CN102612333A - 从定量包装中排出萃取产物的装置及刺穿装置和萃取设备 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一个方面，提供一种排出装置(1)，它包括抵靠胶囊表面区域的支撑面以及至少一个自所述支撑面伸出的打孔件(3)，其中在所述支撑面上设有包含多个网眼的滤网件，萃取产物可以通过这些网眼排出，所述萃取产物通过由所述打孔件形成的孔从所述胶囊中排出。

Description

从定量包装中排出萃取产物的装置及刺穿装置和萃取设备

本发明涉及由置于胶囊内的萃取原料例如磨制咖啡制备饮料或类似产品的萃取设备。特别是，本发明涉及从胶囊中排出萃取产物的排出装置，刺穿定量包装的刺穿装置，以及具有这种排出装置和/或刺穿装置的萃取设备。

作为由置于定量包装内的萃取原料制备饮料或类似产品的萃取设备，已知的有例如咖啡机或意式浓缩(Espresso)咖啡机，它们一直越来越受人们喜爱。在很多相关的体系中，定量包装呈胶囊状，其以例如真空密封方式封装萃取原料。为了实现萃取，从相反两侧刺穿胶囊。萃取液，通常是热水，在第一侧被注入。萃取产物在第二侧从胶囊中被排出。此外，根据要制备的饮料和体系的不同，胶囊内可能存在相当高的压力如5-20巴，这对刺穿和排出机构提出了严格的要求。

作为相应体系，首先公开了胶囊体系，其中，水在注入侧被注入胶囊，而胶囊在萃取侧一开始完好无损。在注水压力下，萃取侧的胶囊壁面被压到例如筋肋结构上并被同时夹紧，从而胶囊破裂，萃取产物可从胶囊中流出。这种体系只能以这样的材料起效，该材料仅有非常低的伸展塑性并具有当该材料因胶囊内部压力被压靠到肋筋等类似物时即可达到的破裂应力。迄今只有铝可被用作这种材料。在EP0521188和US5897899中有这种体系的例子。

还公开了其它体系，其中，胶囊也在萃取侧被例如在冲泡工序开始之前就位于冲泡室内的打孔尖刺穿。在这种体系中，萃取产物会流经打孔尖；咖啡渣留在胶囊内。这种体系的胶囊壁可由塑料制成，例如具有不透氧阻隔层的聚丙烯，由于这种材料有很高的破裂伸展率，所以打孔尖应当非常锐利；刺穿这种塑料胶囊并不简单平凡。

WO2008/023057描述一种用多个打孔尖刺破定量包装的相关装置，每个打孔尖具有相对于打孔方向倾斜且具有呈孔筛结构形式的多个孔的表面。通过该装置获得了改善的流通性能。但非常复杂的生产方法是不利的。

EP1783066或WO95/25457均示出一种具有许多打孔尖的排出装置，每个打孔尖都有通孔或道槽。尽管这些文件中的排出装置被称为“滤板”，但那些道槽口还是在各自的打孔尖中，而不是在位于胶囊外的板状件上。为了让足够多的液体充分可靠地流过而不会堵塞，排出装置的通孔必须有一定的最小直径，例如大约400微米。然而，在这种尺寸下，孔的滤筛作用有限，因而咖啡渣的微粒物(或者其它萃取原料的剩余物)会进入饮料，除非萃取产物满足对颗粒尺寸规律性的很严格要求，否则这必然导致成本增加。本发明的目的在于提供一种用于萃取设备的排出装置和刺穿装置以及一种相应的萃取设备，它们克服了所述的现有技术缺陷并具有良好的导通性能，而且易于制造。

上述目的通过如权利要求书所限定的发明得以实现。

根据本发明的第一方面，提供一种排出装置，它具有用于支撑胶囊表面的支撑面和至少一个自支撑面伸出的打孔件，该支撑面由具有滤网件的滤网架限定。该滤网架具有被滤网件覆盖的至少一个通孔。滤网件具有允许萃取产物排出的许多网眼，萃取产物从由打孔件形成的开口自胶囊涌出。

