CN103167943A - 一种用于加工预成型件的模具叠层 - Google Patents

Abstract

本发明提供一个用在模具叠层（202）中的脱模总成（212），该模具叠层（202）用于加工预成型件（210），预成型件（210）在经过吹塑加工后成为具有最终形状的容器。该脱模总成（212）由下列部件组成：一个在使用时可连接至脱模板致动器的脱模板（214）、配置成用于协同限定预成型件（210）颈部（226）一部分的若干颈环（220）、一个配置成用于限定预成型件（210）颈部（226）至少一部分顶部密封面的脱模环（230）。将脱模板（214）配置成可在与完整脱模路径长度基本一致的长度上，同时推动颈环（220）和脱模环（230），而该完整脱模路径与模具叠层（202）纵轴基本平行；其中，将颈环（220）配置成能够在与模具叠层的一个纵轴基本垂直的方向上移动，并覆盖整个挤出物路径的一部分；脱模环（230）包含一个经过配置的气道（236），可以将流体朝预成型件方向定向。

Description

一种用于加工预成型件的模具叠层

技术领域

一般来讲，本发明与（但不限于）模塑系统有关，更具体来说，与（但不限于）用于加工预成型件的模具叠层有关。

背景技术

模塑是一种工艺，通过这种工艺并采用一个模塑系统，可将模塑材料加工成型为模塑制品。通过采用模塑工艺（如，注塑工艺），可以加工成型出各种模塑制品。举一个模塑制品的加工实例，例如，可由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)加工成型出一个预成型件，随后将其吹塑成型为饮料容器，如瓶子或类似制品。

举例来说，PET材料注塑成型过程包括，将PET材料加热（或其它适合的可加热模塑材料）至一个均一的熔融状态，并在压力条件下将此熔融PET材料注入塑模型腔中，塑模型腔（至少部分模塑型腔）由分别安装在型腔模板和型芯模板的阴模型腔部件和阳模型芯部件所构成。阴模板和阳模板同时受到推挤，并通过锁模力咬合在一起，所承受的锁模力与注入的PET材料压力相抵，从而能保持型腔和型芯部件锁合。模塑型腔的形状与相应的待成型模塑制品的最后冷态形状完全一致。然后，将注入的PET材料冷却至足够低的温度，从而能够使成型的模塑制品从模塑型腔中脱离出来。冷却时，模塑制品会在模塑型腔中发生收缩，因此，当型腔模板和型芯模板分开时，模塑制品一般会粘连在型芯部件上。因此，先将型芯模板与型腔模板分离，随后，通过顶出动作将模塑制品从型芯部件上脱下来。众所周知，脱模结构能够协助将模塑制品从型芯半模脱离。脱模结构可包括，如脱模板、脱模环、和颈环、顶出杆等等。

在模塑加工成型一个预成型件时（该预成型件随后可通过吹塑加工成饮料容器），一个需要解决的问题是，如何加工成型被称为“颈部”的部分。一个典型实例是，颈部含有（i）用于接受和固定关闭集成（不包括瓶盖）的螺纹（或其它合适的结构）、和（ii）一个防盗集成，例如，该防盗集成与关闭集成配合使用，来表明最终产品（即已装满饮料并被运至商店的饮料容器）是否受到任何形式的损坏。该颈部可以含有其它用于各种目的的附加元素，如，与模塑系统零部件（不包括支撑凸缘等等）配合使用的元素。熟悉此项技术的人应该明白，颈部很难通过使用型腔和型芯半模形式的工艺成型加工出来。传统上，使用双并式模具嵌件（有时此项技术领域中的专业技术人员称之为“颈环”）用于成型颈部。

参考图1，这是具有部分注塑模具50的截面图，显示的是一个典型的模塑嵌件叠层集成52，在使用时可将该模塑嵌件叠层集成安置在一个模塑机中（未图示）。由于此项技术领域中的专业人员，能够领会注塑模具50其它部件的结构，因此，接下来将不再对这些结构进行讨论，下面的说明将只对图1做非常详细的描述。

