CN116761534A - 饮料系统 - Google Patents

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CN116761534A CN202280010012.5A CN202280010012A CN116761534A CN 116761534 A CN116761534 A CN 116761534A CN 202280010012 A CN202280010012 A CN 202280010012A CN 116761534 A CN116761534 A CN 116761534A
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A·V·墨菲
N·杜根
M·I·博宁
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Abstract

本发明涉及用于适配食品或饮料制备机器(1)中的不同类型配料胶囊(2A,2B)的设备(19)。所述设备(19)被构造成以可移除方式附接到所述机器(1)的现有胶囊保持器(7)。

Description

饮料系统
技术领域
本发明涉及一种适于接收诸如胶囊的配料包的饮料制备机器。更确切地,本发明涉及一种设备,该设备适于利用现有机器在机器与配料包之间的接口处制备饮料,但采用具有新的不同结构和功能原理的配料胶囊。
背景技术
在本发明的上下文中有用的饮料制备机器典型地是在申请人的欧洲专利EP2131704 B1中公开的类型。此类机器包括具有功能元件的饮料机壳体,功能元件包括:流体源(在本专利说明书的其余部分,流体将被称为水),例如储水器;水泵;热水器;一组导水管道。该机器还包括用于适配配料容器诸如咖啡胶囊的冲煮室,所述室流体连接到功能元件的其余部分,使得水可被带入室中以与容纳在胶囊中的配料混合。
本发明过程中感兴趣的现有机器是涉及不同类型配料和胶囊的多配方饮料制备系统。
第一类型配料是烘焙并且研磨形式的咖啡,通过使胶囊内的热水以介于6巴和20巴(相对压力)之间、优选地介于8巴和15巴之间的流体压力通过咖啡料,在高于大气压力的压力下在胶囊内提取咖啡。
第二类型配料由可溶粉末制成,特别是奶粉(其可另选地是基于茶的、基于植物的、草药组合物、汤、基于巧克力的制剂等)。此类可溶配料通过在接近或等于大气压(0巴至2巴)的流体压力下穿过胶囊内的水(优选地经加热)来溶解。
由于配料的性质以及制备饮料所需的流体压力不同,用于烘焙并且研磨的咖啡以及用于可溶物的胶囊具有不同结构。一般原理保持相同,如例如在EP 1472156 B1中所描述的那样:胶囊包括限定配料隔室的杯;它在其顶部由膜封闭,该膜能够被适于将处于压力下的水注入胶囊的机器注入板刺穿;并且它在其底部处包括可刺穿分配壁,当在胶囊内建立压力时,可刺穿分配壁被打开装置打开。然而,底部打开装置的形状不同,并且可刺穿分配壁在烘焙并且研磨的或可溶类型的胶囊中具有不同厚度,使得打开可溶胶囊所需的压力低于打开烘焙并且研磨的咖啡胶囊所需的压力。
此外,可溶配料特别是乳基配料对细菌生长敏感,因此由其制备的产品在制备之后不得与饮料制备机器保持接触,尤其是在饮料制备机器长时间不使用的情况下。因此,在现有胶囊中,胶囊主体的底部优选地在打开装置下方延伸以保持所述打开装置并且为了将饮料收集到饮料出口25,该饮料出口将饮料分配到胶囊1的外部,例如分配到杯子中。胶囊的用于收集和分配饮料的该底部部分或分配通道防止离开胶囊的产品接触机器表面,而是直接流到杯子。
