JP2010523368A - ブランクを首部で保持し得るクランプ手段を用いて容器を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置および方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、熱可塑性樹脂製であり首部を有するブランクから、容器を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置（１）に関し、本装置は、成形型の成形キャビティ内に配置した本体を有し、首部を成形型から突出させたブランク内に加圧流体吹き込むよう高位置と低位置との間で移動可能であるブローノズル（３）を備え、本装置は、成形型上方に配置してブランクの首部でブランクを支持可能としたクランプ手段（４）と、このクランプ手段を２つの上昇した位置と降下した位置との間で変位させる支持手段（２０，２１）と、を備えて、クランプ手段の少なくとも１個のリム（７，８）を横方向に移動可能にし、クランプ手段とブローノズルとの間に介在させた機械的連結手段（５）を、クランプ手段の移動をブローノズルの移動と同期させることができる構成とする。

Description

本発明は、熱可塑性樹脂製、とくにＰＥＴ製の首部を有するブランクから、容器を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置に関し、このブロー成形装置は、成形型の型キャビティ内に本体を配置し、また前記首部のフランジ（３３）を前記成形型の表面（３０）に配置して前記首部を成形型の表面（３０）から突出させるブランク内に加圧流体を吹き込むブローノズルを備え、ブローノズルを２個の限界位置、すなわち成形型の上方に上昇した高位置と、低位置との間で移動可能にし、低位置では、ブローノズルが首部に対して作動可能に緊密な連結を生じて、加圧ブロー空気を前記ブランク内に吹き込むことができるように構成する。

本発明は、さらに、熱可塑性樹脂製、とくにＰＥＴ製の首部を有するブランクから、容器を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形方法に関し、成形型の型キャビティ内に本体を配置し、また前記首部のフランジを前記成形型の表面に配置して前記首部を成形型の表面から突出させるブランク内に加圧流体を吹き込むブローノズルを備え、前記ブローノズルを２つの限界位置、すなわち成形型の上方に上昇した高位置と、低位置との間で移動可能にし、前記低位置では、前記ブローノズルが前記首部に対して作動可能に緊密な連結を生じて、加圧ブロー空気を前記ブランク内に吹き込むことができるようにした、ブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置を使用する。

上述のタイプのブロー成形装置は、とくに特許文献1（仏国特許第２７９０７０４号）に記載されている。

ブランクまたはプレフォーム（予形成体）を、複数のグリップアームを周縁に有する移送ホイールによりブロー成形装置の成形型内に移送する前に温度調整オーブン内で予め加熱することは一般的方法である。

成形型内にブランクまたはプレフォームの本体を配置するために、移送ホイールにおけるグリップアームの開放制御を成形型の開閉の制御と同期させ、加熱したブランクの本体を開放した成形型内に挿入し、成形型が閉じた後に釈放し、ブランクまたはプレフォームを、プレフォームの首部に設けた半径方向に突出する環状フランジを用いて成形型の上面に載置する。

しかし、ブロー成形した容器の製造コストを削減するためには、プレフォームの質量を削減することが一般的方法である。

したがって、そのフランジを用いて加熱ブランクを成形型上面に載置することにより、重力は成形型上面に対してフランジを適切に保持するには必ずしも十分でなく、これによりプレフォームはブローノズルの主軸線とほぼ同軸状にはならない。このことにより、ブローノズルの軸線に直交する水平面上にないフランジを有する規格外れのブロー成形容器となる。これら容器は破壊するため廃棄しなければならない。

仏国特許第２７９０７０４号明細書

そのような不良容器により生ずる損失を削減するために、プレフォームまたはブランクがブローノズルのブロー軸線とほぼ同軸となる配置を保証することを可能にするブロー成形装置を製造することは、とくに有用であろう。

本発明の第１態様によれば、本発明は、熱可塑性樹脂製、とくにＰＥＴ製の首部を有するブランクから、容器を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置であって、成形型の型キャビティ内に本体を配置し、また前記首部のフランジを前記成形型の表面に配置して前記首部を成形型の表面から突出させるブランク内に加圧流体を吹き込むブローノズルを備え、前記ブローノズルを２つの限界位置、すなわち成形型の上方に上昇した高位置と、低位置との間で移動可能にし、前記低位置では、前記ブローノズルが前記首部に対して作動可能に緊密な連結を生じて、加圧ブロー空気を前記ブランク内に吹き込むことができるようにした、該ブロー成形装置において、
・前記ブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置内の前記成形型の上方に配置し、前記首部でブランクを前記成形型の型キャビティに対してほぼ同軸状に支持するよう構成したクランプ手段と、
・前記クランプ手段の支持手段であって、上昇位置と、前記ブランクの本体が前記型キャビティに係合する降下位置との間で前記ブローノズルのブロー軸線とほぼ平行に前記クランプ手段を移動できるよう構成した、該支持手段と、
・前記ブローノズルのブロー軸線に対して横方向に移動可能とした、前記クランプ手段に設けた少なくとも１個のリムと、
・前記クランプ手段と前記ブローノズルとの間に介在させた機械的連結手段であって、前記クランプ手段の移動を前記ブローノズルの移動と同期させるよう構成した、該機械的連結手段と
を備えたことを特徴とする。