模塑嵌件叠层集成52含有一个双并式模具嵌件对54，与一个模具型腔嵌件56、一个浇口嵌件58和一个型芯嵌件60一起，形成一个模塑型腔62.通过浇口嵌件58中的受料槽（未单独用数字标出），将模塑材料从模塑材料源（未图示）注入模塑型腔62，成型加工出模塑制品。为有助于模塑制品颈部的成型和随后将模塑制品从此处脱离，双并式模具嵌件对54含有一对互补双并式模具嵌件（未单独用数字标出），这对互补双并式模具嵌件被安装在相邻的一对滑块上（未图示）。该滑块对以可滑动方式被安装在一个脱模板（未图示）的顶面。正如常见和如美国专利6,799,962（2004年10月5日获得批准）中Mai等人的一般性描述那样，当模具处于开模状态时，将脱模板配置成能够相对于型腔嵌件56和型芯嵌件60移动，籍此，滑块对以及安装在其上的互补双并式模具嵌件，可以通过一个凸轮结构（未显示）或其它任意已知方式驱动，能够侧向移动，从而将模塑制品从模塑型腔62中释放。

在此技术领域中，有几种为人所熟知的双并式模具嵌件对54类型。例如，双并式模具嵌件对54可以是型腔锁定类型，或者是型芯锁定类型（如图1所示），这取决于，双并式模具嵌件对54在使用时的锁定配置，与模具型腔嵌件56和型芯嵌件60之间的相对关系。双并式模具嵌件对54也可以限定颈部的一部分（与图1中的情况所示），或者整个颈部，换句话说，就是“完全包覆”颈部。双并式模具嵌件对54可以实现的功能之一是，通过使模塑制品从型芯嵌件60上“滑动”开，协助其从型芯嵌件60上脱离。

后一种情况的一个实例，在Miller等人所共有的美国专利No.6,989,124（2006年1月24日发布）中有所公开，该实例描述了一个注塑成型方法和模塑塑料制品脱模装置。该发明提供了一个提升结构和/或步骤，并带有一个提升部分，将该提升部分配置成，沿着与提升方向完全垂直的方向上，与模塑塑料制品末端的一半完全接触。由于是在模塑塑料制品末端将其提升，所以无需等到其内部凝固，即可以将制品从模具中脱离出来，从而缩短了成型周期。一个锥形面与提升部分之间形成一个锐角，从而与模具形成一个紧固密封，避免了泄漏。首选情况是，在开模行程的大部分时间里，颈环只占据模塑塑料制品外圆的一部分。

Martin所共有的美国专利No.7,128,865（2006年10月31日发布），公开了一个注塑成型方法和模塑塑料制品脱模装置。将一个一级提升结构和/或步骤配置一个内表面（用于密封型芯上的互补面并与其对齐）和一个上表面（用于密封二级提升结构上的互补面并与其对其），将该一级提升结构的上表面配置成，沿着一级提升时间段内的提升方向，将模塑塑料预成型件从模具中提升，而模塑塑料预成型件的较低部分，则贴附在一个与提升方向完全垂直的平面上。将一个二级提升结构和/或步骤配置一个内表面，用于沿着二级提升时间段内的提升方向，将模塑塑料预成型件的外表面提升，模塑塑料预成型件外表面包含一个贴附在一个与提升方向完全垂直的平面上的结构。由于是在模塑塑料预成型件末端将其提升，所以无需等到其内部凝固，即可以将预成型件从模具中脱离出来，从而缩短了成型周期。

发明内容

根据本发明范围的第一个方向，本发明提供一个用在模具叠层中的脱模总成，该模具叠层用于加工预成型件，而预成型件在经过吹塑加工后成为具有最终形状的容器。该脱模总成由下列部件组成：一个在使用时可连接至脱模板致动器的脱模板、经过配置用于共同限定预成型件颈部一部分的颈环、一个经过配置用于限定预成型件颈部至少部分顶部密封面的脱模环。将脱模板配置成可在与完整脱模路径长度基本一致的长度上，同时推动颈环和脱模环，而该完整脱模路径与模具叠层的一个纵轴基本平行；其中，将颈环配置成能够在与模具叠层纵轴基本垂直的方向上移动，并覆盖完整脱模物路径的一部分；脱模环包含一个经过配置的气道，可以将流体朝预成型件方向定向。

根据本发明范围的第二个方向，本发明提供一个经过配置的脱模环，在使用时作为一个模具叠层中脱模总成的一部分进行安装，该模具叠层用于加工预成型件，预成型件在经过吹塑加工后成为具有最终形状的容器。该脱模总成包含一个在使用时可连接至脱模板致动器的脱模板、经过配置用于协同限定预成型件颈部一部分的颈环、一个经过配置用于限定预成型件颈部至少部分顶部密封面的脱模环。将脱模板配置成可在与完整脱模路径长度基本一致的长度上，同时推动颈环和脱模环，而该完整脱模路径与模具叠层的一个纵轴基本平行；其中，将颈环配置成能够在与模具叠层纵轴基本垂直的方向上移动，并覆盖完整脱模物路径的一部分；脱模环包含一个经过配置的气道，可以将流体朝预成型件方向定向。该脱模环包含一个经过配置的气道，可以将流体朝预成型件方向定向。