然而,该分配通道代表一定量的胶囊材料。并且当胶囊包括烘焙并且研磨的咖啡时,不需要该分配通道,因为申请人发现烘焙并且研磨的咖啡极大地减少了或甚至不存在此类细菌生长。此外,为了承诺减少用于制造胶囊的包装量和选择对环境可持续的新包装材料,需要尽可能多地改进胶囊的结构、形状、尺寸和构成材料。申请人发现用于烘焙并且研磨的胶囊可通过移除分配通道以及通常集成在胶囊中的打开装置(诸如EP 1472156B1中所述)进行简化和重新设计;然而,通过这样做,出现的主要问题是提供一种装置来允许消费者功能性地使用两种类型的胶囊(用于可溶胶囊和用于烘焙并且研磨的胶囊),尤其是用于咖啡的新改进胶囊,而不需要更换现有机器。
申请人在以下情况下遇到另外的问题:当改进胶囊以获得甚至更可持续的包装解决方案时,即:当改变用于制造胶囊的构成材料时,具体地是当使用可堆肥的或通常可生物降解的聚合物时。更确切地,发现使用此类可生物降解聚合物如聚乳酸(PLA)、聚羟基链烷酸酯(PHA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸己二酸丁二醇酯(PBSA)或聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)或类似的可堆肥的材料时,环境足迹得到特别改善,这是申请人正在寻求的优异结果,然而此类材料对胶囊的机械强度具有不利影响。申请人已经发现,此类材料比传统的基于油的聚合物(诸如例如聚丙烯)的刚性小。因此,由可生物降解材料制成的胶囊在饮料的制备期间变形,并且随着水以热水形式注入其中以及随着胶囊内部的压力增大而变得甚至更加严重。在胶囊杯由聚丙烯或类似的基于油的材料制造的常见条件下,胶囊杯与顶部膜(水通过该膜注入)之间的密封被夹紧并保持在机器的胶囊保持器的上表面与机器的水注入板的下表面之间,如EP 2131 704B1中所说明的。在胶囊由诸如例如PHA的可生物降解材料制成的情况下,胶囊在提取期间在胶囊保持器内变形,使得上部膜密封到其上的胶囊杯的边缘上部部分不再被适当地保持,这造成所述边缘部分与所述膜之间的分层,从而导致不期望的泄漏。
发明内容
在第一方面,如所附权利要求中要求保护的本发明利用用于制备食品或饮料产品的系统解决了上述技术问题,该系统包括:
-机器,其包括用于使流体循环到胶囊的流体循环装置、具有用于保持所述胶囊的壳体的胶囊保持器、以及用于将所述流体注入到胶囊隔室中的注入板,所述保持器和板能够相对于彼此移动,以便在食品或饮料制备期间在所述边缘和上部膜定位在所述胶囊保持器与所述板之间时封闭所述胶囊,
-第一类型胶囊,其包括具有形成配料隔室的侧壁的胶囊主体、闭合主体的上部部分并且附接在从侧壁向外延伸的边缘的上表面上的上部膜、以及闭合主体的下部部分的底部膜,所述底部膜在所述胶囊隔室内的压力升高的作用下能够由打开装置打开,
-第二类型胶囊,其包括附接到侧壁的下部刚性壁,使得底部膜位于胶囊隔室内,在所述刚性壁的上表面上方,第二类型胶囊还包括连接所述下部刚性壁的上侧和下侧的产品分配通道以及从所述产品分配通道向下延伸的产品分配导管,所述下部刚性壁的上表面包括适于打开所述底部膜的打开装置,和
-设备,其用于适配食品或饮料制备机器的胶囊保持器中的第一类型胶囊和第二类型胶囊,其中所述设备包括:
.设备板,其具有到胶囊保持器的附接装置,
.打开装置,其位于所述设备板的上表面处,所述打开装置从所述设备板的上表面平面向上突出,所述打开装置适于打开第一类型胶囊的底部膜,以便允许分配第一类型的食品或饮料产品,和
.中央通孔,其延伸穿过所述板的整个厚度,用于接纳所述第二类型胶囊的产品分配导管。
该系统使得能够生产具有减少量的材料的胶囊,因为第一类型胶囊(通常包括烘焙并且研磨的咖啡)没有打开装置并且该胶囊的主体没有用于收集和分配饮料的底部部分或分配通道。
