CN101666921B - 固定装置以及使用该固定装置的液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固定装置，用以将至少一待固定物固定于一承载本体上，该固定装置包含有：至少一定位件；一固定板，固定于承载本体上；以及一压板，透过定位件结合至固定板上，压板具有至少一固接部及一对应固定板设置的挡板，其中，挡板用以抵接于待固定物的一侧缘，以限制待固定物沿一第一方向的移动，且定位件可移动地穿设于固接部，使压板可选择性地沿第一方向移动及定位于固定板上，以调节挡板与固定板间的距离。

Description

固定装置以及使用该固定装置的液晶显示器

【技术领域】

本发明是有关于一种固定装置，特别是有关于一种用来将至少一待固定物固定于一承载本体内而具有良好共享性的固定装置。本发明也是有关于一种使用固定装置的液晶显示器。

【背景技术】

随着科技的发展，液晶显示装置已广泛地应用于许多领域内，而近年来的液晶显示技术的趋势是在液晶显示器上加设一触控板，做为输入装置。随着触控板的应用越来越广泛，触控板已经成为是目前许多电子设备(如电脑、个人数字助理、行动电话等)的必备输入装置，而触控板在应用上具有反应快速、节省空间、简化整体架构等的优点，特别是对于使用者而言，用手指触碰电子设备的显示画面即可实现资料或指令输入的功效，因此非常具有对于消费者的吸引力，并可提高电子产品的市场竞争力。

在组装上，通常是将具有透光性的触控板结合于液晶显示器的显示画面上，以供使用者进行触控及输入作业。目前较常见的方式有以下三种方法：

(1)以黏贴方式固定：透过专用的治具将触控板定位，使触控板位于目标位置上，再使用黏着剂或胶条进行黏贴。此方法可适用于各种尺寸的触控板，且固定效果良好，但此方式仍有一些缺点，例如黏贴之后即不易于拆解触控板，而且黏贴作业的进行必须要使用专用治具以定位触控板的位置。另外，由于黏贴失误后，不易于重新调整，因此贴歪的触控板将无法正常操作电子装置。

(2)以塑料结构固定：在电子装置的外壳内表面上设置专门用来固定触控板的固定结构。此方法有利于大量生产及组装，且相当容易拆解。然而， 此方法并不适合应用于具有开放式显示器的电子装置上，且必须要针对不同尺寸的触控板设计不同的固定结构，共享性差，不利于降低制造成本。

(3)以金属制压片固定：使用90度弯折的金属片将触控板固定于电子装置上，压片包含有一固定板、一压板以及一挡板，其中压板自固定板上垂直延伸，挡板在压板上冲压形成并垂直于压板，挡板与固定板平行相对。组装时，固定板固定于电子装置的侧壁上，压板压抵于触控板的表面上，挡板压抵于触控板的边缘，故而可将触控板在三维方向上固定于电子装置上。此种固定方式便于组装、拆解且固定效果较好，但是金属制的压片是由金属片一体成型，挡板与固定板之间的距离固定不变，不能调节，只能适用于触控板边缘与电子装置侧壁之间的距离固定的情形。当触控板边缘与电子装置侧壁之间的距离变化时，需要另外制作不同规格的压片，因此这种固定方式共享性较差，不能适用于所有类型的触控板。

故，有必要提供一种新的固定装置，以克服现有固定装置的缺点。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种固定装置，具有良好的固定效果、成本低、便于组装、拆解，并且具有良好的共享性，可适用于各种规格的产品。

本发明的目的在于提供一种使用固定装置的液晶显示器，其中透过固定装置可确实、有效、而可调整地将液晶显示模块及叠置于液晶显示器上的触控板固定于承载壳体内。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述之一或部分或全部目的，本发明一实施例提供一种固定装置，用以将一待固定物固定于一承载本体上。固定装置包含有：至少一定位件；一固定板，能固定于承载本体上；以及一压板，透过定位件结合至固定板上，压板具有至少一固接部及一对应固定板设置的挡板，其中，挡板用以抵接于 待固定物的一侧缘，以限制待固定物沿一第一方向的移动，且定位件可移动地穿设于固接部，使压板可选择性地沿第一方向移动及定位于固定板上，以调节挡板与固定板间的距离。

