制装置(1)中提供的止挡装置。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的吹塑模制方法，其特征在于，其包括：一旦将所述未经吹塑模制的加热后的坯体的坯身放置在所述模制腔中，便打开所述夹紧装置(4)的步骤；以及一旦对所述坯体进行了吹塑模制，便闭合所述夹紧装置(4)的步骤，所述经吹塑模制的坯体的坯身保持在所述模制腔中。
18.根据权利要求13至17中任一项所述的吹塑模制方法，其特征在于，其包括：在所述将所述坯体放置在所述模制腔中的步骤之前，将所述吹塑喷嘴(3)朝着其吹塑模制低位的方向部分地下降的步骤。
19.根据权利要求13至18中任一项所述的吹塑模制方法，其特征在于，另外包括：在所述对坯体进行吹塑模制的步骤之前，将所述吹塑喷嘴(3)完全下降到其吹塑模制低位，以便允许打开所述夹紧装置(4)且将所述坯体通过其凸缘放置在所述模具上的步骤；以及在所述通过夹紧装置(4)夹住所述经吹塑模制的坯体的步骤之前，使所述吹塑喷嘴(3)朝着缩回的高位方向，从所述吹塑模制低位部分地提升，以便允许所述夹紧装置闭合以用于夹住所述经吹塑模制的坯体的步骤，所述夹紧装置(4)保持紧靠着所述吹塑模制装置(1)中提供的止挡装置。
CN200880016812.8A 2007-04-06 2008-04-02 使用适合于通过坯体颈部支撑坯体的夹紧装置制造容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置及方法 Expired - Fee Related CN101678598B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0702550A FR2914580B1 (fr) 2007-04-06 2007-04-06 Dispositif de soufflage ou d'etirage soufflage pour la fabrication de recipients comprenant des moyens a pince propres a supporter une ebauche par son col
FR0702550 2007-04-06
PCT/FR2008/050580 WO2008139088A2 (fr) 2007-04-06 2008-04-02 Dispositif et procede de soufflage ou d'etirage soufflage pour la fabrication de recipients mettant en oeuvre des moyens a pince propres a supporter une ebauche par son col

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101678598A true CN101678598A (zh) 2010-03-24
CN101678598B CN101678598B (zh) 2013-02-20

Family

ID=38846949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880016812.8A Expired - Fee Related CN101678598B (zh) 2007-04-06 2008-04-02 使用适合于通过坯体颈部支撑坯体的夹紧装置制造容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置及方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7998396B2 (zh)
EP (1) EP2132021B1 (zh)
JP (1) JP5047353B2 (zh)
CN (1) CN101678598B (zh)
FR (1) FR2914580B1 (zh)
MX (1) MX2009010826A (zh)
WO (1) WO2008139088A2 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570054A (zh) * 2008-04-30 2009-11-04 克罗内斯股份公司 用于将预制体转移到吹塑机的方法及用于至少一个预制体的模具承载件
CN105658552A (zh) * 2013-09-04 2016-06-08 S.I.P.A.工业设计自动化合伙股份有限公司 用于热塑性容器的夹持器
CN106573406A (zh) * 2014-08-04 2017-04-19 东洋制罐株式会社 型坯供给装置及供给方法、使用其的吹塑成型机及吹塑成型方法
CN108437408A (zh) * 2017-02-16 2018-08-24 西德尔合作公司 至少一个预型件的内部除尘装置和除尘方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2949709B1 (fr) * 2009-09-08 2011-10-07 Sidel Participations Machine pour la fabrication de recipients comportant un module de commande de dispositifs d'une unite de moulage en vue d'operer un changement de moule
FR2964900A1 (fr) * 2010-09-16 2012-03-23 Sidel Participations Dispositif de commande des deplacements d'une tuyere de soufflage
US8613882B2 (en) * 2011-01-24 2013-12-24 Bottle-Top Development Co. Method of planting a handle and a bottle parison to a mold of blow-molding modules for manufacturing plastic containers
FR2972671B1 (fr) 2011-03-17 2014-07-11 Sidel Participations Dispositif de transfert comportant une pince de prehension perfectionnee
DE102011101262A1 (de) * 2011-05-11 2012-11-15 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit magnetisch betätigter Verriegelung
IT201700019857A1 (it) * 2017-02-22 2018-08-22 Smi Spa Sistema di movimentazione di contenitori tra unita' operative