打孔件自支撑面起向中心方向伸出，即就胶囊而言朝胶囊内伸出。在本文中，方向“向内”与“向外”一般是相对胶囊而言。

在刺穿和冲泡工序中，该支撑面形成胶囊对外界面。即使胶囊受压，在该过程中胶囊的任何一个部分都不会跑出由支撑面限定的平面。当用足够的力将胶囊壁压向支撑面(此时它正被打孔尖刺穿)时，例如由聚丙烯制成的厚为例如0.3毫米的胶囊壁会平贴于支撑面，因此支撑面在此意义上是平面的。刺穿和平贴都不需要胶囊内部有静液压力。

该滤网件例如能以微孔箔(膜)形式构成。

由支座件(例如由带有滤网件的滤网架构成的冲泡滤网板)限定的支撑面可以是一个支撑平面。然而，它也可以由多个支撑平面拼成，或者它可以是弯曲的。本发明的工作方式不依赖于支撑面的形状。

该做法允许特别简单的结构。因此，支撑面可由局部为平面并可具有较大(相对网眼而言)的通孔的滤网架形成。已知类型的带有微孔的滤网(微孔箔(膜))可平放安装在滤网架上。在滤网铺展覆盖其中一个通孔的地方，由滤网的微孔形成所述网眼。通孔或至少部分通孔优选位于打孔件的区域内。这种滤网架技术在专业商用咖啡机上已被公开，但因为它属于具有完全不同要求的补充技术，所以至今没有人考虑将其应用于用装在胶囊内的萃取原料制备饮料的咖啡机。

打孔件优选被构造成用于刺透胶囊的塑料壁例如聚丙烯壁，其壁厚在0.2-0.4毫米之间，特别是0.3毫米。由于具有这种特性和厚度的材料非常坚硬，所以对打孔尖和/或打孔刃提出相应的要求。具有相应锋利的打孔尖的构件是非常适合的。就是说应如此构成打孔件，当胶囊体被压向排出装置而直到胶囊在打孔件旁平贴于支撑面时，打孔件能刺穿具有壁厚的由聚丙烯构成的胶囊体。这些情况也优选应用于下文将描述的注入装置。

打孔件一般没有基本沿轴向经过打孔件的通道(轴向在此是指垂直于支撑面的方向)。打孔件仅起到刺透胶囊的作用，在此，萃取产物和残渣的真正分离通过冲泡滤网实现。像从全自动咖啡机中知道的那样，被压到冲泡滤网上的咖啡渣可被压缩。打孔件因而可以是相对简单、没有槽缝和开口的结构紧凑型构件，其例如可以根据本发明的第二方面呈片状结构。

而多个通孔，随之是萃取产物和残渣之间的分离位置，设置在滤网架上，就是说设置在该支撑面上。

滤网件是指这样的构件，其网眼的大小能让萃取产物流过，但阻挡萃取原料。在磨制咖啡的情形下，直到约0.3-0.4毫米的网眼尺寸都存在滤筛作用。网眼尺寸优选能阻挡相对细小的萃取原料粉。网眼直径优选在0.1-0.3毫米之间，尤其优选在0.15-0.25毫米之间。网眼可以是圆柱形。但网眼也可以是锥形的，其直径朝着胶囊缩小，此时上述直径范围涉及在滤网件的胶囊侧表面测得的直径。

打孔件优选在投射至支撑面的投影中具有非凸形的形状，从而使打孔件界定了该支撑面的一部分。

根据本发明的第二方面，本发明提供一种刺穿装置，该刺穿装置可以呈例如根据本发明第一方面的排出装置的形式，或者呈注入萃取液的注入装置的形式。刺穿装置具有抵靠胶囊表面区的支撑面和至少一个自支撑面伸出的打孔件，该至少一个打孔件具有接近垂直地从支撑面突出的金属片。该金属片是弯曲的、扭弯的(例如折叠的)或者由多个互相成一定角度布置的金属片段组成。