このような構成のブロー成形機器は、ブロー軸線とほぼ同軸状にブロー成形用の型キャビティ内に未ブロー成形ブランクをより良好に配置することを確実にすることができる。

有利な実施形態によれば、クランプ手段の少なくとも１個のリムは、グリップアーム、および摺動キャリッジにより横方向ガイドレール上でスライドするよう構成したアームホルダを有する構成とする。
クランプ手段のメンテナンス作業を容易にするために、とくにブランクの寸法を変更するときのために、グリップアームをアームホルダに着脱可能に固定する。

ブローノズルとクランプ手段の機械的および機能的連結を可能にするために、クランプ手段の少なくとも１個のリムは、ブローノズルに固定した少なくとも１個のカムローラに係合するよう構成した少なくとも１個のカムレースを有するものとする。

有利な実施形態によれば、リムのカムレースは、２個のリムの互いに対向する内側端縁により形成する。

２個のリムが互いに接近および遠ざかる移動をすることができるようにするため、クランプ手段は、双方にロッドが通過する２個のリムを有し、ロッドは、少なくとも一方の端部がワッシャタイプの固定の止め部で終端する構成とし、コイルばね手段を、一方ではロッドの止め部に、他方ではリムの支持域に支持するようロッド上に設け、ロッドを支持域に形成した、孔を通過し、これにより、ばね手段の収縮変動が、２個のリム間の隙間を決定して、したがって、首部でブランクを掴むまたは釈放することができるようにする。

クランプ手段の軸線方向変位移動を可能にするために、横方向ガイドレールを支持バータイプの支持手段に固定し、この支持手段は、摺動キャリッジによりブローノズルのブロー軸線と同軸状のガイドレール上でスライド可能にする。

ブローノズルの位置をパラメータ化するために、ブローノズルを、ブローノズルの変位制御手段に取り付け、この変位制御手段は、固定カムに係合するよう構成したローラを有するものとする。

クランプ手段の軸方向スライドを制限してクランプ手段の開閉を可能にするために、ブローノズルのブロー軸線と同軸状のガイドレール上でのクランプ手段のスライドを制限するため、クランプ手段が衝合する止め手段を設ける。

有利には、クランプ手段の支持手段は、止め手段に衝合するよう構成する。

連結手段の有利な実施形態によれば、横方向プレートをブローノズルに、望ましくはブローノズルのブロー端部に固定し、横方向プレートには、少なくとも１個のローラを強固に取り付け、前記ローラが前記クランプ手段のリムにおけるカムレース、および前記ブローノズルの変位制御手段に追従するよう構成する。
特にばね手段の疲労を避けることができる有用な実施形態では、磁気手段を各リムが互いに対向する対向面上に設け、これによりクランプ手段を閉鎖位置に磁気的にロックするよう構成する。

本発明の第２の態様によれば、本発明は、さらに、熱可塑性樹脂製、とくにＰＥＴ製の首部を有するブランクから、容器を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形方法であって、成形型の型キャビティ内に本体を配置し、また前記首部の環状フランジを前記成形型の表面に配置して前記首部を成形型の表面から突出させるブランク内に加圧流体を吹き込むブローノズルを備え、前記ブローノズルを２つの限界位置、すなわち成形型の上方に上昇した高位置と、低位置との間で移動可能にし、前記低位置では、前記ブローノズルが前記首部に対して作動可能に緊密な連結を生じて、加圧ブロー空気を前記ブランク内に吹き込むことができるようにした、ブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置を使用する、該ブロー成形方法において、
少なくとも以下のステップ、すなわち、
・前記ブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置の前記成形型上方に設けたクランプ手段により、まだブロー成形していない未ブロー成形ブランクの首部を掴む掴みステップと、
・高位置から前記ブローノズルを降下させる降下ステップと、
・型キャビティ内に前記ブランクの本体を、前記クランプ手段により配置する配置ステップと、
・前記掴みステップおよび配置ステップを、前記ブローノズルの移動に同期させ、
・前記ブローノズルが前記低位置に達した後、前記ブローノズルを使用して前記ブランクをブロー成形するブロー成形ステップと、
・前記ブローノズルを前記高位置に戻すよう持ち上げる持ち上げステップと、
・前記クランプ手段により前記型キャビティの外にブロー成形済みのブランクを取り出すステップであって、前記ブローノズルの移動と同期する取り出しステップと、
・ブロー成形済みのブランクを、前記クランプ手段から、ブロー成形済みのブランクを掴む外部手段に移送するステップと、
を有することを特徴とする。

特に未だブロー成形していない未ブロー成形ブランクを掴むことを可能にするために、本発明による方法は、クランプ手段の開閉を制御するステップを少なくとも一つ有する。

有利な実施形態によれば、本発明による方法は、まだブロー成形していない加熱したブランクを掴むよう前記クランプ手段を閉鎖するステップと、ブランクのブロー成形後にブロー成形済みブランクを掴む外部手段にブランクを移送するようクランプ手段を開放するステップとを有する。

