CN101659903B

CN101659903B - α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂及其制备方法与应用

Info

Publication number: CN101659903B
Application number: CN2009100912976A
Authority: CN
Inventors: 余海龙; 宋广巍; 李旭明
Original assignee: Hebei Xinqidian Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Hebei Xinqidian Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2009-08-19
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2029-08-19
Also published as: CN101659903A

Abstract

本发明涉及一种α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，由质量比为1∶0.025-0.1∶0.125-0.50的活性白土、强碱及还原剂混合制成。以及这种α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂的制备方法及其应用。本发明的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂在生产α-亚麻酸和高纯度α-亚麻酸乙酯的过程中使用可以有效降低产品过氧化值和酸值，提高成品率，极大地降低了生产成本，其制备简单，生产使用方便，有利于工业化生产。

Description

α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及一种不饱和脂肪酸专用稳定剂、稳定剂的制备方法及其应用，具体是α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂及其制备方法和其在α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯制备中的应用。

背景技术

α-亚麻酸(α-Linolenic Acid，α-LNA，全顺式9，12，15-十八碳三烯酸)是一种多不饱和脂肪酸。作为人体必须的脂肪酸，它是构成人体脑细胞和组织细胞的重要成分，是人类每天都需要的一种营养素，对人类的健康起着极其重要的作用。

科学家研究证明：人体饱和脂肪酸过剩和摄入过多的反式脂肪酸是导致癌症、心脑血管病等许多疾病的直接原因，增加摄入α-亚麻酸可以显著地改变这种状态。α-亚麻酸基本功能主要表现为：增强智力，增强免疫力，保护视力，降低血脂，降低血压，降低血糖，抑制出血性脑疾病和血栓性疾病，抑制癌症的发生和转移，预防心肌梗塞和脑梗塞，预防过敏性疾病，预防炎症以及减缓人体衰老等。α-亚麻酸有益于预防和治疗癌症、心脑血管病、糖尿病、类风湿病、皮炎症、抑郁症、精神分裂症、老年痴呆症、过敏、哮喘、肾病和慢性塞性肺炎等。人体一旦缺乏α-亚麻酸，就会引起人体脂质代谢紊乱，导致免疫力降低、健忘、疲劳、视力减退、动脉粥样硬化等症状的发生。尤其是婴幼儿、青少年，如果缺乏α-亚麻酸，就会严重影响其智力和视力的发育。

人体自身无法合成α-亚麻酸，也无法由其他营养来合成的，必须要依靠膳食来获得。目前，国内外生产高纯度α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯的主要方法有：

一、压榨法和溶剂浸出法：压榨法和溶剂浸出法为传统的提取方法。用压榨法制得的油质量好，色泽浅，但出油率低，粕内残油高。溶剂浸出法具有产量大、出油率高的优点，但是产品中的溶剂残留较难控制，并且萃取的纯度不高，回收溶剂的过程中还有可能对a-LNA产生破坏作用，使a-LNA的含水量降低。此方法只能生产亚麻油，a-LNA的含量只能达到40-58％左右。

二、尿素包合法：以亚麻油为原料，通过水解生产α-亚麻酸，通过尿素包合法生产高纯度的α-亚麻酸；或者酯交换后，通过尿素包合法生产高纯度的α-亚麻酸乙酯。目前，用尿素包合法分离提纯a-LNA的最高质量分数能够达到89.3％，但由于α-亚麻酸和α-亚麻酸乙酯极易氧化，在生产过程中极易出现产品氧化，导致过氧化值和酸值超标。

三、硝酸银柱色谱法和硝酸银溶液络合法：采用硝酸银柱色谱法使a-LNA的质量分数达到了99.8911％。溶液络合法操作相对来说简单，分离纯度较柱色谱法略低，其质量分数能够达到91.245E2]。这两种方法成本比较高，工业化生产也会带来重金属污染和残留的问题，因此推广受到了客观条件的限制。

四、超临界萃取法(SFE法)：a-LNA是含3个烯键的多不饱和脂肪酸，在一般压榨法和溶剂法的反复加热和分离过程中极易被氧化、降解，而利用SFE法萃取在常温下进行，操作简便，萃取出的油脂保持了天然后营养和生物活性，无醛、酮类异味，也不会残留任何有机溶剂。但此方法只能得到高品质的亚麻油，α-亚麻酸的含量只能达到40-56％左右。