优选地,打开装置由适于刺穿第一类型胶囊的底部膜的至少一个刺穿元件形成。更优选地,底部膜是适于被刺穿其厚度的薄膜。另外有利地,所述刺穿元件是棱锥形突出部。
在本发明的一个实施方案中,设备板的到胶囊保持器的附接装置是允许非永久的可逆附接的装置。在最简单的方式中,附接装置可以是设备板的下表面与胶囊保持器的内表面的底部之间的对应形状。
因此,用于适配胶囊保持器中的第一类型胶囊和第二类型胶囊的设备可被移除以进行清洁,然后再次定位在胶囊保持器中。
在本发明的另一个优选实施方案中,设备的中央通孔在设备板的上表面处被圆形壁环绕,该圆形壁在至少等于或高于打开装置的高度的高度处从所述上表面向上突出。
根据本发明的设备板有利地包括从所述板水平并向外延伸的外周板边缘,所述板边缘具有介于0.3mm和3mm之间、优选地介于0.4mm和1.0mm之间的厚度。
在本发明的另选实施方案中,根据本发明的设备还包括从设备板的外周边缘向上延伸的支柱,所述支柱在其上部末端处接合具有扁平或O形环横截面的环形圈(优选地,环形圈是扁平的)。得益于该环形圈,泄漏率从高达100%降低到0-2%,具体取决于机器类型,这可通过以下事实来解释:当机器的功能关闭时,所述圈增大了夹持在注入板与胶囊保持器之间的胶囊边缘的厚度。这种增大的厚度因此也增大了由注入板和胶囊保持器施加的闭合力,从而防止胶囊的上部膜从胶囊边缘分层。环形圈优选地具有介于0.1mm和2mm之间、优选地介于0.5mm和1.0mm之间的厚度。
另外,将适配设备附接到这些支柱防止使用者在将胶囊扔到垃圾箱中时使用者将该适配设备与用过的胶囊一起扔掉。支柱使得适配设备更加明显可见。
有利地,设备板包括在其上侧与下侧之间延伸并且位于刺穿元件之间的多个通孔,所述孔具有介于0.1mm和1mm之间、优选地约0.4mm的直径。
第二类型胶囊的分配导管优选地具有介于2mm和8mm之间、优选地介于4mm和5mm之间的外径。中央导管越大,膜需要的支撑壁越厚。
在本发明的一个可能实施方案中,设备板的中央通孔包括阀(具有狭缝的塑料插入件),该阀适于在第二类型胶囊的产品分配导管插入所述中央通孔内时打开,并且适于在不存在导管时以密封方式重新闭合。
优选地,胶囊的至少胶囊主体由可堆肥的或可生物降解的聚合物制成,并且优选地由聚乳酸(PLA)、聚羟基链烷酸酯(PHA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸己二酸丁二醇酯(PBSA)或聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)以及它们的混合物制成。
在第二方面,提供了一种用于在诸如上述的系统中使用的设备,其中所述设备包括:
-设备板,其具有到胶囊保持器的附接装置,
-打开装置,其位于所述设备板的上表面处,所述打开装置从所述设备板的上表面平面向上突出,所述打开装置适于打开第一类型胶囊的底部膜,以便允许分配第一类型的食品或饮料产品,并且
其中所述设备板的中央通孔在设备板的上表面处被圆形壁环绕,该圆形壁在至少等于或高于打开装置的高度的高度处从所述上表面向上突出。
优选地,该设备板包括从所述板水平并向外延伸的外周板边缘,所述板边缘具有介于0.3mm和3mm之间、优选地介于0.4mm和1.0mm之间的厚度。
在一个实施方案中,适配设备还包括从设备板的外周边缘向上延伸的至少三个支柱,所述支柱在其上部末端处接合环形圈。
在第三方面,提供了一种用于与机器一起使用的套件,所述机器包括用于使流体循环到第一类型胶囊或第二类型胶囊的流体循环装置、具有用于保持所述胶囊的壳体的胶囊保持器、以及用于将所述流体注入到胶囊隔室中的注入板,所述保持器和板能够相对于彼此移动以便封闭所述胶囊,
