CN101671895A - 采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法，包括：(1)水与抗静电剂制成混合液，喷洒在芳砜纶纤维上，堆放；(2)采用赛络纺技术：将上述处理后的两根芳砜纶粗纱以平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，环锭加捻作用自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线。本发明方法简单，成本低，适合于工业化生产；提高了纱线强力，减少了纱线毛羽。

Description

采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法
技术领域
本发明属芳砜纶纱线的纺制领域，特别是涉及一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法。
背景技术
芳砜纶纤维是上海市纺织科学研究院和上海合成纤维研究所经多年研制开发的拥有独立自主知识产权的有机耐高温纤维(申请号：200710037799.1)。芳砜纶属于芳香族聚酰胺类耐高温材料，它的问世填补了我国耐250℃等级合成纤维的空白。芳砜纶在国防军工和现代工业上有着重要的用途，是我国急需的高科技纤维。从重要战略物质和产业新材料核心技术的角度出发，已被列入国家“十一五”科技产业重点领域指南。但是芳砜纶纤维由于具有体积比电阻高、卷曲稳定性差、摩擦系数偏低等特点，造成纺纱加工困难、成纱毛羽较多等问题。因此如何解决芳砜纶纤维的纺纱关键技术已经成为其产业化的瓶颈。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法，该方法简单，成本低，适合于工业化生产。
本发明的工艺流程如下：
FAOO2自动抓棉机→AO34混开棉机→FA106豪猪开棉机→SFA161振动给棉机→A076E(F)单打手成卷机→FA212梳棉机→FA317型并条机(预并1道+3道)→FA317型粗纱机→F1510型细纱机。
本发明的一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法，包括：
(1)预处理：水与抗静电剂以重量比100∶2～4制成混合液，将混合液与芳砜纶纤维按照10～15∶100的重量比喷洒在芳砜纶纤维上，堆放24～48小时；
(2)采用赛络纺技术：将上述处理后的两根芳砜纶粗纱(间距为2～10mm)以平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持间距2～10mm的两根纤维束，此两根纤维束由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，锭速为10000～18000r/min，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线；
(3)纺纱过程中的湿度控制：开清65～75％，梳棉65～68％，并粗65～70％，细纱62～68％。
所述步骤(2)纺纱过程中混入0.5～2％的导电纤维，导电纤维与芳砜纶纤维的混合通过并条实现，为了保证纤维混合的均匀性增加预并工序，芳砜纶生条不经过四、三、二皮辊，而直接进入一皮辊与导电纤维混合成条，从而避免芳砜纶生条牵伸过熟。
所述步骤(2)细纱机上所使用的双槽喇叭口中心距为6～8mm，钢丝圈号数选择3/0-4/0。
芳砜纶纤维在纺纱过程中易和机件摩擦而产生静电，从而出现纤维飞散、棉网难以凝聚成条、绕罗拉、绕锡林等问题。为了提高芳砜纶纤维的可纺性，增强其导电能力，纺纱前必须进行预处理，即对纤维施加抗静电剂。
有益效果
(1)本发明方法简单，成本低，适合于工业化生产；
(2)通过采用赛络纺技术纺制芳砜纶纱线，克服了传统环锭纺纱线毛羽多的缺点，同时能够改善纱线条干、提高纱线强力、减少纱线疵点；通过采用导电纤维以及抗静电剂，能够有效解决由于静电现象造成的加工困难。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
纺纱前进行预处理，即对纤维施加抗静电剂。水与抗静电剂以重量比100∶3制成混合液，再将混合液与芳砜纶纤维按照重量比10∶100喷洒在芳砜纶纤维上，堆放24小时以便充分吸收；
将两根芳砜纶粗纱间距2mm平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持间距2mm的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，锭速为10000r/min，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线。细纱机上所使用的双槽喇叭口中心距为6mm，钢丝圈号数为3/0；
纺纱过程中的湿度控制：开清65％，梳棉65％，并粗65％，细纱65％。
实施例2
将两根芳砜纶粗纱间距6mm平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持间距6mm的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，锭速为15000r/min，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线。细纱机上所使用的双槽喇叭口中心距为8mm，钢丝圈号数为4/0。
为了改善芳砜纶纺纱过程中的静电现象，混入2％的导电纤维。纺纱过程中的湿度控制：开清68％，梳棉68％，并粗68％，细纱68％。
实施例3
纺纱前进行预处理，即对纤维施加抗静电剂。水与抗静电剂以重量比100∶3制成混合液，再将混合液与芳砜纶纤维按照重量比15∶100喷洒在芳砜纶纤维上，堆放24小时以便充分吸收。为了改善芳砜纶纺纱过程中的静电现象，混入1％的导电纤维；
将两根芳砜纶粗纱以间距2～10mm平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持间距2～10mm的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，锭速为18000r/min，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线。细纱机上所使用的双槽喇叭口中心距为6mm，钢丝圈号数为3/0；
纺纱过程中的湿度控制：开清70％，梳棉65％，并粗68％，细纱62％。

Claims (3)

1.一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法，包括：
(1)预处理：水与抗静电剂以重量比100∶2～4制成混合液，将混合液与芳砜纶纤维按照10～15∶100的重量比喷洒在芳砜纶纤维上，堆放24～48小时；
(2)将上述处理后的两根芳砜纶粗纱，间距2～10mm，以平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持间距2～10mm的两根纤维束，此两根纤维束由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，锭速为10000～18000r/min，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线；
(3)纺纱过程中的湿度控制：开清65～75％，梳棉65～68％，并粗65～70％，细纱62～68％。
2.根据权利要求1所述的一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法，其特征在于：所述步骤(2)纺纱过程中混入0.5～2％的导电纤维，导电纤维与芳砜纶纤维的混合通过并条实现，芳砜纶生条不经过四、三、二皮辊，直接进入一皮辊与导电纤维混合成条。
3.根据权利要求1所述的一种采用赛络纺纺制芳砜纶纱线的方法，其特征在于：所述步骤(2)细纱机上所使用的双槽喇叭口中心距为6～8mm，钢丝圈号数为3/0-4/0。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517733A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 保定中纺依棉纺织有限公司 一种耐高温阻燃复合芳砜纶纱线及制造方法
CN103290499A (zh) * 2013-05-17 2013-09-11 南陵富春纺织有限公司 一种聚砜酰胺纤维纺纱前置处理方法
CN104153058A (zh) * 2014-07-23 2014-11-19 浙江华孚色纺有限公司 一种新型色纺纱的生产方法

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Application publication date: 20100317

Assignee: Bros Eastern Co., Ltd.

Assignor: Donghua University

Contract record no.: 2013330000395

Denomination of invention: Method of using sirospun for spinning polysulfonamide yarns

Granted publication date: 20110720

License type: Exclusive License

Record date: 20131220

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