CN101673486B - 具有全息图的标签及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有全息图的标签及其制造方法，所述标签包括：第一膜部分，其包括基底膜和印刷层；和第二膜部分，其包括金属层和中间膜，对所述第二膜部分进行压花以形成全息图。根据本发明，与在铝罐或其它产品的表面上直接形成的全息图相比，所述具有全息图的标签可以稳定且快速地以低成本制造，并且可以使在后处理期间可能产生的损失最小化。此外，可获得稳定的物理性能，而没有在标签制造期间由于标签的热收缩所导致的印刷问题或由于施加于粘合剂的热所导致的卷曲问题，并且与在罐的表面上直接形成的全息图相比，可获得相当的或更好的全息效果。因此，通过本发明制造的全息图可满意地替代在罐的表面上直接形成的全息图。

Description

具有全息图的标签及其制造方法

技术领域

本发明涉及具有全息图的标签及其制造方法。

背景技术

全息图是干涉条纹的介质记录以使得可以再现三维图像。全息图用于各种应用，包括铝罐涂层。

在铝罐表面上直接形成全息图的常规方法具有以下缺点：制造成本高，使用困难，会发生印刷问题、后处理问题以及费用损失。

因此，采用在标签上而不是在罐的表面上形成全息图(“全息图标签”)并将其贴在罐上的方法。

然而，全息图标签所提供的全息效果弱于在罐表面上直接形成的全息图。

此外，本发明的发明人已经注意到常规全息图标签存在以下问题：在全息图形成期间由于热收缩所导致的印刷问题；由于施加于粘合剂的热所导致的卷曲问题；以及由于其它环境因素所导致的物理性能劣化。本发明人持续进行研究以解决这些问题并完成了本发明。

发明内容

技术问题

本发明的一个方面是提供一种具有全息图的标签及其制造方法，与在铝罐或其它产品表面上直接形成的全息图相比，所述标签可稳定且快速地以低成本制造，并且可以使在后处理期间可能产生的损失最小化。

本发明的另一个方面是提供一种具有全息图的标签及其制造方法，所述标签具有稳定的物理性能，而没有在标签制造期间由于标签的热收缩所导致的印刷问题或由于施加于粘合剂的热所导致的卷曲问题，因而提供能够满意地替代在罐的表面上直接形成之全息图的具有全息图的标签，与在罐的表面上直接形成的全息图相比，其具有相当的或更好的全息效果。技术方案

在一些方面，本发明提供具有全息图的标签，所述标签包括：第一膜部分，其包括基底膜和在基底膜下方形成的印刷层；和第二膜部分，其形成在第一膜部分下方并且包括金属层和中间膜，其中对第二膜部分进行压花以形成全息图。

在另一方面，本发明提供制造具有全息图的标签的方法，包括：第一步，通过在基底膜下方形成印刷层来制造第一膜部分；和第二步，在第一膜部分下方形成包括金属层和中间膜的第二膜部分，其中对第二膜部分进行压花以形成全息图。

有益效果

根据本发明，与在铝罐或其它产品表面上直接形成的全息图相比，具有全息图的标签可稳定且快速地以低成本制造，并且可以使在后处理期间可能产生的损失最小化。此外，可获得稳定的物理性能，而没有在制造标签期间由于标签的热收缩所导致的印刷问题或由于施加于粘合剂的热所导致的卷曲问题，并且与在罐的表面上直接形成的全息图相比可获得相当的或更好的全息效果。因此，通过本发明制造的全息图可满意地替代在罐的表面上直接形成的全息图。

附图说明

通过以下详细描述并且结合附图，将更清楚地理解本发明的特征及其它优点，其中：

图1示意性示出在根据本发明的一个实施例中制造的标签；

图2示意性示出在根据本发明的另一个实施例中制造的标签；

图3示意性示出在一个对比例中制造的标签；和

图4示意性示出在另一个对比例中制造的标签。

附图标记说明

1，10：基底膜          2，20：印刷层

3，30：金属层        4，40：全息图压花处理

5，50：底涂层        6，60：中间膜

70：压花表层         F1：第一膜部分

F2：第二膜部分

具体实施方式

以下，将详细地描述根据本发明的具有全息图的标签及其制造方法。

根据本发明，全息图形成在标签上，而不是直接形成在罐或其它产品上。所述标签包括第一膜部分和形成在第一膜部分下方的第二膜部分。压花处理不是在包括基底膜和印刷层的第一膜部分中进行，而是在第二膜部分中进行。

