CN101668461B - 用于从料盒制备液体饮料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于从料盒制备液体饮料的设备，该设备包括：用于供应注入流体到料盒(10)的供应单元(2)；构造成接纳并支承料盒的料盒支架(6)，所述料盒支架可与设备分离；以及构造成允许将料盒支架从其分离位置插入供应单元(2)中的互补插入装置(7)。设置注入装置(5)，其形成供应单元的一部分。注入装置能够移动而进入接合。还与注入装置相关联地设置有密封装置(16)，以在所述注入装置与料盒之间提供局部密封。

Description

用于从料盒制备液体饮料的设备

技术领域

本发明涉及一种用于从料盒制备液体饮料的设备。本发明尤其涉及从容纳一种或多种食物成分的料盒制备热饮或冷饮。

背景技术

存在多种类型的用于从料盒制备饮料的系统。优选地需要以相当直接而不复杂的方式将料盒插入机器中，且允许料盒在使用后易于取下。

一些包括结合在机器中的料盒支承装置的系统的问题在于这样的事实，即，难以防止饮料与机器之间的任何接触。这些系统由于饮料与料盒支承装置之间的频繁接触而不适合于多饮料用途。这便带来交叉污染问题及卫生问题，特别是在某些成分例如牛奶的情况下。

因此存在一些系统，其包括可拆卸料盒支架，亦即可与设备的其余部分分离的料盒支架，以解决这些问题。其另一个优点是可更容易地去除料盒，尤其是当其在提取后保持装满液体时。这便防止了仍容纳有液体的料盒储存在机器中。它还使得料盒更易于更换，并因此使得易于例如在洗碗机中冲洗或清洁料盒支架。

专利申请WO 2006/082064描述了一种具有可拆卸料盒支架的设备，该料盒支架包括注入器。该注入器可相对于料盒表面定位在不同位置，并且这使得能够优化流体在料盒内的流动，并因此例如促进某些成分的溶解或分散。然而，诸如此类的系统仍然比较复杂，且在连接时需要机器的流体单元与属于料盒支架的注入器之间的良好装配。装配的精确度难于实现，并且可能不利地在系统的使用过程中受到影响。该系统也可能带来如下问题：当料盒被加压时，在形成注入面的隔膜靠在料盒本体边缘上被密封的区域中可能出现剥离。诸如此类现象可能与连接在料盒支架侧上的注入器支承件对密封接合处的夹紧不足有关--其中支承件传输到料盒边缘上的夹紧力较小。

其它现存设备不能够解决关于专利申请WO 2006/082064出现的所有问题。

专利申请EP 1 153 561 A1涉及一种设备，该设备具有可动抽屉以及在结合了旋转和平移的运动中下降的注入单元。该设备包括单个中心穿孔件，且关于穿孔件的定位位置没有选择。料盒支承件可平移但不可与设备分离，因此需要操作或弹出系统以允许将料盒取下。

美国专利申请2003/066431涉及一种具有可动抽屉的咖啡机。可动抽屉在此也不可分离。注入单元可以是包括注入针的枢转支承件，该注入针向下叠合在料盒的顶部上。然而，该设备无法实现料盒与注入单元之间的将允许高的提取压力施加在料盒上的密封夹紧。诸如此类机器因此主要是针对低压渗滤用途设计的。

美国专利3,260,190涉及一种使用罐的咖啡机，该罐包括通过沿轨道滑动而插入的可分离抽屉。杆系统允许罐刺穿装置被移近和接合。这些刺穿装置将罐锁定在操作位置。

专利申请WO 97/43937涉及一种接纳被测剂量的咖啡的可拆卸适配器，该咖啡在密封构型中借助于枪刺式旋转系统被插入热水分配器下方。

专利申请US 2003/0071056涉及一种用于分配饮料的机器，其包括其中装配有罐的抽屉，该罐由可动注入器刺穿，同时直接在罐周围密封。

专利申请EP 1477092涉及一种用于分配饮料的器具，其包括用来接纳用于制备饮料的单份料包的抽屉，该料包滑动到操作位置，并通过锁定装置固定在该操作位置，锁定装置由抽屉在插入时施加的压力致动且位于抽屉末端。

专利申请EP 1 486 150 A2涉及一种用于在低压下分配饮料的器具，其包括抽屉，该抽屉能够在注入单元中移动以接纳罐并与罐弹出设备相关联。注入单元包括能够直线移动并且被降低以刺穿罐的注入器。抽屉由将其横向锁定的保持装置固定以仅仅防止将其取下。在内部压力高的情况下，存在由于夹紧不足而沿料盒的密封边缘剥离的危险。

专利申请WO 2006/066624涉及一种用于从料包制备饮料的器具，其包括料包支承件，该料包支承件包括用来接纳料包的开口和用来封闭开口的覆盖件；设有闭合装置，该闭合装置设计成沿平移方向将料包支承件从其中支承件中的开口打开的位置移动到其中此开口封闭的位置；更具体地，该支承件通过齿轮和曲柄装置向上移动。

现有技术的大多数设备不适合于经受高压力。一些可能适合于经受高压力的设备仍然在密封、夹紧不足和机械复杂性方面遇到困难，这些困难与需要建立与注入系统的连接相关，该注入系统既被密封又被足够牢固地夹紧，从而避免了料盒支架的任何意外取下或者替换地地避免了料盒的任何意外剥离。高压剥离的问题可能引起蒸汽或沸水飞溅，或者甚至有可能造成料盒爆裂。

此外，在大多数现有技术的系统中，通常通过压缩密封装置使料盒在设备中保持被夹紧。为了避免在加压模式期间意外取下料盒支承件的任何危险，尤其是在料盒支承件可分离的情况下，将料盒支承件足够牢固地夹紧在设备中非常重要。当夹紧施加于料盒本身上时，在密封装置本身上的牢固夹紧可能造成料盒被压破，或者替换地可能造成密封装置和因此造成密封条件相当快地恶化。另一个问题是，如果在料盒边缘周围执行密封，则注入流体可能部分覆盖料盒的外表面，而且这很不卫生。

发明内容

本发明的一个目的是提供这些问题的解决办法。

本发明提供上述问题的解决办法并提供与以下方面相关的优点：-将注入装置更直接地与料盒一起布置，并提供更大的简单性和机械可靠性；-对于“多饮料”用途自由选择注入点的位置，以便能够例如促进某些成分在料盒中更好地溶解；-一种提供料盒在加压模式下更好的密封的布置，以便有利于提取、渗滤、溶解和/或起泡的方法；-一种减少料盒爆裂或剥离的危险的布置，其因此提供给用户更大的安全性；以及-由于减少了液体与料盒外表面或料盒支架表面之间的接触而更加卫生。

为此，本发明基于第一一般原理提供了设计更简单的料盒支架，即，该料盒支架不具有其自身的注入装置，其在插入位置插入设备中，随后是用于注入流体到料盒中的装置，该装置完全由设备的流体供应单元支承且能够移动而与料盒接合；然后与注入装置相关联地设置密封装置，以便在注入装置与料盒之间形成直接密封，并通过相对于注入单元足够牢固地夹紧料盒和料盒支架的装置单独夹紧密封装置，从而料盒可经受压力且尤其消除了与料盒剥离相关的危险。