所述套件包括:
-适配设备,诸如上述适配设备,以及
-若干第一类型胶囊和/或若干第二类型胶囊。
若干是指至少2个。与单个适配设备相关联的胶囊的数量可能取决于该适配设备的机械强度,或者可考虑由于饮料残留物的沉积导致脏度进一步增大而更换适配设备的必要性。
例如,套件可包括用于12个胶囊的一个打开装置。
该套件可包括仅第一类型胶囊或仅第二类型胶囊或两种类型胶囊的混合物。
附图说明
本发明的另外的特征和优点在下文参照附图给出的目前优选的实施方案的说明中有所描述,并且这些特征和优点将从该说明中显而易见,其中:
图1是将使用本发明的饮料制备机器的部分切开透视图;
图2是图1中所示的饮料机器的处于打开位置的胶囊保持器(装有胶囊)和注水单元的透视图;
图3是插入注水单元的胶囊保持器的侧视图,处于打开位置,类似于图2;
图4是插入注水单元的胶囊保持器的侧视图,处于闭合位置,类似于图3;
图5是具有分层的上部膜的配料胶囊的透视图;
图6是第一类型胶囊的截面视图;
图7是第二类型胶囊的截面视图;
图8是根据本发明的设备的第一实施方案的透视顶视图;
图9是类似于图8的设备的第一实施方案的透视切开视图;
图10是图8和图9所示的设备的侧向切开视图,该设备功能性地组装到第一类型胶囊并被插入饮料制备机器的冲煮室中;
图11是图8和图9所示的设备的侧向切开视图,该设备功能性地组装到第二类型胶囊并被插入饮料制备机器的冲煮室中;
图12是根据本发明的设备的第二实施方案的透视顶视图;
图13是类似于图12的设备的第二实施方案的透视切开视图;
图14是图12和图13所示的设备的侧向切开视图,该设备功能性地组装到第一类型胶囊并被插入饮料制备机器的冲煮室中;
图15是图12和图13所示的设备的侧向切开视图,该设备功能性地组装到第二类型胶囊并被插入饮料制备机器的冲煮室中;
图16是根据本发明的设备的第三实施方案的透视顶视图;
图17是类似于图16的设备的第三实施方案的透视切开视图;
图18是图16和图17所示的设备的侧向切开视图,该设备功能性地组装到第一类型胶囊并被插入饮料制备机器的冲煮室中;
图19是图16和图17所示的设备的侧向切开视图,该设备功能性地组装到第二类型胶囊并被插入饮料制备机器的冲煮室中。
具体实施方式
图1示出了与闭合的配料胶囊2一起使用的食品或饮料制备机器1。机器1包括使流体(在本说明书的其余部分,流体是水)循环到胶囊2的流体循环装置,用于将所述流体与配料混合以形成食品或饮料(在本说明书的其余部分,认为机器用于制备诸如咖啡、茶、汤、营养组合物等的饮料)。流体循环装置包括水箱3、一组管道4、水加热器5和流体循环致动器6。
图1的机器还包括具有用于保持所述胶囊2的壳体8的胶囊保持器7。其还包括用于将所述流体通过胶囊2的上部膜10注入到胶囊隔室中的注入板9。胶囊2的上部膜10附接到从胶囊侧壁12的顶部向外延伸的胶囊边缘11的上表面。
在本专利申请中描述的饮料制备机器的实施方案中,术语“冲煮室”一般是指胶囊保持器7与水注入板9的组件。如图2至图4所示,当胶囊2的胶囊边缘11和上部膜10在食品或饮料制备期间定位在所述胶囊保持器7与所述水注入板9之间时,胶囊保持器7和注入板9能够相对于彼此移动以便封闭所述胶囊2。在图2中示出了处于胶囊保持器7的壳体8内的适当位置的胶囊2以及机器内的水注入板9,水注入板在向上位置被提升以允许将胶囊保持器插入所述机器1内。在图3中,胶囊保持器7被插入机器1内并且水注入板9仍然被提升。在图4中,水注入板9在机器1的功能位置朝向胶囊保持器移动,饮料制备就绪。水注入板9在其上述位置之间的移动可通过按下机器控制面板上的命令而自动完成,或另选地,可由使用者通过枢转如图3和图4中的示例所示的致动杆13而手动完成。