打孔件的这些特性带来非常重要的优点，该打孔件可简单制造。至少部分独立于形成支撑面的底座来制造的零件非常容易固定在支撑面上。固定例如可以通过打孔件的插入并固定在支座件的对应开口中的固定耳来实现，其做法是，固定耳例如与支座焊接、粘接或钎焊在一起。打孔件也至少可以部分与底座成一体并且例如由从底座弯折出的另一部分构成。

另外，由弯曲的金属片或者由多个互相成一定角度的金属片段组成的这些形式是自加固式的，就是说，对于可以在0.05-0.06毫米之间的一定片厚，机械稳定性比从支撑面伸出的单一薄片金属条的机械稳定性高得多。

虽然可简单制造，但根据本发明条件的打孔件在适当形成刃和/或尖的形状的情况下造成有效刺穿和良好的通流性。

因为打孔件呈弯曲金属片或弯折金属片或由多个互相成一定角度设置的金属片段组成的构件形式，所以打孔件在支撑面内界定出至少一个局部表面，该局部表面的一部分被打孔件包围。供萃取液或萃取产物流过的一个进入口或排出口或者多个进入口或排出口可以设置在该局部表面内或者伸入局部表面中。如果将本发明的第二方面与第一方面相结合，那么滤网表面优选至少部分位于所界定的局部表面的区域中。

金属片优选没有恒定宽度(对应于在支撑面上的打孔件高度)，而是具有造成打孔件形成打孔尖的宽度变化。打孔尖可以例如几乎位于打孔件的对称平面内。

作为逐渐转变为尖的补充或或许替代，可以将金属片的自支撑面突出的边缘磨尖，从而它构成打孔刃或者切刃。

根据一个实施例，打孔件包括一体的、例如通过冲压或激光切割和随后的成形来制造的且沿一条折线被弯折的金属片，金属片具有两个相互成一定角度的平面部分。这两个部分的宽度一直转变至该折线，从而形成一个尖。若打孔件关于一个平面是对称的，则金属片在弯折前能以镜像对称的形式呈五边形或六边形。

以下关于挡板和打孔件形状的描述涉及本发明的两个方面，即，相应的有利特征可以存在于根据第一方面、第二方面和这两方面的装置中：

根据一个特别优选实施例，打孔件或至少其中一个打孔件有至少一个挡板。挡板设置在形成切刃的打孔件部分(打孔刃部)近旁并与该部分一样自支撑面起朝向在萃取过程中被胶囊占据的空间伸出。然而，朝向胶囊的边缘至少在局部无切割作用，即至少没有锋利至能刺穿或切破胶囊壁。挡板高度至少在边缘不起切割作用的部位优选低于打孔刃，并且例如抵靠于打孔刃部。根据优选实施例，由打孔件界定的表面至少部分对应于通孔表面，即排出装置中的设有网眼(例如呈栅格形式)的表面。特别优选地如此构成打孔件，打孔件的打孔刃部自身已经界定一个表面，即由打孔刃部加至胶囊的切口弯曲延伸或者具有相互成一定角度的多个部分。于是，挡板优选至少部分在由打孔件边缘部分界定的表面内延伸。

挡板在排出装置侧防止被刺穿的胶囊壁(胶囊膜)在冲泡过程(萃取过程)中因胶囊内部的巨大压力被压到滤网表面，由此会阻碍萃取产物流过滤网表面。挡板尤其适合于由塑料如聚丙烯制成的胶囊壁。与铝片不同，塑料大多有很高的延展性和张力，这允许挡板呈例如自支撑面向外伸出的金属片形式，因为这样的挡板在相应构造中在没有专门磨利的边缘情况下也不切透胶囊壁。但为了加强打孔刃部的穿刺作用，挡板可具有锐尖或者锋利的刃部。

