CN109706648B - 一种缝纫机上的自动剪线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种缝纫机上的自动剪线装置，属于服装制造设备技术领域。它解决了现有自动剪线装置遗留线头长等技术问题。本缝纫机包括机壳和具有针孔及过线孔的针板，针板固设在机壳上，本自动剪线装置包括固设在针板底部的定刀且定刀位于过线孔处，机壳的一端固设有罩壳，罩壳上设有能够转动的动刀轴，动刀轴竖向设置且动刀轴的上端固设有与定刀配合的动刀，罩壳上还设有与针板上的过线孔相连通的吸气管；自动剪线装置还包括能够驱动动刀轴转动的驱动件。本发明中的整体自动剪线装置结构紧凑，且剪线位置位于针板的过线孔前侧下方，遗留的线头短，更加美观。
Description
技术领域
本发明属于服装制造设备技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机上的自动剪线装置。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机缝纫时通常包括底线和面线，在缝制到最后一针时，面线和底线会在针板下方交织在一起，需要将交织在一起的面线和底线剪断，普通的做法时将交织在一起的面线和底线拉出将其剪断即可，但是这种做法会使得底线和面线的线头较长，影响缝制品的外观质量，这时需要人工修整底线和面线的线头，增加了工序和人力，从而使制作成本增加。
目前市场上具有自动剪线功能的曲腕机主要是靠弯针轴的运动来驱动动刀的，缝纫结束时，线辫被吸气管吸进剪线装置中，利用动刀和定刀的啮合来剪断线辫，动刀一直随着机器在运转，动刀和定刀之间的磨损就在所难免，其使用寿命较短。另外，由于机器的动刀是一直在运动的，所以在开启吸气模式的时候，会存在动刀和定刀啮合的情况，此时线辫有可能会被动刀带到一侧而不能吸入，导致出现剪不了线的情况发生。
中国专利(公告号：CN202500011U，公开日：2012-10-24)公开了一种高速刺绣机底面线同时剪线机构，包括设于针板上针孔一侧的定刀及与定刀配合剪线的动刀，动刀设于动刀轨道内并由剪线步进电机驱动前后往复动作，针板上还设有一压片向上弹性顶起动刀使动刀刀刃面与定刀刀刃相配合；动刀轨道包括相互平行的调节块A与调节块B，调节块A与调节块B通过调节固定螺钉固定于针板上，动刀设于调节块A与调节块B之间；动刀上设有卡槽，步进电机设有卡块与卡槽卡接配合。
上述专利文献中的剪线机构结构复杂，占用空间大，而且遗留的线头较长，同时容易出现机针脱线的现象。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机上的自动剪线装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构紧凑、动作精准可靠且效率高的自动剪线装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机上的自动剪线装置，缝纫机包括机壳和具有针孔及过线孔的针板，所述针板固设在所述机壳上，其特征在于，所述自动剪线装置包括固设在所述针板底部的定刀且所述定刀位于所述过线孔处，所述机壳的一端固设有罩壳，所述罩壳上设有能够转动的动刀轴，所述动刀轴竖向设置且所述动刀轴的上端固设有与所述定刀配合的动刀，所述罩壳上还设有与所述针板上的过线孔相连通的吸气管；所述自动剪线装置还包括能够驱动所述动刀轴转动的驱动件。
