CN101665144A - 一种钻井平台上大型侧推装置的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻井平台上大型侧推装置的安装方法，本发明的方法是在基座配合面(4)即法兰面的下方架设圆环(8)，在圆环上面支设千分表(5)，通过千分表的读数，精确显示焊接变形情况，以此调整焊接顺序。本发明还公布了其具体使用方法。本发明的方法的优点是直观性强，能够较好地控制和把握焊接变形量，方便及时调整焊接顺序，保证配合面无需再进行机加工就能达到规定的公差要求，工装成本小，简单易行，建造效率高，降低建造成本，缩短建造周期，而且提高了工作效率和精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种尺寸精度的监控方法，更具体地说，涉及一种钻井平台上大型侧推装置的安装方法。
背景技术
目前在工作深水(3000米)的半潜式钻井平台上，为了实现平台在钻井过程中的位置不变，通常都要设置动力定位系统，该系统的主要设备就是8台在水下工作的全回转侧推器。侧推器通过螺栓与基座固定，基座是一个经过机械加工的圆形面板法兰结构，其在出厂时的精度都能达到侧推器厂家的安装要求(0.2mm)，但是经过运输搬运环节后，这个平面度数值发生了很大变化，特别是安装(焊接)到船体外板上以后，如果不进行很好地控制，通常平面度要超出2～3mm。为了保证舵浆安装质量要求、保证侧推器正常工作，对基座法兰面板提出严格要求，在φ3000mm的平面上，平面度不得大于0.20mm，焊接后允许机械加工余量不超过2mm。该法兰面与基座之间是通过加密封垫方式保证密封，采用常规的仪器和方法很难检测出精确的焊接变形值，就不能为及时地指导焊工调整焊接顺序提供依据，从而很难保证精度要求，如果严重超差，舵浆在工作中将出现振动现象，甚至出现渗水的可能。
发明内容
本发明旨在解决侧推装置基座在与船体结构焊接时检测出精确的焊接变形值，为提高安装精度，提供一种简单易行的检测监控方法，通过本方法，精确地检测出焊接变形值，为及时地指导焊工调整焊接顺序提供依据，保证精度。
为了解决上述问题，本发明设计了一种钻井平台上大型侧推装置的安装方法，是在基座与船体结构定位结束后，在基座与侧推装置配合面的下方架设圆环，在圆环上面均匀支设千分表，千分表的一端支顶在基座配合面。
一种钻井平台上大型侧推装置的安装方法，待安装所述侧推装置包括在底部水平设置用作基座的法兰，所述方法包括如下步骤：
S1、依靠钻井平台的船体结构位于所述法兰下方水平架设圆环；在所述圆环的上表面圆周内等角距间隔设置8～12只千分表；每一所述千分表的顶端顶于所述法兰的底面；
S2、将用作基座的法兰焊接于船体结构上，焊接过程依靠2～4人以对称方式同时焊接，设专人监控所述千分表，使得焊接过程中每只所述千分表的数值变化公差相同，直至完成焊接固定。
所述圆环的下方由间隔固定于船体结构支撑胎架上的肘板支撑固定。
当上述步骤S2中千分表公差不同时，焊接操作的2～4人需调整焊接顺序，从而保证公差一致。
法兰与所述圆环的心轴共线，法兰直径大于圆环。
本发明的方法的优点是直观性强，能够较好地控制和把握焊接变形量，方便及时调整焊接顺序，保证配合面无需再进行机加工就能达到规定的公差要求，工装成本小，简单易行，建造效率高，降低建造成本，缩短建造周期，而且提高了工作效率和精度。
附图说明
图1是大型侧推装置与船体焊接结构局部剖面示意图；
图2是图1中圆环平面上千分表的分布结构示意图。
具体实施方式
一种钻井平台上大型侧推装置的安装方法，本方法侧重于基座尺寸的监控，如图1所示，船体结构1与侧推装置焊接定位，侧推装置包括侧推器和侧推基座2，侧推基座2嵌于侧推装置的外底板以内，侧推装置与半潜式平台的连接是通过将侧推基座2与船体结构1焊接成一体来实现，侧推基座2与船体结构1定位结束后，在侧推基座2与侧推装置配合面(法兰面)4的下方架设焊接检测工艺板即圆环8，圆环8需用肘板7将其固定。在圆环8上面均匀支设千分表5，如图2所示，均匀支设8～12只千分表，优选方式下，支设12只千分表，千分表5的另一端支顶在基座配合面4的下方。
上述侧推基座2的内圆筒3嵌入船体1的内部，它与基座法兰组成一个倒漏斗型，基座与船体结构的焊缝位置6处于基座法兰的外圈。
上述圆环8内圈半径1000mm，外圈半径1300mm，在圆环8的外圈固定连接分段支撑胎架9和分段支撑斜胎架10。这二者不仅将船体结构1支撑，而且能够固定圆环8并通过肘板7支撑圆环防止其移位。在圆环8上还设置有圆环板缝11。
施焊前，记录下每个千分表的原始读数后，由2～4个焊工对称进行施焊，优选方式下，安排4个焊工同时对称进行施焊。在焊接过程中，设专人紧盯千分表的数值变化，根据千分表的精确显示计算所有千分表的公差，当公差不一致时，立即调整焊接顺序，使千分表数值变化的公差一致。依靠千分表精确显示的焊接变形数值来随时通知焊工调整焊接顺序，方便直观，如此监控人员和焊工同心协力，谨慎操作，协调一致，满足基座与船体结构焊接完工后，基座与侧推装置法兰面的变形量小于0.2mm。
总的说来，本发明是在机座与船体结构定位结束后，在机座与侧推装置配合面(法兰面)的下方架设圆环，该圆环直径要比法兰面的圆环直径稍大一些，且要牢固封固，不能有任何位移，具有一定的刚性，在圆环上面均布放置至少8枚千分表，千分表的一端支顶在机座法兰面。施焊前，记录下每个千分表的原是读数后，由2～4个焊工对称进行施焊。在焊接过程中，设专人紧盯千分表的数值变化，依靠千分表精确显示的焊接变形数值，随时通知焊工调整焊接顺序。如此监控人员和焊工同心协力，谨慎操作，协调一致，满足机座与船体结构焊接完工后，机座与侧推装置法兰面的变形量小于0.2mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1、一种钻井平台上大型侧推装置的安装方法，待安装所述侧推装置包括在底部水平设置用作基座的法兰，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、依靠钻井平台的船体结构位于所述法兰下方水平架设圆环(8)；在所述圆环(8)的上表面圆周内等角距间隔设置8～12只千分表(5)；每一所述千分表(5)的顶端顶于所述法兰的底面；
S2、将用作基座的法兰焊接于船体结构上，焊接过程依靠2～4人以对称方式同时焊接，并监控所述千分表，使得焊接过程中每只所述千分表的数值变化公差相同，直至完成焊接固定。
2、根据权利要求1所述钻井平台上大型侧推装置的安装方法，其特征在于，所述圆环(8)的下方由间隔固定于船体结构支撑胎架(9)上的肘板(7)支撑固定。
3、根据权利要求1或2所述钻井平台上大型侧推装置的安装方法，其特征在于，步骤S2中，当公差不同时，焊接操作的2～4人需调整焊接顺序，从而保证公差一致。
4、根据权利要求3所述钻井平台上大型侧推装置的安装方法，其特征在于，所述法兰与所述圆环(8)的心轴共线，所述法兰直径大于所述圆环(8)。
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