CN101664133A - 全自动豆制品压制生产线 - Google Patents

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本发明提供了一种全自动豆制品压制生产线，解决了豆制品后续加工生产工艺复杂无法实现规模化生产的问题。包括在上挤压网带主传动辊(4)与上挤压网带被动辊(5)之间设置有环形的上挤压网带(7)，在传送沥水挤压网带主传动辊(2)与传送沥水挤压网带被动辊(3)之间设置有环形的传送沥水挤压网带(6)，驱动链条(10)依次通过调速驱动电机(8)的输出轴上固定设置的驱动齿轮、传送沥水挤压网带的主传动辊(2)上的驱动齿轮、上挤压网带主传动辊(4)上的驱动链轮；上挤压网带(7)的下半环网带设置在传送沥水挤压网带(6)的上半环网带的上面，实现了熟浆凝固和豆皮压制的连续自动生产。

Description

全自动豆制品压制生产线
技术领域
本发明涉及一种食品加工机械，特别涉及一种加工豆制品的带式连续压制成型机。
背景技术
现有的豆制品加工生产设备，在生产时是先将熟浆在凝固设备上凝固，然后将凝固后的豆脑放到成型膜具内在送入压机上压制，压制完成后进行脱模剥节切块，存在工艺复杂繁琐，生产效率低，设备投资大，产品卫生条件和质量达不到国家要求标准，不能一机多用，即没有集生产豆腐、豆皮和豆腐干于一体的设备。
发明内容
本发明解决了现有豆制品后续加工生产工艺复杂，生产效率低，劳动强度大，卫生状况和产品质量难以控制，无法实现规模化生产的
技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
全自动豆制品压制生产线，包括机架1，在机架1的右端固定设置有传送沥水挤压网带被动辊3，传送沥水挤压网带被动辊3的两端均固定设置有传送链轮，在机架1的中部固定设置有上挤压网带被动辊5，上挤压网带被动辊5的两端均固定设置有传送链轮，在机架1的左端分别固定设置有无级调速驱动电机8、传送沥水挤压网带的主传动辊2、上挤压网带主传动辊4和链条张紧链轮9，传送沥水挤压网带的主传动辊2的一端固定设置有传送链轮，传送沥水挤压网带的主传动辊2的另一端分别固定设置有传送链轮和驱动链轮，上挤压网带主传动辊4的一端固定设置有传送链轮，上挤压网带主传动辊4的另一端分别固定设置有传送链轮和驱动链轮，在所述的上挤压网带主传动辊4与上挤压网带被动辊5之间设置有环形的上挤压网带7，该上挤压网带7的两侧端分别固定设置有链条，上挤压网带7上的链条分别与上挤压网带被动辊5和上挤压网带主传动辊4上的传送链轮啮合；在所述的传送沥水挤压网带主传动辊2与传送沥水挤压网带被动辊3之间设置有环形的传送沥水挤压网带6，该传送沥水挤压网带6的两侧端分别固定设置有链条，传送沥水挤压网带6上的链条分别与传送沥水挤压网带主传动辊2和传送沥水挤压网带被动辊3上的传送链轮啮合；环形的驱动链条10依次通过调速驱动电机8的输出轴上固定设置的驱动齿轮、传送沥水挤压网带的主传动辊2上的驱动齿轮、上挤压网带主传动辊4上的驱动链轮和链条张紧链轮9；所述的上挤压网带7的下半环网带设置在传送沥水挤压网带6的上半环网带的上面，在传送沥水挤压网带6的上半环网带下固定设置有下托板34，在上挤压网带7的下半环网带上面设置有带有液压泵和压力控制器的加压板25，该加压板25与弹簧加压螺栓21的一端固定连接在一起，弹簧加压螺栓21的另一端先通过弹簧加压下螺母24再穿过固定设置在机架1上的弹簧加压架20上的螺纹孔后套接加压弹簧23最后与弹簧加压上螺母22螺接在一起，下托板34与加压板25之间组成连续逐级脱水压制区；在上挤压网带主传动辊4的左侧机架1上分别设置有上剥皮辊40和切刀装置42，在传送沥水挤压网带的主传动辊2的左侧机架1上设置有下剥皮辊39，在传送沥水挤压网带6的右侧端的上方的机架1上固定设置有进浆槽11，在进浆槽11中设置有破脑匀脑搅拌器13，该破脑匀脑搅拌器13与在进浆槽11上设置的破脑匀脑驱动电机12的输出轴连接在一起。
