KR101464432B1

KR101464432B1 - 가압 커피 추출용 기구의 금속 필터 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101464432B1
Application number: KR1020130050648A
Authority: KR
Inventors: 방정호
Original assignee: 방정호
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2014-11-27
Also published as: KR20140131720A

Abstract

실린더 챔버(chamber)에 분리 가능하게 결합된 플런저(plunger)를 갖는 가압 커피 추출 기구용 금속 필터 및 그 제조 방법이 개시(開示)된다. 상기 가압 커피 추출 기구용 금속필터의 제조방법은 미리 설정된 두께를 갖는 금속판의 정면과 배면에 포토레지스트를 일정한 두께로 도포하는 과정과; 상기 정면에 형성된 포토레지스터의 표면에는 소정의 폭을 갖는 트렌치 어레이 패턴을 마스킹하고, 상기 배면에 형성된 포토레지스터의 표면에는 상기 트렌치들의 중앙부분에 대응하는 홀 패턴을 마스킹하며, 상기 마스킹 된 부분을 현상하여 식각패턴을 형성하는 과정과; 상기 금속판을 식각하여 상기 금속판의 정면에는 상기 금속판의 두께의 절반의 깊이로 파여진 트렌치들을 형성하고, 상기 트렌치의 중앙부분에 여과홀을 형성하는 과정으로 이루어져 있다.

Description

가압 커피 추출용 기구의 금속 필터 및 그 제조 방법{METAL FILTER FOR COFFEE PRESSER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 가압식 커피 메이커에 사용되는 필터에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 실린더 챔버(chamber)에 분리 가능하게 결합된 플런저(plunger)를 갖는 가압 커피 추출 기구용 금속 필터 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

커피 추출기는 다양한 형태로 개발되어 발전되어 왔다. 최상의 에스프레소 추출 조건이 8~9 표준압력, 대략 93℃의 수온 및 20 내지 25초 사이의 추출 시간이라는 것은 전 세계적으로 익히 잘 알려져 있다. 전기를 사용하지 않는 비전기식 커피 추출장치들은 위와 같은 최상의 에스프레소 추출 조건을 충족하지 못하고 있는 것이 현실이다. 뿐만 아니라, 이러한 3가지 추출 조건들 중의 어느 것도 구현하지 못하고 있으며, 다양한 다른 기능들도 제공하지 못하고 있다.

이동이 자유롭고 간편히 휴대하면서 장소에 구애됨 없이 가열된 물과 분쇄된 원두분말만 있으면 손쉽게 커피를 추출할 수 있는 많은 종류의 가압 커피 추출기들이 연구 개발되어 제품으로 출시되고 있다. 분쇄된 원두에서 에스프레소와 같은 방식으로 커피를 가압 추출하는 가압 커피 추출용 커피 메이커의 예로서는 알렌 제이 아들러(Alan I. Adelr)에 의해 발명되어 공개 된 국제공개번호 WO2006/124180(2006. 11. 23. 공개)의 "차 또는 여과 가압기(Coffee or tea filtering press)"가 "AEROPRESS"라는 상표명으로 판매되고 있는 커피 메이커가 있다.

위 공개문헌에 게재된 '차 또는 여과 가압기"는 다수의 구멍이 천공되어 원통형 실린더 또는 챔버의 하부 개구에 제거 가능하게 결합되는 천공된 캡의 내부에 끼워져 결합되는 필터를 구비하며, 상기 실린더 또는 챔버에 분쇄된 원두와 뜨거운 물이 넣어진 상태에서 실린더에 단부가 실링(sealing) 처리된 피스톤 또는 플런저(plunger)가 가압되었을 때 실린더 또는 챔버에 채워진 액체가 상기 캡을 통해 그 하부로 가압 배출하도록 구성되어 있다.

위와 같은 구성을 갖는 가압 거피 추출기구, 즉 에스프레소 커피 메이커는 실린더 또는 챔버에 채워진 원두 분말이 추출된 커피와 함께 토출되는 것을 방지하기 위한 여과기를 구비하고 있으며, 이러한 여과기로서는 직물, 여과지 또는 금속필터 중 비교적 수명이 길고 세척이 용이한 금속필터가 가장 많이 사용되고 있다.

