CN101676468B - 包缝机自动切线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包缝机自动切线装置，包括中央控制器、第一布料检测装置、手轮检测装置、电磁切刀、吸风机、显示电路和按键输入电路，中央控制器分别与第一布料检测装置、手轮检测装置、电磁切刀、显示电路和按键输入电路电连接；其中，第一布料检测装置设置在包缝机的送布台的进布侧，手轮检测装置用于检测包缝机的手轮的转动圈数。采用本发明后，切线工作由装置自动完成，降低了操作人员的劳动强度，同时由于可以准确地控制切线长度，提高了线的利用率，从而可大幅提高生产效率。

Description

包缝机自动切线装置

技术领域

本发明涉及衣物缝制设备，更具体地说，涉及一种用于包缝机的自动切线装置。

背景技术

目前在服装面料的包缝、包边的缝制加工过程中，都是通过人工操作来切断布料的线头。这种操作方式不仅存在着工人劳动强度大的缺点，而且极易产生误操作，同时无法控制切线长短，从而不能提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种包缝机自动切线装置，该包缝机自动切线装置能够自动切线，并且能够控制切线长短。

本发明所采用的技术方案是：一种包缝机自动切线装置，包缝机包括送布台以及手轮；包缝机自动切线装置包括中央控制器、第一布料检测装置、手轮检测装置、电磁切刀、吸风机、显示电路和按键输入电路，中央控制器分别与第一布料检测装置、手轮检测装置、电磁切刀、显示电路和按键输入电路电连接；其中，第一布料检测装置设置在送布台的进布侧，手轮检测装置用于检测手轮的转动圈数。

上述的包缝机自动切线装置，其中，还包括第二布料检测装置，第二布料检测装置设置在第一布料检测装置与送布台的出布侧之间，并与中央控制器电连接。

上述的包缝机自动切线装置，其中，中央控制器为单片机，第一布料检测装置与第二布料检测装置均为对射型红外传感器。

采用上述技术方案后，切线工作由装置自动完成，降低了操作人员的劳动强度，同时由于可以准确地控制切线长度，提高了线的利用率，从而可大幅提高生产效率。另外，本发明采用了两组布料检测装置，可以防止送布方向错误时产生误切。

附图说明

图1是本发明的原理框图；

图2是包缝机的外观示意图；

图3B是布料后端到达本发明第一布料检测装置时的示意图；

图4是本发明的手轮检测装置的一种实施方式的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出进一步说明。

如图1所示，本发明的包缝机自动切线装置包括中央控制器1、第一布料检测装置2、第二布料检测装置3、手轮检测装置4、电磁切刀5、吸风机6、显示电路7和按键输入电路8，中央控制器1分别与第一布料检测装置2、第二布料检测装置3、手轮检测装置4、电磁切刀5、吸风机6、显示电路7和按键输入电路8电连接。较佳的是，中央控制器1为单片机。

图2是包缝机100的外观示意图。包缝机100上设有送布台110、手轮120以及送布机构130。送布机构130用于固定并传送布料。包缝机100启动后，手轮120开始旋转，手轮的旋转圈数与布料的移动距离成正比。通常情况下，手轮旋转一圈，布料移动一个针距的距离。

吸风机6用于平整布料的线头以便于切割，并且还能够将包缝机切下的碎布料吸进收集器中，保持环境整洁。通过中央控制器1可控制吸风机6的开启和关闭。然而，在本发明中，也可以使吸风机6的电路与中央控制器1相互独立，即在吸风机6不与中央控制器1连接的情况下，通过吸风机自身的电路来控制其开启和关闭。

结合图3A、3B所示，本发明的第一布料检测装置2设置在送布台110的进布侧1101，而第二布料检测装置3设置在第一布料检测装置2与送布台110的出布侧1102之间。在一种较佳实施方式中，第一布料检测装置2和第二布料检测装置3均采用对射型红外传感器。第一布料检测装置2包括红外发射管TA和红外接收管RA，第二布料检测装置3包括红外发射管TB和红外接收管RB，红外发射管TA、TB以及红外接收管RA、RB均与中央控制器电连接。在另一种实施方式中，第一布料检测装置2和第二布料检测装置3也可采用反射型红外传感器，但是其定位精度不及对射型红外传感器。本发明采用两组布料检测装置，可以对布料送布方向进行控制。当布料在送布机构130的传送下由第一布料检测装置2向第二布料检测装置3方向移动时，红外接收管RA首先接收不到红外发射管TA发出的红外信号，而此时红外接收管RB能够接收到红外发射管TB发出的红外信号，由此可以确定布料刚进入到第一布料检测装置2的位置，防止布料反向传送时产生误切。