本发明另一实施例提供一种液晶显示器，包含有：一壳体，具有一侧壁，以界定出一容置空间；一液晶显示模块，设置于壳体的容置空间内；一面板，设置于液晶显示模块的一表面上，并具有一邻接于侧壁的外侧缘；以及至少一固定装置，用以卡合面板的外侧缘与外壳的侧壁，以固定面板于外壳上，固定装置包含有：至少一定位件；一固定板，能固定于承载本体上；以及一压板，透过定位件结合至固定板上，压板具有至少一固接部及一对应固定板设置的挡板，其中，挡板用以抵接于待固定物的一侧缘，以限制待固定物沿一第一方向的移动，且定位件可移动地穿设于固接部，使压板可选择性地沿第一方向移动及定位于固定板上，以调节挡板与固定板间的距离。

与本发明的现有技术相比较，本发明实施例的固定装置利用固定板、压板以及挡板之间的活动配合关系，能在三维方向上确实而有效地固定待固定物，且挡板与固定板间之间隔距离可灵活调节，能够配合不同尺寸的待固定物来进行固定，因此固定效果好、成本低、便于组装拆解，并且具有良好的共享性。

为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1是本发明一实施例的固定装置的立体分解图。

图2是本发明一实施例的固定装置的另一视角的立体分解图。

图3是本发明一实施例的固定装置的立体组合图。

图4是本发明一实施例的固定装置的剖面图。

图5是本发明另一实施例的固定装置的立体图。

图6是本发明一实施例的固定装置应用于一液晶显示器上的立体图。

图7是图6的局部放大图。

【具体实施方式】

下列各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本发明以下实施例中所提到的方向用语。

请参阅图1至图4，本发明的一实施例提供一种固定装置10，用以将一个或一个以上的待固定物固定于一承载本体上。例如，本发明的实施例的固定装置10可应用于具有显示装置的电子设备上，用以将显示装置固定于电子设备内所设的承载本体上或其内，显示装置可以是一液晶显示器，其可透过固定装置10而固定于电子设备内所设的承载本体内。此外，液晶显示器也可与一触控板配合使用，在此情形下，本发明的实施例的固定装置可以将触控板及液晶显示器共同固定于承载本体。

本发明的一实施例的固定装置10包含有一压板12、一固定板14以及至少一定位件16。这些零件或组件可以由任何适当的材料制做，在本发明一较佳实施例中，这些零件是由塑料制成的，另，定位件16也可以由金属制成。

固定板14能固定于承载本体上，在本发明一实施例中，承载本体是一壳体，例如前述的液晶显示器的壳体或其一固定的部位。固定板14可以任何适当的方式固定于承载本体上，例如以螺钉或铆钉结合、黏着剂黏合、与承载本体一体成型。在本发明一实施例中，固定板14是以螺钉结合至承载本体上。在此实施例中，固定板14是靠贴于承载本体的一表面上，例如靠贴于前述的液晶显示器壳体的一侧壁101上(参见图6及图7)，且固定板14上开设至少一固接孔140，一螺钉(未显示)可贯穿过固接孔140，并螺合于承载本体上的相对应固接孔(未图示)，以将固定板14固定于承载本体上。承载本体 上所设的固接孔可以设有内螺纹，以供螺合螺钉，或者螺钉可与一螺帽螺合而将固定板14固定于承载本体上。

压板12是透过定位件16结合于固定板14上，压板12具有至少一固接部122及对应固定板14设置的一挡板18。其中，挡板18用以抵接于待固定物的一侧缘，以限制待固定物沿一第一方向的移动，且定位件16可移动地穿设于固接部122，使压板12可选择性地沿第一方向移动及定位于固定板14上，以调节挡板18与固定板14间的距离。

