CN101663388B - 啤酒过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其用于过滤啤酒的过滤器装置和方法。对于改进的和简化的过滤，根据本发明的过滤器包括具有未过滤液入口和未过滤液出口的未过滤液腔，其中未过滤液以基本上与未过滤液腔的壁相切的方式流入到未过滤液腔中，未过滤液腔的底部至少部分地构造成过滤器。根据本发明的过滤器还包括在底部下面的过滤液腔和过滤液出口。

Description

啤酒过滤器
技术领域
本发明涉及一种尤其用于啤酒过滤的过滤器装置和相应的方法。
背景技术
在啤酒的制造过程中，必须消除包括在啤酒中的酵母细胞和其他固体。这种物质必须分离以使它们不随着时间自行分离而使得啤酒变浑浊。当酵母具有大约5～10μm的粒子尺寸时，有必要使用所谓的微过滤器，该微过滤器在例如10-1μm至10-2μm的范围内工作。到现在，啤酒主要通过预涂过滤器、例如滤筒的方式过滤。对于这种预涂过滤器，到目前为止主要使用硅藻土作为助滤剂。由于硅藻土的毒性和消毒的问题，人们正在寻找该技术的可选办法。例如，交叉流动过滤器模块提供一种可选方法，然而，它们仅仅具有小的过滤量，而且很快便被阻塞。
发明内容
由此出发，本发明的目的是提供一种尤其用于啤酒过滤的改进的过滤器装置以及相应的方法，通过该方法，可以用简单、有效和环保的方式过滤啤酒。
根据本发明，通过以下装置和方法达到此目的：
一种用于啤酒过滤的过滤器装置，包括未过滤液腔，其包括未过滤液入口及未过滤液出口，其中所述未过滤液入口基本相切于所述未过滤液腔的壁引导未过滤液，并且所述未过滤液腔的底部至少部分地实施为过滤器，并且所述过滤器装置包括过滤液腔，其布置在所述底部下面并包括过滤液出口；其中所述未过滤液出口基本上布置在所述未过滤液腔的上侧的中心处；以及其中所述未过滤液出口包括出口管，所述出口管的横截面面积朝向顶部减小。
一种用于啤酒过滤的方法，包括下列步骤：将未过滤液相切地引入到未过滤液腔中，以便沿着所述未过滤液腔的壁形成旋转流，该旋转流向着所述未过滤液腔的中心减慢，因而所述未过滤液在所述未过滤液腔的至少部分地实施为过滤器的底部上旋转并向下流动通过所述过滤器，并且在所述过程中被过滤，其中未过滤液出口基本上布置在未过滤液腔的上侧的中心处；以及其中所述未过滤液出口包括出口管，所述出口管的横截面面积朝向顶部减小；排出在所述底部下面的过滤液；以及从所述未过滤液腔的中心排出未过滤液。
通过把将被过滤的未过滤液(nonfiltrate)相切于未过滤液腔(nonfiltratechamber)的壁引入到未过滤液腔中，旋转液流可以沿着壁周期地形成并使未过滤液腔的内容物在底部旋转，该底部至少部分设计为过滤器。该液流的速度向着中心减小，以使得未过滤液能在中心处通过未过滤液出口再次离开未过滤液腔并产生通过未过滤液腔的持续流。
在压力下，优选地为通过泵提供的未过滤液被迫使形成向下的螺旋循环流，就像在水力旋流器中一样。通过未过滤液腔下部中的节流作用，外部漩涡部分不变地偏斜成向上的内部湍流。在底部上流动的未过滤液经过过滤器或过滤器部件并因此被过滤，并且之后能够离开过滤装置。
由于未过滤液腔中的地心引力，更大和更重的粒子聚集在未过滤液腔的内壁上，并向下落到底部的中心。然后通过包括在未过滤液腔底部中的过滤器或过滤器部件实现微过滤。从而形成允许简单且有效过滤的紧凑过滤器设计。这意味着对于粗过滤和精过滤仅需一个过滤装置。
优选地，未过滤液出口基本上布置在未过滤液腔的上侧的中心上，因为在此处未过滤液由于内部漩涡而上升。
优选地，未过滤液出口包括出口管，该出口管的横截面面积向着顶部减少。由于出口管的横截面的减小，未过滤液的流速向着顶部减小，因此能够有效地移出未过滤液。
优选地，过滤板是微过滤板，其过滤出在比10-1μm到10-2μm大的范围内的粒子，尤其是在比0.2μm到1.8μm大的范围内的粒子。因此，根据本发明的过滤器能够可靠地过滤出酵母和固体。