本发明的电磁切刀5设置在第一布料检测装置2的后方，包括一电磁线圈ET、一切线刀51和一复位弹簧(图中未示出)。切线刀51的一部分设置在电磁线圈ET内，并与复位弹簧相连。电磁线圈ET与中央控制器1电连接。电磁线圈ET得电后，切线刀51在电磁线圈ET的磁场力的作用下克服复位弹簧的拉力向下伸出，执行切线动作。通过中央控制器可设置电磁线圈ET的通电时间，在设定的通电时间过去后，电磁线圈ET失电，切线刀51在复位弹簧的拉力作用下向上复位。

如图4所示，在一种优选实施方式中，本发明的手轮检测装置包括一电磁传感器MS和一磁铁M。电磁传感器MS与中央控制器1电连接，磁铁M固设在手轮120上。手轮120转动时，电磁传感器MS可检测手轮120的转动圈数，并将手轮转动圈数信号送往中央控制器。

采用本发明能够控制切线长短。操作人员可以通过按键输入电路7输入设定与前切长度相对应的手轮转动圈数和与后切长度相对应的手轮转动圈数。上述设定的与前切长度相对应的手轮转动圈数和与后切长度相对应的手轮转动圈数均存储在中央控制器1中。前切长度指布料前端的切线长度，而后切长度指布料后端的切线长度。显示电路7可用来显示设定的手轮转动圈数等数据。以下结合图3A和图3B来说明本发明的工作原理。

如图3A所示，当布料200的前端被传送到红外发射管TA与红外接收管RA之间时，红外接收管RA被布料200遮挡住，不能接收到红外发射管TA发出的红外信号。此时，中央控制器1只能检测到红外接收管RB产生的电信号，而检测不到红外接收管RA产生的电信号。中央控制器1根据从手轮检测装置接收的手轮转动圈数信号开始对手轮转动圈数计数，同时与存储在中央控制器1内设定的与前切长度相对应的手轮转动圈数进行比较，当二者相等时，中央控制器输出驱动信号给电磁切刀5，驱动电磁切刀5对布料200前端的线头210执行切线动作。

如图3B所示，在布料200的后端被送出红外发射管TA与红外接收管RA之间时，布料200不再遮挡红外接收管RA，而红外接收管RB仍被布料200遮挡，此时中央控制器1只能检测到红外接收管RA产生的电信号，而检测不到红外接收管RB产生的电信号。中央控制器1根据从手轮检测装置接收的手轮转动圈数信号开始对手轮转动圈数计数，同时与存储在中央控制器1内设定的与后切长度相对应的手轮转动圈数进行比较，当二者相等时，中央控制器输出驱动信号给电磁切刀5，驱动电磁切刀5对布料200后端的线头220执行切线动作。

利用手轮转动圈数来控制后切长度的原理是：一旦布料走出送布机构130，送布机构上的压脚对布料不起作用了，但是包缝机100吐出的线仍与布料相连，吐出的线的长度与手轮120的转动圈数成正比。操作员操作时，是拉着布料走的，所以走布的距离与手轮转动圈数有关，一旦控制了手轮转动圈数也就控制了出布的长度，就能控制后切长度。

在上述的实施方式中，本发明采用了两组布料检测装置。然而，本领域技术人员应该了解，在无需自动判断布料的传送方向的情况下，只设置第一布料检测装置，同样可以实现自动切线。

Claims (7)

1.一种包缝机自动切线装置，所述包缝机包括送布台以及手轮；其特征在于，所述包缝机自动切线装置包括中央控制器、第一布料检测装置、手轮检测装置、电磁切刀、吸风机、显示电路和按键输入电路，所述中央控制器分别与所述第一布料检测装置、手轮检测装置、电磁切刀、显示电路和按键输入电路电连接；其中，所述第一布料检测装置设置在所述送布台的进布侧，所述手轮检测装置用于检测手轮的转动圈数，所述电磁切刀设置在所述第一布料检测装置的后方，包括一电磁线圈、一切线刀和一复位弹簧，所述显示电路用来显示设定的手轮转动圈数，所述按键输入电路用来输入与前切长度相对应的手轮转动圈数和与后切长度相对应的手轮转动圈数。

2.如权利要求1所述的包缝机自动切线装置，其特征在于，所述中央控制器为单片机。

3.如权利要求1所述的包缝机自动切线装置，其特征在于，所述第一布料检测装置为对射型红外传感器。

4.如权利要求3所述的包缝机自动切线装置，其特征在于，还包括第二布料检测装置，所述第二布料检测装置设置在所述第一布料检测装置与送布台的出布侧之间，并与所述中央控制器电连接。

5.如权利要求4所述的包缝机自动切线装置，其特征在于，所述第二布料检测装置为对射型红外传感器。

6.如权利要求1所述的包缝机自动切线装置，其特征在于，所述手轮检测装置包括电磁传感器和一磁铁；所述电磁传感器与所述中央控制器电连接，所述磁铁固设在所述手轮上。

7.如权利要求1所述的包缝机自动切线装置，其特征在于，所述吸风机与所述中央控制器电连接。

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