因此，可以防止印刷层的热收缩问题，该问题在第一膜部分的基底膜(通常为一级膜)上进行印刷并且在其上进行全息图处理时可能发生。

此外，当在与第一膜部分的基底膜隔开的第二膜部分上形成中间膜并且用于形成全息图的压花处理不是在基底膜中进行而是在中间膜的一部分中或在与中间膜相邻的层(例如，下文将描述的底涂层(primerlayer))中进行时，中间膜而不是基底膜包括或负载全息图处理层。结果可防止标签收缩、由此产生的印刷问题、由此产生的卷曲问题和物理性能劣化。并且，尤其是可容易地获得有效的全息图处理。

此外，根据本发明，可以通过在中间膜和底涂层中进行压花处理并且随后在压花处理层上提供金属沉积层来改善全息效果。当金属层形成在第一膜部分的最下部并且压花处理层形成在与第一膜部分邻接的第二膜部分中时，通过层合第一膜部分与第二膜部分形成的粘合层而不是金属层可与压花处理层邻接。结果会降低全息效果。因此，尤其优选实施金属沉积的第二膜部分与第一膜部分的层合，随后实施用于形成全息图的压花处理。

作为参考，在本说明书中，第二膜部分的基底膜(通常为二级膜)被称作“中间膜”。

图1示意性示出在根据本发明的一个实施例中制造的标签。

如图1所示，根据本发明的一个实施方案的标签包括：第一膜部分F1，其包括作为最外层的基底膜10以及印刷层20；和第二膜部分F2，其包括形成在第一膜部分F1下方的金属层30、在其中实施用于形成全息图的压花处理40的底涂层50以及中间膜60。层合第一膜部分F1和第二膜部分F2。

图2示意性示出在根据本发明的另一个实施例中制造的标签。

除了存在底涂层和用于形成全息图的压花的位置之外，图2所示的标签与图1的标签相同。

也就是说，参考图2，图2的标签在第二膜部分F2中没有底涂层，并且用于形成全息图的压花处理40在金属层30下方的中间膜60的表层70中进行。

在第一膜部分F1中，基底膜10由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚丙烯膜制成。尤其优选耐热拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

优选地，聚丙烯膜在膜纵向(TD方向)上具有小于1％的热收缩率。这样的膜在层合或印刷期间对温度较不敏感，并且由此提供优异的可使用性、尺寸稳定性以及起皱特性。尤其是可以显著减少由于使用粘合剂所导致的在层合或贴标签期间的卷曲问题。

基底膜10的厚度没有具体限制，但是当用于标签时，优选12～50μm的厚度。

在印刷层20中，通过使用溶剂如甲乙酮、乙醇等形成期望的字符或设计。优选可在印刷层20中使用固化剂，以利于金属层的沉积，如下所述。

然后，在第二膜部分F2中，金属层30优选是通过沉积Cu、Fe、Sn、Zn、Ag、Al等形成的金属沉积层。实施沉积至约的厚度。如果沉积厚度小于

，则难以获得均匀沉积。然而，如果厚度超过

，则在层合期间可能产生表面裂纹。

在使用25mm的Scotch胶带的表面测试中，金属沉积层不应脱离。

底涂层50通过使用底胶(primer)如丁醛树脂、聚乙烯树脂等涂覆而形成。由于压花处理40在底涂层50上实施，因此优选涂层厚度为1～5μm。如果涂层厚度小于1μm，则中间膜的压花处理表面可能不均匀。然而，如果涂层厚度超过5μm，则全息图的可再现性可能由于全息效果不充分而变差。

中间膜60由聚丙烯薄膜，尤其是白色不透明的取向聚丙烯基膜形成。或者，中间膜60可包含聚乙烯表层并且其余为聚丙烯。

根据本发明，尤其是通过在金属沉积层下方设置白色不透明的取向聚丙烯基膜作为中间膜60，可使全息效果最大化。

白色不透明的取向聚丙烯基膜是包含珍珠颜料的双轴取向白色不透明的聚丙烯膜。由于所述珍珠颜料，使得膜具有优异的膜机械性能，包括拉伸强度、伸长率、硬度等，并且具有改善的光泽。因此，通过在第二膜部分中形成全息图，可改善遮盖力并且可减少卷曲问题。

优选地，由双轴取向的白色不透明的取向聚丙烯基膜形成的中间膜60除了聚丙烯树脂之外，还包含碳酸钙、二氧化钛和抗粘连剂。除基底树脂之外，碳酸钙和二氧化钛的存在也导致形成空隙。此外，抗粘连剂防止粘连问题(在制造期间由于负荷导致的膜粘附)。