在注入装置中同样可以设有挡板，它还增强打孔刃的打通作用。很普遍的是，在排出装置、注入装置或二者中都或选可以设有至少一个挡板。

例如，如上所述地至少在由打孔件界定的表面的区域内设置网眼。

挡板可以抵靠于打孔刃部，从而与打孔刃部形成一个角度。

根据排出装置的优选实施例，挡板被设置成其至少部分延伸经过具有网眼的区域，亦即横穿通孔。

打孔件可以包含至少两个相互成一定角度的金属片部分，其例如具有转变至其共同边缘的宽度。作为其替代，打孔件可在投射到支撑面的投影中局部呈例如非完整环绕的圆弧形状并且被削尖，即呈截断管的形状。可形成挡板或打孔刃的另一部分可以在由该角度或圆弧界定的表面内部延伸并且或许从中伸出；该部分可以是平面的或弯曲的/弯折的，或许由多个部分组成。

根据一个具体实施例，具有切刃部和挡板的打孔件可由单个构件制成，例如由一段倾斜的且形成切刃的截断金属管件制成。金属管件的切刃同时构成打孔件的切刃。在切刃下方的金属管件部分向内弯曲，形成挡板。

根据另一个具体实施例，挡板材料可以不同于切刃部分的材料。在本实施例中，挡板也可被认为是与打孔件分离的零件。

特别是冲泡滤网板或注入板可具有多个腹板开口。挡板可一体形成在支撑体上，例如由注塑塑料构成并通过腹板开口从外向内延伸。这些实施例的优势是，对于挡板不出现额外的材料成本和组装成本。塑料件生产成本实际上与是否附加小突起(其形成挡板)无关，并且不需要独立的挡板固定作业。

本发明同样涉及一种萃取设备例如咖啡机，它具有上述类型的排出装置和/或注入装置。该设备的其它部件如萃取装置的冲泡液准备装置、冲泡模块、配发单元、外壳等可以采用例如现有技术已知的方法来制造，这不是本发明的主题，因此也没有在此详述。这种设备已为本领域技术人员充分掌握。本领域技术人员也可在文献如WO2008/02357中找到其设计方案。

以下将结合附图来描述本发明的多个实施例。在附图中，相同的附图标记表示相同或类似的零部件。所述附图并非按比例绘制，并且按照在图和图之间不同的大小示出了部分相应的零部件，其中：

图1示出根据本发明的刺穿和排出装置的一个实施例；

图2示出用于根据图1的装置的滤网箔(膜)；

图3示出图2的细节；

图4示出用于根据图1的装置的滤网架；

图5-8分别示出本发明的刺穿和排出装置的另一个实施例；

图9和图10示出的不同坯件，用于形成图5、图7和图8所示不同类型的刺穿和排出装置的打孔件；

图11示出用于制作图5、图7和图8所示类型的刺穿和排出装置的打孔件的坯件；

图12a-12d示意示出在投射到支撑面的投影中的不同打孔件；

图13-15示出呈注入装置形式的刺穿装置；

图16-17分别示出依据本发明的另一个实施例的排出装置(不带滤网件)和注入装置，

图18a和图18b示出打孔件的另一实施例；

图19-21示出另一排出装置，

图22-24示出另一注入装置。

图1所示的排出装置1呈冲泡滤网板2形式，它具有多个打孔件3。冲泡滤网板由滤网架和安装于滤网架顶侧的即朝向胶囊安装的微孔滤网构成，这将在下文中详述。冲泡滤网板在中心具有定位对中孔5。在图1中靠上的冲泡滤网板2表面起到胶囊支撑面的作用。

在所示的实施例中，每个打孔件具有一个打孔刃6和一块挡板4。

打孔刃6以倾斜截断的金属管件形式构成，即它们呈具有不定宽度(对应于打孔件高度)的呈圆柱面形弯曲的金属片侧壁形状。金属片侧壁的厚度优选在0.15-0.5毫米、例如0.2-0.3毫米之间。金属片材料可以是不锈钢。

金属片侧壁垂直于该支撑面，即，与打孔方向平行。该管件在胶囊侧一端具有其厚度朝向打孔刃方向逐渐减小的区域3.1。打孔件的、关于打孔方向的最高点在这里被称为打孔尖3.2。打孔件是镜像对称的，其中，对称平面经过打孔尖。