更具体地，本发明涉及一种用于从料盒制备液体饮料的设备，包括：用于将注入流体供应到料盒的供应单元；构造成用以接纳和支承料盒的料盒支架，所述料盒支架可与设备的其余部分分离；构造成用以允许料盒支架从其分离位置插入的互补插入装置；通过形成供应单元的一部分的支承件设置的注入装置，所述注入装置可移动而与容纳在料盒支架中的料盒接合。与注入装置相关联地设置有弹性密封装置，以在所述注入装置与料盒的注入面之间至少局部地和直接地提供密封。还设有夹紧装置，以施加夹紧力靠着料盒支架的边缘和/或料盒的边缘夹紧供应单元。

根据本发明一个可能的特征，夹紧装置包括注入支承件的夹紧部分，该部分用来在夹紧时至少用一轴向压缩分量与料盒的用来支靠在料盒支架的支承边缘上的边缘接合。

夹紧装置的夹紧部分和料盒支架的支承边缘优选地与料盒的边缘形成大致呈圆周形且连续的夹紧面。

优选地，夹紧面定位成使得其至少配合在料盒的注入壁的密封边缘的末端上，从而防止所述料盒密封件在压力影响下的任何可能的剥离，或者至少降低这种剥离的危险。

弹性密封装置靠在料盒上施加的压力优选地是通过将弹性密封装置压在料盒注入面上获得的基本上轴向的密封压力。通过密封装置实现的压力至少施加在注入面的直接位于注入点周围的部分上。

根据本发明的一个原理，在料盒的边缘上和靠在料盒支架上实施的夹紧功能与靠在料盒上密封的密封功能是分开的。因此，也有可能在料盒的柔性部分上例如在其上隔膜上方执行密封而不会以任何方式将其撕破，至少在将流体注入料盒中所需的和靠在料盒的更为刚性的部分上尤其是靠在其密封边缘上有效地夹紧所需的开口之外。因此可在不存在不适当的力的情况下和至少部分地使用由于料盒中流体的压力而在料盒内施加的力来实现密封。具体地，当料盒具有柔性注入壁例如柔性隔膜时，其被朝向围绕注入装置的密封装置驱动。

因此可以理解，由于可部分地使用料盒中流体的压力实现密封，所以可调整夹紧力以实现避免了剥离的问题但不会过度的有效夹紧。

根据一个可能的实施例，弹性密封装置在注入支承件的用来完全覆盖料盒的注入面的区域上延伸。结果，不但在注入点周围局部实现密封，而且在料盒的整个注入壁上实现密封。其优点是，即使在有缺陷的料盒上，例如当料盒注入壁为可刺穿的隔膜时可能发生的料盒在料盒注入壁中意外穿孔的情况下，也能确保密封。

根据一个可能的实施例，弹性密封装置也延伸到注入支承件的用于靠在料盒和/或料盒支架的边缘上夹紧的夹紧部分中。结果，在使用所述弹性装置提供的弹力夹紧的过程中，可补偿设备的夹紧部分的机械游隙和由于料盒边缘上的尺寸公差引起的变化。

根据一个可能的实施例，注入支承件还包括设计成将料盒的柔性壁向料盒内部驱动的凸起接合部分。如稍后将说明的，诸如此类的布置用于减少通过料盒的加压流体由于注入装置与料盒分离而再涌或突然喷出的危险。

根据本发明一个可能的实施例，注入装置优选地能够沿直路径移动。诸如此类构造允许注入装置与料盒的良好关联，且使得可通过例如更好地控制在料盒中形成的注入点的尺寸来实现密封。

在此情况下，注入装置沿大致垂直于料盒注入面的直线方向移动。

根据本发明的一个方面，为了促进容纳于料盒中的成分的溶解和/或润湿，注入装置位于从用以接纳料盒的料盒支架的开口的中心轴线偏移的区域中。因此，流体可在料盒中更加强劲地流动，与其居中地安装可实现的湍流相比，或者与包括均匀地分布在料盒的注入面上的多个注入点的装置相比，湍流更大。

注入装置可由固定在注入支承件上的至少一个注入针形成。根据一个优选实施例，使用单个注入针来经料盒壁注入加压流体。其优点是，与多针注入装置不同，其只需要低的刺穿力，因此，当刺穿包含耐刺穿的聚合物的胶囊的壁时，这尤其是一个优点。注入面也可由针洁净地刺穿，流体经针或在针表面上直接注入料盒中。诸如此类设置也使得可由于注入的隔离性质而限制必须被密封的区域。优选地，注入针从注入支承件的接合面突出，以通过注入支承件的表面与料盒的接合而穿透料盒。

优选地，液体输送管道穿过注入针。管道的孔口可沿管道轴线定位或者可稍微倾斜，以便将射流引向料盒底部但从中心偏移。诸如此类设备使得更容易在注入装置周围、更准确地在管道周围实现密封。然而，可设想分开定位的液体输送管道和针，以及同时围绕针和进入料盒的流体入口的密封装置。

可通过弹性密封装置的形状和/或制造材料赋予该弹性密封装置以弹性。

局部弹性密封装置优选地是由弹性体材料制成的装置。

局部弹性密封装置优选地是围绕所述注入针的基部的弹性橡胶环或硅树脂环。

局部密封装置可以是完全或部分覆盖注入支承件的外层。

在一个可能的替换方案中，弹性密封装置可形成料盒注入面的一体部分。

优选地，在其上布置密封装置的料盒表面也具有柔性。其可以有利地是可刺穿的隔膜。柔性使得可补偿游隙和表面不规则，并因此提高密封效率。

一般而言，属于料盒支架和流体供应单元的互补插入装置包括肋板和导槽，以允许通过将料盒支架滑动到流体供应单元中而将其插入。

注入装置和可动支承件可固定地联接在一起并因此一体地移动。

根据第一可能的实施例，可动支承件沿直路径移动而不会轴向旋转。致动可动支承件的装置可布置成大致直线地且无任何旋转运动地引导可动支承件。优点是，它们确保注入装置准确地靠在料盒上接合，并因此可实现能够经受在料盒中获得的压力的局部密封。诸如此类构型也提供了一种关于注入装置相对于料盒注入面的相对位置的选择，其特别是偏移的。

根据另一实施例，支承件能够沿既包括轴向分量又包括旋转分量的曲线路径移动。具体地，可动支承件绕着大致平行于所述可动支承件的横向平面且位于所述支承件的一侧的销进行铰接。该销也可沿纵向平移。纵向运动的幅度可短至5到20mm的数量级。例如，可动支承件的一个边缘可通过铰接装置绕着一枢转销铰接至供应单元的固定基部，该枢转销能够在形成于基部中的至少一个槽中平移运动。诸如此类构造的一个优点是允许注入支承件与料盒支架之间容差更大地配合，且也使得可减少构件数目。