通常，使用二氧化硅作为抗粘连剂。

当在中间膜60上涂覆底涂层时，优选表面张力为至少38达因(dyne)，使得可稳定涂覆液体底胶。

在本发明中，当底涂层50不在中间膜60中形成时，压花处理40在中间膜60的一部分中实施(见图2)。优选地，所述中间膜通过三层共挤出来制造。

在中间膜60中，提供在其中进行压花处理40的表层70。优选地，压花表层70的基底树脂包含选自聚乙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-丁烯-1-丙烯三元共聚物和聚丙烯无规聚合物中的至少一种树脂，这是由于它们有利于通过压花处理形成全息图图案。在所述树脂中，更优选熔融温度不高于130℃的树脂，这是由于其在形成全息图期间施加热时变软，从而使其更易于形成全息图图案。相反，熔融温度高于130℃的树脂例如熔融温度为160℃的均聚聚丙烯树脂即使在施加热时也不变软。因此，难以形成全息图图案。

用于形成全息图的压花处理40实施如下。

如前所述，在中间膜60上的底涂层50中实施用于形成全息图的压花处理，或在中间膜60中形成压花表层70。

压花处理例如通过使用具有压花图案的全息图模具(雕刻机)实施。

利用预加热加热器来预加热底涂层50或通过利用全息图模具压印压花表层70来进行压花处理以形成全息图。

压花处理层40中压花的深度可以根据底涂层50或压花表层70而不同，但是优选0.1～0.5μm。如果所述深度小于0.1μm，那么全息效果可能不充分。然而，如果所述深度大于0.5μm，则中间膜可能塌陷。当在将压花处理深度从0.1μm改变至1μm的同时进行实验时，在所述深度为0.1～0.5μm的情况下获得了优异的全息效果并且防止了中间膜的塌陷。因此，压花处理层40的深度优选为0.1～0.5μm。

在实施用于形成全息图的压花处理40之后，在经压花处理的中间膜或底涂层上沉积金属以形成金属层。由此，可保护全息图并且可使全息效果最大化。

然后，使用粘合剂将第一膜部分F1和第二膜部分F2层合。对于粘合剂，可以使用具有与空气中的湿气或吸附在膜表面上的水进行反应的异氰酸酯端基的固化型粘合剂，例如氨酯基或丙烯酰基1型粘合剂。

本发明的实施方案

实施例和对比例

实施例和对比例的膜的组成如下。

实施例1

基底膜10(在膜纵向上热收缩率为0.5％的OPP膜)/印刷层20/铝沉积层30/经用于形成全息图的压花处理40的丁醛树脂底涂层50/中间膜60(白色不透明的OPP膜)[见图1]

实施例2

基底膜10(在膜纵向上热收缩率为0.5％的OPP膜)/印刷层20/铝沉积层30/包含聚乙烯树脂表层并且其余为聚丙烯树脂的中间膜80，其具有压花表层70[见图2]

对比例1

基底膜1(在膜纵向上热收缩率为0.5％的OPP膜)/印刷层2/经用于形成全息图的压花处理4的丁醛树脂底涂层5/中间膜6(白色不透明的OPP膜)[见图3]

对比例2

基底膜1(在膜纵向上热收缩率为0.5％的OPP膜)/经用于形成全息图的压花处理4的印刷层2/铝沉积层3/中间膜6(白色不透明的OPP膜)

[见图4]

试验1：耐热试验

对实施例和对比例中制造的数片膜(300mm×100mm)的侧部使用密封棒从120℃至160℃以10℃的间隔进行热熔合0.5秒。观察卷曲方向和卷曲程度。

当边缘部分向上卷曲、最内侧(第二膜部分侧)向上并且最外侧(第一膜部分侧)向下时，卷曲方向为“优”。当卷曲小于2cm时，判断为没有发生卷曲(见图5)。

试验结果在下表1中给出。在表1中，“优”表示没有发生卷曲(≤2cm)，而“差”表示发生卷曲(>2cm)。

试验2：层间粘合性

将25mm的胶带粘附于实施例和对比例的每个中间膜。在用手指摩擦表面5次之后，观察当剥离所述胶带时，层之间是否发生脱层。

试验结果在表1中给出。在表1中，“优”表示没有发生脱层，而“差”表示发生脱层。

试验3：在用于形成全息图的压花处理期间印刷层的收缩

在压花处理期间，由于是在250～300℃下进行的，所以可能发生膜收缩。观察在实施例和对比例中是否发生印刷图案收缩。

试验结果在表1中给出。在表1中，“优”表示没有发生印刷图案收缩，而“差”表示发生印刷图案收缩。

【表1】

 

	实施例1	实施例2	对比例1	对比例2
					耐热性	O	O	O	X
层间粘合性	O	O	X(印刷层和底涂层之间脱层)	O
					印刷层收缩	O	O	X(收缩：2-4mm)	X(收缩：3-8mm)

由表1可见，当在第二膜部分中实施用于形成全息图的压花处理时(实施例1和2)，耐热性优异，卷曲小于2cm。相反，对比例2没有显示出优良的耐热性。在实施例1和2中没有发生层间脱层，而在对比例1中发生了印刷层和底涂层之间的脱层。