其原理如下：缝纫时，缝料由针板后端面向前端面移动，缝纫快结束时，感应器检测到缝料离开针板前端面时给控制器输入信号，控制器一路输出信号给电磁阀，开启吸气模式，通过吸气管把线辫从过线孔吸入到罩壳中，然后驱动件动作带动动刀轴转动，从而带动动刀与定刀形成剪切运动，达到自动剪线的目的。剪线后通过驱动件的作用使动刀轴停回到起始位置，等待下一次动作。本技术方案中的整体自动剪线装置结构紧凑，且剪线位置位于针板的过线孔前侧下方，遗留的线头短，更加美观。同时本技术方案通过设置独立的驱动件(气缸、电磁铁或步进电机)来驱动动刀的动作，而这种驱动方式的好处就是受控制器的控制，可以通过设定剪线时机来精准控制动刀的剪线时间，动刀只动一次就能完成剪线的功能，避免在非剪线时间动刀与定刀剪切摩擦磨损，能够有效延长定刀和动刀的使用寿命。另外，由于吸气模式是在动刀开启模式前，此时定刀处于起始位置，保证了动刀与定刀处吸气回路的畅通。
在上述的缝纫机上的自动剪线装置中，所述动刀轴靠近上端的位置还固设有拨线杆，所述拨线杆的安装方向与所述动刀的安装方向之间具有夹角。在动刀的下方增加了一个拨线杆，在动刀过来剪线前，拨线杆会把线辫拨动到剪线的预定位置，这样在剪线前增加一个能把线辫拨进定刀的动作，可以有效地防止线辫脱落和滑出，这样保证了剪线的成功率；动刀和拨线杆同装在动刀轴上，保证了拨线动作和剪线动作的前后性和一致性。
在上述的缝纫机上的自动剪线装置中，所述针板上的针孔及过线孔间隔设置，所述过线孔为朝向所述罩壳方向倾斜向下的斜孔且所述过线孔上端的口径大于下端的口径。
在上述的缝纫机上的自动剪线装置中，所述定刀呈板状且贴靠在所述针板的底部，所述定刀具有V型刃口，所述定刀通过固定螺栓固连在所述针板的底部，所述定刀的V型刃口朝向所述动刀轴的上端方向。
上述结构形状便于缝线进入定刀的V型刃口内，从而精准高效的剪断。
在上述的缝纫机上的自动剪线装置中，所述罩壳内具有空腔，所述罩壳的一侧通过挡板固连在所述机壳的端部，所述吸气管连接在所述罩壳的另一侧且与所述罩壳内的空腔相连通，所述罩壳的上侧具有正对所述过线孔的开口。
在上述的缝纫机上的自动剪线装置中，所述罩壳上固设有轴套，所述动刀轴可转动插设在所述轴套内，所述动刀轴上固设有两个挡圈且两个挡圈分别位于所述轴套的两端。
在上述的缝纫机上的自动剪线装置中，所述机壳的端部还通过固定螺钉固设有安装支架，所述驱动件为气缸，所述气缸固设在所述安装支架上，所述气缸的输出轴上连接有驱动接头，所述动刀轴上靠近下端固设有驱动曲柄，所述驱动曲柄与所述驱动接头相连接。
在上述的缝纫机上的自动剪线装置中，所述驱动接头的一端螺接在所述气缸的输出轴上，所述气缸的输出轴上有能够锁紧所述驱动接头的锁紧螺母；所述驱动接头的另一端具有卡槽，所述驱动曲柄上具有连接销，所述连接销插设在所述卡槽内。
电磁阀控制气门使吸气管吸气工作时，另一路由电磁阀输出给气缸，开启剪线模式，通过气缸的动作，带动动刀轴转动，拨线杆会先把线辫拨到定刀的预定位置，然后动刀与定刀配合形成剪切运动达到剪线的目的。
作为替代方案，驱动件还可以是电机或电磁铁等。
与现有技术相比，本发明中的缝纫机上的自动剪线装置具有以下优点：
1、本发明中的整体自动剪线装置结构紧凑，且剪线位置位于针板的过线孔前侧下方，遗留的线头短，更加美观。
2、本发明中通过设置独立的驱动件来驱动动刀的动作，可以利用控制器设定剪线时机从而来精准控制动刀的剪线时间，动刀只动一次就能完成剪线的功能，避免在非剪线时间动刀与定刀剪切摩擦磨损，能够有效延长定刀和动刀的使用寿命。另外，由于吸气模式是在动刀开启模式前，此时定刀处于起始位置，保证了动刀与定刀处吸气回路的畅通。
3、本发明中在动刀的下方增加了一个拨线杆，在动刀过来剪线前，拨线杆会把线辫拨动到剪线的预定位置，这样在剪线前增加一个能把线辫拨进定刀的动作，可以有效地防止线辫脱落和滑出，这样保证了剪线的成功率；动刀和拨线杆同装在动刀轴上，保证了拨线动作和剪线动作的前后性和一致性。