根据一个实施例，注入支承件可相对于供应单元的固定基部移动。在此情况下，注入装置例如固定地安装在支承件上，该支承件在处于插入位置时可相对于料盒及料盒支架移动。

可动支承件总体上与用于夹紧可动注入支承件的装置相关联，这些装置被设计成通过更贴近料盒和/或料盒支架移动注入装置并因此允许注入装置与料盒接合来相对于料盒支架将注入装置从(料盒支架)距注入装置一定距离的位置移动到注入位置，所述料盒支架固定于其插入在基部中的位置，所述距注入装置一定距离的位置允许料盒支架预先插入供应单元中。

根据一个特征，互补插入装置允许沿直线方向将料盒支架插入供应单元中，该直线方向与可动支承件或注入装置的行进方向分开。

该料盒插入方向可有利地相对于水平面稍微倾斜，并且使料盒的注入壁倾斜和将注入点定位在料盒注入壁的位置比料盒中心略高的那部分上。一个优点是通过将注入点保持在料盒中剩余液面上方来减少加压流体在分离时再涌的危险。因此，插入料盒支架的装置可构造成使得料盒支架可以以范围在2到25度之间、优选在5到10度之间的倾斜角度插入供应单元中。然而，为了同时避免当注入装置与从料盒分离时任何流体在重力作用下从料盒溢出，该角度不能过大。

在一个优选实施例中，致动装置包括由手动杆或马达致动的肘杆或凸轮。

根据本发明的另一实施例，注入装置由可在供应单元的基部上旋转的可动杆直接致动。注入装置形成由基部引导其运动的支承元件的部分。因此，杆的旋转运动移动注入装置。当注入装置在注入位置被锁定在料盒上时，可动杆可被锁定在基部上。

根据一个实施例，基部和料盒支架包括互补插入装置，该互补插入装置被设计成通过注入料盒中的加压流体的作用将料盒支架锁定和夹紧在插入位置。更具体地，基部和料盒支架包括互补楔形装置，该互补楔形装置被设计成在互补装置施加的摩擦力和由于流体注入料盒中而在料盒中施加的内部压力的组合作用下牢固地将料盒支架保持在插入位置。换言之，互补插入装置形成夹紧装置并在注入压力的作用下“自锁”。诸如此类构型简化了机械装置，并通过防止当一定压力施加于系统时料盒支架分离的任何可能性来提供更大的安全性。

根据一个特征，供应单元在底部打开以接纳料盒支架，料盒支架经由自由壁部延伸以向服务区域支承料盒并允许流体从料盒流出而不会在料盒支架以外接触设备。因此，根据料盒支架在设备中的布置方式，可以使液体从料盒直接流动而不会接触设备的任何不可分离的表面。根据料盒支架的一种构型，料盒支架包括壳体以接纳料盒，(料盒)终止于至少一个开口中，定位在所述壳体底部。该开口做得足够大，以避免当通过料盒输送液体时与被输送的液体的任何接触以及与湍流相关的可能的飞溅。

根据本发明的另一方面，可动注入支承件可包括至少一个接合部分，该接合部分形成与注入针分开的非侵入凸起面，该凸起面用来与料盒的注入面接合，以便通过简单变形将其驱动到料盒内部并从而减少料盒的内部体积。术语“非侵入”应理解为是指未在料盒中形成开口的表面部分。优选地，料盒表面为易于变形的柔性隔膜。

接合部分在料盒的体积上取得的体积使得可形成一个空间，该空间允许当设备重新打开取下可动注入支承件时气体或气/液混合物在料盒内部膨胀。可动支承件的接合部分例如可以是凸出的表面部分。

根据本发明，局部密封装置与所述注入针相关联。术语“局部装置”应理解为是指靠近与料盒表面接合的密封针在针周围定位，以防止液体贴着料盒外表面溢出的装置。该装置可从注入点靠在料盒表面上更大或更小程度地延伸。局部密封装置优选地是能够补偿与流体在料盒表面上施加的压力相关的间隔变化和/或任何可能的游隙的弹性装置。密封装置可以是注入支承件的围绕注入针基部的环或外表面覆盖件。环或覆盖件可由弹性体材料或硅树脂制成。密封环或覆盖件可具有范围在约1到8cm之间的直径。

根据本发明的一个原理，夹紧装置包括注入支承件的夹紧面部分，该夹紧面部分作用在料盒的边缘上和/或料盒支架的支承边缘上。在一个优选实施例中，料盒边缘紧靠料盒支架的支承边缘支承，使得支承件的夹紧面部分加压于料盒边缘。料盒边缘通常包括其中注入面被密封在料盒本体上的部分；因此，夹紧施加在密封部分上并因此防止当其在设备中承受压力时任何剥离的危险。

夹紧装置还包括致动装置，该致动装置被调节成采取稳定的夹紧位置靠在料盒的至少一个表面上夹紧可动支承件。致动装置例如包括包含肘杆、齿轮或凸轮的装置。注入装置例如由可动支承件支承，与调节所述支承件的厚度的装置相关联，以便设定稳定的夹紧位置和补偿可能存在的任何可能的游隙和尺寸公差。调节装置例如可以是允许调节注入装置的可动支承件的厚度的垫片系统。

根据另一方面，本发明涉及一种用于减少压力下的液体或气-液混合物在通过料盒的注入壁中的至少一个注入点时再涌的方法。

再涌通常是当加压流体被注入料盒中以制备液体饮料时产生的升高的压力造成的。

实际上，有各种限制再涌的方式，例如，在注入后使用阀或作用类似于阀的材料封闭注入点。

然而，现存方法存在一些问题。具体地，这种再封闭装置的加装实现起来复杂，且意味着必须准确定位注入点，并因此迫使用户只能在设备内的空间中的一个准确位置定向料盒。一种涉及使用其结构本身向后封闭的织物或某些其它材料的技术方案也存在附接到料盒上的问题，尤其是当注入壁微薄且为柔性时，如同隔膜的情况一样。

因此，本发明的一个目的是提供一种更简单、不昂贵的方法，该方法可在无需修改料盒结构的情况下使用。

本发明的一个方法是在料盒中腾出足够空间以至少部分地补偿在注入装置已经与料盒分离后或者当注入点被所述注入装置释放时在料盒中膨胀的气-液混合物的体积。

根据第一实施例，该方法将至少迫使在将流体注入料盒中之前减小料盒体积，并且一旦流体已经注入料盒中就恢复所述体积。因此，通过优选技术方案，可使用使料盒的柔性壁变形的接合面。

更具体地，该方法包括：通过相对于料盒移动注入装置来刺穿料盒的注入面；使用使料盒的柔性壁变形的接合面来减少料盒的空的内部体积。

根据本发明的该方面，用于从料盒制备液体饮料的设备包括：用于供应注入流体到料盒的供应单元，该供应单元包括注入支承件、用于将注入流体注入料盒中的注入装置；料盒支架，该料盒支架构造成接纳和支承料盒，且被设计成紧靠供应单元；其特征在于，供应支承件包括弹性密封装置以在注入针周围至少局部地密封，并包括凸起接合面，该接合面能够向料盒内部驱动料盒的壁并因此减小料盒的内部体积。