종래의 기술에 의한 가압 커피 추출기구용 금속 필터는 0.3mm~0.4mm의 두께를 갖는 금속판에 0.3mm~0.4mm 직경을 갖는 구멍을 일정한 간격으로 천공하여 만들어지고 있다. 예를 들면 금속판의 두께가 0.3mm인 경우 구멍의 직경은 0.3mm로 형성되며, 금속판의 두께가 0.4mm인 경우에는 그에 뚫어진 구멍의 직경은 0.4mm로 형성된다. 이와 같이 금속판의 두께와 그에 형성된 구멍의 지름을 같게 하는 이유는 가공의 용이성과 추출된 커피의 중력 배출이 용이하기 위함이다.

이때, 금속 필터에 형성된 구멍의 지름이 분쇄된 원두의 입자보다 크면 추출된 커피에 미분이 많이 함유되어 추출된 커피의 맛을 떨어뜨리는 원인이 되어 바람직하지 못하고, 필터 구멍이 작으면 피스톤 또는 플런저를 이용하여 실린더 또는 챔버의 내부에 압력을 가압하더라고 커피 추출이 원활하게 이루어지지 않고 심한 경우에는 필터의 금속판이 휘어지는 문제가 발생하므로 좋지 못하다.

예를 들어, 0.4mm 두께의 금속판에 0.3~0.4mm 지름을 갖는 구멍을 일정한 간격으로 천공하여 만들어진 금속필터를 커피 가압 추출 기구에 결합한 후 커피를 가압 추출하면 구멍의 지름과 깊이가 거의 같이 커피를 원활하게 추출할 수 있으나, 0.3~0.4mm이하 크기의 미분이 추출액에 많이 함유되어 추출커피의 맛을 떨어뜨린다.

분쇄된 커피를 가압 추출 시 커피 추출액에 미분이 발생이 최소화시키기 위하여 0.4mm의 두께를 갖는 금속판에 지름이 0.2mm의 이하의 구멍을 일정한 간격으로 천공하여 금속필터를 제작할 경우 구멍 지름보다 구멍의 깊이가 상대적으로 깊기 때문에 위 특허문헌에 기재된 추출 기구를 이용하여 커피 가압하여 추출하면 커피의 분쇄입자에 의해 막히는 문제가 발생한다.

따라서 가압 커피 추출 기구에 사용되는 금속 필터는 미분이 발생이 적고 가압에 의한 압력을 받더라도 쉽게 변형되지 않도록 만들어져야 한다. 바람직하기론 금속필터의 두께는 높은 압력이 가하여지더라고 쉽게 변형 되지 않도록 0.3mm의 두께를 갖도록 하고, 그에 형성된 여과 구멍의 지름은 미분까지 여과될 수 있도록 0.2mm 이상을 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

그러나 현재 범용적으로 판매되고 있는 대다수의 가압 커피 추출기구용 금속필터는 그 금속판의 두께와 그에 형성된 구멍의 지름이 대략 0.3~0.4mm정도이어서 위 조건을 만족하기 못하는 문제가 있었다.

국제공개번호 WO2006-124180(2006. 11. 23. 공개)

따라서 본 발명의 목적은 위와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 가압 커피 추출 기구의 실린더 또는 챔버의 내부로 비교적 높은 압력이 가하여지더라도 금속판의 휨 현상이 발생하지 않으면서 커피의 미분(고운가루 : 微粉)을 용이하게 여과할 수 있도록 구성된 가압 커피 추출기구용 금속필터 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 금속판의 두께와 지름의 사이즈 비율이 약 3 : 1을 갖으며, 실린더 또는 챔버에 넣어진 커피를 가압 추출 시 미분이 적으면서 보다 빠른 속도로 중력 작용에 의해 배출할 수 있는 구조를 갖는 가압 커피 추출기구용 금속필터 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의, 가압 커피 추출용 기구의 금속필터는 원통형으로 제작되는 가압 커피 추출용 기구의 실린더 또는 챔버 하부 개구에 결합되는 캡의 내부에 안착되어 유용하게 사용되는 것으로서, 상기 금속필터는 판형상을 갖는 금속판을 구비하며, 상기 금속판의 일면에는 상기 금속판의 두께(t)의 절반에 해당하는 깊이로 파여진 다수의 트렌치(trench)가 방사상으로 형성된 트렌치 어레이(trench array)가 형성되고, 상기 각 트렌치의 중앙부분에는 상기 두께(t)의 절반에 해당하는 크기의 지름(r)을 갖는 여과홀(filtering hole)이 관통 형성된 것임을 특징으로 한다.