在第二膜部分被压花处理然后与被印刷的第一膜部分层合的实施例1和2中，没有发生印刷图案的收缩。相反，在第一膜部分在印刷后被压花处理的对比例1和2中，由于在压花处理期间施加的热导致发生了印刷图案的收缩。

由上述实验，证实压花处理不在第一膜部分中进行而是在第二膜部分的中间膜的一部分中或在中间膜的底涂层中进行的实施例1和2具有优异的耐热性，并且没有发生层间脱层或印刷层收缩。

如上所述，本发明提供稳定的物理性能，而且在制造标签期间没有由于标签的热收缩所导致的印刷问题或由于施加于粘合剂的热所导致的卷曲问题。由于全息图形成在膜上而不是在罐或其它产品的表面上，因此可以通过贴标签进行高速制造。此外，当在全息图中存在问题时，可以通过替换标签来纠正，而无需将罐或其内容物丢弃。因此，损失得到最小化并且获得经济利益。此外，可以采取简单的方式使全息效果最大化。

虽然本发明的优选实施方案已经出于说明目的而公开，但是本领域技术人员将会理解在不脱离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下可以进行各种改变、增加和替代。

Claims (15)

1.一种具有全息图的标签，所述标签包括：

第一膜部分，其包括基底膜和形成在所述基底膜下方的印刷层；

粘合层，其由具有异氰酸酯端基的固化型粘合剂组成；和

第二膜部分，其形成在所述第一膜部分下方并且包括金属层和中间膜；

其中所述粘合层位于所述第一膜和所述第二膜之间，使得所述第一膜粘附到所述第二膜，

其中对所述第二膜部分进行压花以形成所述全息图，

其中所述基底膜是纵向上热收缩率小于1％的聚丙烯膜，

其中被压花的部分的厚度为0.1～0.5μm。

2.根据权利要求1所述的具有全息图的标签，其中所述金属层是金属沉积层。

3.根据权利要求1所述的具有全息图的标签，其中所述中间膜是聚丙烯基膜或包含聚乙烯表层并且其余为聚丙烯的膜。

4.根据权利要求3所述的具有全息图的标签，其中所述聚丙烯基膜是白色不透明的取向聚丙烯基膜。

5.根据权利要求4所述的具有全息图的标签，其中所述白色不透明的取向聚丙烯基膜是包含珍珠颜料的双轴取向的白色不透明聚丙烯膜。

6.根据权利要求4所述的具有全息图的标签，其中所述白色不透明的聚丙烯膜除聚丙烯树脂之外还包含碳酸钙、二氧化钛和抗粘连剂。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的具有全息图的标签，其中所述第二膜部分包括所述金属层和形成在所述金属层下方的中间膜，并且对所述中间膜的一部分进行压花以形成所述全息图。

8.根据权利要求7所述的具有全息图的标签，其中所述中间膜提供有被压花以形成所述全息图的表层，并且被压花的所述表层的基底树脂是选自聚乙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-丁烯-1-丙烯三元共聚物或聚丙烯无规聚合物中的至少一种树脂。

9.根据权利要求8所述的具有全息图的标签，其中所述树脂具有不高于130℃的熔融温度。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的具有全息图的标签，其中所述第二膜部分包括所述金属层、形成在所述金属层下方的底涂层和形成在所述底涂层下方的中间膜，并且对所述底涂层进行压花以形成所述全息图。

11.根据权利要求10所述的具有全息图的标签，其中所述底涂层包含丁醛树脂或聚乙烯基树脂。

12.根据权利要求10所述的具有全息图的标签，其中所述底涂层具有1～5μm的厚度。

13.一种制造具有全息图的标签的方法，包括：

第一步，通过在基底膜下方形成印刷层来制备第一膜部分；和

第二步，在所述第一膜部分下方形成包括金属层和中间膜的第二膜部分；

其中对所述第二膜部分进行压花以形成所述全息图，

其中所述基底膜是纵向上热收缩率小于1％的聚丙烯膜，

其中被压花的部分的厚度为0.1～0.5μm，和

其中所述第一膜部分和所述第二膜部分通过使用氨酯基或丙烯酰基粘合剂进行粘附来层合。

14.根据权利要求13所述的制造具有全息图的标签的方法，其中，所述第二步包括预加热所述中间膜的一部分，通过利用具有压花图案的全息图模具压印来对所述中间膜的预加热部分进行压花以形成所述全息图，和在被压花的所述中间膜上进行金属沉积。

15.根据权利要求13所述的制造具有全息图的标签的方法，其中，所述第二步包括在所述中间膜上形成底涂层，预加热所述底涂层，通过利用具有压花图案的全息图模具压印来对预加热的所述底涂层进行压花以形成所述全息图，和在被压花的所述底涂层上进行金属沉积。

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