CN101660044B - 一种钼焙砂处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钼焙砂处理工艺。本发明技术方案是：将二次预处理母液泵入调浆反应釜，启动搅拌，投入钼焙砂进行一次预处理，投入钼焙砂与二次预处理母液的固液重量比为1∶2，加入95％的发烟硝酸，检测浆液酸度，使酸度达到pH 0.5～1，启动加热装置，不断检测酸度使其达到要求，浆液温度达到95℃后保温1小时，放液压滤，得到一次钼滤饼和一次预处理母液，一次预处理母液进入下道工序回收铼，而一次钼滤饼与下道钼酸铵工序产生的结晶母液一道投入调浆反应釜中搅拌，进行二次预处理，过程重复一次预处理步骤后，保温0.5小时，再进行固液分离，得到二次滤饼和二次预处理母液，以提高钼铼分离效果和产品质量。

Description

一种钼焙砂处理工艺
技术领域
本发明涉及一种钼焙砂处理工艺，尤其涉及一种含铼钼焙砂钼铼分离效率和铜等金属杂质去除率的生产工艺，属化工技术领域。
背景技术
铜选矿过程中，钼、铼等金属进入铜钼精矿，铜钼精矿经过铜钼分选后，大部分钼铼金属进入钼精矿产品中。通常钼精矿产品中铜含量大于5％。常规生产中多采用焙烧工艺氧化焙烧钼精矿，得到的钼焙砂(铜含量大于4％，铼含量占钼精矿总量的40％)经一次预处理工艺处理后，其滤饼铜含量仍有0.5％，铼分离率只有85％，直接造成后续钼酸铵产品铜含量不稳定及铼金属综合回收率低。
发明内容
本发明的目的就是公开一种钼焙砂处理工艺，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是：采用二次逆流预处理工艺处理钼焙砂，将二次预处理母液泵入调浆反应釜，启动搅拌，投入钼焙砂进行一次预处理，投入钼焙砂与二次预处理母液的固液重量比为1∶2，加入95％的发烟硝酸，检测浆液酸度，使得浆液酸度达到pH0.5～1，启动加热装置，加热过程不断检测酸度使其达到要求，浆液温度达到95℃后保温1小时，放液压滤，得到一次钼滤饼和一次预处理母液，一次预处理母液进入下道工序回收铼，而一次钼滤饼与下道钼酸铵生产工序产生的结晶母液一道投入调浆反应釜中搅拌，进行二次预处理，过程重复一次预处理步骤后，保温0.5小时，再进行固液分离，得到二次滤饼和二次预处理母液。
本发明的优点是：提高钼焙砂钼铼分离效果，铼的分离比率可由小于85％提高到大于93％，同时，提高铜等杂质的除杂效果，钼滤饼中铜含量由0.5％降至0.1％以下，提高钼酸铵产品质量。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
参照图1可知，一种钼焙砂处理工艺，采用二次逆流预处理工艺处理钼焙砂，将二次预处理母液(7)泵入调浆反应釜，启动搅拌，投入钼焙砂(1)进行一次预处理(8)，投入钼焙砂(1)与二次预处理母液(7)的固液重量比为1∶2，加入95％的发烟硝酸(2)，检测浆液酸度，使得浆液酸度达到pH0.5～1，启动加热装置，加热过程不断检测酸度使其达到要求，浆液温度达到95℃后保温1小时，放液压滤，得到一次钼滤饼(3)和一次预处理母液(4)，一次预处理母液(4)进入下道工序回收铼，而一次钼滤饼(3)与下道钼酸铵生产工序产生的结晶母液(5)一道投入调浆反应釜中搅拌，进行二次预处理(9)，过程重复一次预处理步骤后，保温0.5小时，再进行固液分离，得到二次滤饼(6)和二次预处理母液(7)。

Claims (1)

1.一种钼焙砂处理工艺，其特征在于：采用二次逆流预处理工艺处理钼焙砂，将二次预处理母液(7)泵入调浆反应釜，启动搅拌，投入钼焙砂(1)进行一次预处理(8)，投入钼焙砂(1)与二次预处理母液(7)的固液重量比为1∶2，加入95％的发烟硝酸(2)，检测浆液酸度，使得浆液酸度达到pH0.5～1，启动加热装置，加热过程不断检测酸度使其达到要求，浆液温度达到95℃后保温1小时，放液压滤，得到一次钼滤饼(3)和一次预处理母液(4)，一次预处理母液(4)进入下道工序回收铼，而一次钼滤饼(3)与下道钼酸铵生产工序产生的结晶母液(5)一道投入调浆反应釜中搅拌，进行二次预处理(9)，过程重复一次预处理步骤后，保温0.5小时，再进行固液分离，得到二次滤饼(6)和二次预处理母液(7)。
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