在所示的实施例中有四个打孔件3，这些打孔件按照有规律的间隔环绕冲泡滤网板的中心布置。一般情况下，可以有任何数量的并且按规律间隔或无规律间隔布置的打孔件，优选的打孔件数量在1-6之间。

每个打孔件3有一个腹板4(挡板)，其同样大致呈大体平行于打孔方向即垂直于支撑面延伸的金属片侧壁形式。然而与打孔刃部不同，腹板没有刺穿的刃或尖。相反，腹板4边缘如此构造和匹配于胶囊材料，即，胶囊材料在冲泡过程中所产生的巨大压力下不被切断或刺透。腹板4抵靠在各自相应的打孔刃部上。然而，它们相对于打孔刃部回缩，即，在打孔方向上的腹板高度低。该高度也可与打孔件间距相关地减小。

腹板的一部分在打孔件内延伸，即在由各自金属片侧壁界定的空间内延伸。

冲泡过程中，腹板的作用是防止胶囊壁被完全压在滤网表面上。相反，胶囊壁在冲泡过程里呈帐篷状位于腹板上。此外，挡板也有助于阻止较多微粒在冲泡过程中到达冲泡滤网，因为胶囊壁会将微粒物挡下。

冲泡滤网板具有滤网架23和安装在滤网架上的滤网箔(膜)21，这在图2和图4中被更清楚示出。滤网箔(膜)可以通过本身已知的方式制造，例如呈厚为例如0.05-0.1毫米的不锈钢箔(膜)形式，其通过粘接、焊接、钎焊或其它已知技术固定在滤网架上。滤网箔(膜)上的网眼22的尺寸优选为0.1-0.3毫米，尤其优选为0.15-0.25毫米(最窄位置上的近似呈圆形的孔的直径)。如图3所示，网眼22可以具有略微呈锥形的走向。这种略微呈锥形的走向可以在滤网箔(膜)(也称作微孔箔(膜))制造过程中蚀刻产生。滤网箔(膜)此时优选被固定在滤网架上，最窄位置位于顶侧即胶囊侧。这能防止萃取产物的微粒积留在网眼中。萃取产物的流动方向由图3所示的箭头示出。

如果微孔箔(膜)的制造方法允许，则网眼也可为圆柱形而非如图所示的形状。

滤网架23呈金属片形式，其例如同样由不锈钢构成，厚度例如在0.2-2毫米之间。滤网架具有多个通孔25，萃取产物可以从网眼侧起通过通孔被排走。继续输送来自贯通件的萃取产物的排出装置已被现有技术公开，在此不再详述。

通孔25能以多种方式分布在滤网架表面上。然而，所述通孔至少应在打孔件3和腹板4所处的位置上。例如，如图1所示类型的打孔件可具有略微大于滤网架中的对应通孔的直径，并可以大致同轴地安放在对应通孔的周围。此时，腹板便横跨过该通孔。在冲泡过程中由胶囊膜形成的帐篷状结构因此可以理想地位于通孔的上方。

当萃取产物以大流量出现且对应于打孔件的通孔或许暂时无法再应付全部流量时，那些不带有任何相应打孔件的通孔起到排出萃取产物的作用，萃取产物可通过所设置的任一通孔涌出并通过例如一个共同的排出管路排走。

滤网箔(膜)优选安装在滤网架的顶侧，即在胶囊侧。这样可以减轻通孔25可能受污的问题和滤网架与滤网箔(膜)之间的联接承受机械载荷的问题。

如图5所示的排出装置1与图1-4所示的区别在于打孔件3的形状。打孔刃部6呈沿后缘3.3折弯的金属片形式。此外，金属片侧壁没有正好垂直于该支撑面，而是偏离打孔方向地略微倾斜，确切说向内倾斜，即朝着由金属片侧壁界定的空间。倾斜角度优选为0°-10°，例如在2°-5°之间。

图5所示类型的打孔件的结构的优点首先在于，可以产生很醒目且机械稳定性很高的打孔尖3.2。机械稳定性是由后缘3.3逐渐转变成打孔尖而得到的。其次，还得到生产技术方面的优势，这将在下文中作更进一步的详细解释。