상기 트렌치 어레이는 벌집의 단면(honeycomb section) 형상이며, 각 트렌치는 육각형상임을 특징으로 한다.

상기 트렌치의 격벽의 두께는 상기 금속판의 두께(t) 보다 크게 형성하여 금속판의 정면의 상부에서 일정한 압력이 가하여지더라도 변형이 일어나지 않도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 견지(aspect)에 따른 가압 커피 추출용 기구의 금속 필터의 제조 방법은 판형상을 갖는 금속판의 정면과 배면에 포토레지스트(photoresist)를 도포하는 과정과; 상기 정면에 형성된 포토레지스터의 표면에는 상기 금속판의 두께(t) 보다 더 큰 값의 폭(W)을 갖는 트렌치들이 상하, 좌우로 배열된 트렌치 어레이를 형성하기 위한 패턴을 마스킹(masking)하고, 상기 배면에 형성된 포토레지스터의 표면에는 상기 트렌치들의 중앙부분에 대응하는 여과홀을 형성하기 위한 패턴을 마스킹하며, 상기 마스킹 된 부분을 현상하여 식각패턴을 형성하는 과정과; 상기 금속판을 습식식각(wet etching)하여 상기 금속판의 정면에는 상기 두께(t)의 절반의 깊이로 파여진 트렌치들을 형성하고, 상기 트렌치의 중앙부분에 여과홀을 형성하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 습식시각은 금속판의 정면과 배면에 형성되어 현상된 포토레지스터에 깨끗한 식각액을 지속적으로 분무하여 상기 금속판의 식각상태를 육안으로 보면서 하는 스프레이 방식임으로 하는 것이 좋다.

이때, 금속판의 두께(t)는 앞서 설명한 바와 같이 300㎛(0.3mm)이고, 상기 트렌치의 좌우, 상하의 너비(W)는 1000±100㎛(1mm±0.1mm)이며, 트렌치의 격벽의 두께(d)는 300㎛(0.3mm), 상기 여과홀의 지름(r)은 120~130㎛(0.12~0.13mm)임을 특징으로 한다.

상기 트렌치 어레이는 원기둥의 단면 또는 벌집의 단면(honeycomb section) 중 어느 하나의 형상으로 형성하는 것이 좋다.

본 발명의 실시 본 발명에 따른 가압 커피 추출기구용 금속필터는 금속판의 두께의 절반정도의 깊이를 갖는 다수의 트렌치를 형성하고, 상기 트렌지의 중앙부분에 상기 금속판 두께의 1/2정도의 사이즈를 갖는 여과홀을 형성함으로써 가압 커피 추출 기구에 결합하여 커피를 가압 추출 시 금속필터의 변형을 방지하면서도 분쇄커피의 미분 배출을 효과적으로 억제할 수 있고, 여과홀이 막히는 문제도 해결할 수 있어 금속필터의 수명을 연장할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가압 커피 추출용 기구의 금속 필터의 평면도 및 일부확대도
도 2는 도 1에 도시된 금속 필터의 배면도 및 일부확대도.
도 3은 본 발명의 바람직한 가압 커피 추출용 기구의 금속 필터의 제조 공정도.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 금속 필터를 가압 커피 추출용 기구에 결합한 사용상태도와 가압 커피 추출 시 금속 필터의 여과 상태를 설명하기 위한 도면.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 보다 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 아래 설명되는 본 발명의 실시 예는 당업자에게 본 발명의 사상을 충분하게 전달하기 위한 것임에 유의하여야 한다.

도 1a, 도 1b, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 금속필터(1)는 미리 설정된 두께(t)를 갖는 원형태의 금속판(10)의 정면(20)에는 상기 두께(t)의 절반(t/2)에 근접하는 깊이로 파여진 다수의 트렌치(trench)(22)가 방사상으로 형성된 트렌치 어레이(trench array)(24)가 형성되고, 상기 각 트렌치(22)의 중앙부분에는 상기 두께(t)의 절반에 근접하는 크기의 지름을 갖는 여과홀(filtering hole)(32)이 관통 형성되어 있다.