五、分子蒸馏：多级分子蒸馏法提取多不饱和脂肪酸，通过对压力和温度的控制得到含不同多不饱和脂肪酸的各级鱼油产品，当蒸馏温度为110℃以上，蒸馏压力为20Pa以下时，经过3级串联分子蒸馏，得到高碳链不饱和脂肪酸质量分数为90.96的鱼油产品。但应用分子蒸馏法提取a-LNA还有待进一步研究，此工艺对于α-亚麻酸只能提高10-20％，往往结合尿素包合法使用，用于产品的脱色，并且能够小幅度提高α-亚麻酸的含量，但往往出现产品氧化的情况，导致成品率低。

油脂在空气中氧气的作用下首先产生氢过氧化物，根据油脂氧化过程中氢过氧化物产生的途径不同可将油脂化分为：自动氧化，光氧化和酶促氧化。

①自动氧化：自动氧化是一种自由基链式反应。

(1)引发期：油脂分子在光，热，金属催化剂的作用下产生自由基，如RH+Mx+→R+H++M(x-1)+；

(2)传播期：R+3O2→ROO，ROO+RH→ROOH+R；

(3)终止期：ROO+ROO→ROOR+O2，ROO+R→ROOR，R+R→R-R。

②光氧化：光氧化是不饱和脂肪酸与单线态氧直接发生氧化反应。单线态氧：指不含未成对电子的氧，有一个未成对电子的称为双线态，有两个未成对电子的成为三线态。所以基态氧为三线态。食品体系中的三线态氧是在食品体系中的光敏剂在吸收光能后形成激发态光敏素，激发态光敏素与基态氧发生作用，能量转移使基态氧转变为单线态氧。单线态氧具有极强的亲电性，能以极快的速度与脂类分子中具有高电子密度的部位(双键)发生结合，从而引发常规的自由基链式反应，进一步形成氢过氧化物。

光敏素(基态)+hυ→光敏素*(激发态)

光敏素*(激发态)+3O2→光敏素(基态)+1O2

不饱和脂肪酸+1O2→氢过氧化物

③酶促氧化：自然界中存在的脂肪氧合酶可以使氧气与油脂发生反应而生成氢过氧化物，植物体中的脂氧合酶具有高度的基团专一性，他只能作用于1，4-顺，顺-戊二烯基位置，且此基团应处于脂肪酸的ω-8位.在脂氧合酶的作用下脂肪酸的ω-8先失去质子形成自由基，而后进一步被氧化。大豆制品的腥味就是不饱和脂肪酸氧化形成六硫醛醇。

④氢过氧化物的分解和油脂的酸败：氢过氧化物极不稳定，当食品体系中此类化合物的浓度达到一定水平后就开始分解，主要发生在氢过氧基两端的单键上，形成烷氧基自由基再通过不同的途径形成烃、醇、醛、酸等化合物，这些化合物具有异味，产生所谓的油哈味。

研究结果表明，亚油酸是油酸氧化速度的12.5倍，α-亚麻酸氧化速度是亚油酸氧化速度的一倍。国家对于α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯的过氧化值和酸价尚没有相关的国家标准，目前沿用的是亚麻籽油的国家标准(GB/T 8235-2008)，标准中一级压榨亚麻籽油的过氧化值≤6.0mmol/kg，酸值为1.0(以KOH计)mg/g，二级压榨亚麻籽油的过氧化值≤7.5mmol/kg，酸值为3.0(以KOH计)mg/g。但在以亚麻油为原料生产α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯的过程中，由于要对原料进行脱酸、脱水、酯交换、尿素包合、洗油等加工工艺，加工过程中，原料需要加加热、搅拌、离心等处理，极易造成α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯氧化，因此在生产过程中，α-亚麻酸极容易出现氧化变质，造成生产过程中成品率不高，一般合格率在60-80％左右。一旦出现过氧化值超标，需要重新处理，甚至作废，这是目前造成α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯生产成本居高不下的主要原因。

发明内容

本发明的目的是提供一种α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，从而在制备α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯的过程中起到防止产品氧化、降低产品酸价，提高成品率的作用。

本发明的另一目的是提供上述α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂的制备方法。

本发明的又一目的是提供上述α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂在制备α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯中的应用。

为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，其特征在于：由质量比为1∶0.025-0.1∶0.125-0.50的活性白土、强碱及还原剂混合制成。

所述α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，其中，所述活性白土达到HG/T2569-2007标准；强碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述还原剂为维生素C。