如此图所示的实施例的腹板4在结构和功能方面可以与图1所示的腹板相应，即，关于图1的说明对此也适用于图5。在所示的变型中，上述两个实施例的腹板4的区别在于，根据图1的腹板4的宽度到达了远离打孔刃部的端部，即整体呈直角三角形，而根据图5的腹板4具有大致为四边形的基本形状。然而，关于腹板的具体形状有设计自由度，特别是，例如如果将图1和图5的腹板互换，该排出装置仍然能够工作。其它腹板形状也是可行的，例如总体为具有圆角或斜角的矩形等等。

图6和图7的排出装置1分别对应于图1或图5的排出装置。然而，它们的区别在于冲泡滤网板2的形状。冲泡滤网板是方形的。作为这种滤网板，其适用于以下胶囊，该胶囊的形状不同于普通的回转对称形状，其例如为长方体形、正方体形或转变为横截面为矩形的区域。

通常，本发明不依赖胶囊形状，而是可以用于任何形状的胶囊，尤其那些自身不带过滤机构的胶囊。据此，冲泡滤网板的其它轮廓如矩形、六边形、椭圆形等都是可能的。另外，支撑面由大体为平面的冲泡滤网板构成也不是绝对必须的。具有弯曲或弯折的形状或延伸至边缘2.1或角的形状的支座件也是可行的，如图8所示，该支座件限定出对应的非平面的或仅部分为平面的支撑面。据此，打孔件3不必如本实施例所示在相互平行或大致平行的方向上突出，而是也可以相应于支撑面在不同的方向伸出。但优选以下实施例，其中打孔件与打孔方向基本上平行(即与打孔方向至多略微偏斜，例如倾斜角至多为10°)。

图9示出一个坯件，例如一个冲压件或激光切割生产的金属片，用于像在图5或图7的实施例中所述地或以下如图14所示地形成打孔刃部。冲压件的基本形状是向尖31.2逐渐变细，该尖在沿折线31.3弯折后(相应的成形方法是已知的，例如弯折成形或者深冲成形)成为打孔尖3.2。其厚度向外逐渐减小以形成打孔刃的区段31.1同样被画出。

除这些特征外，坯件31还具有多个突出的固定耳31.4，其在坯件被固定在冲泡滤网板(或在下述实施例中的注入板)时插入冲泡滤网板(或注入板)上的对应槽孔。固定耳在冲泡滤网板或冲泡过滤板的底侧，即在冲泡滤网板远离胶囊的一侧，与冲泡滤网板或注入板焊接在一起。总之，在利用现有的金属片成形技术情况下得到了简单且因而低成本的打孔件生产和固定方法。尽管如此，因为选用了具有相互弯折成近似直角的区段的自我加强结构，所以其机械稳定性和打孔效率还是很高。

根据图9的坯件31的使用导致以直角自支撑面伸出、即与打孔方向平行延伸的打孔件。如此得到如图5和图7所示的略微倾斜，即，在图10中位于下侧的底线31.5(即在组装状态下贴靠支撑面的一侧)的走向没有刚好垂直于折线31.3，而是相对于垂向成一个小角度，从而该底线在与该折线31.3的交点31.6处形成一个钝角，如图10所示。

图11示出用于形成上述类型的腹板的坯件41。与在打孔刃部中相同，优选采用固定耳41.4来实现固定。

图1和图6所示类型的打孔件可以类似地被固定在冲泡滤网板或(带或不带挡板)注入板上并可以例如采用类似方法来制造，在此，代替弯折，可以出现其它的金属片成形方法(或者进行小金属管的制造)。

图12a-12d非常示意地示出了已说明的原理，根据该原理，打孔件在支撑面上界定出局部表面51，打孔件部分包围该局部表面。所界定的局部表面可以按照数学方法被定义为打孔件投射至支撑面的投影的“凸包络面”。滤网表面和腹板优选至少部分在该界定的表面中延伸。图12a示出如图5和图7所示的实施例，图12b对应于图1和图6的变型。图12c和12d示出其它变型。在如图12c所示的实施例中的金属片被弯折两次，打孔尖位于对称平面上。作为替代，也可以例如分别在弯折地点设有两个打孔尖。根据图12d的变型示出了打孔件，其由多个金属片段组成并且因而制造起来有些费事。

图13-15示出刺穿装置，其呈注入装置101形式，而非排出装置形式，萃取液(一般处于压力)借此被输送给胶囊。不同于排出装置，该注入装置不要求有滤网，而是萃取液直接经进入口125被输送给被打孔件103刺破的胶囊。刺穿装置的腹板也不一定是必需的，因为冲泡过程中的液压将液体推入胶囊，而没有从胶囊被挤压出。但关于排出装置所描述的类型的腹板(在图13-15中未示出)对于注入装置也有利，这取决于胶囊材料。

与所示实施例的进一步区别在于，注入板102只包括与打孔件数目一致的进入口125。然而，原则上在其它位置也可设置其它进入口。

图13所示的第一实施例具有与根据图1和图6的排出装置一样的打孔件103。在所示出的实施例中，打孔件由打孔刃部106构成。但它们也可具有挡板(未示出)。图14所示的第二实施例具有矩形注入板和多个打孔件103，所述打孔件类似于根据图5和图7的尤其有利的打孔件。根据图15的实施例包括形成边缘102.1的注入板102并且特别适用于多面体形的胶囊，例如在与如图8所示的排出装置共用时。

关于注入板101的构造、打孔件103的构造和布置、打孔件在注入板上的固定以及支座件的其它特性，如定位对中孔105，都可以参照关于排出装置的类似教导。

图16和图17示出排出装置1或注入装置101的替代实施例。图16未示出最好同样存在的微孔滤网21上的网眼，在微孔滤网下方，滤网架(在图16中看不见)有多个通孔，例如每个打孔件3有一个通孔，就像注入装置101那样。这些实施例与上述实施例的区别在于以下特征：

—该打孔件的挡板4、104的高度(垂直于支撑面的延伸尺寸)超过打孔刃部6、106并具有开始和促成打孔作业的尖4.1、104.1。但如上所述，挡板4、104的边缘与尖有一定距离，不具备切割作用。

—打孔刃部6、106与支架(排出装置板/冲泡滤网板2)或注入板102是一体的并通过弯折从支架或注入板伸出的超出部分来形成。挡板4、104是平面的并且使用例如上述的方法被固定。

这两个特征可以互相独立地实施。

图18a和图18b非常示意地示出打孔件3、103的另一实施例的截面图(沿与支撑面平行的平面剖切)和一个视图。当由金属管状原料产品来制造时，形成切口71并通过向内弯折由此形成的页片来制造挡板4、104(见图18a)。因此，打孔件3、103与打孔刃部6、106和挡板4、104为一体。

特别是冲泡滤网板2的挡板以及可能还有注入板的挡板不具有穿刺功能，而是应该在刺穿过程或后续冲泡过程中不切透胶囊的(塑料)壁。因此，根据本发明的具体实施例，该挡板也可以由这样的材料制造，其强度不容许形成非常锋利的切刃或尖来刺破壁厚通常为例如0.2-0.4毫米的聚丙烯胶囊壁。就是说，该挡板尤其可以由不同于打孔件自身的材料制造。在以下将参照图19-24描述的实施例中，挡板由不同于打孔尖和切刃的材料制成，以保证相应装置的低成本制造。

根据图19-21，排出装置1除支座件(冲泡滤网板2)外还具有排出装置底座201。带有打孔件3的支座件2安装在该排出装置底座上，在此，导销203插入定位对中孔5。排出装置底座201是塑料件，例如是注塑制造的。构成挡板的腹板4一体形成在排出装置底座201上。为此，腹板4穿过冲泡滤网板上的相应的腹板开孔51。如图21所示，导向腹板被安置成其可抵靠打孔刃部或与打孔刃部保持一小段距离。此外，导向腹板相对于打孔刃部也回缩，即其在打孔方向上的高度较低，该高度也随着打孔件的间距而减小。带有挡板的打孔件的几何形状与参照图5缩描述的几何形状是相似的。

