CN101671414B - 防强腐蚀油漆专用树脂及其制备方法 - Google Patents

防强腐蚀油漆专用树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防强腐蚀油漆专用树脂及其制备方法，其原料为：聚乙烯醇、丁醛、固载杂多酸催化剂、乙醇、锌粉，通过溶解反应而成，包括溶解、反应、脱水和干燥工序。本发明在反应过程中加入乙醇和锌粉，改进了树脂的特有属性，使该树脂具有防强腐蚀性能优异、附着力强、常温干的快、漆膜中锌粉含量高、阴极保护作用大、以及耐液体腐蚀物防锈性能佳等特点；且采用中性固载催化剂代替酸性催化剂，无污染，起到了环保作用，免去了洗涤程序，节省了大量的水资源，同时采用30-45℃的温度进行反应，大大降低了生产成本。

Description

防强腐蚀油漆专用树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防腐蚀用树脂，具体涉及一种防腐蚀油漆专用树脂。 
背景技术
金属的腐蚀，是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。金属的腐蚀遍及国民经济各个领域，给国民经济带来了巨大的损失。在工业发达的国家中，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1％-4％，每年腐蚀生锈的钢铁约占产量的20％，约有30％的设备因腐蚀而报废。在中国，由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上，占国民生产总值的4％，大大超过其他自然灾害的总和。金属腐蚀是当前我们所面临的一个较为严重的问题，尤其是我国有众多的沿海地区，受海水、盐雾的长期侵蚀以及强烈的大气暴晒，腐蚀尤为突出，防腐蚀的任务更为重要。采用防腐蚀油漆来对金属进行防护是减缓腐蚀行之有效、简便易行的最有效途径之一。 
传统的氯化聚烯烃类树脂(包括氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醋树脂、氯醚树脂、高氯化聚乙烯树脂等)具有优良的耐臭氧、耐大气老化，耐化学介质、耐海水性能，并可制备单组份、快挥发、施工性能良好的防腐蚀油漆，广泛用于防腐蚀的各个领域，一直受到各国的重视。但由于氯化橡胶生产中使用四氯化碳等含有氯烃，对大气臭氧层产生一定的危害，给环境保护造成较大的影响，且其生产过程所产生的污染也极其严重，溶剂法生产的氯化橡胶类防腐蚀油漆将被逐步限制直至禁止使用已是必然，因此，研制开发环保型防强腐蚀油漆专用树脂来替代氯化聚乙烯树脂已迫在眉睫。 
发明内容
本发明的目的针对现有防腐蚀油漆存在的上述不足，提供了一种工艺环保、无污染，且防腐蚀效果佳、常温干的快、附着力强的防强腐蚀油漆专用树脂及其制备方法。 
本发明的技术方案为：一种防强腐蚀油漆专用树脂，其原料组成按重量比为： 
聚乙烯醇            3-5份 
丁醛                1.5-2.5份 
乙醇                0.3-0.5份 
锌粉                0.15-0.25份 
固载杂多酸催化剂    0.3-0.5份 
纯水                30-50份。 
上述安全玻璃用光致变色树脂的制备方法，其制备方法包括以下步骤： 
(1)溶解 
向反应器中加入纯水，开动搅拌器，缓慢将聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-99℃，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解； 
(2)反应 
将溶液温度降至30-45℃，向聚乙烯醇溶液中缓慢加入固载杂多酸催化剂，搅拌30分钟；然后缓慢向溶液中加入丁醛，在丁醛加入量加至一半时，缓慢加入乙醇、锌粉，三种材料加完后，搅拌4小时； 
(3)脱水 
降至常温，对溶液进行离心脱水，将反应生成的树脂分离； 
(4)干燥 
对树脂进行干燥，使树脂中所含的水分达到0.1％，得到树脂产品。 
本发明的有益效果为：本发明在反应过程中加入乙醇和锌粉，改进了树脂的特有属性，使该树脂具有防强腐蚀性能优异、附着力强、常温干的快、漆膜中锌粉含量高、阴极保护作用大、以及耐液体腐蚀物防锈性能佳等特点；且采用中性固载催化剂代替酸性催化剂，无污染，起到了环保作用，免去了洗涤程序，节省了大量的水资源，同时采用30-45℃的温度进行反应，大大降低了生产成本。本发明制成的油漆具有同类油漆产品所不能达到的屏蔽作用，形成的漆膜结构气孔少，并且在成膜过程中形成交联密度高的网状鳞片型立体结构，可切断漆膜中的毛细孔，其互相平行交叠的鳞片在漆膜中形成了迷宫效应，延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高了漆膜的防腐蚀能力，并使形成的漆膜附着力强、坚韧、光泽好。 