优选地，接合面是凸出的且与注入针间隔开。

根据本发明另一种可能的方法，该方法在于，在注入加压流体时在料盒内部和料盒内部上的注入点周围都保持一定体积的气体和/或空气。因此，当注入装置被取下时，容纳在料盒中的气体或空气经注入点逸出且料盒恢复大气压力，而液体不能从料盒溢出。

为此，一个技术方案包括将注入点定位在倾斜面的相对于所述倾斜面的中心而言位置最高的那部分上而将料盒的注入面保持在倾斜位置，以及在将料盒保持在该相同的倾斜位置时使注入装置与料盒分离。

优选地，注入面以3到25°之间、优选5到10°之间的角度倾斜。小的角度还使得可防止料盒中可能仍然存在的任何液体流出，尤其是当从设备取下料盒支架时。表面还优选地是可刺穿的柔性隔膜。被描述为“柔性”的隔膜应理解为是指同样不能自行支承的塑料壁和/或金属薄片或者塑料和金属层压件。

使用以本申请中描述的方式定向和平移引导的可分离的料盒支架来实现一种保持料盒倾斜以保持注入点附近的气体和/或空气体积的方式。

本发明还涉及一种料盒支架，该料盒支架用来插入流体供应单元中，以从容纳至少一种食物的料盒制备液体。

该料盒支架包括：-接纳料盒的壳体；-手柄；-自由端；-插入供应单元中的装置，该装置包括至少两个肋板和/或导槽；-支承边缘；其特征在于，它包括防止液体从壳体向手柄飞溅的保护装置。

具体地，该保护装置形成至少一个壁部分，该壁部分设计成立置于支承边缘与手柄之间。该支承边缘可用作用于料盒边缘的支承件，以便允许其如前文所述地被夹紧在设备中。

更具体地，保护装置是与支承边缘的平面成直角地延伸的弓形部分。该弓形部分可具有约5到10mm的高度。

附图说明

通过阅读以下参考附图作为非限制性示例给出的描述，本发明进一步的特征和优点将变得显而易见，在附图中：

图1是根据本发明的液体制备系统的简化总图；

图2示出根据第一实施例的设备、尤其是处于打开位置的供应单元和处于分离位置的料盒支架的透视图；

图3示出与图2相似的透视图，但料盒支架处于插入位置且供应单元处于打开位置；

图4示出与图2和图3相似的透视图，但供应单元处于关闭位置，亦即处于注入位置；

图5示出沿图4的平面P的截面图；

图6示出设备的细节的另一个透视图；

图7示出用于调节在料盒上夹紧设备的力的结构的第一部分；

图8示出用于调节设备的夹紧力的结构的第二互补部分；

图9示出根据第二实施例的设备、尤其是处于打开位置的供应单元和处于分离位置的料盒支架的透视图；

图10示出沿图9的料盒支架的纵向中心轴线的截面图；

图11示出与图9相似的透视图，但料盒支架处于插入位置；

图12示出图11的截面图；

图13示出根据第三实施例的设备的透视图，其中尤其是供应单元处于打开位置且料盒支架处于分离位置；

图14示出根据第三实施例的设备从下方且以透视视角看去的视图；

图15示出沿图13的料盒支架的纵向中心轴线的截面图，其中料盒支架在注入单元关闭之前处于插入位置；

图16示出根据第三实施例的截面图，其中供应单元处于关闭位置；

图17示出根据第四实施例的设备的透视图，其中尤其是供应单元处于打开位置且料盒支架处于分离位置；

图18示出图16的设备在供应单元关闭之前用于插入料盒支架的模式的透视图；

图19示出沿图18的纵向中心轴线的截面图，其中供应单元处于关闭位置。

具体实施方式

图1以简化形式示出用于分配从料盒制备的液体的系统，该系统包括设备或器具1以及适合于所述设备的料盒10。液体可以是热饮或冷饮例如咖啡、卡布奇诺或茶，或者某些其它食物制品例如沙司、汤等。

每个料盒容纳一种或多种以固体、液体、凝胶体或糊状物形式的食物成分。其例如可容纳烤制碾磨咖啡粉、速溶咖啡、奶粉或者液体浓缩物、可可或以叶子或可溶形式的茶。

料盒有利地是EP 1472156 B1中所描述的类型。具体地，料盒可包括形式为柔性隔膜的注入壁3和管道44，流体(亦即一定量的热水或冷水)经该隔膜从供应单元注入，该管道用来引导制备的液体直接注入杯中。隔膜可附接在料盒本体的密封边缘上。料盒可包括容纳成分的气密内腔室。该腔室可在注入腔室中的流体的压力升高的作用下被刺穿以允许制备的流体流出。可使用专门用于料盒的刺穿装置与腔室的至少一个内隔膜相关联地完成刺穿。可通过使该内隔膜靠在刺穿装置上变形直到达到隔膜材料的破裂应力来执行刺穿。该料盒的一个优点是，可通过延迟成分的流动以及通过促进成分与加压流体的相互作用在受到控制的5到20巴数量级的料盒内部压力下执行提取、溶解或渗滤。此原理使得与采用低压渗滤方法相比可产生更多泡沫。另一个优点是，可同时如专利EP 1472156B1中所述限制液体与设备之间的接触。本发明当然不局限于使用根据所述专利的料盒。例如，隔膜和打开装置可由过滤元件例如纸质过滤器和/或塑料过滤器以及包括收集通道和/或用于分配液体的开口的过滤器支承件代替。

在本说明书中，术语“注入流体”主要涉及热水或冷水或者可选地涉及水和空气的混合物。

该设备可包括支承结构40，其中安装有加压流体供应单元2且包括可与设备分离的料盒支架6。料盒支架下方布置有服务区域41，该服务区域例如包括杯支承件42。该设备还包括与泵、水加热器和流体回路相关联的储水器例如可拆卸的罐，以在需要时对流体供应单元2供应热水和/或冷水。该设备还包括适度复杂的控制装置，该控制装置允许用户从预先确定的选择范围选择用于制备热/冷制品的一个或多个选项和/或待分配的多个饮料容量。控制装置可与控制器相关联，该控制器选择性地控制泵、水加热器以及与流体回路相关联的阀的接通。控制装置可以是杆类型的装置或者一个或多个控制按钮。

图2至6示出根据本发明的设备的第一实施例。料盒支架6和加压流体供应单元2包括被构造成允许沿优选方向A将料盒支架6插入单元中的互补插入装置7。装置7使得料盒支架可与设备分离。术语“可分离”是指，料盒支架当处于其“分离”位置时未通过永久连接装置连接到设备上、尤其是连接到供应单元7上并且能被随意地带到周围各处，使得其料盒一经用过就可被腾空以便能被重新装载新料盒10。因此可容易地冲洗或清洁料盒支架，以从其表面去除任何食物残余物。

