CN101662186B - 电机轴向组件间隙配合随机精密定位法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机轴向组件间隙配合零件的定位、装配方法。所要解决的技术问题是提供一种电机轴向组件间隙配合随机精密定位法，可解决在位置精度要求很高的轴向零件装配中，对于间隙配合各零件，装配时难以保证其定位精度或操作难度太大的问题。其特征在于：先通过配打工艺螺纹孔，使套筒组合的各个零件之间的相对位置得到固定；然后将该套筒组合放入电机轴上，成为电机组件；将所述电机组件装入壳体中，使齿轮与齿轮组啮合到位后，用专用定位螺钉定位套筒组合的轴向位置；最后进行各零件的可靠连接，并装入壳体中。本发明具有工艺简单、操作方便、安全可靠、制造成本低的优点，特别适合于轴向位置的调整到位。

Description

电机轴向组件间隙配合随机精密定位法

技术领域：

本发明涉及精密机械装配技术领域，特别涉及电机轴向组件间隙配合零件的定位、装配方法。

背景技术：

通常在机械结构中，两个间隙配合零件的定位，一般依靠结构本身进行限位来达到定位的目的。如果装配时要调整这两个零件的位置，往往是靠调整垫片来进行，通常还需要进行精确的测量；需要反复多次调整，比较费工费力，尤其在一些内部空间受限的机构装配场合，如电机轴向组件间隙配合的装配场合，以上方法的操作难度太大，表现尤为突出。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电机轴向组件间隙配合随机精密定位法，可解决在位置精度要求很高的轴向零件装配中，对于间隙配合各零件，装配时难以保证其定位精度或操作难度太大的问题。

电机轴向组件间隙配合随机精密定位法，其特征在于：

先将齿轮a套到齿轮b上，再将套筒套到齿轮a上，用塞尺使套筒与齿轮a的轴向间隙达标，形成套筒组合，然后将该套筒组合配打工艺螺纹孔，使该套筒组合各个零件之间的相对位置得到固定；然后将该套筒组合放入电机轴上，成为电机组件；

将所述电机组件装入壳体中，沿轴向移动所述套筒组合，使套筒组合上的齿轮a、b与壳体中的齿轮c啮合，啮合到位后，用专用定位螺钉旋入工艺螺纹孔中，用于锁定套筒组合在电机轴上的轴向位置。

将电机组件取出，在电机组件上配打锥销孔，配打之后装锥销于电机组件；

将电机组件装入壳体中，至此完成了电机组件轴向精密调整到位至最后装配固定的全过程。

本发明带来以下有益效果：

工艺简单、操作方便、安全可靠、制造成本低的优点，特别适合于轴向位置的调整到位。

附图说明：

图1：是某机构最终调整到位的示意图

图2：是套筒与齿轮组件装配图。

图3：是套筒组件装入电机的示意图。

图4：是电机组件的齿轮a、b与齿轮c啮合好后的结构示意图。

图5：是配打锥销后的电机组件结构示意图。

图6：是电机组件装入壳体的最终状态示意图。

具体实施方式：

参见图1，图中1为电机；2为齿轮a；3为齿轮b；4为齿轮c；5为套筒；6为壳体。最终的装配要求是：电机1上的齿轮与齿轮组合啮合，啮合错位量不能超过10％，要求套筒5与齿轮b的轴向间隙为0.1。

采用本发明的电机轴向间隙配合组件随机精密定位法的定位、装配过程如下：

参见图2；先将齿轮a套到齿轮b上，再将套筒5套到齿轮a上，用塞尺使套筒5与齿轮a的轴向间隙为0.1，然后将该套筒组合配打工艺螺纹孔7，使该套筒组合相对位置得到固定。然后将套筒组合放入电机轴上，成为图2所示的套筒组件。

参见图3；将图2所示的套筒组件套在电机轴上。

参见图4；按图4装入壳体6中，沿轴向移动套筒组件，使电机1上的齿轮a、b与齿轮c啮合，啮合到位后在电机轴上用专用定位螺钉8旋入工艺螺纹孔7中，用于锁定套筒组合在电机轴上的轴向位置。

参见图5；将电机组件取出，在电机组件上配打锥销孔，配打之后装锥销9于电机组件。

参见图6；将电机组件装入壳体6中，至此完成了电机组件轴向精密调整到位至最后装配固定的全过程。

Claims (1)

1.电机轴向组件间隙配合随机精密定位法，其特征在于：

先将齿轮a(2)套到齿轮b(3)上，再将套筒套到齿轮a(2)上，用塞尺使套筒与齿轮a(2)的轴向间隙达标，形成套筒组合，然后将该套筒组合配打工艺螺纹孔，使该套筒组合各个零件之间的相对位置得到固定；然后将该套筒组合放入电机轴上，成为电机组件；

将所述电机组件装入壳体中，沿轴向移动所述套筒组合，使套筒组合上的齿轮a(2)、齿轮b(3)与壳体中的齿轮c(4)啮合，啮合到位后，用专用定位螺钉穿设在工艺螺纹孔中用于锁定套筒组合在电机轴上的轴向位置。

将电机组件取出，在电机组件上配打锥销孔，配打之后装锥销于电机组件；

将电机组件装入壳体中，至此完成了电机组件轴向精密调整到位至最后装配固定的全过程。 

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