优选地，微过滤器设计成为微过滤板，优选地由通过激光穿孔的板或片形成。这种板具有充分的稳定性，能够轻易地制造并允许在μm范围内的孔尺寸，同时具有大的自由筛网表面。
这种过滤器能够或者实施成自支撑或者设置在支架上，该处支架能够实施为衬背织物，尤其是金属织物或三维延伸的宽孔栅格，在该处支架的栅格开口基本上大于过滤器的孔尺寸以确保最佳的液流和稳定性。
未过滤液腔的直径可以向着底部减小，否则未过滤液腔的底部可以是拱形的。过滤液腔的直径也可以向着底部减小，或者底部可以是拱形的。
合起来，未过滤液腔和过滤液腔可以形成基本上类似锅的形状。如果过滤液腔的直径向着底部些微减小，将有循环流的节流作用，便于未过滤液腔的中心中的向上的液流。
优选地，未过滤液出口连接到回流导管上，所述回流导管引导回路中的未过滤液回到过滤液腔和/或缓冲区/进料槽中。
因此，从未过滤液腔中流出的未过滤液能够再次供给以过滤，该处可能持续流经底部，即流经过滤器。
根据最佳实施例，过滤液出口包括经由数个开口连接到过滤液腔上的圆形管。这允许过滤液的稳定移出。
此外，过滤器装置包括优选地以脉冲方式振动底部的器件。底部或过滤器能够分别在全部过滤过程中振动或是间隔地振动。这种刺激防止了过滤器的孔或过滤器的表面堵塞。
优选地，过滤器装置包括位于未过滤液腔的底部用于清洁目的的可移动旋转刷子。这能够防止过滤器的表面完全堵塞。刷子还能够疏松沉淀物，该沉淀物然后能够经过反洗程序通过未过滤液出口被移出。刷子能够由经过如玻璃缸(aquarium)的外侧的磁体或驱动轴移动。刷子还能够通过如在磁性悬浮列车中的磁体被驱动。
根据最佳实施例，在未过滤液腔的底部中包括至少一个开口，该处布置有相应的过滤板。这一过滤器底部能够很容易地制备，且数个小的过滤板也能集成在底部中。特别地，如果底部不具有平面设计，优选地将数个小尺寸的过滤板布置在底部中。这样实施的底部还具有更大的稳定性。之后，可以使用不能以大表面制作成的过滤器材料。
根据另一最佳实施例，过滤液腔布置在未过滤液腔的下面，且在过滤液腔周围横向延伸。由于此处未过滤液腔能够或多或少地布置在过滤液腔内，因此这一布置尤其节省空间和紧凑。
优选地，未过滤液腔的壁至少部分地实施为波纹管(bellow)。这具有可以吸收由振动未过滤液腔的器件产生振动的优点。
振动未过滤液腔的底部的器件可以优选地包括振动轴，该振动轴在通过过滤液腔的套管中延伸并敲击底部。套管可以一端布置在未过滤液腔的壁或底部且另一端布置在过滤液腔的壁或底部，并至少部分地实施为波纹管。这种解决方法允许振动轴在不接触未过滤液腔中的液体的情况下振动未过滤液腔的底部。在这个过程中，振动通过套管中的波纹管被有效地吸收。
优选地将出口管及未过滤液入口布置成高度可调。这样，可以将出口管的高度及未过滤液入口的高度调节到对应于过滤过程。
优选地，压力控制阀布置在过滤液出口中以便可以调节过滤液腔中的压力。
优选地，过滤液腔和未过滤液腔中的压力保持在二氧化碳(CO2)的渗透气压之上，以便没有二氧化碳气体排放。这样，必须调节压力以便未过滤液腔中的压力高于过滤液腔中的压力，以使得未过滤液能够经过过滤器。为了形成充分的旋转流，未过滤液优选地以1m/s至10m/s的速度相切地引入，在此，进料管处达到约6m/s的速度占优势，且直接在入口处进入到未过滤液腔中入口，产生达到约10m/s的速度。
优选地，提供一种具有数个过滤器装置的过滤器系统，这些过滤器装置彼此串行或并行布置以增加过滤能力。
附图说明
下面将结合以下附图更详细地说明本发明：
图1表示本发明的第一实施例的示意剖面图。
图2a表示过滤板的平面图。
图2b表示图2a的放大区域A。
图2c表示图2a中沿线I-I的放大的局部截面图。
图3表示本发明的另一实施例。
图4表示具有数个彼此叠放布置的过滤器的过滤器系统。