クランプ手段とブローノズルとの間における制御の同期を可能にするために、本発明による方法は、ブロー成形済みブランクを移送するようクランプ手段の開放を可能にするため、前記成形型上方に上昇した前記高位置に前記ブローノズルを戻すよう持ち上げる持ち上げステップと、クランプ手段の閉鎖により未ブロー成形ブランクを掴むことを可能にするよう、クランプ手段がブロー成形またはストレッチブロー成形する前記ブロー成形装置に設けた止め手段に衝合した状態を維持したまま成形型上方に上昇した前記高位置から前記ブローノズルを部分的に降下させる部分降下ステップと、を有する。

有利には、ベルタイプノズルによるブランクのブロー成形を可能にするために、本発明による方法は、まだブロー成形していない加熱したブランクの本体を前記型キャビティ内に配置した後にクランプ手段を開放するステップと、ブランクをブロー成形した後、ブロー成形済みブランクの本体が型キャビティ内に残したままクランプ手段を閉鎖するステップと、を有する。

クランプ手段の軸方向スライドを可能にするために、本発明による方法は、型キャビティにブランクを配置する前記配置ステップの前に、ブローノズルをブロー成形用の前記低位置の方向に部分的に降下させるステップを有する。

本発明の実施形態によれば、本発明による方法は、さらに、ブランクをブロー成形する前記ブロー成形ステップの前に、前記クランプ手段を開放することおよび前記成形型上に前記ブランクのフランジを配置することを可能にするよう、ブローノズルをブロー成形用の前記低位置に完全に降下させる完全降下ステップと、クランプ手段がブロー成形装置に設けた止め手段に衝合した状態を維持して、ブロー成形済みのブランクを掴むためにクランプ手段を閉鎖することを可能にするよう、前記クランプ手段がブロー成形済みブランクを掴む前記掴みステップの前に、前記ブロー成形用の前記低位置から後退した前記高位置の方向に前記ブローノズルを部分的に持ち上げる部分持ち上げステップと、を有する。
本発明を、以下に、単に例示として、本発明の範囲を限定するものではない実施形態を使用して、添付の図面につき説明する。

本発明によるブロー成形装置のブローノズルが下方のブロー成形位置にある状態を示す斜視図である。 本発明によるブランクをクランプするクランプ手段がブランクのブロー成形を可能にするための位置にある状態を示す、後方から見た斜視図である。 本発明によるブローノズルの変位移動を制御する制御手段の後方から見た斜視図である。 ブランクをクランプするクランプ手段の、ブローノズルが上方位置にあり、ブランクの移送および受け取りを行う位置においてクランプ手段を開放した状態を示す、の前方から見た斜視図である。 ブランクをクランプするクランプ手段の、ブローノズルが高位置からクランプ手段を閉鎖する低位置の方向に、望ましくはブランクの不正開封防止溝のレベルに部分的に降下し、まだブロー成形していないブランクを支持した状態を示す前方から見た斜視図である。 ブランクをクランプするクランプ手段の、ブローノズルをブロー成形位置の方向に降下させ、依然としてブランクを保持している状態を示す、前方から見た斜視図である。 クランプ手段が、ブランクをブロー成形できる位置にある状態を示す、前方から見た斜視図である。 図２の実施形態に類似する、クランプ手段の有用な変更した実施形態を示す斜視図である。

図１は、熱可塑性樹脂製、とくにＰＥＴ製であり首部を有するブランク（例えばプレフォーム）から、容器２を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置１の線図的な部分斜視図を示し、このブロー成形装置１は、成形型の成形キャビティ内に配置した本体を有し、成形型から首部が突出させたブランク内に加圧流体を吹き込むためのブローノズル３を有する。

ブローノズル３は、２つの限界位置、すなわち成形型の上方に上昇した高位置と、低位置との間で移動可能であり、低位置では、ブローノズル３が首部に対して作動可能に緊密な連結を生じ、これにより、加圧ブロー空気をブランク内に吹き込むことができる。

ブロー成形装置１は、首部でブランクを支持することに適したクランプ手段４と、クランプ手段４とブローノズル３との間に介在させた機械的連結手段５とを備え、この機械的連結手段５は、クランプ手段４の移動をブローノズル３の変位移動に同期させる、ならびにブロー成形およびブローノズル３の変位移動の制御とともにクランプ手段の開閉制御に適する。

クランプ手段４は２個のリム７，８を備えて、少なくとも一方はブローノズル３のブロー軸線（Ｘ）に対して横方向に移動可能にする。

クランプ手段４を後方から見た斜視図である図２に詳細に示すように、クランプ手段４の少なくとも一方のリム７，８は、グリップアーム７ａ，８ａおよびアームホルダ７ｂ，８ｂを備え、これらアームホルダ７ｂ，８ｂは、摺動キャリッジ１０によって、ブロー軸線（Ｘ）に対して横方向に摺動レール９上で摺動するよう構成する。