根据本发明一实施例，为能配合于不同尺寸的待固定物，压板12与固定板14间形成活动式结合，其中压板12可以沿着一第一方向或其相反方向相对于固定板14移动，以使得压板12可以选择性地朝向或远离待固定物移动。例如，第一方向可如图1至图5中箭号A或B所示，其中箭号A代表压板12朝向待固定物移动，在下文中将称为向内方向A，而箭号B代表与向内方向A相反的向外方向B，也就是压板12是远离待固定物的方向。通过此种活动式结合关系，压板12相对于固定板14的相对位置是可以调节的，以供配合于不同尺寸的待固定物。

根据本发明一实施例，压板12与固定板14间的活动式结合关系是由互相配合的定位件16及开设于压板12上的固接部122所构成的。在本实施例中，为了增强定位效果，至少一定位件16与固接部122的数量皆为二，但不以此为限。压板12的固接部122是一纵长向延伸且沿第一方向延伸的开槽，而定位件16可于其内沿第一方向移动，以使压板12能选择性地相对于固定板14移动。定位件16可以一体地结合于固定板14上，或是为个别的零件而结合至固定板14上。在一实施例中，定位件16是由一定位销所构成，而固定板14的面向压板12的表面设置有对应固接部122的固定孔142，定位件16的一侧末端穿入固接部122并置入于固定孔142内，以使压板12能选择性地相对于固定板14移动。在此实施例中，固接部122的纵长向是第一方向 (平行于前述的向内方向A或向外方向B)，以使得压板12能沿向内方向或向外方向相对于固定板14移动。在其它实施例中，固接部122可以是包含有若干个沿第一方向排列设置于压板12上的开孔(未图示)，定位件16的末端穿入并固定于固定孔142内并选择性地贯穿过压板12上的固接部122的其中一个开孔，以使压板12能选择性地相对于固定板14移动。

在本发明一实施例中，定位件16具有一扩大端160，而相对于此扩大端160在压板12的上方表面上，沿着固接部122的二侧设有下凹的下凹肩部120，可容纳定位件16的扩大端160，形成嵌卡啮合关系，防止压板12自固定板14上脱落。

在本发明一实施例中，定位件16是一螺钉，其一端穿入并螺合于固定板14的固定孔142内，就此而言，固定孔142可以是设有内螺纹的孔洞，以供与螺钉螺合，或者固定孔142可以是贯穿孔，而螺钉贯穿过固定孔142并与另外的螺帽相结合，以固定于固定板14上。

根据本发明一实施例，固定板14与压板12间的活动式结合关系中包含有定位结构，用以将压板12选择性地相对于固定板14加以定位于一预定位置。在本实施例中，定位结构包含有设于压板12面对固定板14的表面上的至少一第一定位齿条124，以及设于固定板14的面对压板12的表面上的至少一第二定位齿条144，第一定位齿条124及第二定位齿条144可选择性地互相啮合，以将压板12相对于固定板14定位于预定位置上。因此当压板12沿着第一方向相对于固定板14移动至预定位置或所需的位置处时，即可将压板12相对于固定板14定位于预定或所需位置上。

在本发明较佳实施例中，压板12上的二相邻第一定位齿条124具有多个连续设置的定位齿，该定位齿的截面略呈三角形截面的定位齿(未标号)。固定板14上的第二定位齿条144也具有多个连续设置的定位齿，该定位齿的截面略呈三角形截面的定位齿(未标号)。透过第一定位齿条124上多个定位齿 与多个定位齿条144上多个定位齿间的互相啮合，可将压板12确实地定位于固定板14上，且透过第一定位齿条124与第二定齿条144上多个定位齿间的不同组合及啮合，压板12可以相对于固定板14定位于不同的相对位置处。

固定板14与压板12之间另外设置有侧向定位结构，用以限制压板12沿着第一方向以外的方向相对于固定板14移动，在本实施例中，例如为防止压板12沿着横侧向方向(第二方向C)相对于固定板14的移动。根据本发明一实施例，侧向定位结构包含有二定位壁148，分别设置于该固定板14的面向该压板12的表面的两端上，以供分别抵接压板12的二相对侧壁128。