상기 트렌치 어레이(24)의 평면형상, 즉, 단면형상은 원기둥의 단면 또는 벌집의 단면(honeycomb section) 중 어느 하나로 할 수 있으나, 본 발명에서는 벌집의 단면으로 한 예를 도시하였다. 즉, 상기 하나의 트렌치(22)는 육각형으로 상기 금속판(10)의 두께(t)의 절반의 두께만큼의 깊이로 형성된다. 그리고 상기 금속판(10)의 배면(30)에는 상기 트렌치(22)의 중앙부분에서 관통 형성된 여과홀(32)이 형성되어져 있다. 이때, 상기 트렌치(22)와 그에 이웃하는 또다른 트렌치(22)을 구획하는 트렌치의 격벽(26)의 두께(d)는 상기 금속판(10)의 두께(t)와 같거나 이보다 더 두껍게 또는 더 크게 형성할 수 있다..

본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 제조된 금속필터(1)의 금속판(10)의 두께(t)는 300㎛(0.3mm)이고, 금속판(10)의 정면(20)에 형성된 트렌치(22)의 상부개구의 좌우, 상하의 너비(W)는 1000±100㎛(1mm±0.1mm)이며, 상기 트렌치(22)의 격벽(26)의 두께(d)는 300㎛(0.3mm), 트렌치(22)의 깊이(D1)과 여과홀(32)의 깊이(구멍의 길이)(D2)는 150㎛(0.15mm), 상기 여과홀(32)의 지름(r)은 120~130㎛(0.12~0.13mm)로 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 금속필터(1)을 제작하는 경우, 상기 여과홀(32)의 직경이 여과홀(32)의 깊이(D2)에 근접하게 되어 구멍을 쉽게 막히지 않는다. 상기 금속판(10)의 정면(20)에 형성된 다수의 트렌치(22)들, 즉 트렌치 어레이(24)들과 금속판(10)의 배면(30)으로부터 상기 트렌치(22)들의 중앙부분으로 관통된 여과홀(32)은 금속판(10)을 습식으로 식각하여 형성될 수 있다.

도 3을 참조하여 도 1 및 도 2에 도시된 금속 필터(1)의 제조 고정을 설명한다.

먼저, 가압 커피 추출 기구에 알맞은 형태로 금속판(10)을 재단한 후, 도 3의 (a)와 같이 금속판(10)의 정면(20)과 배면(30) 각각에 포토레지스트(photoresist)(PR1, PR2)를 도포하여 코팅한다. 이때 포토레지스트(PR1, Pr2)의 코팅은 표면의 균일한 두께를 위하여 상기 금속판(10)은 회전시킨 상태에서 그 정면(20)와 배면(30)에 포토레지스트를 분무하여 스핀코팅(spin-coating)을 하는 것이 바람직하다.

이후, 금속판(10)의 정면(20)에 도포된 포토레지스트(PR1)에는 도 1에 도시된 바와 같이 다수의 트렌치(22)들이 일정한 간격으로 배열된 트렌치 어레이(24)를 형성하기 위한 패턴을 도 3의 (b)와 같이 마스킹(M1)하고, 금속판(10)의 배면(30)에 도포된 포토레지스트(PR2)에는 도 2에 도시된 바와 같이 트렌치 어레이(24)내의 각 트렌치(22)들의 중앙부부에 여과홀(32)을 형성하기 위한 패턴을 도 3의 (b)와 같이 마스킹(M2)한다.

이때 상기 마스킹(M1, M2)은 식각될 표면 영역을 정의하기 위해 패턴이 이루어져있는 포토마스크(photo mask)를 이용하여 감광(photosensitization)할 수도 있고, 자외선, 전자빔, 엑스레이 등의 빛을 이용하여 해당 포토레지스터(PR1, PR2)에 직접 트렌치 어레이(24)와 여과홀(32)을 형상을 그려 넣어 형성할 수 있다.

금속판(10)의 정면(20)과 배면(30)의 포토레지스트(PR1, PR2)에 해당 트렌치 어레이(24)의 패턴과 여과홀(32)의 패턴의 마스킹(M1, M2)이 완료되면, 도 3의 (c)와 같이 감광한 부분의 포토레지스터(PR1, PR2)의 감광 부분(P1, P2)의 수지를 약품으로 녹여 제거한다. 이때 포토레지스터(PR1, PR2)는 감광된 부분이 현상기(developer)에 의해 현상될 때 감광한 부분이 없어지는 네거형(negative type)을 사용하는 것이 좋다.