２個のリム７，８を横方向に移動可能に構成した場合、次に各アームホルダ７ｂ，８ｂを、ガイドレール９上で横方向に摺動するキャリッジ１０に固定する。代案として、ガイドレール９の代わりに２個のガイドレールを設けることもでき、各ガイドレール９は、クランプ手段４の２個のリム７，８に対応する摺動キャリッジ１０にそれぞれ関連付ける。

グリップアーム７ａ，８ａを、好適には、それ自体既知である任意の固定手段、例えばねじ込み手段により、各アームホルダ７ｂ、８ｂに着脱可能に固定する。

クランプ手段の少なくとも一方のリム７，８は、ブローノズル３に固定した少なくとも１個のカムローラ１３，１４の形式とした機械的連結手段５と連携動作するよう構成した少なくとも１個のカムレース１１，１２を有する。

当然のことながら、本発明の好適な実施形態によれば、２個のリムを横方向移動可能にして、２個のカムローラ１３，１４のそれぞれによって双方のリムを横方向並進移動するよう制御するが、しかし、２個のリム７，８の一方のみを横方向移動可能にし、リム７，８に、好適にはリム７，８のアームホルダー７ｂ，８ｂに形成したカムレース１１，１２と連携動作可能な１個のカムローラ１３または１４によって横方向並進移動するよう制御することもできる。

本発明の好適な実施形態によれば、リム７，８のカムレース１１，１２を、リム７，８の互いに対向する内側フランジによって形成する。

したがって、好適には、リム７，８は、互いに対向する２個の対向端縁を有し、これら対向端縁に対してブローノズルに固定して設けたローラ１３，１４が連携しまた走行できる。

各カムレース１１，１２の形状、とくに湾曲形状を適合させ、ガイドレール９上で各リム７，８の横方向移動を制御する技術は、当業者には理解の範囲内である。

代案として、クランプ手段４の各リム７，８のそれぞれに設けたカムレース１１，１２と協調動作するよう構成したブローノズル３に固定したカムローラ１３，１４の代わりに、クランプ手段４の各リム７，８にそれぞれ固定した少なくとも１個のカムローラ、好適には２個のカムローラであって、ブローノズル３、例えばブローノズル３のブロー端部のレベルに形成して設けた１個のカムレースと協調動作可能に構成したカムローラを設けることができる。このことを行うために、ブローノズルにプレートを固定することができ、プレートの側方端縁が、２個のリム７，８に固定した２個のローラのカムレースをなすようにする。

図２により詳細に示すように、リム７，８間の隙間を制御するために、クランプ手段４は双方のリム間にロッド１５が通過する２個のリム７，８を有し、ロッドの少なくとも一方の端部、好適には両方の端部をワッシャタイプの固定止め部１６で終端させる。

コイルばね手段１７をロッド１５に設け、一方ではロッド１５の止め部１６に、もう他方ではリム７，８の支持域１８に圧着させ、ロッド１５を支持域１８に形成した孔１９に挿通し、これによりばね手段の収縮変動が２個のリム７，８間の隙間を決定し、したがって、ブランクの首部でブランクを掴んだり、釈放したりすることを可能にする。クランプ手段４の好適な作動モードを以下に示す。

横方向ガイドレール９を支持バータイプの支持手段２０に固定し、この支持手段２０は、ブローノズル３のブロー軸線と同軸状のガイドレール２１上を摺動キャリッジ２２により摺動可能に設け、ガイドレール２１は、一般的にブロー成形装置１の構成部分（成形型、ブローノズル３およびクランプ手段４）のアセンブリを設けるコンソールに固定して設ける。

ブローノズル３を、ノズル３の変位制御手段２３に取り付け、この変位制御手段２３は、固定カム２５（図１参照）に連係動作よう構成したローラ２４を備える。

より詳細には、横方向プレート２６をブローノズル３にブローノズル３に、好適にはブローノズル３の端部に固定し、この横方向プレート２６に、クランプ手段４のリム７，８のカムレース１１，１２に追従するよう構成したローラ１３，１４およびブローノズル３の変位制御手段２３を固定して取り付ける。

後方からに部分斜視図である図３に示すように、変位制御手段２３は横方向プレート上に支持した支柱２７の形式として設け、支柱２７に固定したレール２９がガイドキャリッジ２８内で軸線方向にスライド可能に構成する。

ブロー成形装置は止め手段（図示せず）を有し、この止め手段にクランプ手段４が衝合して、ブローノズル３のブロー軸線（Ｘ）と同軸状のガイドレール上でクランプ手段４のスライドを制限するようにし、より詳細には、クランプ手段４の支持手段２０がこの止め手段に衝合するよう構成する。

より詳細には、止め手段はそれ自体既知のタイプとし、クランプ手段４の支持手段２０の上側および下側に設け、これにより、キャリッジ２２が軸線方向のガイドレール２１上で摺動する際のスライドの下限および上限を画定し、ガイドレール２１自体はブロー成形装置のコンソールに固定して設ける。