具体实施方式
具体实施例一：一种防强腐蚀油漆专用树脂，其原料组成按重量比为：聚乙烯醇3份、丁醛、1.5份、乙醇0.3份、锌粉0.15份、固载杂多酸催化剂0.3份、纯水30份。 
其具体制备方法的步骤为： 
(1)溶解 
向反应器中加入纯水，开动搅拌器，缓慢将聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-99℃，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解； 
(2)反应 
将溶液温度降至30-45℃，向聚乙烯醇溶液中缓慢加入固载杂多酸催化剂，搅拌30分钟；然后缓慢向溶液中加入丁醛，在丁醛加入量加至一半时，缓慢加入乙醇、锌粉，三种材料加完后，搅拌4小时； 
(3)脱水 
将溶液温度降至常温，对溶液进行离心脱水，将反应生成的树脂分离； 
(4)干燥 
在55-70℃的温度下，对树脂进行干燥，使树脂中所含的水分达到0.1％，得到树脂产品。 
具体实施例二：一种防强腐蚀油漆专用树脂，其原料组成按重量比为：聚乙烯醇4份、丁醛、2份、乙醇0.4份、锌粉0.2份、固载杂多酸催化剂0.4份、纯水40份。 
其具体制备方法的步骤为： 
(向反应器中加入纯水，开动搅拌器，缓慢将聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-99℃，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解； 
(2)反应 
将溶液温度降至30-45℃，向聚乙烯醇溶液中缓慢加入固载杂多酸催化剂，搅拌30分钟；然后缓慢向溶液中加入丁醛，在丁醛加入量加至一半时，缓慢加入乙醇、锌粉，三种材料加完后，搅拌4小时； 
(3)脱水 
将溶液温度降至常温，对溶液进行离心脱水，将反应生成的树脂分离； 
(4)干燥 
在55-70℃的温度下，对树脂进行干燥，使树脂中所含的水分达到0.1％，得到树脂产品。 
具体实施例三：一种防强腐蚀油漆专用树脂，其原料组成按重量比为：聚乙烯醇5份、丁醛、2.5份、乙醇0.5份、锌粉0.25份、固载杂多酸催化剂0.5份、纯水50份。 
其具体制备方法的步骤为： 
向反应器中加入纯水，开动搅拌器，缓慢将聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-99℃，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解； 
(2)反应 
将溶液温度降至30-45℃，向聚乙烯醇溶液中缓慢加入固载杂多酸催化剂，搅拌30分钟；然后缓慢向溶液中加入丁醛，在丁醛加入量加至一半时，缓慢加入乙醇、锌粉，三种材料加完后，搅拌4小时； 
(3)脱水 
将溶液温度降至常温，对溶液进行离心脱水，将反应生成的树脂分离； 
(4)干燥 
在55-70℃的温度下，对树脂进行干燥，使树脂中所含的水分达到0.1％，得到树脂产品。 

Claims (2)

1.一种防强腐蚀油漆专用树脂，其特征在于：其原料组成按重量比为：
聚乙烯醇            3-5份
丁醛                1.5-2.5份
乙醇                0.3-0.5份
锌粉                0.15-0.25份
固载杂多酸催化剂    0.3-0.5份
纯水                30-50份。
2.如权利要求1所述防强腐蚀油漆专用树脂的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
(1)溶解
向反应器中加入纯水，开动搅拌器，缓慢将聚乙烯醇投入到反应器中，开始加温到95-99℃，保温4-6小时，保证聚乙烯醇完全溶解；
(2)反应
将溶液温度降至30-45℃，向聚乙烯醇溶液中缓慢加入固载杂多酸催化剂，搅拌30分钟；然后缓慢向溶液中加入丁醛，在丁醛加入量加至一半时，缓慢加入乙醇、锌粉，三种材料加完后，搅拌4小时；
(3)脱水
降至常温，对溶液进行离心脱水，将反应生成的树脂分离；
(4)干燥
对树脂进行干燥，使树脂中所含的水分达到0.1％，得到树脂产品。
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