在下托板34与加压板25之间的连续逐级脱水压制区下的机架1上分别固定设置有第一换向辊33、第二换向辊32、辅助张进辊31和传送沥水挤压网带6的纠偏张紧辊28，环形的传送沥水挤压网带6的下半环网带活动设置在第一换向辊33、第二换向辊32、辅助张进辊31和传送沥水挤压网带6的纠偏张紧辊28上，在环形的传送沥水挤压网带6的下半环网带的下方的机架1上分别固定设置有下清洗水槽35、循环水泵37和下喷淋管路36；在下托板34与加压板25之间的连续逐级脱水压制区上方的机架1上分别固定设置有第三换向辊19、第四换向辊18和上挤压网带7的纠偏张紧辊14，环形的上挤压网带7的上半环网带活动设置在第三换向辊19、第四换向辊18和上挤压网带7的纠偏张紧辊14上，在环形的上挤压网带7的上半环网带的下方的机架1上分别固定设置有上清洗水槽26和上喷淋管路27，循环水泵37与下清洗水槽35和上清洗水槽26均分别连通。
所述的上挤压网带7的纠偏张紧辊14固定设置在滑动轴承座板15上，该滑动轴承座板15的一侧端与固定在机架1上的第一气缸16的输出杆固定连接，该滑动轴承座板15的下面活动设置在固定在机架1的滑道17上；所述的传送沥水挤压网带6的纠偏张紧辊28固定设置在滑动轴承座板30上，该滑动轴承座板30的一侧端与固定在机架1上的第二气缸29的输出杆固定连接，该滑动轴承座板30的下面活动设置在固定在机架1的滑道上。
所在述的机架1上设置有PLC控制器43，该PLC控制器43分别与无级调速驱动电机8、循环水泵37、切刀装置42、破脑匀脑驱动电机12、第一气缸16和第二气缸29电连接，在PLC控制器43中设置有故障报警器，在传送沥水挤压网带6两侧固定设置有传动护栏网。
本发明实现了熟浆凝固和豆皮压制的连续自动生产，提高原料的利用率和生产效率，并实现了水的循环利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明：
全自动豆制品压制生产线，包括机架1，在机架1的右端固定设置有传送沥水挤压网带被动辊3，传送沥水挤压网带被动辊3的两端均固定设置有传送链轮，在机架1的中部固定设置有上挤压网带被动辊5，上挤压网带被动辊5的两端均固定设置有传送链轮，在机架1的左端分别固定设置有无级调速驱动电机8、传送沥水挤压网带的主传动辊2、上挤压网带主传动辊4和链条张紧链轮9，传送沥水挤压网带的主传动辊2的一端固定设置有传送链轮，传送沥水挤压网带的主传动辊2的另一端分别固定设置有传送链轮和驱动链轮，上挤压网带主传动辊4的一端固定设置有传送链轮，上挤压网带主传动辊4的另一端分别固定设置有传送链轮和驱动链轮，在所述的上挤压网带主传动辊4与上挤压网带被动辊5之间设置有环形的上挤压网带7，该上挤压网带7的两侧端分别固定设置有链条，上挤压网带7上的链条分别与上挤压网带被动辊5和上挤压网带主传动辊4上的传送链轮啮合；在所述的传送沥水挤压网带主传动辊2与传送沥水挤压网带被动辊3之间设置有环形的传送沥水挤压网带6，该传送沥水挤压网带6的两侧端分别固定设置有链条，传送沥水挤压网带6上的链条分别与传送沥水挤压网带主传动辊2和传送沥水挤压网带被动辊3上的传送链轮啮合；环形的驱动链条10依次通过调速驱动电机8的输出轴上固定设置的驱动齿轮、传送沥水挤压网带的主传动辊2上的驱动齿轮、上挤压网带主传动辊4上的驱动链轮和链条张紧链轮9；所述的上挤压网带7的下半环网带设置在传送沥水挤压网带6的上半环网带的上面，在传送沥水挤压网带6的上半环网带下固定设置有下托板34，在上挤压网带7的下半环网带上