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4797084A (en) * 1985-11-29 1989-01-10 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Mold device for molding a preform
JPH01133714A (ja) * 1987-11-19 1989-05-25 Toyo Seikan Kaisha Ltd 熱固定された延伸プラスチック容器の製造装置
FR2700293B1 (fr) * 1993-01-08 1995-03-24 Settembrini Antoine Di Machine de fabrication de corps creux par soufflage.
FR2720679A1 (fr) * 1994-06-03 1995-12-08 Sidel Sa Bras de transfert et machine de fabrication de bouteilles à partir de préforme utilisant un tel bras.
FR2731176B1 (fr) * 1995-03-02 1997-04-30 Sidel Sa Installation de fabrication de recipients par soufflage de preformes en matiere plastique
FR2790704B1 (fr) * 1999-03-09 2001-07-20 Sidel Sa Machine de soufflage comportant des moyens perfectionnes de commande des deplacements d'une tuyere de soufflage
IT1311703B1 (it) * 1999-07-23 2002-03-19 Sipa Spa Impianto ad alta efficienza di soffiaggio di preforme
ITMI20012233A1 (it) * 2001-10-24 2003-04-24 Magic Mp Spa Apparecchiatura per la presa/trattenuta di preforme in macchine di formatura a soffiaggio e relativa macchina con detta apparecchiatura

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570054A (zh) * 2008-04-30 2009-11-04 克罗内斯股份公司 用于将预制体转移到吹塑机的方法及用于至少一个预制体的模具承载件
CN101570054B (zh) * 2008-04-30 2013-06-12 克罗内斯股份公司 用于将预制体转移到吹塑机的方法及用于至少一个预制体的模具承载件
CN105658552A (zh) * 2013-09-04 2016-06-08 S.I.P.A.工业设计自动化合伙股份有限公司 用于热塑性容器的夹持器
CN105658552B (zh) * 2013-09-04 2018-02-09 S.I.P.A.工业设计自动化合伙股份有限公司 用于热塑性容器的夹持器
CN106573406A (zh) * 2014-08-04 2017-04-19 东洋制罐株式会社 型坯供给装置及供给方法、使用其的吹塑成型机及吹塑成型方法
CN108437408A (zh) * 2017-02-16 2018-08-24 西德尔合作公司 至少一个预型件的内部除尘装置和除尘方法
CN108437408B (zh) * 2017-02-16 2021-12-10 西德尔合作公司 至少一个预型件的内部除尘装置和除尘方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009010826A (es) 2009-10-29
EP2132021B1 (fr) 2015-03-18
US7998396B2 (en) 2011-08-16
JP2010523368A (ja) 2010-07-15
EP2132021A2 (fr) 2009-12-16
JP5047353B2 (ja) 2012-10-10
FR2914580A1 (fr) 2008-10-10
CN101678598B (zh) 2013-02-20
FR2914580B1 (fr) 2013-04-12
WO2008139088A3 (fr) 2009-01-15
WO2008139088A2 (fr) 2008-11-20
US20100109207A1 (en) 2010-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101678598B (zh) 使用适合于通过坯体颈部支撑坯体的夹紧装置制造容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制装置及方法
US7037099B2 (en) Device for blow-molding containers
AU775749B2 (en) Rotary stretch blow moulding machine comprising a magnetically controlled stretch rod
US7789655B2 (en) Device for blow molding containers
CN101823328B (zh) 用于生产塑料容器的设备
US7128865B2 (en) Apparatus and method for two stage ejection of a molded preform from a mold
JP4864794B2 (ja) Ｉ．ｓ．機械用のモールド冷却システム
US20100156009A1 (en) Electrically driven blow molding machine
US7931465B2 (en) Object transferring device with a transfer arm having a substantially vertically movable gripper head
US9238342B2 (en) Installation and method for producing hollow bodies by infection moulding and blow moulding
US20100159056A1 (en) Blow molding station for a container stretch blow molding plant and plant comprising one such assembly
CN103167943A (zh) 一种用于加工预成型件的模具叠层
WO2013061936A1 (ja) ブロー型ユニット、ブロー成形機及びブロー型ユニットの交換方法
KR101543389B1 (ko) 블로우형 유닛 및 그것을 이용한 블로우 성형기
EP3476567A1 (en) Injection molding unit and blow molding device provided with same
WO2017073685A1 (ja) 金型ユニット、ブロー成形装置、およびブロー成形方法
ITRM20130033A1 (it) Apparato di inietto-compressione per la produzione di contenitori di termoplastica
CN101663151B (zh) 一种用于生产由热塑性材料制成的容器的成型设备
US9636864B2 (en) Device for holding workpieces
ITRM20130035A1 (it) Giunto rotante per un trasferimento di plastica fusa da un estrusore a stampi di una macchina rotativa di stampaggio di preforme
CN101264662A (zh) 用来处理容器的装置
EP3912796B1 (en) Injection blow molding apparatus
JP6522352B2 (ja) ブロー成形金型のベースの芯出しを伴うブロー成形機
JP3677741B2 (ja) 大型容器の延伸吹込成形用金型装置
EP3530430A1 (en) Blow molding device and method for manufacturing synthetic resin container using same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130220

Termination date: 20210402

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee