CN101674792A - 用于制造弹性的无纺布复合材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造弹性的无纺布复合材料(24)的带的方法，包括以下步骤：沿纵向方向(L)供应并输送第一无纺布层(4、4a)；供应多个弹性的单丝(6)；使所述多个弹性的单丝(6)与所述第一无纺布层(4、4a)的第一侧面(70)相连形成材料复合体(14)；通过引导所述材料复合体(14)穿过第一对带有型廓的、相互啮合的伸长辊(15)的间隙，使所述第一无纺布层(4、4a)至少局部地沿纵向方向(L)过度伸长，由此所述材料复合体(14)被沿纵向方向(L)拉伸，其中，各弹性的单丝(6)设置在无纺布复合材料中使得各所述弹性的单丝基本上沿纵向方向(L)定向，从而使其每cm²最多具有10个相互的交点。本发明还涉及一种按所述方法制造的无纺布复合材料，以及具有所述无纺布复合材料的短裤形的卫生物品(60)。

Description

用于制造弹性的无纺布复合材料的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造弹性的无纺布复合材料的方法、一种弹性的无纺布复合材料以及一种短裤形式的、具有所述弹性的无纺布复合材料的卫生物品。

背景技术

吸湿性的一次性用品，如短裤形式的卫生用品通常包括弹性的部件，以便改进的卫生用品的合体性并由此改进穿着舒适性。

弹性的部件通常包括多个通常为弹性纱线形式的弹性化元件，所述弹性化元件在预紧状态下通常粘结地与基本上非弹性的底料相连接。这里通常优选连续地使裤腰边缘区域弹性化。在已知的尿裤中在前部区域和背部区域中也设有弹性化材料。相同地包围裤管口或形成裤管口的周边区域也至少局部地设计成弹性的，由此确保在这里卫生用品基本上密封的贴合在使用者皮肤表面上，以便防止身体排出物的侧面流出。设置在弹性的裤管口旁边的竖立的结合元件(Bündchenelemente)也提供了另外的侧面流出保护，这种结合元件已经得到应用并且是(例如由EP1184017A1、EP1199058A1、EP1308148A2)已知的。

此外还已知，在裤腰边缘和胯部区域之间采用无纺布复合材料，所述无纺布复合材料带有基本上沿横向方向延伸的、弹性丝线形式的弹性化元件，所述弹性丝线在预紧的状态下通常与基本上非弹性的基底材料粘结地连接(strech-bonding)。

WO01/88245已经公开了一种用于制造这种复合材料的方法。所述方法包括，挤出弹性的单丝以及通过粘结剂将所述单丝与一无纺布带相连，其中弹性的单丝在预紧状态下与无纺布相连(stretch-bonding)。

这种方法的不利之处在于必须使用很大量的粘结剂，用于使弹性单丝与无纺布带相连。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于制造具有弹性单丝的弹性无纺布复合材料的方法，该方法可以避免上述缺点。

在根据本发明的方法中，所述目的这样来实现：沿纵向方向供应并输送第一无纺布层；供应多个弹性的单丝；将所述多个弹性的单丝与所述无纺布层的第一侧相连，以形成一材料复合体；通过引导所述材料复合体穿过第一对带有型廓的、相互啮合的伸长辊的间隙，使所述第一无纺布层至少局部地沿纵向方向过度伸长，由此所述材料复合体被沿纵向方向拉伸，其中各弹性的单丝这样设置，即，使得各所述弹性的单丝基本上沿纵向方向定向，从而使其具有每cm²最多十个相互的交点。各所述弹性的单丝优选这样设置，即，使其沿纵向方向相互平行地设置。

在由WO01/88245记载的现有技术可通过拉伸粘结(Stretch-Bonding)，即通过使预紧的弹性单丝与无纺布层相连确保层压件可供使用的伸长，而利用本发明至少是可供使用的伸长的大部分这样来实现，即，在已经连接的材料复合体中对无纺布层进行事后的过度伸长，就是说，使其发生永久的变形，而弹性单丝在拉伸过程中基本上弹性地变形。所述过度伸长根据本发明通过引导材料复合体穿过第一对带有型廓的、相互啮合的伸长辊的间隙来实现。就是说，弹性的单丝和无纺布层的连接在这样的时刻进行，在该时刻，没有对弹性的单丝进行明显的预紧。这有这样的优点，即在无纺布复合材料的制造过程中有明显更小的力抵消/反作用于无纺布层和弹性的单丝之间的保持力，同时只需使用较少的粘结剂，或者甚至可以完全放弃使用附加的增粘剂。在本发明的一个优选的改进方案中，所述预紧甚至小于1.5，特别是小于1.3，进一步特别是小于1.2，更进一步特别是小于1.1，并优选小于1.05。这里1.5的预紧是指弹性的单丝伸长了50％，也就是说，例如10cm长的单丝段伸长到15cm。

与拉伸粘结相比，另一个优点是明显更少的材料使用量，因为根据本发明由于无纺布层的过度伸长，在材料使用量相同时，明显提高了弹性无纺布复合材料的纵长米/延米(Laufmeter)。

在所述方法的一个优选的实施形式中，在所述材料复合体被引导穿过第一对成型的、相互啮合的伸长辊的间隙时，所述材料复合体沿纵向方向被拉伸35-300％，特别是被拉伸50-200％。伸长率或拉伸率这里是指长度变化与初始长度的比值。初始长度的例如为100cm的一段伸长到150cm的长度，则按照这种理解是伸长了50％。

根据无纺布层的与拉伸相关的伸长率的程度的不同，由此得到一种具有35-300％，特别是50-200％的可用伸长率(可伸长性)的无纺布复合材料。

可用伸长率或可伸长性是指无纺布复合材料的一段的可能的长度变化与其初始长度的比值。这里可能的长度变化按如下标准化的方法测得：

将材料复合体的50mm宽(沿无纺布复合材料的横向方向的尺寸)并且约150mm长(沿无纺布复合材料的纵向方向的尺寸)的段无张力地在23℃和50％的相对空气湿度下调整(klimatisieren)24小时以上。接着将该无纺布复合材料段张紧到一水平的拉伸检测装置中，其中用于张紧装置的距离，即初始长度L0为100mm。这里将该段在其整个的50mm的宽度上在一个端部处牢固地夹紧到固定的夹紧块中。在另一个端部处，将该段在其整个50mm的宽度上牢固地夹紧到拉伸测试装置的可移动的夹紧块中，并对其进行加载，直到达到10N的力，其中可移动的夹紧块的速度为500mm/min。接下来，测量所述段伸长的、单位为mm的长度L1。

然后根据下面的公式计算出用％表示的可用伸长率：

可用伸长率 $[\%]=\frac{L1\left[\mathrm{mm}\right]-L0\left[\mathrm{mm}\right]}{L0\left[\mathrm{mm}\right]}\×100\%$

如果不能提供足够大的无纺布复合材料的段，则可以用相应较小的段确定可用的伸长率。这里总是将载荷调整到2N/10mm段宽度的值。

根据另一个发明构思，可以在引导所述材料复合体穿过第一对成型的、相互啮合的伸长辊的间隙之后引导材料复合体穿过另外几对、特别是另外两对、优选另外一对成型的、相互啮合的伸长辊的相应间隙。在这种情况下，过度伸长分阶段地进行。在该发明构思的改进方案中，通过引导材料复合体穿过第一对成型的、相互啮合的伸长辊的间隙，材料复合体优选比通过引导材料复合体穿过每对另外的成型的、相互啮合的伸长辊的相应间隙优选更为强烈地伸长。

处于经济的原因优选的是，所述无纺布层或各所述无纺布层由非弹性的材料形成。

在根据本发明的方法的第一可选方案中设想，弹性的单丝按本身已知的方式在单独的制造过程中，即离线地制造，接着将其连续地/环形地卷绕到卷筒上，并所述弹性的单丝在无纺布复合材料的制造过程中从所述卷筒上退绕。相反，可设想并且优选的是，用于制造无纺布复合材料的方法还包括挤出弹性的单丝。在这种情况下涉及在线地制造弹性的单丝。