図４〜図７は、それぞれ、クランプ手段４の変位移動および開閉の動作中における４つのステップ、すなわち、ブロー成形するまでブロー成形していないブランクを掴むことに関するステップを示し、これらステップは同一であるが、逆順では、ブロー成形したブランクを掴んで外部グリップ手段に移送するステップとなる。

実際に、第２の態様によれば、本発明は熱可塑性樹脂製、とくにＰＥＴ製の首部を有するブランクから、容器を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形方法に関し、成形型の成形キャビティ内に本体を配置し、成形型から首部を突出させたブランク内に加圧流体を吹き込むブローノズルを備えるブロー成形またはストレッチブロー成形する成形装置１を使用し、ブローノズル３は２つの限界位置、すなわち成形型の上方に上昇した高位置と、低位置のとの間で移動可能にし、この低位置では、ブローノズル３が首部に対して作動可能に緊密な連結を生じ、これにより、加圧ブロー空気をブランク内に吹き込むことができる。

一般的に、本発明方法は、少なくとも以下のステップ、すなわち、
・ブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置１内に設けたクランプ手段４によりまだブロー成形していない未ブロー成形ブランクの首部をつかむステップであって、図４および５に示すように、好適には、クランプ手段４が、ブランク３１のフランジの真上にある不正開封防止溝３２に収容されるよう構成した端部を有するアーム７ａ，８ａによりブランクの首部で未ブロー成形ブランク３１を掴むステップと、
・クランプ手段４により成形型キャビティ内にブランク本体を配置し、図６および７に示すように、つぎにブランク３１のフランジ３３を成形型の上面３０に支持するよう配置するステップと、
・ブランクをブロー成形するステップと、
・クランプ手段４により成形型キャビティの外部に、ブロー成形したブランクを取り出すステップと、
・ブロー成形したブランクをクランプ手段からブロー成形ブランクを掴む外部手段に移送するステップと、
を有する。

未ブロー成形ブランクを掴むステップと、ブロー成形したブランクを移送するステップは、好適にはクランプ手段４の開閉を制御するステップにより実行する。

より詳細には、本発明による方法は、ブロー成形していない状態で加熱したブランク（外部グリップ手段により未ブロー成形ブランクが移送される）を掴むようクランプ手段を閉鎖するステップと、ブランクをブロー成形した後にブロー成形済みブランクを掴む外部手段に移送するためにクランプ手段４を開放するステップとを有するものとする。

同様に、本発明による方法は、随意的に、ブロー成形していない加熱したブランクを成形型キャビティ内に配置した後にクランプ手段４を開放するステップと、ブランクをブロー成形した後にブロー成形済みのブランクの本体が成形型キャビティ内に留まる状態でクランプ手段４を閉鎖するステップとを有するものとする。

より詳細には、本発明による方法は、ブロー成形済みのブランクを移送するためのクランプ手段４の開放を可能にするよう成形型の上方に上昇した高位置にノズルを戻して持ち上げるステップと、ブロー成形していない加熱したブランクを掴むためクランプ手段４の閉鎖を可能にするよう成形型の上方に上昇した高位置からブローノズルを部分的に降下させるステップとを有し、この部分降下ステップでは、クランプ手段４は、ブロー成形およびストレッチブロー成形するブロー成形装置に設けた高位置の止め手段に衝合した状態を維持する。

ブローノズル３が部分的に降下するステップは、未ブロー成形ブランクを成形型キャビティ内に配置するステップの前に、ブロー成形用の低位置の方向において実行する。

最終的に、ブロー成形のための低位置にブローノズル３を完全に降下させるステップを、クランプ手段４の開放およびフランジが成形型上にくるようブランクの配置を可能にするために、ブランクをブロー成形するステップの前に実行して、クランプ手段４によりブロー成形済みのブランクをつかむステップの前に、ブロー成形済みのブランクを掴むためのクランプ手段４の閉鎖を可能にするよう、後退した高位置の方向に、ブロー成形用の低位置からブローノズルを部分的に持ち上げるステップを実行し、この部分的持ち上げステップでは、クランプ手段４は、低位置でブロー成形装置に設けた止め手段に衝合した状態を維持する。

言い換えれば、本発明による方法は、まず、クランプ手段により未ブロー成形ブランクを掴むステップを有する。このことを行うために、クランプ手段４の２個のリム７，８をある距離だけ互いに離し、これにより２個のリム間の空間に未ブロー成形ブランクの首部を挿入することができるようにする。未ブロー成形ブランクを掴むためのこの状態を図４に示す。実際には、カムレース１１，１２の形成は、ブローノズルが高位置にあるとき、ノズル３に固着した２個のローラ１３，１４が、２個のリム７，８を移動させ、ばね手段１７に僅かな収縮を生ぜしめることによりロッド１５の止め装置１６とリム７，８の支持域１８との間における距離を減少させるように形成する。この状態において、クランプ手段４は、軸線方向のガイドレール２１上におけるクランプ手段４の軸線方向移動を阻止することができる任意のタイプの止め装置に衝合する。