图5表示具有数个彼此相邻布置的过滤器的过滤器系统。
图6表示清洁过滤板的器件。
图7以立体图方式表示根据本发明的第二实施例。
图8表示图7中的实施例的平面图。
图9表示图8中沿线A-A的截面。
图10表示图8中沿线B-B的截面。
图11a表示过滤器4的放大截面。
图11b表示沿图11a中的线A-A的截面的放大截面。
图12示意性地表示根据本发明的未过滤液腔中的液流过程。
图13表示包括数个过滤板的未过滤液腔的底部的平面图。
图14表示根据本发明的未过滤液腔的底部的另一实施例的平面图。
图15表示根据本发明的未过滤液腔的底部的另一实施例的平面图。
具体实施方式
图1以示意方式表示根据本发明的过滤器装置1的横截面，意在解释本发明的原理。过滤器1包括未过滤液腔2，通过泵20(例如比较图5)从例如缓冲区/进料槽17经由未过滤液入口7将未过滤液抽入到所述未过滤液腔2中。入口7设计成以便液体基本上与未过滤液腔2的横向壁2a相切地流动。在此，例如入口管能够基本上相切于壁2a延伸，否则在入口元件(未示出)能够例如设置在壁2a的内表面并使未过滤液流偏斜以使其基本上相切于壁2a流动，以便产生可与水力旋流器对比的旋转循环流。切线入口不在此作详细论述，因为这种入口是已知的，尤其在结合涡流和水力旋流器时。对于未过滤液入口的构造，仅基本的是，液流逆着未过滤液腔的内壁流动，以便液流沿着壁形成环状，使得未过滤液腔的内容物旋转。还可能将入口设计成使进入的过滤液在垂直向上的方向被散开。在此，入口包括例如具有彼此重叠布置的数个开口或一个狭槽的入口元件。
未过滤液腔包括圆形横截面面积，在此，未过滤液腔的直径大于其高度。未过滤液腔2的底部至少部分地实施为过滤器4，且在此包括过滤板4。在过滤器装置1中，底部14将未过滤液腔2与布置在底部14(在此是过滤板4)的下面的过滤液腔3分开。
未过滤液腔2进一步包括在未过滤液腔2的上侧2b处开始的未过滤液出口5。未过滤液出口5布置在上侧2b的中心。未过滤液出口5实施为出口管，该出口管的横截面从未过滤液腔的上侧2b向着顶部减小。未过滤液出口5在导管22中终止，控制阀8布置在该导管22中，以便能够调节或控制未过滤液的液流及未过滤液腔中的压力。在这个实施例中，未过滤液腔的直径向下减小，即在过滤板4的方向上减小。过滤液腔3的直径也向着底部减小。未过滤液腔2和过滤液腔3因此能够一起具有例如锅的形状。
过滤液腔3包括至少一个过滤液出口6，该过滤液出口6经由至少一个开口16连接到过滤液腔3上以经由过滤液排出口23排出过滤液。在过滤液排出口23中，还设置有控制阀9以调节过滤液的液流，由此能够分别调节或控制过滤液腔中的压力。
在这个实施例中，未过滤液腔的高度从外壁2a向着未过滤液出口5减小。
过滤板4优选为微过滤板，该微过滤板过滤出尺寸＞10-1μm至10-2μm的粒子，优选过滤出尺寸＞0.2μm至1.8μm的粒子。
微过滤板可能包括光刻生成栅格(photolithographically generated grid)10，如在图2a、2b、2c中具体所示。
图2a表示圆形过滤板4的平面图，图2b表示A部分的放大图。如图2b中清晰地所见，栅格10包括孔11，未过滤液经过这些孔并在处理中被过滤。图2c表示图2a中沿线I-I的局部放大截面。在此，清楚的是栅格10作用到支架上，即具有大于光刻生成栅格10的厚度的支撑板12上。支架12或支撑板12例如实施为衬背织物，尤其是金属织物。还可实施为三维延伸宽孔栅格，该栅格的栅格尺寸大于栅格10的尺寸以便过滤液能够容易地通过。支架12给予光刻生成栅格10充分的稳定性。