图19未示出冲泡滤网板的网眼。虚线55示出置于微孔箔(膜)下的滤网架通孔的大致位置。

图22-24示出注入装置101的类似结构。注入板102上的进入口125具有朝打孔件103突出的延伸部分151，该进入口同时构成用于可能有的注入装置挡板104的腹板开孔。这些挡板104一体形成在注入装置底座301上，该底座同样是塑料注塑件。附图标记303表示注入装置底座303的导销303，该导销插入定位对中孔105。

Claims (15)

1.一种用于从装有萃取原料或萃取物的胶囊中排出萃取产物的装置，具有胶囊支撑面和自该支撑面伸出并具有用于刺穿该胶囊的打孔尖和/或打孔刃的至少一个打孔件(3)，其特征是，所述支撑面由一个滤网架(23)和至少一个滤网件(21)限定，所述滤网架至少部分是平面的并具有至少一个通孔，所述滤网件平展安装在所述滤网架上并覆盖所述通孔，萃取产物能经过所述滤网件从所述胶囊中排出，所述萃取产物经过由所述至少一个打孔件(3)形成的开孔从所述胶囊中排出。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述滤网件(21)中的网眼(22)的直径在0.1毫米至0.3毫米之间。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，它具有至少一个自所述支撑面伸出且包括非切割边缘的挡板(4)，该挡板通过使胶囊壁抵靠所述边缘来防止所述胶囊壁在所述挡板(4)的周围抵靠所述支撑面。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征是，所述挡板(4)相对于所述打孔件(3)的打孔刃被布置成防止胶囊壁在所述打孔刃(3.1)周围贴靠所述支撑面。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征是，所述挡板(4)抵靠形成所述打孔刃的打孔刃部(6)或者与所述打孔刃部一体形成，其中所述挡板在打孔方向上相对于所述打孔刃后缩。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述挡板(4)被构造成与打孔方向平行。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征是，所述挡板具有沿平行于打孔方向的方向测定而非恒定的且与所述打孔件(3)的打孔刃的距离相关地减小的延伸尺寸。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的装置，其特征是，所述挡板(4)一体地形成于安装有该滤网架的底座(201)上，并且所述挡板以自所述支撑面伸出的方式穿过所述滤网架(23)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征是，所述打孔件(3)呈自所述支撑面凸出的金属片的形式，所述金属片被弯折或者由多个相互成一定角度地布置的金属片段组成。

10.一种通过刺穿胶囊壁而刺穿胶囊的装置，尤其是被构造成根据前述权利要求之一所述的用于从胶囊中排出萃取液的装置，具有形成胶囊支撑面的支座件(2，102)和至少一个自支撑面伸出的打孔件(3，103)，其特征是，所述打孔件(3，103)呈自所述支撑面伸出的金属片的形式，所述金属被弯折或者由多个相互成一定角度地布置的金属片段组成。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征是，所述金属片几乎垂直于所述支撑面，就是说，相对于所述支撑面成80°至90°之间的角度。

12.根据权利要求10或11的装置，其特征是，在所述支座件中在由所述打孔件(3，103)展开的表面(51)内设有至少一个通孔(25，125)。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，其特征是，所述打孔件具有金属片，该金属片具有两个相互成例如约90°角度且相向弯折的金属片部分。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征是，通过所述弯折而形成的边缘(3.3)位于该金属片的最大延伸尺寸的位置上，因而通过该边缘的一个端点形成打孔尖(3.2)。

15.一种萃取设备例如咖啡机，用于由包装在胶囊内的萃取原料按份制备饮料或其它萃取产物，其包括根据权利要求1至14中任一项构成的用于排出萃取产物的装置和/或根据权利要求10至14中任一项构成的用于将萃取液注入胶囊的注入装置。

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