在冲煮单元的功能位置,当水注入板朝向胶囊保持器移动时(图4,胶囊2的胶囊边缘11和上部膜10定位在所述胶囊保持器7与所述水注入板9之间并且保持在其中。
一般来讲,胶囊的打开原理是,当水被注入胶囊内时,胶囊内的水压增大,直到压力足以使所述胶囊的分配侧的壁破裂,以便允许产品朝向用过的杯子流出。在胶囊内压力升高的作用下,通过所述分配壁与集成在胶囊构造中的打开装置的相互作用实现胶囊分配壁的破裂。
为了提供更加环境友好的胶囊,申请人已开发出由较少材料构造的胶囊,并且具体地是一些不包括其自己的一体打开装置的胶囊。然而,仍然必须使饮料机器可适配仍然包括其自己的打开装置的另一类型胶囊。
上述饮料机器因此需要适配不同类型的胶囊,其中一种胶囊没有其自己的打开装置。
更确切地,图6描述了第一类型胶囊2A,其包括具有形成配料隔室的侧壁12的胶囊主体、闭合主体的上部部分并且附接在从侧壁10向外延伸的边缘11的上表面上的上部膜10、以及闭合主体的下部部分的底部膜14,所述底部膜14在所述胶囊隔室内的压力升高的作用下能够由打开装置打开。
图7描述了第二类型胶囊2B,除了上述第一类型胶囊的特征之外,其还包括附接到侧壁12的底部边缘的下部刚性壁15,使得底部膜14位于胶囊隔室内,在所述刚性壁的上表面上方。所述第二类型胶囊2B还包括连接所述下部刚性壁15的上侧和下侧的产品分配通道16,以及从所述产品分配通道16向下延伸的产品分配导管17。所述下部刚性壁15的上表面包括适于打开所述底部膜的一体打开装置180。
在第一类型胶囊2A中,用于打开底部膜的打开装置没有集成在胶囊中,而是所述打开装置集成在第二类型胶囊2B中。在后一种情况下,打开装置存在于下部刚性壁15的上表面处。
在这两种情况下,无论打开装置是否集成在胶囊中,打开装置都由至少一个、但优选地(如图所示)多个刺穿元件18、180形成,这些刺穿元件适于刺穿胶囊的底部膜14。所述底部膜14优选地是适于被刺穿其厚度的薄膜。有利地,该刺穿元件是棱锥形突出部。
根据本发明提供了在同一饮料制备机器1中适配至少两种类型的配料胶囊(即上述第一类型胶囊2A和第二类型胶囊2B)的设备19。
如图8和图9所示,该设备19包括:
-设备板20,其具有到胶囊保持器7的附接装置21,
-打开装置18,其位于所述设备板20的上表面处,所述打开装置18从所述设备板的上表面平面向上突出,所述打开装置适于打开第一类型胶囊2A的底部膜,以便允许分配第一类型的食品或饮料产品(优选地为咖啡),和
-中央通孔22,其延伸穿过所述板20的整个厚度,用于接纳第二类型胶囊2B的产品分配导管17。
设备板20包括在其上侧与下侧之间延伸并且位于刺穿元件18之间的多个通孔(未示出),所述孔具有介于0.1mm和1mm之间的直径。此类孔用于引导从第一类型胶囊分配的饮料流向杯子。在该构造中,如图10、图14和图18所示,饮料在胶囊的整个下表面上分配,并且得益于所述多个通孔而需要引导和分配饮料通过设备板。在第二类型胶囊的情况下,饮料通过产品分配导管17分配,使得板的通孔对于饮料分配不起任何作用。
该第一类型胶囊2A与胶囊保持器8和适配设备19的协作示于图10、图14、图18中。
该第一类型胶囊2A与胶囊保持器8和适配设备19的协作示于图11、图15、图19中。
在图8和图9所示的本发明的实施方案中,设备板20的到胶囊保持器7的附接装置是允许非永久的可逆附接的装置,具体地是从板7的下部部分侧向延伸并且具有使得板可插入胶囊保持器7的壳体8中的尺寸的一组突出部21,并且该尺寸实现机械可逆保持效果。