根据具体优选实施例，微过滤板由通过激光打孔的板或片形成，尤其从图11a和11b可以得知。过滤板4包括孔宽在例如0.2-1.8μm的范围内的孔11。这种孔宽适合例如啤酒的过滤。对于过滤表面活性剂或孢子，该孔宽应该在≤0.01μm的范围内。孔11通过激光产生。为此，例如0.3-1mm厚的镍化铬钢板或相应的厚聚四氟乙烯板适合作为过滤板材料。这些材料可以是CIP/SIP，尤其在啤酒酿造中或在药物工业中需要这些材料。如从表示沿图11a中的线A-A放大的部分截面的图11b可得知的，由于制造的原因，孔11的上侧截面小于下侧截面。在此，下侧对应于如箭头L所示以激光产生孔的一侧。所述孔宽指上侧的较小的孔宽。过滤板4布置在过滤器装置中以便孔11的具有较小直径的一侧面向未过滤液腔，而具有较大孔径的一侧面向未过滤液腔。这种布置能减慢孔的堵塞。
如结合图11a和11b所说明的，通过激光打孔的过滤板4能够或者实施为自支承或如所述光刻生成的过滤板4那样布置在相应的支架12上。
如图2a所示，过滤板4能够越过未过滤液腔的整个底部14延伸。然而，还可能使过滤器底部14仅部分实施为过滤器。例如，如从图15可以得知的，可能仅使底部14的外环分别实施为过滤器4或过滤板4。基本上位于未过滤液出口之下的中心区域不会实施为过滤器，并包括基本上不能渗透未过滤液的部分。如图13和图14所示，在未过滤液腔2的底部14中能够设置数个开口，相应的过滤板4a、b、c、…4n插入到所述开口中。如从图14可以得知的，过滤板可以是圆形的，然而，如从例如图13可以得知的，过滤板还能够具有任何其他的形状，例如椭圆形或多边形。然后，底部14和过滤板4a-4n之间的接合点被密封。
为了防止过滤板4的堵塞，根据本发明的过滤器1优选地包括振动过滤板4的器件25。优选地，器件25以脉冲方式振动过滤板4。这种装置能够包括例如布置在过滤器的外壁并且优选地在与过滤板4相同的水平处的振动头，该振动头将振动传输给过滤板4。根据本发明的过滤器1还能够包括机械振动器，该机械振动器以脉冲方式直接或间接地逆着底部或过滤器4推动。因此，能够有效防止孔/通道中和微孔筛网(micro-screen)表面处的污垢。在此，过滤器能够在整个过滤过程中振动或是间隔地振动。
图3表示本发明的另一实施例，其中出口6包括经由数个开口16连接到过滤液腔3的圆形导管15上。在此，圆形导管15布置在过滤液腔3的底部处。然而，它还能横向邻接未过滤液腔3或布置成横向地邻接未过滤液腔并位于底部处。然而，圆形导管15优选地包括数个开口，过滤液通过所述开口被导入到过滤液排出口23。
下面，将更详细地描述根据本发明的过滤器的作用原理。如图1中箭头U1所示，未过滤液经由导管19(例如比较图5)从缓冲区/进料槽17供给并经由未过滤液入口7基本相切地供给，以便未过滤液相切地流向未过滤液腔2的侧壁2a。未过滤液用泵20(比较图5)以大约1-10m/s的高速被抽入。如箭头所示，在未过滤液腔2的内壁处，迫使未过滤液向下(在区域14a中)成为向下的外部环形循环流，这使得未过滤液腔的内容物在底部14上旋转，在此是在过滤板4上旋转。在过程中，包括负载的流速向着未过滤液腔的中心减小。通过下部的节流作用，外部液流的部分，即外部漩涡不变地偏斜成在内部向上的湍流U2。形成向上液流的所在区域14b如图1中的白色面所示。因此，未过滤液能够经由未过滤液出口5在未过滤液腔2的中心区域中离开未过滤液腔2。未过滤液出口5的横截面的减小便于排出。液流的过程在图12中可以较好地看到。
未过滤液的更大和更重的粒子通过地心引力被聚集在未过滤液腔的内壁2a处。然而，被排出的未过滤液流U2仍带有粒子，并能通过回流导管22循环地再次供给到未过滤液腔2或缓冲区/进料槽中。未过滤液出口2的速度和未过滤液腔中的压力能够通过控制阀8来调节。在未过滤液腔4中底部14上旋转的未过滤液向下横向地经过底部通过过滤板4(或者过滤板4a、b、c……n)，如箭头F所示向下。因此未过滤液通过过滤板被过滤。
因此，在过滤中，优选地包括两个作用，也就是离心分离及通过过滤器4的微过滤。在过滤液腔3中的过滤液能够通过相应的过滤液出口6供应给过滤液排出口23。过滤液的排出速度及过滤液腔3中的压力也能够通过控制阀9来调节。