未ブロー成形ブランクを掴むためには、高位置（図４参照）から低位置に向けてブローノズル３を部分的に降下させ、この部分的な降下により２個のリム７，８を互いに接近させ、不正開封防止孔のレベルでブランク３１の首部をクランプすることでブランクを掴むようにカムレース１１，１２を形成する。ブローノズル３に連結したローラ１３，１４を、次に図５に示す位置に配置する。クランプ手段４は、このとき、高位置に設けた止め手段にもはや衝合せず、したがって軸線方向のガイドレール２１上で僅かに軸線方向に摺動している。

この後、ブローノズル３を図６に示す低位置に向けて軸線方向に降下させる。留意すべきは、クランプ手段４の２個のリム７，８に設けたカムレース１１，１２の形成は、クランプ手段が低位置における止め手段に到達するまでのクランプ手段４の降下が２個のリム７，８を互いに離れさせないように形成することであり、ばね手段１７は、ブローノズル３の降下移動がカムレース１１，１２上でローラ１３，１４を移動させることなく、クランプ手段を軸線方向に降下摺動させるような引張応力を有するものとする。

低位置において、クランプ手段４は止め手段に衝合し、このときリム７，８は成形型の上面３０のすぐ上方にある。しかし、クランプ手段４が低位置に達したとしても、ブローノズル３はブロー成形用の低位置に達していない。

クランプ手段４の開放と成形型の上面３０にブランクのフランジ３３をそっと置くことを可能にするために、次にブローノズル３の降下を行い、これによりカムレース１１，１２上でローラ１３，１４を移動させ、ばね手段１７の収縮により２個のリム７，８（図７参照）を開いて互いに離れる方向に移動させ、このとき止め手段に衝合するクランプ手段４は、軸線方向のガイドレール２１上をもはやスライドできない。

ブランクをブロー成形した後に、ブローノズル３は再び上昇させ、クランプ手段４のリム７，８を同時に移動するステップと、ブロー成形済みブランクの不正開封防止孔３２のレベルでブロー成形済みブランクを掴むステップの両方を実行して、ローラ１３，１４をいわゆる中間位置に配置して、ばね手段は収縮しない自然長状態にある（図６参照）。

つぎに、ブローノズル３を、上方の止め手段にクランプ手段４が衝合するまで上昇させ、このときローラ１３，１４は２個のリム７，８のカムレース１１，１２内の位置を維持する。したがって、クランプ手段４は、再び図５に示す位置をとる。

クランプ手段４が上方の止め手段に衝合した後、ブローノズル３が高位置に達するまでブローノズル３の部分的上昇を生じ、これによりローラ１３，１４が高位置に達するまでローラ１３，１４の変位移動を生じ、これにより、クランプ手段４を開放し、例えば移送ホイールのような外部グリップ手段がブロー成形済みブランクを掴むことができる。

このとき、クランプ手段４は、図４に示す位置をとり、ブロー成形済みブランクの移送を可能にし、つぎに未ブロー成形ブランク３１（一般的にはプレフォーム）を掴むことができるようにする。

当業者の能力の範囲内で、ローラ１３，１４は、上側の止め手段から下側の止め手段までおよびその逆に、ガイドレール２１上でクランプ手段４がスライドする間に、収縮することなく中間位置維持するよう、ばね手段の伸張力および必要な収縮に適合させることができる。

とくに図２の実施形態に類似する実施形態として図８に示すように、クランプ手段４のリム７，８に対向する各側面３５，３６上に磁気手段３４を設けることができる。クランプ手段４を構成する材料の性質に特有の、また磁力線のルーピングにおける困難さを避けるために、２個の磁石３７，３８をリム７，８の側面３５，３６上に互いに対向配置することが好適であり、それぞれアームホルダ７ｂ，８ｂに属する側面３５ｂ，３６ｂに設けることが好適である。磁石３７，３８を図８に示す側面３５ｂ，３６ｂに配置することができ、このときアーム７ａ，８ａは、クランプ手段４の閉鎖位置において互いに並置するよう形成する。側面３５ｂ，３６ｂ内に磁石３７，３８を埋め込むことも想定でき、これにより、磁石３７，３８の表面は側面３５ｂ、３６ｂと同一平面となる。

磁石３７，３８の存在のために、２個のアームホルダ７ｂ，８ｂは、閉鎖位置で磁力によりロックされる。したがって、復帰ばね手段１７の状態にかかわらず、もしばねが疲労していても、アーム７ａ，８ａが容器の首部を正確にしっかりと包囲することを保証する。クランプ手段４の開放中、カムレース１１，１２で生ずるローラ１３，１４による純粋な機械的開放制御は、並置している磁石により、付加的な抵抗力によって影響を受けないようになる。

Claims (19)