另外，根据本发明一实施例，固定板14与压板12之间可选择性地设置导引结构，以供配合于固定板14与压板12间的活动式结合关系来更确实且更稳定地导引压板12相对于固定板14的第一方向移动。根据本实施例，导引结构包含有分别设置于压板12的面向固定板14的表面上及固定板14的面向压板12的表面上而可相互啮合并可相对滑动的导引槽146及导引肋条126，导引肋条126及导引槽146大致平行于第一方向延伸，以导引压板12相对于固定板14沿第一方向移动。在其它实施例中，导引槽146与导引肋条126也可互换位置设置，也就是导引槽146设置于压板12的面向固定板14的表面上以及导引肋条126设置于固定板14的面向压板12的表面上。

虽然在前述的实施例中，压板12与固定板14间形成有活动式的结合关系，然而可以理解的，压板12与固定板14的结合关系并不一定要是活动式的，压板12也可固定于固定板14上，但如前所述，压板12必须要朝向放置于承载本体内的待固定物延伸而压抵于待固定物的表面上，以限制待固定物沿垂直于其表面的法线方向移动。在此种固定结合关系下，为配合于不同尺寸的待固定物，压板12上的挡板18可以活动的方式结合于压板12上，以供相对于压板12(以及固定板14)移动而选择性地压抵待固定物的侧缘上，也就是，将挡板18与固定板14的尺寸作适当调整后，将二者的位置互换而使 挡板18固定于承载本体上，而固定板14抵压于待固定物的侧缘上，用于将待固定物固定于承载本体上，仍然可实现本发明实施例的固定装置10的功能。

根据本发明另一实施例，如图5所示，在压板12的表面上形成有一凹陷区域130，于此凹陷区域130内形成有二分隔开的固接部122，用以容纳固定板14上的定位件16在其内移动。一补强板20设置于凹陷区域130内，并设有二穿孔(未标号)，对应于固定板14上所设的固定孔142。定位件16插置于补强板20的穿孔，并结合固定于固定板14的固定孔142内，以将压板12与固定板14结合在一起，其中补强板20夹置于定位件16的扩大端160与压板12的凹陷区域130之间。这一实施例的其余构造与前述相同，在此不再重复赘述。

请参阅图6及图7，其中显示出本发明实施例的固定装置10应用于液晶显示器上的实例。在图式的实施例中，液晶显示器包含有一壳体1、一液晶显示模块2、一触控板3，另外并设有至少一固定装置10，用以将液晶显示模块2及触控板3固定于壳体1。在图式的例子中，如图6所示，壳体1为一矩形框，具有四个侧壁101，每一侧壁101上均设有二固定装置10，以将液晶显示模块2及触控板3固定于壳体1内。在此，壳体1是做为前述说明中所提及的承载本体，而液晶显示模块2及触控板3则做为待固定物。

壳体1的侧壁101界定出一容置空间102，具有一开放的顶部(自图5中的方向视之)。液晶显示模块2通过容置空间102的开放顶部设置于容置空间2内，并显露出其上表面(未标号)。触控板3设置于液晶显示模块2的外露出的上表面上，并具有一外侧表面30，通过容置空间102的开放顶部至少部份地外露出。触控板3的外侧表面30具有至少一边缘部位31，对应并邻接于壳体1的至少一侧壁101。在图示的例子中，液晶显示模块2及触控板3均具有矩形的外形，对应于壳体1的矩形框结构，因此触控板3的外侧表面 30也呈矩形，具有四个边缘部位31，分别对应并邻接于壳体1的四个侧壁101。

壳体1的四个侧壁101上均设有二个固定装置10，每一侧壁101上的二固定装置10均是沿着侧壁101分隔开设置的。虽然在图示的例子中每一侧壁101均设有二固定装置10，惟可以理解的，每一侧壁101上均可以设置不同数量的固定装置10，例如一个或是三个，甚至更多个。再者，壳体1的四个侧壁101上也可以设置有互相不同数量的固定装置10，又或者仅于部分的侧壁101上设有固定装置10，而其余的侧壁101则不设置固定装置。例如说，可以仅在二相邻的侧壁101上设置本发明的固定装置，而另外二侧则可应用不同的结构来固定触控板3，或是做开放而不固定的配置。或者，可在壳体1的二相对侧壁101上设置固定装置。