未过滤液腔2和过滤液腔3中的压力被调节为使得该压力在二氧化碳的渗透气压之上，以便在啤酒过滤的过程中没有二氧化碳排放。未过滤液腔和过滤液腔3中的压力通过未过滤液入口7和控制阀8和9来调节，以便未过滤液腔2中的压力高于过滤液腔3中的压力。
图7以透视图表示本发明的优选实施例。图7中所示的实施例基本上对应于图1至3中所示的实施例。未过滤液腔的底部14及过滤板也能够实施为如结合图2、3、11和13-15所示。图7的实施例的作用原理也对应于结合图1所说明的作用原理。
图7表示实施为基本上空心圆柱形的过滤液腔3的外壁，在这种情况下过滤液腔3具有拱形的底部13。然而，底部13还可能具有平面设计。未过滤液腔3在此通过盖板46被紧压密封于顶部。盖板46包括至少一个检查镜47a、47b。过滤器装置1在此包括数条腿48。
图8是图7中所示的过滤器装置的平面图。图9是沿图8中的线A-A的截面，而图10是沿图8中的线的截面。尤其如从图9和图10所得知的，在此过滤液腔3布置在过滤液腔2下面并横向围绕过滤液腔2。未过滤液腔2的壁2a也通过盖板14压紧密封于顶部。未过滤液腔2通过连接到未过滤液腔2的壁2a上的座托48保持在过滤液腔3中。未过滤液腔2的底部14也是拱形的，但还能够具有平面设计。
如从图9和图10可得知的，未过滤液出口5从过滤器装置1的上侧延伸进入到未过滤液腔2中。如结合图1所说明的，未过滤液出口5在此实施为出口管，该出口管至少在下部区域中包括向着顶部呈锥形的横截面。优选地，形成未过滤液出口的管5布置为高度可调，以便出口管的下边5a到底部14的距离可变。向着顶部逐渐变细的出口管5的截面布置成可变化的，在该处具有不同的开口角度的截面相接合。入口7在此是相切的，也如结合图1所说明的，这意味着未过滤液以形成环形循环流的方式流动。在此，入口7包括从顶部引入到未过滤液腔2中的入口管，并且该入口7包括靠着壁2a并引导未过滤液流入到壁2a中的流入元件7a。入口7还能够布置成高度可调。入口7和未过滤液出口5的的高度可调性允许未过滤液的入口和出口适于不同的过程。
过滤器装置还包括布置在过滤液腔3的底部13中的过滤液出口6。参考标记49表示过滤液腔的孔口。孔口能够通过未描述的阀打开或关闭。
过滤器装置1还包括振动未过滤液腔的底部14的器件25。器件25包括邻接底部14并使底部14振动的振动轴42。振动轴42延伸通过套管或管43。套管43一端布置在未过滤液腔2的底部且另一端布置在过滤液腔3的底部。因此，振动轴25能够在不经过过滤液的情况下到达底部14。套管43至少部分地实施为吸收振动的波纹管44。因此，振动不会或仅些许地传输至过滤液腔3的外壳。相似地，未过滤液腔2的壁2a也至少部分地实施为波纹管40，以便底部14的振动不会传输至盖板46和过滤液腔3的壁上。
在本实施例中，至少相对于套管43的区域不实施为过滤器，而设计成可渗透未过滤液，以便未过滤液能够流入到套管43中。图7中所示的过滤器的作用原理对应于结合图1所示的作用原理。
如图4所示，为了增加过滤器的容量，能够结合数个过滤器单元1a、1b、1c以形成一个单元21。在这种情况下，通过导管19和相应的泵20a、20b、20c从缓冲进料槽17同时向各个过滤器1a、1b、1c供给未过滤液。在此，将通过未过滤液出口5排出的未过滤液在共有未过滤液回流导管22中导回到槽17中，但还能够通过泵20a、20b、20c立即再次抽入到相应的过滤器1a、1b、1c。过滤器出口6a、6b、6c也终止在共有过滤器出口23中。通过导管18向缓冲区/进料槽17供给未过滤液。
图5表示基本上对应于图4中的布置的另一实施例，然而，其中各个过滤器1a、1b、1c彼此相邻布置。在图5中表示了水回流导管或CIP/SIP导管(清洁/杀菌)24a、24b、24c，例如水等能够通过所述导管抽入到相应的过滤器1a、1b、1c中用于清洁，以便过滤板4上的沉淀物能够通过未过滤液出口5排出。
