CN201202399Y - 顶部驱动钻井装置的主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶部驱动钻井装置的主轴，包括主轴本体、轴承端盖、减速箱盖，还包括：环绕所述主轴本体的旋转环形密封圈，所述旋转环形密封圈的外环壁与所述轴承端盖的端面贴合。本实用新型顶部驱动钻井装置的主轴采用多道组合式密封结构，因此极大提高了密封结构的可靠性；由于将外露式密封结构改为内置式密封结构，因此降低了外部环境对密封件的影响，延长了密封件的使用寿命；由于在主轴外表面增加了可换式衬套，从而降低了工作中密封件对主轴的摩擦，相应提高了主轴的使用寿命；进一步由于安装了一对旋转唇形密封圈，因此有效防止了外部高压泥浆的进入和内部润滑油的泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种顶部驱动钻井装置的主轴。
背景技术
顶部驱动钻井装置是用以取代转盘钻井的新型钻井装置，可以有效的减少钻井时间，提高钻井效率和自动化程度。该装置将水龙头与马达相结合，在井架空间的上部带动钻具、钻头旋转，同时配备了钻杆的上卸扣装置，可完成多种钻井操作。
在进行钻井作业时，钻井泵输出的高压泥浆通过冲管总成进入主轴内孔，然后从主轴内孔下移到井底。由于进入冲管总成的泥浆压力较高，泥浆进入主轴内孔前会发生泄漏。为了防止泄漏的泥浆通过主轴安装间隙进入齿轮箱内部损坏轴承，所有的顶部驱动钻井装置都需要安装防止泥浆进入齿轮箱的密封件。现有的顶部驱动钻井装置密封件的结构图如图1所示，其中密封主轴本体101的密封件主要为泥浆伞102。
由上述对现有技术中顶部驱动钻井装置的主轴密封结构的描述可知，由于泥浆伞为外露式的密封件，使用中长期暴露在装置的外部，因此受外界环境的影响比较大，容易引起密封件的老化变形；由于外露式密封件与主轴本体的接触面积较大，工作中产生的摩擦阻力不利于该密封件的密封。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顶部驱动钻井装置的主轴，以解决现有技术中主轴的密封件暴露在装置外，容易老化变形，降低主轴密封性能的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种顶部驱动钻井装置的主轴，包括主轴本体、轴承端盖、减速箱盖，还包括：环绕所述主轴本体的旋转环形密封圈，所述旋转环形密封圈的外环壁与所述轴承端盖的端面贴合。
所述主轴本体上通过螺纹连接端面法兰，所述旋转环形密封圈封装在所述端面法兰内。
所述旋转环形密封圈的内环壁与所述主轴本体之间还包括环绕所述主轴本体的衬套。
所述轴承端盖下部通过螺栓固定密封圈挡板。
在所述轴承端盖与所述密封圈挡板之间还包括环绕所述衬套的一对旋转唇形密封圈，所述旋转唇形密封圈内环部分与所述衬套贴合。
所述一对旋转唇形密封圈由对称的下部旋转唇形密封圈和上部旋转唇形密封圈组成，所述密封圈挡板将所述旋转唇形密封圈固定在为该旋转唇形密封圈预留的空间内。
所述下部旋转唇形密封圈的上端面与所述上部旋转唇形密封圈的下端面贴合在一起。
所述旋转环形密封圈内部镶嵌弹性伸缩骨架，所述弹性伸缩骨架在所述旋转环形密封圈磨损时对所述磨损进行补偿，保持所述旋转环形密封圈的形状不变。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，本实用新型的顶部驱动钻井装置的主轴包括主轴本体、轴承端盖、减速箱盖，还包括环绕主轴本体的旋转环形密封圈，该旋转环形密封圈的外环壁与轴承端盖的端面贴合。由于本实用新型顶部驱动钻井装置的主轴采用多道组合式密封结构，因此极大提高了密封结构的可靠性；由于将外露式密封结构改为内置式密封结构，因此降低了外部环境对密封件的影响，延长了密封件的使用寿命；由于在主轴外表面增加了可换式衬套，从而降低了工作中密封件对主轴本体的摩擦，相应提高了主轴的使用寿命；进一步由于安装了成对的旋转唇形密封圈，因此有效防止了外部高压泥浆的进入和内部润滑油的泄漏。
附图说明
图1为现有的顶部驱动钻井装置的主轴结构图；
图2为本实用新型顶部驱动钻井装置的主轴结构图；