附图说明
图1是本自动剪线装置的爆炸结构示意图。
图中，1、机壳；2、针板；2a、针孔；2b、过线孔；3、定刀；3a、V型刃口；4、罩壳；4a、开口；5、动刀轴；6、动刀；7、吸气管；8、拨线杆；9、固定螺栓；10、挡板；11、轴套；12、挡圈；13、驱动件；13a、气缸；14、安装支架；15、驱动接头；15a、卡槽；16、驱动曲柄；16a、连接销；17、锁紧螺母。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，缝纫机包括机壳1和具有针孔2a及过线孔2b的针板2，针板2固设在机壳1上，本自动剪线装置包括固设在针板2底部的定刀3且定刀3位于过线孔2b处，机壳1的一端固设有罩壳4，罩壳4上设有能够转动的动刀轴5，动刀轴5竖向设置且动刀轴5的上端固设有与定刀3配合的动刀6，罩壳4上还设有与针板2上的过线孔2b相连通的吸气管7；自动剪线装置还包括能够驱动动刀轴5转动的驱动件13；针板2上的针孔2a及过线孔2b间隔设置，过线孔2b为朝向罩壳4方向倾斜向下的斜孔且过线孔2b上端的口径大于下端的口径；定刀3呈板状且贴靠在针板2的底部，定刀3具有V型刃口3a，定刀3通过固定螺栓9固连在针板2的底部，定刀3的V型刃口3a朝向动刀轴5的上端方向；罩壳4内具有空腔，罩壳4的一侧通过挡板10固连在机壳1的端部，吸气管7连接在罩壳4的另一侧且与罩壳4内的空腔相连通，罩壳4的上侧具有正对过线孔2b的开口4a；罩壳4上固设有轴套11，动刀轴5可转动插设在轴套11内，动刀轴5上固设有两个挡圈12且两个挡圈12分别位于轴套11的两端。
其原理如下：缝纫快结束时，感应器检测到缝料离开针板2前端面时给控制器输入信号，控制器一路输出信号给电磁阀，开启吸气模式，通过吸气管7把线辫从过线孔2b吸入到罩壳4中，然后驱动件13动作带动动刀轴5转动，从而带动动刀6与定刀3形成剪切运动，达到自动剪线的目的。剪线后通过驱动件13的作用使动刀轴5停回到起始位置，等待下一次动作。本技术方案中的整体自动剪线装置结构紧凑，且剪线位置位于针板2的过线孔2b前侧下方，遗留的线头短，更加美观。同时本技术方案通过设置独立的驱动件13来驱动动刀6的动作，而这种驱动方式的好处就是受控制器的控制，可以通过设定剪线时机来精准控制动刀6的剪线时间，动刀6只动一次就能完成剪线的功能，避免在非剪线时间动刀6与定刀3剪切摩擦磨损，能够有效延长定刀3和动刀6的使用寿命。另外，由于吸气模式是在动刀6开启模式前，此时定刀3处于起始位置，保证了动刀6与定刀3处吸气回路的畅通。
进一步的，如图1所示，动刀轴5靠近上端的位置还固设有拨线杆8，拨线杆8的安装方向与动刀6的安装方向之间具有夹角。在动刀6的下方增加了一个拨线杆8，在动刀6过来剪线前，拨线杆8会把线辫拨动到剪线的预定位置，这样在剪线前增加一个能把线辫拨进定刀3的动作，可以有效地防止线辫脱落和滑出，这样保证了剪线的成功率；动刀6和拨线杆8同装在动刀轴5上，保证了拨线动作和剪线动作的前后性和一致性。