도 3의 (c)와 같이 포토레지스터(PR1, PR2)가 현상되어 감광 부분(P1, P2)이 제거되면, 스피너(spiner)를 사용하여 금속판(10)을 회전시키면서 식각약품을 상기 금속판(10)의 정면(20)과 배면(30)에 지속적으로 분사한다. 본 발명의 실시 예에서는 스피너를 사용하여 금속판(10)을 회전시키는 상태에서 식각액을 분무하는 것을 설명하였으나, 금속판(10)을 세로로 고정시킨 상태에서 식각액을 분무할 수도 있다.

상기와 같은 식각 공정에 의해 금속판(10)의 정면(20)에는 도 3의 (d)와 같이 트렌치(22)가 형상이 형성되며, 배면(30)에는 여과홀(32)이 형성된다. 시각액이 상기 금속판(10)의 정면(10)과 배면(20)에 지속적으로 분무되면 상기 트렌치(22)와 여과홀(32)은 동시에 더욱 깊게 식각되며 결국에는 정면(20)에 형성되는 트렌치(22)의 중앙부분과 배면(30)에 형성되는 여과홀(32)이 도 3의 (d)와 같이 관통된다.

이때, 상기 트렌치(22)이 중앙부분에서 상기 여과홀(32)이 관통 형성되도록 상기 금속판(10)의 배면(32)의 포토레지스트(PR2)에 그려지는 여과홀(32)의 마스크(M2)를 정면(20)의 트렌치(22)의 중앙부분에 정확히 일치하도록 조심하지 않으면 안 된다. 이후, 도 3의 (d)와 같은 공정을 거친 금속판(10)을 포토레지스터 제거용액에 담그면 상기 포토레지스터(PR1, PR2)의 잔류물들이 녹아 도 3의 (e)와 같이 제거되어 금속필터(1)가 완성된다.

상기와 같은 공정에 의해 만들어진 금속필터(1)는 두께 "'t"를 갖는 금속판(10)의 정면(20)과 배면(30)에 트렌치(22)와 여과홀(32)을 마스킹한 후 동시에 식각함으로써 트렌치(22)이 깊이(D1)와 여과홀(32)의 깊이(D2)는 상기 금속판(10) 두께 "t"의 절반인 "D1/t"와 "D2/t"로 설정될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 제조된 금속필터(1)의 금속판(10)의 두께(t)는 300㎛(0.3mm)이고, 금속판(10)의 정면(20)에 형성된 트렌치(22)의 상부개구의 좌우, 상하의 너비(W)는 1000±100㎛(1mm±0.1mm)이며, 상기 트렌치(22)의 벽(26)의 두께(d)는 300㎛(0.3mm), 상기 여과홀(32)의 지름(r)은 120~130㎛(0.12~0.13mm)로 형성되도록 포트레지스터(PR1, PR2)의 패턴을 마스킹하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 공정에 의해 만들어진 금속필터(1)는 위 특허문헌에 게시된 커피 가압 추출 기구에 결합되어 매우 유용하게 사용되며, 이를 도 4와 도 5를 참조하여 설명하면 아래와 같다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 금속 필터를 가압 커피 추출용 기구에 결합한 사용상태도와 가압 커피 추출 시 금속 필터의 여과 상태를 설명하기 위한 도면이다. 도 4에서 금속필터(1)의 구성을 제외한 가압 커피 추출용 기구에 대한 상세한 구성과 그에 따른 가압 커피 추출의 동작은 위 특허문헌을 참조하기 바란다. 도 4에서 참조부호 CH는 상하부가 개구된 원통형 챔버이고, CAP는 상기 챔버(CH)의 하부 개구에 제거 가능하게 결합되는 천공된 캡이며, PL은 상기 챔버(CH)의 상부 개구에 넣어져 왕복되는 플런저이다. 이때, 상기 플런저(PL)의 단부에는 가압 시 상기 원통형 챔버(CH)의 온전하게 가압하기 위힌 실링(S)이 결합되어 있다.

본 발명의 실시 예에 따라 만들어진 금속필터(1)는 챔버(CH)의 하부 개구에 제거 가능하게 결합되는 천공된 캡(CAP)의 내부에 끼워져 도 4와 같이 결합된다. 금속필터(1)가 챔버(CH)의 하부에 결합된 상태에서, 상기 챔버(CH)에 커피분말과 뜨거운 물(W)이 넣어져 잘 혼합 된 상태에서 플런저(PL)를 챔버(CH)에 끼워 하부로 눌러 가압하면 상기 챔버(CH)의 내부에 넣어진 커피분말이 가압되면서 그 내부에서 스펜트 퍽(SP)을 형성한다.