面设置有加压板25，该加压板25与弹簧加压螺栓21的一端固定连接在一起，弹簧加压螺栓21为至少2个，弹簧加压螺栓21的另一端先通过弹簧加压下螺母24再穿过固定设置在机架1上的弹簧加压架20上的螺纹孔后套接加压弹簧23最后与弹簧加压上螺母22螺接在一起，下托板34与加压板25之间组成连续逐级脱水压制区；在上挤压网带主传动辊4的左侧机架1上分别设置有上剥皮辊40和切刀装置42，在传送沥水挤压网带的主传动辊2的左侧机架1上设置有下剥皮辊39，在传送沥水挤压网带6的右侧端的上方的机架1上固定设置有进浆槽11，在进浆槽11中设置有破脑匀脑搅拌器13，该破脑匀脑搅拌器13与在进浆槽11上设置的破脑匀脑驱动电机12的输出轴连接在一起。
在下托板34与加压板25之间的连续逐级脱水压制区下的机架1上分别固定设置有第一换向辊33、第二换向辊32、辅助张进辊31和传送沥水挤压网带6的纠偏张紧辊28，环形的传送沥水挤压网带6的下半环网带活动设置在第一换向辊33、第二换向辊32、辅助张进辊31和传送沥水挤压网带6的纠偏张紧辊28上，在环形的传送沥水挤压网带6的下半环网带的下方的机架1上分别固定设置有下清洗水槽35、循环水泵37和下喷淋管路36；在下托板34与加压板25之间的连续逐级脱水压制区上方的机架1上分别固定设置有第三换向辊19、第四换向辊18和上挤压网带7的纠偏张紧辊14，环形的上挤压网带7的上半环网带活动设置在第三换向辊19、第四换向辊18和上挤压网带7的纠偏张紧辊14上，在环形的上挤压网带7的上半环网带的下方的机架1上分别固定设置有上清洗水槽26和上喷淋管路27，循环水泵37与下清洗水槽35和上清洗水槽26均分别连通。
所述的上挤压网带7的纠偏张紧辊14固定设置在滑动轴承座板15上，该滑动轴承座板15的一侧端与固定在机架1上的第一气缸16的输出杆固定连接，该滑动轴承座板15的下面活动设置在固定在机架1的滑道17上；所述的传送沥水挤压网带6的纠偏张紧辊28固定设置在滑动轴承座板30上，该滑动轴承座板30的一侧端与固定在机架1上的第二气缸29的输出杆固定连接，该滑动轴承座板30的下面活动设置在固定在机架1的滑道上。
所在述的机架1上设置有PLC控制器43，该PLC控制器43分别与无级调速驱动电机8、循环水泵37、切刀装置42、破脑匀脑驱动电机12、第一气缸16和第二气缸29电连接，并可控制、检测和调节生产全过程，在PLC控制器43中设置有故障报警器，在传送沥水挤压网带6两侧固定设置有传动护栏网。

Claims (4)

1、一种全自动豆制品压制生产线，包括机架(1)，在机架(1)的右端固定设置有传送沥水挤压网带被动辊(3)，传送沥水挤压网带被动辊(3)的两端均固定设置有传送链轮，在机架(1)的中部固定设置有上挤压网带被动辊(5)，上挤压网带被动辊(5)的两端均固定设置有传送链轮，在机架(1)的左端分别固定设置有无级调速驱动电机(8)、传送沥水挤压网带的主传动辊(2)、上挤压网带主传动辊(4)和链条张紧链轮(9)，传送沥水挤压网带的主传动辊(2)的一端固定设置有传送链轮，传送沥水挤压网带的主传动辊(2)的另一端分别固定设置有传送链轮和驱动链轮，上挤压网带主传动辊(4)的一端固定设置有传送链轮，上挤压网带主传动辊(4)的另一端分别固定设置有传送链轮和驱动链轮，其特征在于，在所述的上挤压网带主传动辊(4)与上挤压网带被动辊(5)之间设置有环形的上挤压网带(7)，该上挤压网带(7)的两侧端分别固定设置有链条，上挤压网带(7)上的链条分别与上挤压网带被动辊(5)和上挤压网带主传动辊(4)上的传送链轮啮合；在所述的传送沥水挤压网带主传动辊(2)与传送沥水挤压网带被动辊(3)之间设置有环形的传送沥水挤压网带(6)，该传送沥水挤压网带(6)的两侧端分别固定设置有链条，传送沥水