如上所述，已经证明特别是出于成本原因有利的是，所述弹性的单丝直接地、即特别是没有另外的增粘剂地与无纺布层相连。为此，弹性的单丝可以包含具有持久的保持力的聚合物。在这种情况下，弹性的单丝的在线制造还可以这样来实现弹性的单丝和无纺布层之间的连接，即，在挤出之后较短时间内在还处于未完全硬化的状态下使弹性的单丝与无纺布层相接触。还可以设想和有利的是，和无纺布层一起引导弹性单丝穿过挤压间隙、特别是辊对的、特别是轧光辊对的可加热的挤压间隙。这里，各无纺布层和弹性的单丝整面地、但优选不连续地通过一结合图案、即结合和未结合的区域的图案、特别是点状结合图案，即通过热形成的焊接结合相连。所述结合图案有利地设计成，使每个弹性的单丝延伸通过至少一个结合区域、特别是至少两个结合区域、更为优选地至少三个结合区域。

与在其纵向方向上拉伸无纺布复合材料的步骤相结合，已经证明有利的是，沿横向方向固定无纺布复合材料的带，以便消除所述带眼横向方向的收缩，就是说沿横向方向的长度的缩小。同样有利的是，符合目的地允许较小的、特别是小于50％、进一步特别是小于30％、更进一步特别是小于20％并且尤其特别是小于10％的收缩的程度。这里用％表示的收缩按下面的公式计算：

收缩 $[\%]=\frac{\mathrm{LQ}1-\mathrm{LQ}0}{\mathrm{LQ}0}\×100\%$

其中LQ0是所述带在过度伸长的方法步骤之前沿横向方向的长度，并且LQ1是所述带在过度伸长的方法步骤之后沿横向方向的长度。

在这种情况下可以给无纺布复合材料也配备沿横向方向的至少很小的可伸长性。

在另一个实施形式中，根据本发明的方法包括，供应第二无纺布层。有利地这样供应和设置所述第二无纺布层，即，第一和第二无纺布层夹层式地包夹所述弹性的单丝。已经证明有利的是，弹性的单丝与第一和第二无纺布层一起被引导通过挤压间隙、特别是辊对的可加热的挤压间隙。这里无纺布层可以整面地、但优选不连续地通过结合图案、即结合和未结合的区域的图案、特别是点状结合图案热地相连。所述结合图案有利地设计成，使每个弹性的单丝延伸通过至少一个结合区域、特别是至少两个结合区域、更为优选地至少三个结合区域。

第一和/或第二无纺布层可以按本身已知的方式在单独的制造工艺中、即离线地按照在现有技术已知的方法、例如纺粘型无纺布制造法、梳理机纤维网制造法、水刺法无纺布制造法或喷融无纺布制造法制造，并且接着连续地卷绕到卷筒上，以便此时在弹性的无纺布复合材料的制造过程中从卷筒上退绕。除此以外，可设想和有利的是，制造弹性无纺布复合材料的方法包括至少一个、优选两个无纺布层特别是按照纺制无纺布制造方法的在线制作。

第一无纺布层以及优选当设有第二无纺布层的情况下还有第二无纺布层优选具有5-30g/m²、特别是8-25g/m²、进一步特别是10-22g/m²、完全特别是12-18g/m²的面密度。

第一和/或第二无纺布层特别是沿纵向方向以及优选也沿横向方向基本上是非弹性的。这对节省成本和使得可以实现下面说明的两阶段的伸长特性有所贡献。在本发明的范围内，非弹性的无纺织布层是指这样的无纺布材料，这种材料在25mm宽的材料条在500mm/min的伸长速度下在一次性伸长其初始长度的30％之后或者发生撕裂，或者在接下来立即进行的卸荷时具有至少7.5％的永久伸长率。这意味着，例如伸长到130mm的100mm长的材料条在卸荷之后具有至少107.5mm的长度。

此外在本发明的改进方案中还建议，对无纺布材料的拉伸这样来进行，即无纺布层的多个第一区域比无纺布层的多个第二区域更为强烈地过度伸长。特别有利的是，各第二区域基本上不发生过度伸长。此时，第一和第二区域优选交替地横向于无纺布复合材料带设置。这使得，无纺布复合材料的伸长特性在使用中的特征在于有两个阶段。较为强烈的过度伸长的第一区域首先对沿纵向方向的拉伸反作用较小的第一阻力。在(达到)强烈过度伸长的区域的最大尺寸之后，此时强度较低或根本没有过度伸长的区域的进一步伸长需要较高的力，所述力明显超过在正常使用中预期的力。这种两阶段性还远在材料发生断裂的危险之前就使得使用者获得关于材料最大的可伸长性的指示。

在本发明的另一个有利的实施形式中，弹性的单丝的线密度为4-700dtex，特别是50-300dtex，并且进一步特别是100-200dtex。在该发明构思的改进方案中，第一以及优选还有第二无纺布层包含具有用dtex度量的第一纤度的纤维，而弹性的单丝具有第二纤度，其中第二纤度较大，优选最高比第一纤度大100％、特别优选最高大200％、特别是最高大500％，但优选最高大5000％、特别优选最高大4000％、更为特别优选最高大3000％。弹性的单丝的重量占无纺布复合材料的总重量的比例这里优选为小于40％，特别是小于30％、进一步特别是小于20％，进一步特别是小于15％、但优选大于5％。

弹性的单丝包含或者优选由一种热塑性的聚合物组成，特别是选自由聚氨酯、弹性的聚酯、弹性的聚酰胺、弹性的聚烯烃或弹性的嵌段共聚物组成的组的挤出聚合物。WO01/88245和WO06/124092公开了优选的挤出聚合物，这两篇文献与此相关的内容全部作为本发明的公开内容引用。

弹性的单丝相互之间的距离沿横向优选为0.5-10mm、特别优选为1-5mm，特别是为1.2-3.5mm。

此外，本发明还涉及一种按前面说明的方法可制造或制造的无纺布复合材料。所述具有纵向方向和垂直于纵向方向的横向方向的无纺布材料优选包括至少局部地过度伸长的、具有第一侧面和第二侧面的第一无纺布，以及多个基本上沿纵向方向定向的弹性的单丝，各所述单丝与无纺布层的第一侧面相连，其中弹性的单丝这样设置，即，所述弹性的单丝相互间每cm²具有最高10个交点，其中所述无纺布复合材料沿纵向方向优选具有35-300％的可伸长性。因此(konsequent)所述弹性的单丝特别是这样沿纵向方向定向，即，所述弹性的单丝对于每cm²的无纺布复合材料具有最高8个、特别是最高5个、特别是最高3个、进一步特别是最高1个、以及更为特别是根本没有、就是0个相互间的交点。所述弹性的单丝优选沿纵向方向相互平行地延伸。

此外，本发明涉及一种一次性的吸湿的短裤形状的卫生用品，具有形成臀部开口的、沿外周方向连续地封闭的裤腰边缘，还具有裤管口，还具有带有纵向侧边段的前部和后部，其中前部和后部相互沿卫生用品的纵向隔开，还具有沿卫生用品的纵向方向使所述前部和后部连接的吸湿件，其中，通过在工厂中将前部和后部的纵向侧边段相互连接，从而形成沿周边方向连续闭合的裤腰边缘和裤管口，并且其中前部和/或后部包含根据本发明的无纺布复合材料或由所述无纺布复合材料组成，并且所述无纺布复合材料的纵向方向基本上垂直于卫生用品的纵向方向延伸。所述前部和/或后部的无纺布复合材料沿卫生用品的纵向方向的长度特别是为8-50cm、特别是为10-40cm，并且进一步特别为12-30cm。

所述无纺布复合材料的水蒸汽透过性按DIN 53122-1(版本：2001-08)测量特别是为至少300g/m²/24h(小时)、进一步特别是1000g/m²/24h、更为特别地为至少2000g/m²/24h，更为特别地为至少3000g/m²/24h，更为特别地为至少4000g/m²/24h，更为特别地为最高6000g/m²/24h。

附图说明

本发明其它的特征、细节和优点由后附的权利要求和由附图所示以及下面对本发明优选实施形式的说明得出。在图中：

图1用示意性的形式示出用于运行根据本发明的方法的装置的侧视图；

图2示出沿图1的线A-A的剖视图；

图3示出图5的横向剖视图沿线B-B的部分视图；

图4示出伸长辊对的接合区域的放大视图；

图5用俯视图示出材料复合体的一部分段；

图6示出材料复合体的一个部分段沿线B-B的横向剖视图；

图7示出弹性的无纺布复合材料的一个部分段在松弛状态下的俯视图；

图8示出弹性的无纺布复合材料的在拉伸状态下的一个部分段；

图9用示意性的形式示出用于运行另一个根据本发明的方法的另一个装置的侧视图；

图10示出短裤形的卫生物品的第一实施形式在工厂中连接纵向侧边缘区域之前在平放状态下的俯视图；

图11示出在工厂中连接纵向侧边缘区域之后短裤形的卫生物品的透视图。

具体实施方式

图1示意地示出总体用附图标记2表示的、用于运行根据本发明的制造弹性无纺布复合材料的方法的装置。将已经预先制造的非弹性的第一无纺布层4、特别是具有18g/m²的面密度的PP纺制无纺布层以速度v1从卷筒3上退绕并沿纵向方向L将其供应给接触区域5，在该接触区域内，将弹性的单丝6基本上无张力地铺放到第一无纺布层4的第一侧面70上。弹性单丝6在所示情况下在线地通过挤出机7产生。当然也可以设想，弹性单丝6离线地制造并作为预制的材料按本身已知的方式例如从卷筒上连续地供应给无纺布复合材料制造过程。

图2示意性地、不是符合比例地用沿线A-A的横向剖视图示出挤出机7的头部。可以看到用于弹性单丝6的出口喷嘴8。各出口喷嘴之间的距离约为3mm。

弹性单丝6与无纺布层4在接触区域5内的接触优选在这样的时刻进行，在该时刻，已挤出的弹性单丝6尚未完全硬化并由此仍处于熔化、同时仍有粘性的状态。

由第一无纺布层4和弹性单丝6组成的预层压体9在所示情况下用另一个非弹性的第二无纺布层10、特别是具有18g/m²的面密度的PP纺制无纺布层覆盖，该第二无纺布层具有第一侧面72和第二侧面71，并从卷筒11上退绕。预层压体9与第二无纺布层10的合并在由轧光辊对13形成的挤压间隙12之前这样进行，即，使第二无纺布层10的第二侧面71朝向第一无纺布层4的第一侧面70。轧光辊对13包括光滑的第一辊以及设计成具有岛式突起的、特别是受加热的第二辊，从而通过引导预层压体9和第二无纺布层10穿过所述压缩间隙借助于点状结合图案，即形成点式地结合的区域48和包围这些区域的未结合的区域49实现持久的连接。这里既形成直接在第一和第二无纺布层4、10之间的第一熔融连接部50，也形成第一和/或第二无纺布层4、10与弹性单丝6之间的第二熔融连接部51。这里各无纺布层(4、10)这样设置，即，弹性单丝6定位在第一无纺布层4的第一侧面70和第二无纺布层10的第二侧面71之间。图3以沿图5的线B-B的横向剖视图的放大的部分视图示出所述的点状结合图案。

也可以设想替代通过所述的点状结合图案实现的热连接，通过增粘剂、特别是通过少量的热熔性粘结剂来连接各无纺布层4、10和弹性单丝6。所述粘结剂总是在轧光辊对13之前优选通过本身已知的模块，如热熔融喷涂装置或带槽头(Schlitzkopf)涂覆装置施加到第一无纺布层4的第一侧面70上。在这种情况下，所述轧光辊对也可以由两个光滑的辊形成，所述两个辊整面地将无纺布层4、10和所述弹性的单丝6挤压到一起并由此产生接合粘附(Verbundhaftung)。

在进一步的处理过程中，将这样形成的材料复合体14导入伸长辊对15的间隙中。图4用放大的视图示出了伸长辊对15的结合区域。伸长辊对15的各辊具有形成槽的表面16，其中各槽17横行于纵向方向L延伸。各伸长辊的槽几何形状这样相互匹配，即，使得它们可以无接触地相互嵌接，其中相互嵌接的程度以及由此还有对材料复合体14的拉伸程度是可以调节的。如图4所示，各槽的几何形状为波形的或者也可以为尖角齿形的，或者具有其它可以设想的构型。如图4所示，这样进行对材料复合体14的拉伸，即在材料复合体14在槽波峰23上的各接触段22之间的第一区域20比第二区域21受到较强烈的伸长，所述第二区域对应于接触段22。材料复合体14的拉伸导致无纺布层4、10的过度伸长，因为无纺布层4、10沿纵向方向基本上是非弹性的。这意味着，无纺布层4、10受到永久性的、非弹性的变形。弹性的单丝相反在拉伸材料复合体14时只发生弹性变形。由此，无纺布复合材料24在拉伸过程之后沿纵向方向L弹性变形，其中可用的伸长率的程度大概对应于前面进行的拉伸。

为了进一步说明，图5用俯视图示出了直接在引导穿过伸长辊对15的间隙之前的材料复合体14的一个具有初始长度A＝100cm和宽度B＝60cm的部分段30。弹性单丝具有100dtex的纤维线密度。两个无纺布层的纤维具有4dtex的纤维线密度。在示意性示出的沿B-B的横向剖视图(图6)中，可以看到两个无纺布层4、10以及夹层式地基本上无张力地设置在这两个无纺布层之间的弹性单丝6。在图6中没有示出点状连接图案。所述点状连接图案在图3中详细示出。

图7示出直接在引导通过伸长辊对15的间隙之后的所述部分段30，由此，首先实现将所述部分段拉伸100％，就是说拉伸到200cm的长度。此时，无纺布层4、10的第一区域20比无纺布层4、10的第二区域21更强烈地过度伸长。第一和第二区域20、21交替地条形地横向于纵向方向L设置，如在下面说明的图8所示的那样。与无纺布层4、10相连的弹性变形的弹性单丝6的复位力导致，无纺布复合材料的部分段30重新收缩直到初始长度A＝100cm。由于无纺布层4、10的100％的拉伸导致无纺布层同样100％的永久伸长(过度伸长)，如图7所示，多余的无纺布层材料导致无纺布层4、10形成折皱。基本上相互平行延伸的各弹性单丝沿横向方向Q的距离AB为3mm。由此各弹性单丝6相互之间具有0个交点每cm²。无纺布层4、10的面密度为18g/m²，弹性单丝6占无纺布复合材料24的总重量的重量比例为8.5％。

制成的无纺布复合材料24的部分段30现在可以沿纵向方向L弹性伸长到200cm的长度，也就是100％(图8)。由此，利用前述方法与已知的“拉伸粘接”相比可以实现最高100％的明显的材料节省，因为在“拉伸粘接”时能够拉伸到200cm的部分段要求使用长度同样为200cm的无纺布层段，而这里所述的方法只要求使用长度为100cm的无纺布层段。

在通过伸长辊对15的间隙之后，可能有利的是，抵消无纺布材料复合体14沿横向方向Q的收缩，这种收缩的后果可能是由于弹性单丝6的复位力导致带沿纵向方向的缩短。另一个辊对31可以用于这个目的，该辊对至少在其来年各个纵向边缘上使带定型。由此的是，至少在这样的程度上抵消收缩，即，沿横向方向Q的收缩、即带的，就是说带宽度的缩短相对于初始宽度最大为50％，特别是小于30％，进一步特别是小于20％，尤其特别是小于10％。

最后，在所示情况下(图1)，将无纺布复合材料24以带速度v2环形地卷绕到卷筒32上。速度v2这里优选选择得比速度v1高，以便能够以一定的预紧力卷绕带。可以设想以及有利的还有，无纺布复合材料24的带直接输送给规定的进一步处理，例如输送给快速运行的用于制造短裤形卫生物品的机器，即没有预先卷绕到卷筒31上。在这种情况下这也以高于速度v1的带速度进行。

根据本发明的方法的另一个实施形式可以设想并且有利的是，制造无纺布复合材料24的方法包括特别是按纺粘型无纺布制造方法(纺粘法(Spunbonding))在线制造至少一个、优选两个无纺布层4a、10a。纺粘法的技术本身对于本领域技术人员是熟知的。图9示意性示出制造装置2′的一个优选布置形式。替代在图1中示出的用于退绕预制的无纺布层4、10的卷筒3、11，示意性示出两个用于熔融纺制仍基本上未结合的纺粘型无纺布层4a和10a的纺丝箱40、41。纺粘型无纺布层4a和10a优选同样在一个工作过程中通过被引导穿过轧光辊段13而完全结合并且同时相互并与弹性单丝6连接。对于其它情况，具有相同的附图标记的装置模块和材料组成部分对应于在图1中示出的和详细说明的装置模块和材料组成部分。

最后，图10示出一次性的、吸湿的短裤形的卫生物品60，但该卫生物品处于在工厂中连接纵向侧边缘段61之前的平放的展开状态，该卫生物品具有形成裤管口的沿周向在工厂中连接纵向侧边缘段61之后连续闭合的裤腰边缘62，并具有裤管口63和具有纵向侧边缘段61的前部件64和后部件65。前部件64和后部件65沿卫生物品60的纵向方向LR相互隔开并沿卫生物品60的纵向方向LR通过吸湿部件66相互连接，所述吸湿部件跨接前部件64和后部件65之间的距离。图11示出在工厂中连接纵向侧边缘段61之后的、一次性的、吸湿的短裤形的卫生物品60。

吸收部件66固定在前部件和后部件的在朝向身体的侧面上。吸收部件66本身具有液体可透过的底片、液体可透过的顶片和设置在它们之间的吸收和存储液体的吸收芯部。吸收芯部优选保护超吸收性的聚合物颗粒以及纤维、特别是天然纤维，特别是纤维素绒毛形式的纤维。

前部件64和后部件65由无纺布复合材料段68组成，该无纺布复合材料段分别由按本发明的方法制造的无纺布复合材料24中分离出，例如切割出或冲裁出，其中无纺布复合材料带24的纵向L基本上垂直于卫生物品60的纵向LR延伸。前部件64的延伸长度沿纵向方向LR为20cm，后部件65的延伸长度沿纵向方向LR为25cm。前部件和后部件沿裤口的周向，即垂直于卫生物品60的纵向方向LR的可伸长度为100％，从而裤口的周长可以加倍并由此可以与很多整修尺寸相匹配。

Claims (26)

1.一种用于制造弹性的无纺布复合材料(24)的带的方法，包括以下步骤：

沿纵向方向(L)供应并输送第一无纺布层(4、4a)；

供应多个弹性的单丝(6)；

使所述多个弹性的单丝(6)与所述第一无纺布层(4、4a)的第一侧面(70)相连以形成材料复合体(14)；

通过引导所述材料复合体(14)穿过第一对带有型廓的、相互啮合的伸长辊(15)的间隙，所述第一无纺布层(4、4a)至少局部地沿纵向方向(L)过度伸长，由此所述材料复合体(14)被沿纵向方向(L)拉伸，

其中，所述弹性的单丝(6)设置在无纺布复合材料中使得所述弹性的单丝基本上沿纵向方向(L)定向，从而使其每cm²最多具有10个相互的交点。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无纺布复合材料(24)沿纵向方向(L)具有35-300％，优选50-200％的可伸长性。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法包括弹性的单丝(6)的挤出。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述弹性的单丝(6)直接地与第一无纺布层(4、4a)相连，其中，弹性的单丝(6)和无纺布层(4、4a)一起被引导穿过挤压间隙(12)、特别是第二辊对、特别是轧光辊对(13)的可加热的挤压间隙(12)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在第一无纺布层(4、4a)过度伸长之后，沿横向方向固定无纺布复合材料(24)的带，以便防止所述带沿横向方向(Q)的收缩。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，无纺布复合材料(24)的带的收缩小于50％、特别是小于30％、进一步特别是小于20％并且尤其特别是小于10％。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括供应具有第一侧面(72)和第二侧面(71)的第二无纺布层(10、10a)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，使第二无纺布层(10、10a)的第二侧面(71)与第一无纺布层(4、4a)的第一侧面(70)相连，从而弹性的单丝(6)夹层式地设置在第一无纺布层(4、4a)和第二无纺布层(10、10a)之间并优选也与第二无纺布层(10、10a)相连。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，第一和/或第二无纺布层(4、4a、10、10a)的第一区域(20)比相应的无纺布层(4、4a、10、10a)的第二区域(21)更为强烈地过度伸长。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二区域(21)基本上没有被过度伸长。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，第一和/或第二无纺布层(4、4a、10、10a)的所述第一区域(20)和第二区域(21)交替地条状地横向于所述纵向方向(L)设置。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，在所述材料复合体(14)被引导穿过第一对成型的、相互啮合的伸长辊(15)的间隙时，所述材料复合体沿纵向方向被拉伸了35-300％，特别是被拉伸了50-200％。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述弹性的单丝(6)基本上不伸长地、特别是以小于1.5，优选小于1.3，进一步优选小于1.2，更进一步优选小于1.1，特别是优选小于1.05的张紧系数与第一和/或第二无纺布层(4、4a、10、10a)相连。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述弹性的单丝(6)的线密度为4-700dtex，特别是50-300dtex，并且进一步特别是100-200dtex。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，弹性的单丝(6)包含一种热塑性的聚合物，特别是选自由聚氨酯、弹性的聚酯、弹性的聚酰胺、弹性的聚烯烃或弹性的嵌段共聚物组成的组的挤出聚合物，或者优选由所述聚合物组成。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，弹性的单丝(6)包含一种具有持久粘附力的聚合物组分或由其组成。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其特征在于，第一和/或第二无纺布层(4、4a、10、10a)沿纵向方向(L)和/或沿横向方向(Q)是非弹性的。

18.一种根据权利要求1-17中任一项或多项制造的弹性的无纺布复合材料(24)。

19.根据权利要求18所述的无纺布复合材料(24)，其特征在于，所述弹性的单丝(6)相互间每cm2具有最高8个、特别是最高5个、特别是最高3个、特别是最高1个、特别是0个交点。

20.根据前述权利要求18或19所述的无纺布复合材料(24)，其特征在于，弹性的单丝(6)的线密度为4-700dtex，特别是50-300dtex，并且特别是100-200dtex。

21.根据前述权利要求18至20中任一项所述的无纺布复合材料(24)，其特征在于，第一无纺布层(4、4a)和/或第二无纺布层(10、10a)具有5-30g/m²、优选8-25g/m²、优选10-22g/m²、优选12-18g/m²的面密度。

22.根据前述权利要求18至21中任一项所述的无纺布复合材料(24)，其特征在于，所述弹性的单丝(6)相互之间的距离沿横向方向优选为0.5-10mm、优选为1-5mm，优选为1.2-3.5mm。

23.根据前述权利要求18至22中任一项所述的无纺布复合材料(24)，其特征在于，所述弹性的单丝(6)的重量占无纺布复合材料(24)的总重量的比例小于40％，优选小于30％、进一步优选小于20％，进一步优选小于15％、进一步优选小于10％，但特别是大于5％。

24.根据前述权利要求18至23中任一项所述的无纺布复合材料(24)，其特征在于，第一无纺布层(4、4a)以及优选还有第二无纺布层(10、10a)包含具有用dtex度量的第一纤度的纤维，而弹性的单丝(6)具有第二纤度，其中第二纤度较大，优选最高比第一纤度大100％、特别优选最高大200％、特别是最高大500％，但优选最高大5000％、特别优选最高大4000％、更为特别优选最高大3000％。

25.一种一次性的吸湿的裤子形状的卫生用品(60)，具有：形成臀部开口的、沿周向连续地闭合的裤腰边缘(62)；裤管口(63)；以及带有纵向侧边段(61)的前部(64)和后部(65)，其中前部和后部相互沿卫生用品的纵向隔开；以及沿卫生用品的纵向方向使所述前部(64)和后部(65)相连接的吸湿件(66)，其中，通过在工厂中将前部(64)和后部(65)的纵向侧边段(61)相互连接，从而形成沿周向连续闭合的裤腰边缘(62)和裤管口(63)，并且其中前部(64)和/或后部(65)包含根据前述权利要求18至24中任一项所述的无纺布复合材料(24)或由所述无纺布复合材料组成，并且其中所述无纺布复合材料(24)的纵向方向(L)基本上垂直于卫生用品(60)的纵向方向(LR)延伸。

26.根据权利要求25所述的一次性的吸湿的卫生用品(60)，其特征在于，所述前部(64)和/或后部(65)的无纺布复合材料(24)沿卫生用品的纵向方向(LR)的延伸长度为8-50cm、特别是为10-40cm，并且进一步特别为12-30cm。

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