1. 熱可塑性樹脂製、とくにＰＥＴ製の首部を有するブランクから、容器を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置（１）であって、成形型の型キャビティ内に本体を配置し、また前記首部の環状フランジ（３３）を前記成形型（３０）の表面に配置して前記首部を成形型の表面から突出させるブランク内に加圧流体を吹き込むブローノズル（３）を備え、前記ブローノズル（３）を２つの限界位置、すなわち成形型の上方に上昇した高位置と、低位置との間で移動可能にし、前記低位置では、前記ブローノズル（３）が前記首部に対して作動可能に緊密な連結を生じて、加圧ブロー空気を前記ブランク内に吹き込むことができるようにした、該ブロー成形装置において、
   ・前記ブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置内の前記成形型の上方に配置し、前記首部でブランクを前記成形型の型キャビティに対してほぼ同軸状に支持するよう構成したクランプ手段（４）と、
   ・前記クランプ手段（４）の支持手段（２０，２１）であって、上昇位置と、前記ブランクの本体が前記型キャビティに係合する降下位置との間で前記ブローノズル（３）のブロー軸線（Ｘ）とほぼ平行に前記クランプ手段を移動できるよう構成した、該支持手段（２０，２１）と、
   ・前記ブローノズル（３）のブロー軸線に対して横方向に移動可能とした、前記クランプ手段（４）に設けた少なくとも１個のリム（７，８）と、
   ・前記クランプ手段（４）と前記ブローノズル（３）との間に介在させた機械的連結手段（５）であって、前記クランプ手段（４）の移動を前記ブローノズル（３）の移動と同期させるよう構成した、該機械的連結手段（５）と
   を備えたことを特徴とする、ブロー成形装置。
2. 請求項１に記載のブロー成形装置において、前記クランプ手段（４）の少なくとも１個のリム（７，８）は、グリップアーム（７ａ，８ａ）と、摺動キャリッジ（１０）により横方向ガイドレール（９）上でスライドするよう構成したアームホルダ（７ｂ、８ｂ）とを有する構成としたことを特徴とする、ブロー成形装置。
3. 請求項２に記載のブロー成形装置において、前記グリップアーム（７ａ，８ａ）を前記アームホルダ（７ｂ，８ｂ）に着脱可能に固定したことを特徴とする、ブロー成形装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のブロー成形機器において、前記クランプ手段（４）の少なくとも１個のリム（７，８）は、前記ブローノズル（３）に固定した少なくとも１個のカムローラ（１３，１４）に係合するよう構成した少なくとも１個のカムレース（１１，１２）を有するものとしたことを特徴とする、ブロー成形機器。
5. 請求項４に記載のブロー成形装置において、前記リム（７，８）のカムレース（１１，１２）を、前記２個のリム（７，８）の互いに対向する内側端縁により形成したことを特徴とする、ブロー成形装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のブロー成形装置において、前記クランプ手段（４）は、双方にロッド（１５）が通過する２個のリム（７，８）を有し、前記ロッドは、少なくとも一方の端部がワッシャタイプの固定の止め部（１６）で終端する構成とし、コイルばね手段（１７）を、一方ではロッド（１５）の止め部（１６）に、他方ではリム（７，８）の支持域（１８）に支持するようロッド（１５）上に設け、ロッド（１５）を支持域（１８）に形成した孔（１９）を通過して、これによりばね手段（１７）の収縮変動が、２個のリム（７，８）間の隙間を決定して、したがって首部でブランクを掴むまたは釈放することができるよう構成したことを特徴とする、ブロー成形装置。
7. 請求項２〜６のいずれか一項に記載のブロー成形装置において、前記横方向ガイドレール（９）を支持バータイプの支持手段（２０）に固定し、前記支持手段（２０）は、摺動キャリッジ（２２）により、前記ブローノズル（３）のブロー軸線（Ｘ）と同軸状のガイドレール（２１）上でスライドするよう設けたことを特徴とする、ブロー成形装置。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のブロー成形装置において、前記ブローノズル（３）を、前記ブローノズル（３）の変位制御手段（２３）に取り付け、この変位制御手段（２３）は、固定カム（２５）に係合するよう構成したローラ（２４）を有するものとしたことを特徴とする、ブロー成形装置。
9. 請求項７または８に記載のブロー成形装置において、前記ブローノズル（３）のブロー軸線と同軸状の前記ガイドレール（２１）上での前記クランプ手段（４）のスライドを制限するため、前記高位置および低位置でクランプ手段（４）が衝合する止め手段を設けたことを特徴とする、ブロー成形装置。
10. 請求項９に記載のブロー成形装置において、前記クランプ手段（４）の前記支持手段（２０）は、前記止め手段に衝合するよう構成したことを特徴とする、ブロー成形装置。
11. 請求項８〜１０のいずれか一項に記載のブロー成形装置において、横方向プレート（２６）を前記ブローノズル（３）に、好適には前記ブローノズル（３）のブロー端部に固定し、前記横方向プレート（２６）には、前記少なくとも１個のローラ（１３，１４）を強固に取り付け、前記ローラ（１３，１４）が前記クランプ手段（４）のリム（７，８）におけるカムレース（１１，１２）、および前記ブローノズル（３）の変位制御手段（２３）に追従するよう構成したことを特徴とする、ブロー成形装置。