위와 같은 상태에서 플런저(PL)를 서서히 가압하여 누르면 그 내부에 채워진 물(W)이 스펀트 퍽(SP)을 통해 금속필터(10)의 정면(20)으로 유입된다. 상기 금속필터(1)의 정면(20)에는 도 1에 도시된 바와 같이 금속판(10)의 두께(t)의 1/2의 깊이를 갖는 다수의 트렌치(22)들이 형성되어 있기 때문에 스펜트 퍽(SP)을 통과한 액체는 트렌치(22)의 내부에서 압력이 적게 받고 있는 여과홀(32)을 통해 화살표로 표시된 것과 같이 그 하부로 배출된다. 이때, 상기 여과홀(32)의 지름(r)은 금속판(10)의 두께(t=0.3mm) 보다도 작고, 트렌치(22)의 폭(W) 보다도 훨씬 작기 때문에 커피를 가압 추출 시 커피 미분의 배출이 적고, 상기 여과홀(32)의 길이가 금속판(10) 두께(t)의 절반이어서 커피 추출 시 배출되는 불가피하게 배출되는 미분에 의해 여과홀(32)이 막히는 것을 최대로 억제할 수 있다.

1은 금속필터, 10은 금속판, 20은 정면, 22는 트렌치, 24는 트렌치 어레이, 26은 트렌치의 격벽, 30은 배면, 32는 여과홀, PL은 플랜저, CH는 챔버, SP는 스펜트 퍽(spent spent), S는 실링이다.

Claims

가압 커피 추출용 기구의 금속필터에 있어서, 판형상을 갖는 금속판(10)을 구비하며, 상기 금속판(10)의 일면에는 상기 금속판(10)의 두께(t)의 절반에 해당하는 깊이로 파여진 다수의 트렌치(22)가 방사상으로 형성된 트렌치 어레이(24)가 형성되고, 상기 각 트렌치(22)의 중앙부분에는 상기 두께(t)의 절반에 해당하는 크기의 지름(r)을 갖는 여과홀(32)이 관통 형성된 것임을 특징으로 가압 커피 추출용 기구의 금속필터.
청구항 1에 있어서, 상기 트렌치 어레이(24)는 벌집의 단면 형상이며, 각 트렌치(22)는 육각형상임을 특징으로 하는 가압 커피 추출용 기구의 금속 필터.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 트렌치(22)의 격벽(26)의 두께(d)는 상기 금속판(10)의 두께(t) 보다 크게 형성되어 상기 금속판(10)의 정면(20)에 압력이 가하여지더라도 변형이 일어나지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 가압 커피 추출용 기구의 금속 필터.
가압 커피 추출용 기구의 금속 필터의 제조 방법에 있어서, 판형상을 갖는 금속판(10)의 정면(20)과 배면(30)에 포토레지스트(PR1, PR2)를 도포하는 과정과; 상기 정면(20)에 형성된 포토레지스터(PR1)의 표면에는 상기 금속판(10)의 두께(t) 보다 더 큰 값의 폭(W)을 갖는 트렌치(22)들이 상하, 좌우로 배열된 트렌치 어레이(24)를 형성하기 위한 패턴을 마스킹하고, 상기 배면(30)에 형성된 포토레지스터(PR2)의 표면에는 상기 트렌치(22)들의 중앙부분에 대응하는 여과홀(32)을 형성하기 위한 패턴을 마스킹하며, 상기 마스킹 된 부분을 현상하여 식각패턴을 형성하는 과정과; 상기 금속판(10)을 식각하여 상기 금속판(10)의 정면(20)에는 상기 두께(t)의 절반의 깊이로 파여진 트렌치(22)들을 형성하고, 상기 트렌치(22)의 중앙부분에 여과홀(32)을 형성하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 가압 커피 추출용 기구의 금속 필터의 제조 방법.
청구항 4에 있어서, 상기 식각은 상기 금속판(10)의 정면(20)과 배면(20)에 도포되어 현상된 포토레지스터(PR1, PR2)에 식각액을 지속적으로 분무하여 상기 금속판(10)의 식각 상태를 육안으로 보면서 식각하는 습식 스프레이 식각임을 특징으로 하는 가압 커피 추출용 기구의 금속 필터의 제조 방법.