在图8和图9还示出的本发明的另一优选实施方案中,设备板20的中央通孔22在设备板的上表面处被圆形壁23环绕,该圆形壁在至少等于或高于刺穿元件18的高度的高度处从所述上表面向上突出。该圆形壁23为第一类型胶囊2A的底部膜14的中心提供支撑,并且当在将任何水引入胶囊内部并且制备饮料之前将胶囊简单地定位在胶囊保持器内部时,避免所述膜被刺穿元件18刺穿。
如图5所示,还发现在某些情况下,并且具体地是在上部膜10的材料从诸如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)的传统聚合物变为可堆肥的环境友好型材料时,可能发生上部膜10分层的问题。如图5所示,此类分层效果导致上部膜10从胶囊侧壁12和胶囊边缘11的其余部分不期望地打开,甚至部分或整体提升。分层过程最终导致弱化和过度刺穿膜10,从而导致泄漏。可堆肥的材料不能达到与传统聚合物相同的材料性能,尤其是在热水条件下。大多数可堆肥的材料具有比聚丙烯(PP)小约10倍的密封强度(以N/mm表示),并且导致如图5中所示的上部膜10的分层。
为了解决分层问题,令人惊讶地发现,通过在胶囊保持器内提升胶囊,当所述胶囊在所述保持器内就位时,胶囊边缘11和上部膜10在冲煮单元处于其闭合配置时更好地保持在水注入板与胶囊保持器之间的适当位置,从而准备好饮料制备,并且胶囊边缘11在冲煮单元内的任何潜在变形(发现这也会恶化分层问题)是有限的。已经显示,冲煮单元在饮料制备过程期间在压力下变形,并且对胶囊主体的这种影响及其导致的顶层分层被升高的胶囊补偿。
为了获得胶囊的这种提升效果,根据本发明的设备板20有利地包括在图8和图9中示出的从所述板水平并向外延伸的外周板边缘24。板边缘24具有介于0.3mm和3mm之间、优选地介于0.4mm和1mm之间的厚度。
当胶囊和胶囊保持器插入机器的冲煮单元内时,板边缘24被放置在胶囊保持器的下部部分与胶囊的底部之间,并且所述边缘24的厚度足以获得上述提升效果。
在图12至图15所示的本发明的另选或组合实施方案中,根据本发明的设备还包括从设备板20的外周边缘向上延伸的至少三个支柱25。所述支柱25在其上部末端处连接到环形扁平圈26。利用笼架,得益于顶部处的支撑加上升高的胶囊主体,顶部膜的分层可降至最小程序。环形扁平圈优选地具有介于0.1mm和2mm之间、优选地介于0.4mm和1mm之间的厚度。
在图16至图19所示的本发明的另一个实施方案中,设备板20的中央通孔22可包括阀27,该阀适于在第二类型胶囊的产品分配导管17插入所述中央通孔内时打开(如图19所示),并且适于在不存在导管时,例如在第一类型胶囊2A插入胶囊保持器7和设备19中时(如图18所示)以密封方式重新闭合。此类阀27在第一类型胶囊2A插入冲煮单元中时闭合中央通孔,以确保分配的饮料流过板20的多个分配通孔,如上所述。
应当理解,对本文所述的目前优选的实施方案作出的各种变化和修改对于本领域的技术人员将为显而易见的。可在不脱离本发明的实质和范围并在不减少所伴随的优点的情况下作出这些变化和修改。因此,此类变化和修改旨在由所附权利要求书涵盖。

Claims (18)

1.一种用于制备食品或饮料产品的系统,所述系统包括:
-机器(1),所述机器包括:
.流体循环装置(3,4,5,6),所述流体循环装置用于使流体循环到胶囊,
.胶囊保持器(7),所述胶囊保持器具有用于保持所述胶囊的壳体(8),和
.注入板(9),所述注入板用于将所述流体注入到胶囊隔室中,所述保持器(7)和所述板(9)能够相对于彼此移动以便封闭所述胶囊,
-第一类型胶囊(2A),所述胶囊包括具有形成配料隔室的侧壁(12)的胶囊主体、闭合所述主体的上部部分并且附接在从所述侧壁(12)向外延伸的边缘(11)的上表面上的上部膜(10)、以及闭合所述胶囊主体的下部部分的底部膜(14),所述底部膜(14)在所述胶囊隔室内的压力升高的作用下能够由打开装置打开,和