图6进一步表示清洁过滤器表面4的器件。在此，例如刷子26可移动地布置在过滤板表面8上。刷子26经过过滤器4的表面，在本实施例中，刷子26尤其在面向未过滤液腔壁2a的一侧包括金属材料。如箭头所示，布置在过滤板区域中壁2a的外表面处的磁体27被移动以旋转。磁体27因此从外侧移动刷子26，像在玻璃缸或磁悬浮装置中一样。
刷子疏松过滤板4上的杂物。刷子26还能够例如可旋转地安装在过滤板4的中心上。在图7至图10所示的实施例中，尤其如在图10中所看到的，刷子26能够通过驱动轴50被驱动以旋转。在这种情况下，驱动轴50连接到未图示的马达上。在此，驱动轴50延伸通过出口管5。然而，刷子还能够由驱动轴驱动，该驱动轴延伸通过套管43通过底部14并从底部驱动刷子26。
通过未过滤液排出口5移出的未过滤液流能够通过未说明的泵支撑。过滤液出口也能够通过未图示的泵支撑。在过滤液的一侧，过滤液沿着底部14的底侧的循环能够通过合适的液流产生方式产生。这提供了压力从底部的跨膜下降(transmembrane drop)，该压力在整个筛网的表面上是恒定的并被很好地平衡。
根据本发明，结合了两种效果，即水力旋流器中非常大和重的成分由于地心引力靠着未过滤液腔的壁被受压的效果和通过过滤板4微过滤的效果，。因此，根据本发明，不需要结合粗过滤器和精过滤器，而是只需一个过滤器单元。
已经结合啤酒的过滤描述了根据本发明的过滤器或过滤方法。然而，这种过滤器等同地适合例如药物领域中的过滤，在该领域中，例如表面活性剂和孢子将被过滤出。

Claims (27)

1.一种用于啤酒过滤的过滤器装置（1），包括：
未过滤液腔（2），其包括未过滤液入口（7）及未过滤液出口（5），其中所述未过滤液入口（7）基本相切于所述未过滤液腔（2）的壁（2a）引导未过滤液，并且
所述未过滤液腔（2）的底部（14）至少部分地实施为过滤器（4），并且所述过滤器装置（1）包括
过滤液腔（3），其布置在所述底部（14）下面并包括过滤液出口（6）；
其中所述未过滤液出口（5）基本上布置在所述未过滤液腔（2）的上侧（2b）的中心处；以及
其中所述未过滤液出口（5）包括出口管（5），所述出口管的横截面面积朝向顶部减小。
2.根据权利要求1所述的过滤器装置（1），
其特征在于
所述过滤器（4）包括至少一个过滤板（4a、4b、4c）。
3.根据权利要求1或2所述的过滤器装置，
其特征在于
所述未过滤液腔（2）的直径朝向所述底部减小，或者所述未过滤液腔（2）的所述底部（14）是拱形的。
4.根据权利要求1或2所述的过滤器装置（1），
其特征在于
所述过滤液腔（3）的直径朝向所述过滤液腔（3）的底部（13）减小，或者所述过滤液腔的底部（13）是拱形的。
5.根据权利要求1或2所述的过滤器装置，
其特征在于
所述未过滤液出口（5）连接到回流导管（22）上，所述回流导管（22）将回路中的未过滤液引回到所述未过滤液腔（2）中或缓冲区中。
6.根据权利要求1或2所述的过滤器装置，
其特征在于
所述未过滤液出口（5）连接到回流导管（22）上，所述回流导管（22）将回路中的未过滤液引回到所述未过滤液腔（2）中或进料槽中。
7.根据权利要求1或2所述的过滤器装置（1），
其特征在于
所述过滤液出口（6）包括环形路线（15），所述环形路线（15）经由数个开口（16）连接到所述过滤液腔（3）上。
8.根据权利要求1或2所述的过滤器装置（1），
其特征在于
所述过滤器装置（1）包括振动所述未过滤液腔的所述底部（14）的器件（25）。
9.根据权利要求1或2所述的过滤器装置（1），
其特征在于
可移动的旋转刷子（26）布置在所述底部（14）上用于清洁。
10.根据权利要求9所述的过滤器装置（1），
其特征在于
所述刷子（26）由通过未过滤液腔（2）的所述壁（2a）的外侧的磁体移动或由驱动轴（50）移动。