然而，本发明还可涉及一种料盒支架，其不能与设备或供应单元分离、但可从抽屉打开位置插入供应单元中。“抽屉打开”构型是指通过止动装置在料盒支架被滑动打开时停止其行进，以允许装填料盒而无需完全取下料盒支架。必须理解，料盒支架还可以布置成能够采取抽屉打开位置并且如果需要则可分离。

用于将料盒支架插入供应单元中的互补插入装置7可采取各种形式。互补装置优选地布置成允许仅通过用户沿插入方向A在料盒支架上推动而将料盒支架直接和大致直线地插入供应单元中。料盒支架在移动并且注入装置与料盒接合前定位在供应单元中的基准位置。

根据一个可能的实用实施例，插入装置包括分别在料盒支架6的侧部和供应单元的基部20的内侧上形成为彼此互补的引导肋板18和导槽19。所述插入装置侧向地并且优选地沿着大致水平或相对于水平面稍微倾斜(例如以很小的角度)的方向延伸。

在与流体供应单元2相同的一侧，基部20以不可移动的方式固定在设备上。该基部20上安装有形式为可相对于基部移动的圆盘的注入支承件4。在根据本示例的其余描述中称为“可动支承件”的此注入支承件可在形成夹紧装置的一部分的致动装置22的作用下沿基部且以大致直线运动移动，而不会在该第一实例中有任何旋转。在本发明的该第一实施例的优选构型中，可动支承件的路径完全是直线的。

可动支承件4包括注入装置5，当料盒在设备内部处于注入位置时，该注入装置5优选地被定位成从可动支承件的中心轴线O偏移并从料盒的注入面的中心O1偏移。

可动支承件的纯轴向和直线运动使得注入装置与料盒也轴向和直线地接合。此布置有助于很好地控制刺穿料盒或与料盒的接触。具体地，当料盒被注入装置刺穿时，刺穿装置在料盒中刺出的孔口的尺寸和几何形状被更好地限定。因此可保证局部密封，亦即在注入装置与料盒表面之间在注入装置周围密封。还可保证料盒内部良好的压力状况而不会有泄漏的危险，同时保持了简单且占据空间小的封闭机构。

可动支承件4因此被平移引导装置21沿着垂直于料盒支架6的插入方向的竖直方向引导其运动。这些(平移引导)装置可包括沿固定的基部的至少两个分支件24、25形成的两个导槽23，其中至少一个杆、且优选地两个杆27、28在每个槽23中滑动，如图6所示。这些槽沿分支件大致竖直地定位。杆27、28可由沿着槽的方向定位的单个细长形突出体代替。

通过致动系统22执行可动支承件从其打开位置、亦即其远离料盒支架的位置(图3)至其注入位置(图4)的致动。存在各种可以设想的致动系统。根据所示实施例，致动装置为与手动杆30相关联的肘杆29。在一个自动化的实施例中，该杆可由马达代替。优选地，致动系统竖直地位于可动支承件的上方且附装在基部上。更具体地，杆30包括两个侧向隔开的臂86、87，这些臂一方面通过两个侧向隔开的固定销44、45铰接在固定的基部的两个分支件24、25的端部上，而另一方面通过另外两个可动销46、47铰接在肘杆的一对臂31、32上。该对臂31、32本身通过两个销铰接在圆盘形可动支承件4上，该两个销通过杆27向外伸入槽中。

应当注意，致动系统22优选地与弹性返回装置(未示出)相关联。弹性返回装置可与杆和/或肘杆以这种方式相关联，即，当没有通过料盒的被困/被夹边缘在致动装置上施加反作用力时自动将注入支承件重新定位在抬升位置或远离料盒支架，从而允许使用致动和锁定装置锁定支承件。弹性返回装置例如是弹簧，该弹簧设置在枢转销44和/或销45上，以当料盒支架缺失或料盒支架中无料盒时使杆自动返回到根据图2的抬升位置。

图5示出流体供应单元及料盒支架在注入位置的布置方式的细节。

根据本发明的一个优选实施例，注入装置5侵入料盒中。它们例如可包括固定在可动支承件4上的注入针(injection spike)13，该注入针13刺穿料盒的上表面。该针具有穿过其中的管道14，管道14用于将液体输送到料盒中。注入针通过支承件延伸并通过一个或多个连接器49延伸到料盒对侧。连接器之一可包括进入两个分离的入口50、51的分支件，允许供应热流体以及供应常温或低温流体。这些入口与柔性供应管连接，柔性供应管本身与流体回路的其余部分连接。可使用一个或多个阀(未示出)对用热流体或是冷流体供应注入装置做出选择。如图5所示，注入针终止于具有优选地小于0.5mm的小截面的孔口中，使得可将流体射流高速导入料盒中。优选地，该孔口相对于管道14轴向地并朝向料盒底部定向。射流的偏移位置、方向及高的速度有助于在料盒内部产生流体湍流，并因此旨在促进某些成分的溶解和分散--即使使用冷水作为注入流体。

根据本发明的一个可选特征，可在有限的表面区域、在穿过料盒表面的注入点周围局部地或者在料盒的整个注入面上实现密封。此方法使得还可减小允许系统密封同时经受料盒内部的高压(例如，5到20巴的数量级)所需的机械力，并减少设备的机械复杂性。对于局部密封，注入装置包括形式为围绕注入针的基部17的弹性环的密封装置16。

密封环的厚度范围可在0.2到3mm，优选在0.5到2mm之间。其直径取决于注入针的侵入部分的直径。其优选为注入针的直径的1.5到30倍，优选地为注入针直径的2到15倍之间。可在针的基部与密封环之间设置一个或多个环形槽以改善密封。

根据本发明的另一种可能性，在料盒的整个表面上执行密封。然后将支承件4的整个接触面、包括注入针13周围的局部区域设置成由弹性密封材料例如弹性体材料或硅树脂制成。在此情况下，环16由支承件下侧的完整弹性结构代替。

密封环或替换地注入支承件的弹性下侧可由弹性体材料、硅树脂或者硬度低且可弹性变形的塑料制成。必须理解，料盒的注入面也可以是柔性的。该表面可由于容纳在料盒中的气体的存在而在一开始稍微凸出，并且在此情况下在密封装置16施加的轴向机械压力的作用下部分变形。通过与密封装置16相关联和通过料盒注入面的变形实现通过补偿游隙的密封。当料盒被注入流体加压时发生注入面的变形。然后在料盒内部产生内推力，该内推力向密封装置定向以紧靠所述装置压紧料盒的表面10。

借助于环16或支承件的弹性表面提供的密封，在压力作用下经注入针注入的流体被直接保持在针形成的孔的基部，或者紧邻该基部，并因此不能在料盒的表面10与可动支承件4的表面之间重新出现。这也减少了设备与液体接触的表面面积，从而防止任何液体回升的可能性。系统还因此具有相对于料盒支架的密封性，并因此不依赖于料盒支架在设备中的实际夹紧。