下面，将通过对本发明非限制性具体实施例的说明和讨论，并结合图示，将本发明非限制性实施例的以上两方面和其它方面及特点，向此项技术领域中的技术人员一一呈现。

附图说明

参考非限制性实施例的详细说明以及下列图示，可以帮助更好地了解本发明的非限制性实施例（包括由此产生的可替代方案和/或变体），其中：

图1是一个一部分注塑模具横截面图，包含一个根据已知技术安装的典型塑模嵌件叠层集成。

图2显示的是一个一部分注塑模具横截面图，包含一个根据本发明非限制性实施例安装的模具叠层。

图3显示的是一个一部分注塑模具横截面图，包含一个根据本发明另一个非限制性实施例安装的模具叠层。

具体实施方式

根据图2，将不会对一个一部分模具叠层202非限制性实施例进行详细说明，其中，图2显示的是一个沿着纵轴方向从中截取的横截面。

如图2显示的一部分模具叠层202，在使用时与型芯模板204是相吻和的，该部分模具叠层202是根据传统设计安装的，因此将不在此对其做详细说明。需要明白一点，即模具叠层202包含一个在可发挥作用的条件下连接在型芯模板204上的型芯嵌件206。可根据已知技术制造型芯嵌件206，因此将不在此对其做详细说明。通过一个螺栓205将型芯嵌件206连接至型芯模板204，但是在本发明的替代实施例中，也可以用其它连接方式将型芯嵌件206连接至型芯模板204.

型芯嵌件206的功能在此技术领域中也是众所周知的，特别是包括在预成型件210中形成一个内部空间的功能，该预成型件210适用于随后通过吹塑加工成型出具有最终形状的容器，如饮料容器或类似制品。尽管图中没有显示，模具叠层202还应含有一个型腔嵌件，与型芯嵌件206共同构成模塑型腔的各个部分，从而能够加工成型出预成型件210。将该型腔嵌件的安装方式可以与图1中的模具型腔嵌件56基本类似。

模具叠层202还包含一个脱模总成212。在所举例说明的实施例中，该脱模总成212包含一个脱模板214、一个耐磨板216、一个颈环滑块218和颈环220。尽管图2中没有显示，在此技术领域中的技术人员能够明白，该模具叠层202包含一对颈环220，每个颈环220被非别连接至一个颈环滑块218上。将脱模板214在可发挥作用的条件下连接至一个脱模板致动器，该脱模板致动器在图中未有显示，但却为此技术领域中的技术人员所熟知（例如，液压致动器、伺服马达致动器和类似致动器）。将该脱模板致动器（未图示）配置成能够前后移动脱模板，移动方向如图2中的“L”所示，也就是说，与模具叠层202纵轴基本平行的方向。

在此实例说明中，颈环220为型腔锁定类型。该颈环220至少有两个功能，限定预成型件210的一部分颈部226，并协助将预成型件210从型芯嵌件206上脱离。为执行脱模功能，将颈环220在可发挥作用的条件下通过适当手段连接至颈环滑块218，如螺栓（未图示）。随后，将马上对移动部分进行说明。将颈环滑块218连接至一个颈环滑块致动器（未图示），该颈环滑块致动器可以为凸轮、伺服马达和类似致动器。将该颈环滑块致动器（未图示）配置成可前后移动颈环滑块218，移动方向如图2中的“S”所示，也就是说，与模具叠层202纵轴基本垂直的方向。耐磨板216位于脱模板214和颈环滑块218之间，在颈环滑块218相对于脱模板214在“S”方向上移动过程中，可以防止脱模板214和/或颈环滑块218发生严重损坏。根据已知技术安装耐磨板216，并通过适当的连接器将其连接至脱模板214，如螺栓（未图示）和类似连接器。

目前，脱模总成212的安装与先前的技术方法基本类似。所以，此技术领域中的技术人员，能够很容地明白脱模总成212的功能。但是，考虑到读者的利益，将会对其做一个简短说明。需要注意的是，图2显示的模具叠层202处于“开模状态”，预成型件210已经成型，并已被冷却至能够进行安全脱模，并且已经开始脱模。