12. 請求項６〜１１のいずれか一項に記載のブロー成形装置において、磁気手段（３４）を各リム（７，８）の互いに対向する対向面（３５，３６）上に設け、これによりクランプ手段を閉鎖位置に磁気的にロックするよう構成したことを特徴とする、ブロー成形装置。
13. 熱可塑性樹脂製、とくにＰＥＴ製の首部を有するブランクから、容器を製造するためのブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形方法であって、成形型の型キャビティ内に本体を配置し、また前記首部の環状フランジを前記成形型の表面に配置して前記首部を成形型の表面から突出させるブランク内に加圧流体を吹き込むブローノズル（３）を備え、前記ブローノズル（３）を２つの限界位置、すなわち成形型の上方に上昇した高位置と、低位置との間で移動可能にし、前記低位置では、前記ブローノズル（３）が前記首部に対して作動可能に緊密な連結を生じて、加圧ブロー空気を前記ブランク内に吹き込むことができるようにした、ブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置（１）を使用する、該ブロー成形方法において、
    少なくとも以下のステップ、すなわち、
    ・前記ブロー成形またはストレッチブロー成形するブロー成形装置（１）の前記成形型上方に設けたクランプ手段（４）により、まだブロー成形していない未ブロー成形ブランクの首部を掴む掴みステップと、
    ・高位置から前記ブローノズル（３）を降下させる降下ステップと、
    ・型キャビティ内に前記ブランクの本体を、前記クランプ手段（４）により配置する配置ステップと、
    ・前記掴みステップおよび配置ステップを、前記ブローノズルの移動に同期させ、
    ・前記ブローノズルが前記低位置に達した後、前記ブローノズルを使用して前記ブランクをブロー成形するブロー成形ステップと、
    ・前記ブローノズルを前記高位置に戻すよう持ち上げる持ち上げステップと、
    ・前記クランプ手段により前記型キャビティの外にブロー成形済みのブランクを取り出すステップであって、前記ブローノズルの移動と同期する取り出しステップと、
    ・ブロー成形済みのブランクを、前記クランプ手段（４）から、ブロー成形済みのブランクを掴む外部手段に移送するステップと、
    を有することを特徴とする、ブロー成形方法。
14. 請求項１３に記載のブロー成形方法において、前記クランプ手段（４）の開閉を制御する少なくとも一つのステップを有することを特徴とする、ブロー成形方法。
15. 請求項１４に記載のブロー成形方法において、まだブロー成形していない加熱したブランクを掴むよう前記クランプ手段（４）を閉鎖するステップと、ブランクのブロー成形後にブロー成形済みブランクを掴む外部手段にブランクを移送するようクランプ手段（４）を開放するステップとを有することを特徴とする、ブロー成形方法。
16. 請求項１４または１５に記載のブロー成形方法において、ブロー成形済みブランクを移送するようクランプ手段（４）の開放を可能にするため、前記成形型上方に上昇した前記高位置に前記ブローノズル（３）を戻すよう持ち上げる持ち上げステップと、クランプ手段の閉鎖により未ブロー成形ブランクを掴むことを可能にするよう、クランプ手段（４）がブロー成形またはストレッチブロー成形する前記ブロー成形装置（１）に設けた止め手段に衝合した状態を維持したまま成形型上方に上昇した前記高位置から前記ブローノズル（３）を部分的に降下させる部分降下ステップと、を有する、ことを特徴とする、ブロー成形方法。
17. 請求項１４から１６のいずれか一項に記載のブロー成形方法において、まだブロー成形していない加熱したブランクの本体を前記型キャビティ内に配置した後にクランプ手段（４）を開放するステップと、ブランクをブロー成形した後、ブロー成形済みブランクの本体が型キャビティ内に残したままクランプ手段（４）を閉鎖するステップと、を有する、ことを特徴とする、ブロー成形方法。
18. 請求項１３から１７のいずれか一項に記載のブロー成形方法において、前記型キャビティにブランクを配置する前記配置ステップの前に、ブローノズル（３）をブロー成形用の前記低位置の方向に部分的に降下させるステップを有することを特徴とする、ブロー成形方法。
19. 請求項１３から１８のいずれか一項に記載のブロー成形方法において、前記ブランクをブロー成形する前記ブロー成形ステップの前に、前記クランプ手段を開放することおよび前記成形型上に前記ブランクのフランジを配置することを可能にするよう、ブローノズル（３）をブロー成形用の前記低位置に完全に降下させる完全降下ステップと、クランプ手段（４）がブロー成形装置（１）に設けた止め手段に衝合した状態を維持して、ブロー成形済みのブランクを掴むためにクランプ手段を閉鎖することを可能にするよう、前記クランプ手段（４）がブロー成形済みブランクを掴む前記掴みステップの前に、前記ブロー成形用の前記低位置から後退した前記高位置の方向に前記ブローノズル（３）を部分的に持ち上げる部分持ち上げステップと、を有する、ことを特徴とする、ブロー成形方法。

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