根据已经提及的一特征，当料盒支架容纳料盒且料盒支架被插入流体供应单元中时，可动注入支承件4及其注入装置可通过夹紧装置尤其是夹紧部分60上的致动系统22锁定在注入位置。可动支承件4包括支承在料盒边缘34上的夹紧面部分60。边缘34本身支靠在料盒支架的支承或夹紧边缘40上。该(料盒)边缘因此被限制在部分60与料盒支架的边缘40之间。致动装置、尤其是由杆致动的肘杆因此施加压缩夹紧力，该压缩夹紧力被可动支承件4传输到料盒边缘。当料盒因此存在于料盒支架中时，发生肘杆的由于枢转通过其“僵硬”点(“stiff”point)而完成的锁定，从而产生迫使肘杆通过其“僵硬”点所需要的额外的厚度并因此获得稳定的支承夹紧位置。在将加压流体导入料盒中的操作方法中，该夹紧对于确保料盒支架的不可移动方面的安全性很重要。夹紧对保持边缘34也有影响，隔膜3在该边缘34周围牢固地密封在料盒本体上而不存在其隔膜10从料盒本体的边缘剥离的危险。

根据一个可能的实施例，如果不存在料盒或料盒支架，则依靠作用在肘杆上的杆降低可动支承件4不会产生此支承作用，并因此不会在肘杆上产生足够的反作用力。由于设有与杆和/或肘杆相关联的弹性返回装置，所以杆沿着重新打开的方向枢转，从而在用户不再在杆上施压加力时使肘杆向上回升。因此，当料盒支架已被取下时或者当料盒尚没有接合在料盒支架中时，不可能将可动支承件保持在稳定的下降位置。可动支承件因此返回到打开位置，从而允许取出料盒支架或将料盒支架与其料盒一起插入设备中。

在另一个可能的实施例中，即使当料盒支架中不存在料盒时，仍然可能将可动支承件4以密封方式夹紧在料盒支架上。通过使优选地由柔性材料(弹性体或等同物)制成的夹紧面60紧贴料盒支架的上边缘来提供密封。于是一个优点是，即使设备中不存在料盒也可关闭设备，以便所有东西都能被清洁。料盒支架在此情况下保护清洁期间用户免受任何沸水飞溅。

根据本发明的一个原理，可以理解，在供应单元中施加在料盒支架上的夹紧力不是由作用在注入针周围的密封装置直接负担的。这是一个优点，因为在单元中密封功能与夹紧料盒支架的功能是分开的；后一种功能用于防止料盒支架在设备受到压力时分离的任何可能性。这也使得可在料盒的柔性部分上密封并且尽可能靠近注入点而不会有使料盒的注入面破裂的危险，尤其是当该表面为柔性隔膜时。于是推定，就压缩而言，密封装置并未受到重压并因此保持其弹性，从而更长久地保持其密封能力。

致动和锁定可动支承件的装置当然可以是不同于肘杆的其它类型。它们可包括凸轮或齿轮系。

可动支承件的厚度可由调节装置调节。有必要进行调节以确保致动装置即使在构成系统的各种构件、即料盒和设备本身出现磨损、公差、可能的热膨胀的现象时也正常工作。调节使得例如可能调节切换肘杆通过其“僵硬”点所需的切换力。调节装置允许致动装置关闭所用的力被调节，并因此影响注入装置施加在料盒表面上的力，以确保料盒中在高压条件下的良好密封。调节装置允许尽可能细微地调节用户对关闭的感知。用户因此必须能够感受到设备被正确和安全地关闭，但这也必须能够在不存在不适当力的情况下完成。

调节装置可包括用于可动支承板的一组厚度不同的垫片，例如，如图7和8所示。根据一个优选实施例，通过将属于可动支承件的第一壁62的第一填垫结构61与属于可动支承件的第二壁64的第二填垫结构63相关联来形成一组垫片。图5、7和8示出其原理。两个壁62、64为圆盘形。第三底壁68支承壁64。底壁64安装成使得其能够相对于固定的顶壁62旋转调节。壁62具有中心桩65，壁64经由中心孔66插入该桩65中。两个壁62、64具有包括形成不同填垫级别的系列台阶67的填垫结构。每个系列或系列组与可动支承件的一预定硬度相对应。通过相对于壁62旋转壁64使两个结构重合来选择期望的厚度，以用于厚度根据相对旋转位置逐渐改变的填垫。经由可分离的连接器69例如螺钉进入可旋转调节的壁64，该螺钉插入本身具有内螺纹的中心桩65中。

可省去调节装置，尤其是当可动支承件具有延伸远至夹紧部分60的弹性表面时，这自然使得可补偿料盒之间的任何机械游隙和/或任何可能的尺寸变化。

本发明的另一个问题在于减少这样的危险，即，一旦从料盒取出注入装置--更具体地，从注入针的侵入部分--形成溢出以及在与料盒注入面相同的一侧上的液体射流。此现象的发生通常一方面是因为料盒在使用后未被彻底清空其液体，而另一方面是因为注入后料盒内压力升高。为了弱化该缺点，根据本发明的设备提出一个技术方案，其在于在注入前减小料盒的内部体积并且当从料盒抽出注入装置时恢复腔室的体积。料盒体积的这种变化使得可形成足够的吸收空间以至少部分地补偿料盒内部升高的压力。此膨胀发生在预定的膨胀体积内，而不是通过喷出流体使气体膨胀到料盒外部。

为此，一个技术方案是设置可动支承件的凸起接合部分15，其被构造成向料盒内部驱动料盒的壁10并因此减小料盒的内部体积。接合面形成可动支承件的底壁68的一部分。由于料盒的注入面具有足够的柔性，例如为零点几毫米厚的隔膜，故当该表面在进入注入位置与可动支承件的接合面接触时发生变形。在注入期间，由于在料盒中形成的使隔膜向接合面15扩张的内部压力，接合面15紧跟料盒的隔膜的形状。接合面15可由用作料盒表面上的密封件的弹性材料制成。在这种情况下，环16可由大致覆盖料盒的整个隔膜10的弹性密封壁代替。弹性密封壁还可进一步延伸远至夹紧部分60。诸如此类构型减少了构件数目，且能够保证补偿游隙和保证密封--即使隔膜在其插入料盒支架之前已被意外刺穿或者已由于压力升高而剥离。

当可动支承件被取下时，接合面15不再靠在料盒上施加任何推力，且注入面通过料盒内部的气体的膨胀作用至少部分地趋于返回至其原始位置，或者甚至返回至一凸出位置。

支承件的壁可因此形成凸出的接合部分15，其压到料盒顶面中，将料盒顶面向料盒内部驱动。

优选地，注入装置相对于所述可动支承件的中心轴线O布置成偏移构型。同样，所述(接合)面的凸起最高点侧向地远离注入装置。所述点及凸出高度取决于接合面、料盒体积以及其它因素，使得可以向下驱动该表面而使得在料盒内形成充足的内部膨胀空间。接合面15相对于基部的凸起部分的最大厚度可以是大约2到5mm。