11.根据权利要求2所述的过滤器装置（1），
其特征在于
在未过滤液腔（2）的所述底部（14）中设置至少一个开口，每个所述开口中布置一个相应的过滤板（4a、4b、4c）。
12.根据权利要求1或2所述的过滤器装置（1），
其特征在于
所述过滤液腔（3）在所述未过滤液腔（2）下面并绕所述未过滤液腔（2）横向地延伸。
13.根据权利要求1或2所述的过滤器装置（1），
其特征在于
所述未过滤液腔（2）的所述壁（2a）至少部分地实施为波纹管（40）。
14.根据权利要求8所述的过滤器装置（1），
其特征在于
所述器件（25）包括振动轴（42），所述振动轴（42）在通过所述过滤液腔（3）的套管（43）中延伸并振动所述未过滤液腔的底部（14）。
15.根据权利要求14所述的过滤器装置（1），
其特征在于
所述套管（43）一端布置在所述未过滤液腔的壁或底部上，另一端布置在所述过滤液腔的壁或底部上，并且至少部分实施为波纹管（44）。
16.根据权利要求1或2所述的过滤器装置，
其特征在于
所述出口管（5）和/或所述未过滤液入口（7）布置成高度可调。
17.根据权利要求1或2所述的过滤器装置（1），
其特征在于
压力控制阀（9）布置在所述过滤液出口（6）中。
18.一种具有数个根据权利要求1至17中至少一项所述的过滤器装置的过滤器系统，
其特征在于
数个过滤器装置（1）以彼此串行或并行的方式布置。
19.一种用于啤酒过滤的方法，包括下列步骤：
-将未过滤液相切地引入到未过滤液腔（2）中，以便沿着所述未过滤液腔（2）的壁（2a）形成旋转流，该旋转流向着所述未过滤液腔（2）的中心减慢，因而所述未过滤液在所述未过滤液腔（2）的至少部分地实施为过滤器（4）的底部上旋转并向下流动通过所述过滤器（4），并且在该过程中被过滤，其中未过滤液出口（5）基本上布置在未过滤液腔（2）的上侧（2b）的中心处；以及其中所述未过滤液出口（5）包括出口管（5），所述出口管的横截面面积朝向顶部减小，
-排出在所述底部（14）下面的过滤液，以及
-从所述未过滤液腔（2）的中心排出未过滤液。
20.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于
被移动的未过滤液在循环中回到所述未过滤液腔（2）或缓冲区中。
21.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于
被移动的未过滤液在循环中回到所述未过滤液腔（2）或进料槽中。
22.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于
所述过滤器（4）在过滤过程中至少间隔地振动。
23.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于
所述过滤器（4）以脉冲方式振动。
24.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于
刷子（26）在所述未过滤液腔的底部（14）的表面环行以用于清洁。
25.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于
所述过滤液腔（3）和所述未过滤液腔（2）中的压力保持在二氧化碳的渗透气压之上。
26.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于
所述未过滤液腔（2）中的压力保持高于所述过滤液腔（3）中的压力。
27.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于
所述未过滤液被以1m/s至10m/s的速度相切地引导。
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