-第二类型胶囊(2B),所述胶囊包括具有形成配料隔室的侧壁(12)和附接到所述侧壁(12)的下部刚性壁(15)的胶囊主体,使得所述第二类型胶囊(2B)的底部膜(14)位于胶囊隔室内,在所述刚性壁(15)的上表面上方,所述第二类型胶囊(2B)还包括连接所述下部刚性壁(15)的上侧和下侧的产品分配通道(16)以及从所述产品分配通道(16)向下延伸的产品分配导管(17),所述下部刚性壁(15)的所述上表面包括适于打开所述底部膜(14)的打开装置(18),和
-设备(19),所述设备用于适配所述食品或饮料制备机器(1)的所述胶囊保持器(7)中的所述第一类型胶囊(2A)和所述第二类型胶囊(2B),其中所述设备(19)包括:
.设备板(20),所述设备板具有到所述胶囊保持器(7)的附接装置(21),
.打开装置(18),所述打开装置位于所述设备板(20)的上表面处,所述打开装置(18)从所述设备板(20)的上表面平面向上突出,所述打开装置(18)适于打开所述第一类型胶囊(2A)的所述底部膜(14),以便允许分配第一类型的食品或饮料产品,和
.中央通孔(22),所述中央通孔延伸穿过所述板(20)的整个厚度,用于接纳所述第二类型胶囊(2B)的所述产品分配导管(17)。
2.根据权利要求1所述的系统,其中所述适配设备的所述打开装置(18)由适于刺穿所述第一类型胶囊(2A)的所述底部膜(14)的至少一个刺穿元件形成。
3.根据权利要求2所述的系统,其中所述第一类型胶囊的所述底部膜(14)是适于被刺穿其厚度的薄膜。
4.根据权利要求2或3所述的系统,其中所述适配设备的所述打开装置(18)的所述刺穿元件(18)是棱锥形突出部。
5.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中所述设备板(20)的到所述胶囊保持器(7)的所述附接装置(21)是允许非永久的可逆附接的装置。
6.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中所述设备板的所述中央通孔(22)在所述设备板(20)的所述上表面处被圆形壁(23)环绕,所述圆形壁在至少等于或高于所述打开装置(18)的高度的高度处从所述上表面向上突出。
7.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中所述设备板(20)包括从所述板水平并向外延伸的外周板边缘(24),所述板边缘(24)具有介于0.3mm和3mm之间、优选地介于0.4mm和1.0mm之间的厚度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中所述适配设备(19)还包括从所述设备板(20)的所述外周边缘向上延伸的支柱(25),所述支柱(25)在其上部末端处接合环形圈(26)。
9.根据前述权利要求所述的系统,其中所述环形圈(26)是扁平的并且具有介于0.3mm和3mm之间、优选地介于0.1mm和2mm之间、优选地介于0.5mm和1mm之间的厚度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中所述设备板(20)包括在其上侧与下侧之间延伸并且位于所述刺穿元件之间的多个通孔,所述孔具有介于0.1mm和1mm之间的直径。
11.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中所述第二类型胶囊(2B)的所述分配导管(17)具有介于2mm和7mm之间的外径。