第二可能的实施例在图9至12中示出。与前述实施例中一样，该设备包括可与流体供应单元200分离的料盒支架600，该流体供应单元200与图1中一样固定在设备的其余部分上。料盒支架具有在顶部敞开并形成壳体以接纳料盒100的自由支承部分110，并在相对侧具有截面较小的输送开口111以允许液体从料盒的输送面通过。料盒因此搁置在该自由部分形成的空腔或壳体中，且其边缘340支靠在料盒支架的上边缘713上。

该料盒支架被设计成仅通过滑动沿供应单元的边缘插入。料盒支架具有当插入和取下料盒支架时便于操纵的手柄682。料盒支架和该单元的固定基部201具有形式为楔形件700的互补插入装置。这些装置的原理是，在互补插入装置的几何形状和在料盒中施加的流体压力的组合作用下，它们允许滑动插入，随后是料盒支架在基部中在其插入位置的足够楔入。一旦系统被加压，料盒与供应单元之间的摩擦力就增加，以便将其靠在料盒支架上夹紧，并使得料盒支架可因此即使不存在机械闭锁件也不能被用户取下。

为此，料盒支架600包括形成厚度可变的肋板710的两个侧边缘。更具体地，边缘或脊状部的厚度沿着料盒支架的自由插入端的方向减小。侧边缘的下脊状部711形成斜坡，并沿着料盒支架向单元中插入的方向向上脊状部712偏向。肋板因此具有由脊状部711、712限定的厚度，该厚度向料盒支架的自由端713逐渐减小。

在供应单元侧，固定的基部201包括呈倒U形的部分，该部分具有横向的上接合面210和向下延伸以形成导槽720的两个侧向隔开的边缘220。所述肋板具有尤其随着保持面221的可变的厚度，该保持面向横向接合面210和向基部的底部212汇聚。可以理解，在料盒支架600逐渐插入供应单元中时，料盒支架的上边缘713逐渐移动靠近基部的接合面210。料盒支架的肋板所形成的角度与(导)槽所形成的角度可相差几度，以允许在料盒内压力的作用下的楔入。还应当注意，由于料盒支架的前部比朝向手柄的部分更薄，故注入装置的针140不会妨碍料盒支架进入，且尤其不会划破料盒的上表面。

楔形插入装置700形成的斜坡还允许料盒支架在被插入基部中后被相对于水平面倾斜几度地定位。通过保持料盒倾斜并保持注入点周围的气体和/或空气的体积，此倾斜即使未消除也大大减少了再涌现象，这意味着，在抽出注入装置时，足量的气体和/或空气逸出代替加压流体。在此位置保持倾斜直到从料盒取下注入针为止。具体地，脊状部或基部的导槽的保持面221优选地是水平的，以便抬升料盒后部、即料盒的手柄侧，并因此抬升料盒的注入点。结果，在通过滑动取下料盒支架时，料盒100保持倾斜(向前和向下倾斜)，以将料盒中的液面保持在注入点下方。

因此可容易地理解，脊状插入装置可执行两个功能：一是“自锁”夹紧功能，二是抬升注入点以避免液体再涌。

供应单元可包括锁定装置800，该锁定装置的主要功能是相对于料盒将注入装置锁定在注入位置。

锁定装置可具有将料盒支架在单元内部的插入位置保持就位的附加功能；锁定装置因此用于确保料盒支架已到达其最终插入位置，亦即其充分接合在供应单元中。

有利地，该锁定装置固定在控制注入装置500的致动的杆400上，从而在固定于支承件上的注入装置500基于注入目的与料盒接合的同时通过手动致动可动支承件来执行料盒支架的锁定。

因此，杆400绕着大致平行于基部210的表面的横销401铰接在可动基部上。支承件和/或注入装置本身包括允许注入装置相对于料盒返回至“抬升”位置或分离位置的弹性返回装置。优选地，弹簧502与注入装置相关联。

杆400将用户的手动关闭力传输到注入装置500，该力通过箭头C的向下方向示出。支承件因此能够在其中注入装置500竖向远离处于插入位置的料盒或料盒支架的位置与其中注入装置接合在料盒上或穿过料盒的注入位置之间枢转。支承件500具有两个侧向臂410，从而形成一中央狭口，该中央狭口允许相对于支承件引导注入装置500，使得将支承件的旋转运动转换为注入装置的平移运动。

应当注意，支承件以这样的方式被定位在基部的上表面211上，即，注入装置500必须穿过基部以在杆运动时与料盒接触。注入装置包括例如为圆柱形的引导部分501，该引导部分501被经由通过套管214限定的通道引导通过基部。结果，支承件上的旋转力被转换为注入装置上的直线力，该注入装置与注入面成直角地插入料盒中。

应当注意，支承件500和锁定装置800可采取各种形式。因此，可设想更紧凑的技术方案，其中注入装置形成按钮，以便仅通过施加在装置500顶部的手动压力从接合或“压下”位置移动到分离位置。

注入装置沿着料盒支架的方向终止于注入针510中，输水管道140通过该注入针510。注入针周围装有局部密封装置160。该密封装置可由特定用途的密封件例如弹性体环等类似物形成，或者可仅仅是引导部分501的能够支靠料盒的注入面301的横向环形延续部分。

如前文所述，用于锁定料盒支架的锁定装置800布置在与枢转销401相对的一端，该枢转销401将支承件400铰接在基部200上。此装置包括向下延伸支承件的止挡壁801。该装置因此可在料盒支架被插入基部中后被用户致动。止挡壁随后以锁定方式靠在料盒支架的横向边缘713上接合，如图12所示。该壁通过闭锁件802保持在锁定位置，闭锁件802被安装成绕着销803并抵抗弹簧804的作用在基部上旋转，并包括用于与支承件接合的接合部分805和可致动的保持件806，以将接合部分驱动到闭锁件打开位置。

本发明的该第二实施例的工作方式如下。料盒支架被重新装载新料盒，且然后经由引导装置700被插入供应单元中。在插入之前，注入支承件500处于抬升位置且壁801因此能无障碍地进入供应单元。经由插入装置700通过滑动而将料盒支架插入基部中。一旦其处于其最终插入位置，用户就可通过压下支承件400的前端来关闭闭锁件，该支承件400因此起到锁定杆的作用。然后锁定装置800借助于闭锁件802接合，料盒支架在不打开保持件802的情况下不能分离。然后可通过致动控制装置42将流体注入料盒中。液体注入料盒的作用将内表面210夹紧在料盒支架中的料盒的边缘340上，从而确保料盒支架被牢固地保持在供应单元中。在流体已被注入料盒中且饮料已通过该料盒输送时，用户可通过打开保持件802来取下料盒支架。可动支承件400然后在注入支承件500的作用下回升至抬升位置，该注入支承件由于返回弹簧214而将其向后推动。注入支承件500的向上运动使针与料盒分离。通过注入点发生排气，直到料盒内外压力相等为止。然后可通过滑动料盒支架来将其取下，同时由于料盒支架在注入单元中保持倾斜而将料盒中的液位保持在注入点下方。