一般来说，当将包覆模具叠层202的模具卸掉锁模力并开始打开时，脱模板致动器（未图示）沿着正确约束的方向驱动脱模板214，如图2所示。耐磨板216、颈环滑块218和颈环220随着脱模板214开始一同移动，从而使预成型件210也在正确约束的方向上移动，这样，最终可以将其从型芯嵌件206上脱离。这是当模具叠层202具有图2所示的配置时所能实现的情况。

当此次运动过程的某一个部分完成后（除其它因素外，该部分运动由预成型件210的长度等因素决定），颈环滑块致动器（未图示）开始沿着“S”方向，向外驱动颈环滑块218（连同颈环220）。此时，耐磨板216、颈环滑块218和颈环220继续沿着“L”方向移动，而颈环滑块218和颈环220也在“S”方向上移动。最终，颈环220两个半环之间的距离分开到足够大，使预成型件210的颈部226（包括几圈咬边，如螺纹、防窜动边等等，所有这些咬边均未用数字单独标出）从模具叠层202脱离。

最终，将预成型件210从型芯嵌件206脱离，并输送至适当的下游操作装置（未图示），如取件机械手（未图示）和类似装置。需要注意的是，脱模总成212在“L”方向上（即纵向）的运行路径，该运行路径位于图2所示的位置和将预成型件210从型芯嵌件206脱离的位置之间，可以被看作是脱模总成212的“完整脱模路径”。

根据本发明的一个非限制性实施例，脱模总成212还包含一个脱模环230。该脱模环230与脱模板214连接，可以随其在“L”方向上（图2）前后移动。因此，需要注意的是，脱模环230和颈环滑块218（因此也包括颈环220）均通过相同方式（即脱模板214和脱模板致动器，脱模板致动器未图示）在“L”方向上受到驱动。需要注意的是，在一个本发明非限制性替代实施例中，脱模环230和颈环滑块218可由一个单独致动器（未图示）驱动。

在图2所示的本发明非限制性具体实施例中，脱模环230通过以下方式连接至脱模板214。脱模板214和耐磨板216之间形成一个隐形槽232。另一方面，脱模环230包含一个环形台阶234，与隐形槽232的形状互补。再返回来，耐磨板216通过螺栓（未图示）连接至脱模板214，装配时，该环形台阶234嵌入到隐形槽232中。在本文中所图示的具体实施例中，具体的连接方式是这样的，即脱模环230可在某种程度上能够浮动，从而可以对模具叠层202中的部件可能存在的排列不齐情况进行补偿。因此，可以这样说，在本发明的本实施例中，脱模环230是以可浮动方式连接至脱模板214。但是，在本发明非限制性替代实施例中，脱模环230和脱模板214之间可通过不同方式连接，如螺栓或其它适用的连接器（可以使脱模环230具有相同或不同程度的可浮动性，但并不是必需的）。

该脱模环230包含一个模塑型腔，即型面235，在使用时，限定预成型件210的一部分，或者更具体地说，限定颈部226的顶端，在此技术领域中也被称为“TSS”或“顶部密封面（Top Sealing Surface）”。

根据本发明的实施例，该脱模环230上含有一个气道236。该气道236和供气道240之间可以进行流体连通，在本实施例中，供气道240贯穿耐磨板216。该供气道240与一个流体源（未图示）之间可以进行流体连通，将该流体源配置成可以供应流体（如空气），可向供气道240提供一个操作压力。在本发明一个非限制性具体实施例中，操作压力可以在30psi至120psi之间。在本发明的其它实施例中，操作压力可高达150psi。当然，其它压力范围也是可行的，这要取决于具体的实施情况。

在所阐述的实施例中，设计了两个气道236，这两个气道以对称的形式排列，与颈环220两个半环之间的合模线相对。但是，在可替代实施例中，气道236的数量可以不同。

将气道236配置成，在模塑成型周期适当的时间段中，能够将所谓的供应空气流导向预成型件210。将该空气流通过一个位于型芯嵌件206和脱模环230之间的缝隙，导向预成型件，具体来讲，就是其顶部密封面。一般来讲，该定向空气流可以完成下列一个或一个以上功能：（i）协助从模芯嵌件206上脱掉预成型件210；（ii）防止在预成型件210和模芯嵌件206之间形成真空或发生摩擦；（iii）协助将预成型件210从模芯嵌件206转移到下游操作装置。

在图2所阐释的实施例中，脱模环230还可以包含一个位于脱模环230上半部分的通气槽290（与气道236相对）。该通气槽290可用于，在模塑成型周期适当的时间段中，以常规方式对模塑型腔进行排气。