挤压网带(6)上的链条分别与传送沥水挤压网带主传动辊(2)和传送沥水挤压网带被动辊(3)上的传送链轮啮合；环形的驱动链条(10)依次通过调速驱动电机(8)的输出轴上固定设置的驱动齿轮、传送沥水挤压网带的主传动辊(2)上的驱动齿轮、上挤压网带主传动辊(4)上的驱动链轮和链条张紧链轮(9)；所述的上挤压网带(7)的下半环网带设置在传送沥水挤压网带(6)的上半环网带的上面，在传送沥水挤压网带(6)的上半环网带下固定设置有下托板(34)，在上挤压网带(7)的下半环网带上面设置有带有液压泵和压力控制器的加压板(25)，该加压板(25)与弹簧加压螺栓(21)的一端固定连接在一起，弹簧加压螺栓(21)的另一端先通过弹簧加压下螺母(24)再穿过固定设置在机架(1)上的弹簧加压架(20)上的螺纹孔后套接加压弹簧(23)最后与弹簧加压上螺母(22)螺接在一起，下托板(34)与加压板(25)之间组成连续逐级脱水压制区；在上挤压网带主传动辊(4)的左侧机架(1)上分别设置有上剥皮辊(40)和切刀装置(42)，在传送沥水挤压网带的主传动辊(2)的左侧机架(1)上设置有下剥皮辊(39)，在传送沥水挤压网带(6)的右侧端的上方的机架(1)上固定设置有进浆槽(11)，在进浆槽(11)中设置有破脑匀脑搅拌器(13)，该破脑匀脑搅拌器(13)与在进浆槽(11)上设置的破脑匀脑驱动电机(12)的输出轴连接在一起。
2、根据权利要求1所述的全自动豆制品压制生产线，其特征在于，在下托板(34)与加压板(25)之间的连续逐级脱水压制区下的机架(1)上分别固定设置有第一换向辊(33)、第二换向辊(32)、辅助张进辊(31)和传送沥水挤压网带(6)的纠偏张紧辊(28)，环形的传送沥水挤压网带(6)的下半环网带活动设置在第一换向辊(33)、第二换向辊(32)、辅助张进辊(31)和传送沥水挤压网带(6)的纠偏张紧辊(28)上，在环形的传送沥水挤压网带(6)的下半环网带的下方的机架(1)上分别固定设置有下清洗水槽(35)、循环水泵(37)和下喷淋管路(36)；在下托板(34)与加压板(25)之间的连续逐级脱水压制区上方的机架(1)上分别固定设置有第三换向辊(19)、第四换向辊(18)和上挤压网带(7)的纠偏张紧辊(14)，环形的上挤压网带(7)的上半环网带活动设置在第三换向辊(19)、第四换向辊(18)和上挤压网带(7)的纠偏张紧辊(14)上，在环形的上挤压网带(7)的上半环网带的下方的机架(1)上分别固定设置有上清洗水槽(26)和上喷淋管路(27)，循环水泵(37)与下清洗水槽(35)和上清洗水槽(26)均分别连通。
3、根据权利要求2所述的全自动豆制品压制生产线，其特征在于，所述的上挤压网带(7)的纠偏张紧辊(14)固定设置在滑动轴承座板(15)上，该滑动轴承座板(15)的一侧端与固定在机架(1)上的第一气缸(16)的输出杆固定连接，该滑动轴承座板(15)的下面活动设置在固定在机架(1)的滑道(17)上；所述的传送沥水挤压网带(6)的纠偏张紧辊(28)固定设置在滑动轴承座板(30)上，该滑动轴承座板(30)的一侧端与固定在机架(1)上的第二气缸(29)的输出杆固定连接，该滑动轴承座板(30)的下面活动设置在固定在机架(1)的滑道上。
4、根据权利要求3所述的全自动豆制品压制生产线，其特征在于，所在述的机架(1)上设置有PLC控制器(43)，该PLC控制器(43)分别与无级调速驱动电机(8)、循环水泵(37)、切刀装置(42)、破脑匀脑驱动电机(12)、第一气缸(16)和第二气缸(29)电连接，在PLC控制器(43)中设置有故障报警器，在传送沥水挤压网带(6)两侧固定设置有传动护栏网。
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