图13至16示出本发明的第三可能的实施例。与前述实施例一样，该设备包括可与加压流体供应单元250分离并且可经由与图1至6的实施例的插入装置7大致相同的插入装置720插入的料盒支架660。与先前所述相似，该第三实施例也包括由可动支承件450支承的注入装置550，该可动支承件450由致动装置270例如肘杆和杆271致动。

然而主要区别在于注入装置相对于料盒的运动。具体地，在此实施例中，可动支承件450安装在枢转销451上，该枢转销451位于支承件的前侧，并且被轴向引导成允许可动支承件靠在料盒支架上以平移和旋转的组合运动移动。更具体地，可动支承件包括平行于支承件450的横向平面的销451，销451安装在属于基部251的一个或多个轴向引导凹座或槽452中，定向成平行于料盒支架的壳体的中心轴线，从而允许支承件既沿着旋转方向D又沿着轴向平移方向E移动。相比于前面的实施例优点主要在于，与进行纯直线和轴向运动相比，这是一种能够在避免磨损的同时补偿功能游隙的设置，同时在重新打开时清除料盒的边缘345。支承件由杆271致动。

如图14至16所示，可动支承件包括凸出形状的接合部分150，由于与上述相同的原因，该接合部分150使得可在关闭后减小料盒的体积。接合部分150部分地占据可动支承件的表面并与注入针130分开，该注入针130从支承件的中心轴线O偏移。

可动支承件可包括由弹性材料160制成的环或局部凸起部分260。该环或凸起部分可由支承件的部分或完全覆盖有弹性材料的下侧代替，甚至由接合面150代替。

如图14所示，注入支承件450具有位于支承件下侧周边的夹紧部分60(用虚线示出)。该部分也可以是弹性材料。夹紧部分60在注入部分接合在料盒上时靠在料盒的边缘345上支承(图16)。因此可以理解，通过环或凸起部分260紧邻注入针周围基本上实现密封，夹紧部分的主要功能是将料盒支架锁定就位并防止料盒周围的熔接缝剥离。

图17至图19示出本发明的另一实施例。在此情况下，料盒支架680以及供应单元280的基部281装有与在图9至12的实施例中所描述的相同的楔形插入装置750。就其构件而言，供应单元具有其上设有注入装置580的支承件480，该注入装置可沿着结合旋转和轴向运动的方向移动。更具体地，圆盘形可动支承件480绕着位于圆盘一侧例如后侧的枢转销460安装在基部的固定的延伸部分282上。可动支承件与图1至6的实施例中的一样由肘杆类型的致动装置275和杆276致动。注入装置与图1至6的实施例中的相同。在关闭时，料盒的边缘345被可动支承件480的环形夹紧部分夹紧。同样，可动支承件包括凸出形状的接合面150，该接合面150允许在关闭时减小料盒的体积，原因与以上所述相同。

本发明当然不局限于在此描述的实施例，而是要扩展到落在所附权利要求的范围内的其它可能的实施例。

Claims (17)

1.一种用于从料盒制备液体饮料的设备，包括：

-用于供应注入流体到所述料盒(10，100)的供应单元(2，200，250，280)；

-构造成接纳和支承料盒的料盒支架(6，600，660，680)，所述料盒支架可与所述供应单元分离；

-构造成允许将所述料盒支架从其分离位置插入的互补插入装置(7，700，720，750)；

-通过所述供应单元(2，200，250，280)的注入支承件(4，200，450，480)设置的注入装置(5，500，550，580)，所述注入装置能够移动成与容纳在所述料盒支架中的料盒(10，100)接合，

其中，与所述注入装置(5，500，550，580)相关联地设置密封装置(16，160)，以在所述注入装置与所述料盒的注入面(3，301)之间至少局部地和直接地提供密封，

以及，设置夹紧装置(22，60，700，270，275)，以施加夹紧力靠着所述料盒支架的支承边缘(40，713)和/或所述料盒的边缘(34，340，345)夹紧所述供应单元，

所述夹紧装置包括所述注入支承件(4，200，450，480)的夹紧部分(60)，该夹紧部分用来至少用一轴向分量与所述料盒的支靠在所述料盒支架的支承边缘(40，173)上的边缘(34，345)接合，

所述夹紧装置的夹紧部分(60)和所述料盒支架的支承边缘(34，345)与所述料盒的边缘(34，345)一起形成大致圆周形且连续的夹紧面。

2.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述密封装置(16，160)局部地围绕注入针(13，130)的基部(17)。

3.根据权利要求1的设备，其特征在于，所述密封装置在所述注入支承件(4，200，450，480)的整体用来覆盖所述料盒的注入面(3，301)的区域上延伸。

4.根据权利要求3的设备，其特征在于，所述密封装置在所述注入支承件(4，200，450，480)的夹紧部分(60)上延伸。

5.根据权利要求2、3或4的设备，其特征在于，所述密封装置由弹性体制成。

6.根据前述权利要求1-4中任一项的设备，其特征在于，所述注入支承件(4，200，450，480)包括设计成将所述料盒的注入面(3，301)向所述料盒内部驱动的凸起接合部分(15，150)。

7.根据权利要求6的设备，其特征在于，所述凸起接合部分本身是靠着所述料盒的注入面提供密封的弹性装置。

8.根据前述权利要求1-4中任一项的设备，其特征在于，所述注入装置(5，500，550)位于从所述注入支承件的中心轴线(O)偏移的区域中。

9.根据前述权利要求1-4中任一项的设备，其特征在于，所述注入装置(5，500，550)包括至少一个注入针(13，510)。

10.根据权利要求1至4中任一项的设备，其特征在于，所述注入装置(5，500)能够沿着直路径移动。

11.根据权利要求1至4中任一项的设备，其特征在于，所述注入装置(550)能够沿着结合有至少一个旋转分量和一个轴向分量的路径移动。

12.根据前述权利要求1-4中任一项的设备，其特征在于，所述料盒支架(6，600，660，680)和所述供应单元(2，200，250，280)的互补插入装置(7，700，720，750)包括肋板(18，710)和导槽(19，720)，以允许通过将所述料盒支架滑动到所述供应单元来插入所述料盒支架。

13.根据前述权利要求1-4中任一项的设备，其特征在于，所述夹紧装置(22，270，275)包括由杆(30，271，276)致动的肘杆(29)或凸轮。

14.根据前述权利要求1-4中任一项的设备，其特征在于，所述互补插入装置(700，750)形成夹紧装置，该夹紧装置设计成通过注入到料盒中的加压流体的作用将所述料盒支架锁定在插入位置。

15.根据权利要求14的设备，其特征在于，所述互补插入装置(700)呈楔形。

16.根据权利要求15的设备，其特征在于，所述互补插入装置(700，750)包括与高度逐渐变化的槽(720)相关联的肋板(710)。

17.根据前述权利要求1-4中任一项的设备与料盒(10，100)的组合，其特征在于，所述料盒包括具有边缘(34)的本体，形成所述注入面的柔性隔膜密封于所述边缘上。

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