根据上文所述的脱模总成212操作，同时有流体穿过气道236，在这样的语境条件下，将继续参照图2对脱模环230操作做更加详细的说明。

为了在下文能够展开说明，应假定，预成型件210已经被模塑成型，并在模具内被冷却至一个可以安全地将预成型件210脱模的温度。此时，将包覆模具叠层202的模具卸掉锁模力并开始打开，脱模板致动器（未图示）沿着正确约束的方向驱动脱模板214，如图2所示。耐磨板216、颈环滑块218、颈环220和脱模环230随着脱模板214开始一同移动，从而使预成型件210也在正确约束的方向上沿着完整脱模路径的一部分移动（即“L”方向）。颈环220和脱模环230可在其上一同移动的完整脱模路径的这个部分，可以被视为完整脱模路径的“第一部分”。

此时，该颈环220开始从预成型件210上脱离。也就是说，该颈环220的塑模型面和预成型件210之间的紧密接触已经打开，但是颈环220还无需与颈部226的所有部分分开。此时，通过气道236注入流体。

本发明实施例的一个尤为突出的技术效果是，几乎不会产生与模塑成型周期中的剥离有关的瑕疵。本发明实施例的另一个技术效果为，可以通过更多可控转移方式，将预成型件210转移至下游操作装置。

需要注意的是，上文所述的实施例仅是作为实例。模具叠层202某些部件的构造可以有多种多样，而某些其它部件则可以完全省略。比如，在本发明的某个实施例中，耐磨板216可以从模具叠层202中省略掉。

图3所示的是一个模具叠层302的可替代实施例。该图显示的是一个一部分注塑模具的横截面，其中包含根据本发明其它非限制性实施例安装的该模具叠层302。该模具叠层302的安装方式与模具叠层202的基本一致，而具体不同之处将马上在下面进行说明。

一个与脱模环230类似的脱模环330含有一个气道336。但是，与气道236不同，气道336的位置要低得多（即更朝向左侧，如图3所示）。在这种状况下，与图2中的实施例的情况不同，该供气道340位于脱模板314中，而不是位于耐磨板316中。还需要注意的是，在图3的实施例中，省略掉了与图2中的通气槽290类似的结构。但是，在一个可替代实施例中，模具叠层302也可以包含一个通气槽290。

对本发明非限制性实施例的描述，为本发明提供了实例，但是这些实例不会对发明的范围进行限制。应该对这一点明白无误，即本发明的范围是由权利要求限定的。上述概念可根据具体条件和/或功能进行调整，并且还可以进一步延伸至本发明范围内的其它各种应用。因为拥有如此描述的本发明非限制性实施例，所以很显然，不脱离上述概念条件下的修订和增补是可行的。因此，以专利特许证方式保护的内容，只由下列权利要求范围所限定。

Claims (16)

1.一个用在模具叠层（202）中的脱模总成（212），该模具叠层（202）用于加工预成型件（210），预成型件（210）在经过吹塑加工后成为具有最终形状的容器，该脱模总成（212）由下列部件组成：

一个在使用时可连接至脱模板致动器的脱模板（214）、

配置成用于协同限定预成型件（210）颈部（226）一部分的若干颈环（220）、一个配置成用于限定预成型件（210）颈部（226）至少一部分顶部密封面的脱模环（230）,

将脱模板（214）配置成可在与完整脱模路径长度基本一致的长度上，同时推动颈环（220）和脱模环（230），而该完整脱模路径与模具叠层（202）的一个纵轴基本平行；其中，

将颈环（220）配置成能够在与模具叠层纵轴基本垂直的方向上移动，并覆盖完整脱模路径的一部分；

该脱模环（230）包含一个经过配置的气道（236），可以将流体朝预成型件方向定向。

2.如权利要求1的脱模总成（212），其中，将该脱模环（230）以可浮动安置方式与脱模板（214）连接。

3.如权利要求2的脱模总成（212），其中该脱模总成（212）包含一个颈环滑块（218），并且将颈环（220）与该颈环滑块（218）连接；其中，脱模总成（212）进一步包含：

一个安置在脱模板（214）和颈环滑块（218）之间的耐磨板（216）；其中，在使用时，

脱模板（214）和耐磨板（216）形成一个隐形槽（232）；其中，脱模环（230）含有一个环形台阶（234），其形状和该隐形槽（232）互补；其中，在使用时，脱模板（214）和耐磨板（216）将环形台阶（234）限制在隐蔽空间（232）之内。