本实施例中机壳1的端部还通过固定螺钉固设有安装支架14，驱动件13为气缸13a，气缸13a固设在安装支架14上，气缸13a的输出轴上连接有驱动接头15，动刀轴5上靠近下端固设有驱动曲柄16，驱动曲柄16与驱动接头15相连接；驱动接头15的一端螺接在气缸13a的输出轴上，气缸13a的输出轴上螺接有能够锁紧驱动接头15的锁紧螺母17；驱动接头15的另一端具有卡槽15a，驱动曲柄16上具有连接销16a，连接销16a插设在卡槽15a内。电磁阀控制气门使吸气管7吸气工作时，另一路由电磁阀输出给气缸13a，开启剪线模式，通过气缸13a的动作，带动动刀轴5转动，拨线杆8会先把线辫拨到定刀3的预定位置，然后动刀6与定刀3配合形成剪切运动达到剪线的目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机壳；2、针板；2a、针孔；2b、过线孔；3、定刀；3a、V型刃口；4、罩壳；4a、开口；5、动刀轴；6、动刀；7、吸气管；8、拨线杆；9、固定螺栓；10、挡板；11、轴套；12、挡圈；13、驱动件；13a、气缸；14、安装支架；15、驱动接头；15a、卡槽；16、驱动曲柄；16a、连接销；17、锁紧螺母等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (5)
1.一种缝纫机上的自动剪线装置，缝纫机包括机壳(1)和具有针孔(2a)及过线孔(2b)的针板(2)，所述针板(2)固设在所述机壳(1)上，其特征在于，所述自动剪线装置包括固设在所述针板(2)底部的定刀(3)且所述定刀(3)位于所述过线孔(2b)处，所述机壳(1)的一端固设有罩壳(4)，所述罩壳(4)上设有能够转动的动刀轴(5)，所述动刀轴(5)竖向设置且所述动刀轴(5)的上端固设有与所述定刀(3)配合的动刀(6)，所述罩壳(4)上还设有与所述针板(2)上的过线孔(2b)相连通的吸气管(7)；所述自动剪线装置还包括能够驱动所述动刀轴(5)转动的驱动件(13)；所述动刀轴(5)靠近上端的位置还固设有拨线杆(8)，所述拨线杆(8)的安装方向与所述动刀(6)的安装方向之间具有夹角；所述针板(2)上的针孔(2a)及过线孔(2b)间隔设置，所述过线孔(2b)为朝向所述罩壳(4)方向倾斜向下的斜孔且所述过线孔(2b)上端的口径大于下端的口径；所述定刀(3)呈板状且贴靠在所述针板(2)的底部，所述定刀(3)具有V型刃口(3a)，所述定刀(3)通过固定螺栓(9)固连在所述针板(2)的底部，所述定刀(3)的V型刃口(3a)朝向所述动刀轴(5)的上端方向。
2.根据权利要求1所述的缝纫机上的自动剪线装置，其特征在于，所述罩壳(4)内具有空腔，所述罩壳(4)的一侧通过挡板(10)固连在所述机壳(1)的端部，所述吸气管(7)连接在所述罩壳(4)的另一侧且与所述罩壳(4)内的空腔相连通，所述罩壳(4)的上侧具有正对所述过线孔(2b)的开口(4a)。
3.根据权利要求1或2所述的缝纫机上的自动剪线装置，其特征在于，所述罩壳(4)上固设有轴套(11)，所述动刀轴(5)可转动插设在所述轴套(11)内，所述动刀轴(5)上固设有两个挡圈(12)且两个挡圈(12)分别位于所述轴套(11)的两端。
4.根据权利要求3所述的缝纫机上的自动剪线装置，其特征在于，所述机壳(1)的端部还通过固定螺钉固设有安装支架(14)，所述驱动件(13)为气缸(13a)，所述气缸(13a)固设在所述安装支架(14)上，所述气缸(13a)的输出轴上连接有驱动接头(15)，所述动刀轴(5)上靠近下端固设有驱动曲柄(16)，所述驱动曲柄(16)与所述驱动接头(15)相连接。
5.根据权利要求4所述的缝纫机上的自动剪线装置，其特征在于，所述驱动接头(15)的一端螺接在所述气缸(13a)的输出轴上，所述气缸(13a)的输出轴上有能够锁紧所述驱动接头(15)的锁紧螺母(17)；所述驱动接头(15)的另一端具有卡槽(15a)，所述驱动曲柄(16)上具有连接销(16a)，所述连接销(16a)插设在所述卡槽(15a)内。
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