图3为图2中顶部驱动钻井装置的主轴密封结构的A部放大图。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种顶部驱动钻井装置的主轴，该主轴包括主轴本体、轴承端盖、减速箱盖，还包括环绕主轴本体的旋转环形密封圈，该旋转环形密封圈的外环壁与轴承端盖的端面贴合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型顶部驱动钻井装置的主轴结构图如图2所示：
该顶部驱动钻井装置的主轴包括：主轴本体101、端面法兰102、轴承端盖103、减速箱盖104、轴承105、螺栓110和螺栓111、以及本实用新型顶部驱动钻井装置的主轴密封结构A。
其中，主轴本体101的上部通过螺纹连接端面法兰102，轴承端盖103通过螺栓110固定在减速箱盖104上，轴承105位于减速箱盖104内部，在轴承端盖103下部通过螺栓111固定密封圈挡板109。
主轴密封结构A中包括两组密封结构，第一组密封结构为：环绕主轴本体101的旋转环形密封圈，该旋转环形密封圈的外环壁与轴承端盖103的端面贴合，旋转环形密封圈封装在端面法兰102内，并且在旋转环形密封圈的内环壁与主轴本体101之间还包括环绕该主轴本体101的衬套；第二组密封结构为：在轴承端盖103下部通过螺栓固定密封圈挡板109，在密封圈挡板109和轴承端盖103之间包括环绕衬套的一对旋转唇形密封圈，该旋转唇形密封圈内环部分与衬套贴合，密封圈挡板109将这一对旋转唇形密封圈固定在为该旋转唇形密封圈预留的空间内。
本实用新型主轴结构图2中的密封结构A的放大结构图如图3所示：
该密封结构A的放大结构包括：主轴本体101端面法兰102、轴承端盖103、衬套106、旋转环形密封圈107、旋转唇形密封圈108、密封圈挡板109、螺栓110和螺栓111。
其中，轴承端盖103通过螺栓110固定在减速箱盖104上，在轴承端盖103下部通过螺栓111固定密封圈挡板109。
旋转环形密封圈107环绕主轴本体101，该旋转环形密封圈107内部具有弹性伸缩骨架，该弹性伸缩骨架在旋转环形密封圈107磨损时自动对该磨损进行补偿，保持旋转环形密封圈107的形状不变，能够始终处于密封状态。该旋转环形密封圈107的外环壁与轴承端盖103的端面贴合，端面法兰102通过螺纹连接在主轴本体101上，旋转环形密封圈107封装在该端面法兰102内，在旋转环形密封圈107的内环壁与主轴本体101之间进一步包括一层环绕主轴本体101的衬套106，该衬套106为带有镀铬层的可换衬套。
在轴承端盖103下部通过螺栓固定密封圈挡板109，该密封圈挡板109的左侧与衬套106之间留有空隙，防止该密封圈挡板109对衬套106的磨损。在该密封圈挡板109与轴承端盖103之间包括环绕衬套106的一对旋转唇形密封圈108，一对旋转唇形密封圈108的内环部分与衬套106的外环侧面贴合。一对旋转唇形密封圈108由对称的下部旋转唇形密封圈和上部旋转唇形密封圈组成，密封圈挡板109将这一对旋转唇形密封圈108固定在为该旋转唇形密封圈108预留的空间内，并且下部旋转唇形密封圈的上端面和上部旋转唇形密封圈的下端面贴合在一起。
本实用新型顶部驱动钻井装置工作时，主轴本体101旋转，环绕衬套106的旋转环形密封圈107会不断摩擦，当旋转环形密封圈107被磨损时，旋转环形密封圈107通过内部的弹性伸缩骨架可以自动补偿磨损量，使得该旋转环形密封圈107始终处于良好的密封状态，由此实现第一组密封结构的密封功能，防止工作过程中泥浆渗入该密封结构内部；由于衬套106为带有镀铬层的可换衬套，因此降低了在主轴本体101工作过程中，密封件与主轴本体101之间的摩擦，延长了主轴本体101的使用寿命。
被压紧在密封圈挡板109和轴承端盖103之间的一对旋转唇形密封圈108组成的第二组密封结构可以进一步防止因第一组密封结构密封失效后的泥浆渗入该密封结构内；另一方面也可以防止齿轮箱内部的润滑油从齿轮箱内部向外溢出。
由以上本实用新型的实施例可见，本实用新型的顶部驱动钻井装置的主轴包括环绕主轴本体的旋转环形密封圈，该旋转环形密封圈的外环壁与轴承端盖的端面贴合，起到密封作用。由于本实用新型顶部驱动钻井装置的主轴采用多道组合式密封结构，因此极大提高了密封结构的可靠性；由于将外露式密封结构改为内置式密封结构，因此降低了外部环境对密封件的影响，延长了密封件的使用寿命；由于在主轴外表面增加了可换式衬套，从而降低了工作中密封件对主轴的摩擦，相应提高了主轴的使用寿命；进一步由于安装了成对的旋转唇形密封圈，因此有效防止了外部高压泥浆的进入和内部润滑油的泄漏。
虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。
Claims (8)
1、一种顶部驱动钻井装置的主轴，包括主轴本体、轴承端盖、减速箱盖，其特征在于，还包括:环绕所述主轴本体的旋转环形密封圈，所述旋转环形密封圈的外环壁与所述轴承端盖的端面贴合。
2、根据权利要求1所述的顶部驱动钻井装置的主轴，其特征在于，所述主轴本体上通过螺纹连接端面法兰，所述旋转环形密封圈封装在所述端面法兰内。
3、根据权利要求1和2所述的顶部驱动钻井装置的主轴，其特征在于，所述旋转环形密封圈的内环壁与所述主轴本体之间还包括环绕所述主轴本体的衬套。
4、根据权利要求3所述的顶部驱动钻井装置的主轴，其特征在于，所述轴承端盖下部通过螺栓固定密封圈挡板。
5、根据权利要求4所述的顶部驱动钻井装置的主轴，其特征在于，在所述轴承端盖与所述密封圈挡板之间还包括环绕所述衬套的一对旋转唇形密封圈，所述旋转唇形密封圈内环部分与所述衬套贴合。
6、根据权利要求5所述的顶部驱动钻井装置的主轴，其特征在于，所述一对旋转唇形密封圈由对称的下部旋转唇形密封圈和上部旋转唇形密封圈组成，所述密封圈挡板将所述旋转唇形密封圈固定在为该旋转唇形密封圈预留的空间内。
7、根据权利要求6所述的顶部驱动钻井装置的主轴，其特征在于，所述下部旋转唇形密封圈的上端面与所述上部旋转唇形密封圈的下端面贴合在一起。
8、根据权利要求7所述的顶部驱动钻井装置的主轴，其特征在于，所述旋转环形密封圈内部镶嵌弹性伸缩骨架。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007201739251U CN201202399Y (zh) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | 顶部驱动钻井装置的主轴 |
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| CNU2007201739251U CN201202399Y (zh) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | 顶部驱动钻井装置的主轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201202399Y true CN201202399Y (zh) | 2009-03-04 |
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ID=40424713
Family Applications (1)
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| CNU2007201739251U Expired - Lifetime CN201202399Y (zh) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | 顶部驱动钻井装置的主轴 |
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| CN (1) | CN201202399Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665144B (zh) * | 2009-09-29 | 2012-08-08 | 大连船舶重工集团有限公司 | 一种钻井平台上大型侧推装置的安装方法 |
| CN109681133A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-26 | 刘录怀 | 螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置 |
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2007
- 2007-10-31 CN CNU2007201739251U patent/CN201202399Y/zh not_active Expired - Lifetime
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