触控板3的外侧表面30的每一边缘部位31上均向下延伸出一外侧缘32，对应于壳体1中相关的侧壁101。

固定装置10结合至壳体1上是透过将固定装置10的固定板14固定至壳体1的侧壁101上，其固定方式如前所述，可以多种不同的方式来实施之，而在前述的本发明实施例中，是以螺钉(未显示)穿过固定板14上的固接孔140，并固定至侧壁101上相对应的结构部(例如螺孔)而将固定装置10固定至侧壁101上。固定装置10的压板12自固定至壳体1的侧壁101上的固定板14延伸至壳体1的容置空间102内，并至少部分地抵接于触控板3的外侧表面30的相对应边缘部位31上，用以限制触控板3沿垂直于外侧表面30的法线方向(第二方向C)的移动。另外，压板12沿着向内方向A相对于固定板14适度地朝向触控板3的外侧缘32移动，以使压板12上的挡板18得以抵接于触控板3的外侧缘32上，以限制触控板3沿着平行于其外侧表面30的方向(第一方向)移动。

在压板12过度伸入壳体1的容置空间102内的情形下，挡板18会干扰 到压板12的抵接于触控板3的外侧表面30上，且挡板18也无法正确地抵接于触控板3的外侧缘32。在此情形下，可将压板12沿着向外方向B相对于固定板14移动，至使压板12上的挡板18配合于触控板3的外侧缘32。透过压板12的沿着向内方向A或向外方向B的移动，可以确实而有效地将挡板18抵靠于触控板3的外侧缘32上，而透过压板12与固定板14的第一及第二定位齿条124及144间的啮合，可将压板12定位于固定板14上，而使挡板18及压板12不致意外地与触控板3的外侧缘32及外侧表面30分离开，丧失作用。固定装置10组装完毕后，压板12上突伸出固定板14外的多余部分(如图7所示)可视情况剪切掉或者保留。

综上所述，本发明实施例至少具有下列之一或部分或全部的优点：

(1)共享性良好、成本低：只需要做二组模具分别制成的固定装置的压板及固定板，即配合不同尺寸、不同固定宽度的待固定物来将待固定物固定于承载本体内。

(2)组装及拆解方便：固定装置中的压板及固定板可以利用螺钉来加以固定在一起，因此其组装及拆解都能便利地实现。

(3)可靠性佳：固定装置可以由塑料材料的射出成型制成，可以提供固定装置优良的稳定性及适度的强度。

(4)无需使用治具：由于固定装置中的压板及固定板可利用螺钉加以结合，因此在组装液晶显示器及触控板的作业中，可以无需借助专用治具，并能正确地定位触控板。

Claims (22)

1.一种固定装置，适于将一待固定物固定于一承载本体上，其特征在于：该固定装置包含有：至少一定位件、一固定板以及一压板，其中该固定板能固定于承载本体上，该压板透过该定位件结合至该固定板上，该压板具有至少一固接部及一对应该固定板设置的挡板，其中，挡板用以抵接于该待固定物的一侧缘，以限制该待固定物沿一第一方向的移动，且该定位件可移动地穿设于该固接部，使该压板可选择性地沿该第一方向移动及定位于该固定板上，以调节该挡板与该固定板间的距离。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固接部包含一设置于该压板上的开槽，且该至少一固接部与该至少一定位件的数量皆为二。

3.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固接部包含若干个沿该第一方向排列设置于该压板上的开孔，且该至少一固接部与该至少一定位件的数量皆为二。

4.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定板的面向该压板的表面设置有至少一对应该固接部的固定孔，该定位件穿设于该固接部并置入该固定孔，以将该压板定位于该固定板上。

5.如权利要求4所述的固定装置，其特征在于：该定位件具有一扩大端，该压板的固接部的相对两侧各自设有一下凹肩部，以供容纳该定位件的扩大端。

6.如权利要求5所述的固定装置，其特征在于：该固定装置进一步包含有一补强板，夹垫于该定位件的扩大端与压板之间。

7.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定装置进一步包含有一定位结构，用以选择性地将该压板相对于该固定板定位于一预定位置上。