12.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中所述设备板(20)的所述中央通孔(22)包括阀(27),所述阀适于在所述第二类型胶囊(2B)的所述产品分配导管(17)插入所述中央通孔(22)内时打开,并且适于在不存在导管时以密封方式重新闭合。
13.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中所述胶囊的至少所述胶囊主体由可堆肥的或可生物降解的聚合物制成,并且优选地由聚乳酸(PLA)、聚羟基链烷酸酯(PHA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸己二酸丁二醇酯(PBSA)或聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)以及它们的混合物制成。
14.一种用于在根据权利要求1至13中任一项所述的系统中使用的适配设备(19),其中所述设备(19)包括:
.设备板(20),所述设备板具有到所述胶囊保持器(7)的附接装置(21),
.打开装置(18),所述打开装置位于所述设备板(20)的上表面处,所述打开装置(18)从所述设备板(20)的上表面平面向上突出,所述打开装置(18)适于打开所述第一类型胶囊(2A)的所述底部膜(14),以便允许分配第一类型的食品或饮料产品,并且
其中所述设备板的所述中央通孔(22)在所述设备板(20)的所述上表面处被圆形壁(23)环绕,所述圆形壁在至少等于或高于所述打开装置(18)的高度的高度处从所述上表面向上突出。
15.根据前述权利要求所述的设备,其中所述设备板(20)包括从所述板水平并向外延伸的外周板边缘(24),所述板边缘(24)具有介于0.3mm和3mm之间、优选地介于0.4mm和1.0mm之间的厚度。
16.根据权利要求14或15所述的设备,其中所述适配设备(19)还包括从所述设备板(20)的所述外周边缘向上延伸的至少三个支柱(25),所述支柱(25)在其上部末端处接合环形圈(26)。
17.根据前述权利要求所述的设备,其中所述环形圈(26)是扁平的并且具有介于0.3mm和3mm之间、优选地介于0.1mm和2mm之间、优选地介于0.5mm和1mm之间的厚度。
18.一种用于与机器(1)一起使用的套件,所述机器包括用于使流体循环到第一类型胶囊或第二类型胶囊的流体循环装置(3,4,5,6)、具有用于保持所述胶囊的壳体(8)的胶囊保持器(7)、以及用于将所述流体注入到胶囊隔室中的注入板(9),所述保持器(7)和所述板(9)能够相对于彼此移动以便封闭所述胶囊,
所述套件包括:
-根据权利要求14至17中任一项所述的适配设备(19),
-若干第一类型胶囊(2A),所述胶囊包括具有形成配料隔室的侧壁(12)的胶囊主体、闭合所述主体的上部部分并且附接在从所述侧壁(12)向外延伸的边缘(11)的上表面上的上部膜(10)、以及闭合所述胶囊主体的下部部分的底部膜(14),所述底部膜(14)在所述胶囊隔室内的压力升高的作用下能够由打开装置打开,和
-若干第二类型胶囊(2B),所述胶囊包括具有形成配料隔室的侧壁(12)和附接到所述侧壁(12)的下部刚性壁(15)的胶囊主体,使得所述第二类型胶囊(2B)的底部膜(14)位于胶囊隔室内,在所述刚性壁(15)的上表面上方,所述第二类型胶囊(2B)还包括连接所述下部刚性壁(15)的上侧和下侧的产品分配通道(16)以及从所述产品分配通道(16)向下延伸的产品分配导管(17),所述下部刚性壁(15)的所述上表面包括适于打开所述底部膜(14)的打开装置(18)。
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