4.如权利要求1的脱模总成（212），其中，脱模板（214）在使用时与脱模板致动器连接，并将脱模板致动器配置成可沿着模具叠层（202）纵轴方向推动脱模板（214）。

5.如权利要求1的脱模总成（212），其中，脱模总成（212）包含一个颈环滑块（218），并且将颈环（220）连接至该颈环滑块（218）；其中，在使用时，将该颈环滑块（218）连接至颈环滑块致动器，其中，将颈环滑块致动器配置成可在与模具叠层（202）纵轴基本垂直的方向上推动颈环滑块（218）。

6.如权利要求1的脱模总成（212），其中，脱模总成（212)进一步包含一个安置在脱模板（214）和一个颈环滑块（218）之间的耐磨板（216）；其中，该耐磨板（216）内含有一个供气道（240），其中，气道（236）和该供气道（240）之间可以进行流体连通。

7.如权利要求1的脱模总成（212），其中，脱模板（214）限定一个供气道（340），其中，气道（336）和供气道（240）之间可以进行流体连通。

8.如权利要求1的脱模总成（212），其中，将经过如此定向的流体配置成能够实现以下功能中的至少一种：（i）协助从模芯插件（206）上脱掉预成型件（210）；（ii）防止在预成型件（210）和模芯插件（206）之间形成真空或发生摩擦；（iii）协助将预成型件（210）从模芯插件（206）转移到下游操作装置。

9.一个脱模环（230），将其配置成在使用时作为一个用在模具叠层（202）中的脱模总成（212）的一部分进行安装，该模具叠层（202）用于加工预成型件（210），该预成型件（210）在经过吹塑加工后成为具有最终形状的容器。该脱模总成包含一个在使用时可连接至脱模板致动器的脱模板（214）、配置成用于协同限定预成型件（210）颈部（226）一部分的若干颈环（220）、一个配置成用来限定预成型件（210）颈部（226）至少部分顶部密封面的脱模环（230）。将脱模板（214）配置成能够在与完整脱模路径长度基本一致的长度上，同时推动颈环（220）和脱模环（230），而该完整脱模路径与模具叠层（202）的一个纵轴基本平行；其中，将颈环（220）配置成能够在与模具叠层纵轴基本垂直的方向上移动，并覆盖完整脱模物路径的一部分；脱模环（230）包含：一个气道（336），将其配置成可将流体朝预成型件方向定向。

10.如权利要求9的脱模环（230），其中，将脱模环（230）以可浮动安置方式连接至脱模板（214）。

11.如权利要求10的脱模环（230），其中，该脱模总成（212）包含一个颈环滑块（218），并且将颈环（220）与该颈环滑块（218）连接；其中，脱模总成（212）进一步包含：

一个安置在脱模板（214）和颈环滑块（218）之间的耐磨板（216）；其中，在使用时，

脱模板（214）和耐磨板（216）形成一个隐形槽（232）；其中，脱模环（230）含有一个环形台阶（234），其形状和该隐形槽（232）互补；其中，在使用时，脱模板（214）和耐磨板（216）将环形台阶（234）限制在隐蔽空间（232）之内。

12.如权利要求9的脱模环（230），其中，脱模板（214）在使用时与脱模板致动器连接，并将脱模板致动器配置成可沿着模具叠层（202）纵轴方向推动脱模板（214）。

13.如权利要求9的脱模环（230），其中，脱模总成（212）包含一个颈环滑块（218），并且将颈环（220）连接至该颈环滑块（218）；其中，在使用时，将该颈环滑块（218）连接至颈环滑块致动器，其中，将颈环滑块致动器配置成可在与模具叠层（202）纵轴基本垂直的方向上推动颈环滑块（218）。

14.如权利要求9的脱模环（230），其中，脱模总成（212)进一步包含一个安置在脱模板（214）和颈环滑块（218）之间的耐磨板（216）；其中，该耐磨板（216）内含有一个供气道（240），其中，气道（236）和该供气道（240）之间可以进行流体连通。

15.如权利要求9的脱模环（230），其中，脱模板（214）限定一个供气道（340），其中，气道（336）和供气道（240）之间可以进行流体连通。

16.如权利要求9的脱模环（230），其中，将流体的流向配置成能够实现以下功能中的至少一种：（i）协助从模芯插件（206）上脱掉预成型件（210）；（ii）防止在预成型件（210）和模芯插件（206）之间形成真空或发生摩擦；（iii）协助将预成型件（210）从模芯插件（206）转移到下游操作装置。

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