8.如权利要求7所述的固定装置，其特征在于：该定位结构包含有至少一第一定位齿条以及至少一第二定位齿条，分别形成于该压板的面对固定板 的表面上及该固定板的面对压板的表面上，该第一定位齿条及第二定位齿条可选择性地互相啮合，以将该压板相对于该固定板定位于该预定位置上。

9.如权利要求8所述的固定装置，其特征在于：该第一定位齿条与第二定位齿条分别包含有多个连续设置的定位齿，该定位齿的截面略呈三角形，且该至少一第一定位齿条与该至少一第二定位齿条的数量皆为二。

10.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定板与压板之间进一步设置有至少一侧向定位结构，用以限制该压板沿一第二方向的移动，其中该第一方向与第二方向实质上垂直。

11.如权利要求10所述的固定装置，其特征在于：该侧向定位结构包含有二定位壁，分别设置于该固定板的面向压板的表面的两端上，适于分别抵接该压板的相对两侧壁。

12.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定板与压板之间进一步设置有一导引结构，用以导引该压板相对于该固定板的沿第一方向的移动。

13.如权利要求12所述的固定装置，其特征在于：该导引结构包含有一导引槽及一导引肋条，分别设置于固定板的面向压板的表面上及压板的面向固定板的表面上，该导引槽及该导引肋条可相互配合并使该压板相对于该固定板滑动。

14.一种液晶显示器，包含有：一壳体、一液晶显示模块、一面板以及至少一固定装置，其中该壳体具有一侧壁，界定出一容置空间，该液晶显示模块设置于该壳体的该容置空间内，该面板，设置于该液晶显示模块的一表面上，并具有一邻接于该侧壁的侧缘；该固定装置用以卡合该面板的该侧缘与该外壳的该侧壁，以固定该面板于该外壳上，其特征在于：该固定装置包含有：至少一定位件、一固定板以及一压板，其中该固定板固定于该壳体上，该压板透过该定位件结合至固定板上，该压板具有至少一固接部及一对应该 固定板设置的挡板，其中该挡板用以抵接于该面板的侧缘，以限制该面板沿一第一方向的移动，且该定位件可移动地穿设于该固接部，使该压板可选择性地沿第一方向移动及定位于该固定板上，以调节该挡板与固定板间的距离。

15.如权利要求14所述的液晶显示器，其特征在于：该固接部包含一设置于该压板上的开槽，且该至少一固接部与该至少一定位件的数量皆为二。

16.如权利要求14所述的液晶显示器，其特征在于：该固接部包含若干个沿该第一方向排列设置于该压板上的开孔，且该至少一固接部与该至少一定位件的数量皆为二。

17.如权利要求14所述的液晶显示器，其特征在于：进一步包含有一定位结构，用以选择性地将该压板相对于固定板定位于一预定位置上。

18.如权利要求17所述的液晶显示器，其特征在于：该定位结构包含有至少一第一定位齿条以及至少一第二定位齿条，分别形成于该压板的面对固定板的表面上及该固定板的面对压板的表面上，该第一定位齿条及第二定位齿条可选择性地互相啮合，以将该压板相对于固定板定位于该预定位置上。

19.如权利要求14所述的液晶显示器，其特征在于：该固定板与压板之间进一步设置有至少一侧向定位结构，用以限制该压板沿一第二方向的移动，其中该第一方向与第二方向实质上垂直。

20.如权利要求19所述的液晶显示器，其特征在于：该侧向定位结构包含有二定位壁，分别设置于该固定板的面向该压板的表面的相对两端上，适于分别抵接该压板的相对两侧壁。

21.如权利要求14所述的液晶显示器，其特征在于：该固定板与该压板之间进一步设置有一导引结构，用以导引该压板相对于该固定板的沿该第一方向的移动。

22.如权利要求21所述的液晶显示器，其特征在于：该导引结构包含有一导引槽及一导引肋条，分别设置于该固定板的面向该压板的表面上及该压 板的面向该固定板的表面上，该导引槽及该导引肋条可相互配合并可使该压板相对于该固定板滑动。

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