所述的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂的制备方法，包含如下步骤：

(1)将活性白土∶强碱∶还原剂以1∶0.025-0.1∶0.125-0.50的质量比进行混合，然后加入与上述混合物等质量的去离子水充分搅拌；

(2)将充分搅拌后的混合物放入真空干燥箱进行干燥，真空度≤133pa，干燥温度为55℃-65℃，烘干至水分≤1％；

(3)停止干燥，用粉碎机将上述混合物粉碎成100目粉末，所得即为α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂。

所述的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂的制备方法，其中，所述步骤(1)中混合物充分搅拌时间为1-2小时。

所述α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂的制备方法，其中，所述步骤(2)中干燥时间为8-12小时。

所述的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂用于以胡麻油为原料制备低过氧化值、高纯度的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯的方法，其是首先通过水解反应将亚麻油水解为低过氧化值的α-亚麻酸，然后在稳定剂存在下进行脱酸，再通过尿素包合法除去饱和脂肪酸得到过氧化值低于0.8mmol/kg的高纯度的α-亚麻酸；

或者通过水解反应将亚麻油水解为低过氧化值的α-亚麻酸，然后在稳定剂存在下进行脱酸，再通过尿素包合法除去饱和脂肪酸得到过氧化值低于0.8mmol/kg的高纯度的α-亚麻酸，用乙醇对α-亚麻酸进行酯化，在稳定剂存在的条件下进行脱酸，得到过氧化值低于1.2mmol/kg的高纯度的α-亚麻酸乙酯。

在水解反应及乙酯化反应时，亚麻油与稳定的质量配比为亚麻油∶稳定剂＝1∶0.2-0.3。

本发明α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂的作用机理如下：

维生素C(又名抗坏血酸，分子式为C₆H₈O₆)具有较强的还原性，维生素C在酸性溶液中比较稳定，易溶于水，遇热和碱都会受到损害，空气中容易被氧化。

2C₆H₈O₆+O₂＝2C₆H₆O₆+2H₂O

天然粘土经酸处理后，称为酸性白土也称活性白土。其化学组成为SiO₂：(50～70)w％；Al₂O₃：(10～16)w％；Fe₂O₃(2～4)w％；MgO：(1～6)w％等。它的主要成分是硅藻土，其本身就已有活性，活性好，吸附性强。

因维生素C的还原性很强，所以在维生素C存在的情况下，氧首先与维生素C进行反应，而不会直接与α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯进行反应，从而有效保护了α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯。而微量的强碱可以避免油脂的水解酸败。维生素C、强碱和活性白土的混合后形成的粉末，可以大大增大维生素C、强碱与油脂的接触面积，对于维生C的还原能力起到增效作用。

本发明的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，其制备对于生产设备要求不高，生产工艺简便，使用方法简单，在生产α-亚麻酸和高纯度α-亚麻酸乙酯的过程中使用可以有效降低产品过氧化值和酸值，提高成品率，极大地降低了生产成本。

本发明的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂的稳定剂，在反应过程中，可以有效地控制α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯的氧化，降低产品的酸价，从而生产出过氧化值低于0.8mmol/kg、酸值低于0.65KOH·mg/g，含量高于82％的高纯度α-亚麻酸和过氧化值低于1.2mmol/kg、酸值低于0.86KOH·mg/g，含量高于82％的高纯度α-亚麻酸乙酯。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的阐述。其中，所用原料：

胡麻油采用河北蔚县生产的胡麻油；

活性白土须符合HG/T 2569-2007标准；

氢氧化钠/氢氧化钾、维生素C、乙醇均采用工业级。

所用乙醇-氢氧化钾溶液是以氢氧化钾∶乙醇∶去离子水＝1∶6-8∶2-3的质量比搅拌溶解制得。

所用设备及其型号与制造商为：

真空干燥箱：FZG-10型，常州市长江干燥设备有限公司；

粉碎机：30BIVV万能高效粉碎机，江苏振兴干燥设备有限公司；

离心机，SS型三足离心机，张家港市轻工设备厂。

对于过氧化值的测定采用GB/T 5538标准进行检测；酸值的测定采用GB/T5530标准进行检测。

实施例1：

将40公斤活性白土，1公斤氢氧化钠，5公斤维生素C进行混合，然后加入46公斤去离子水充分搅拌，搅拌时间为1-2小时，将混合物放入真空干燥箱中进行干燥，真空度为65pa，干燥温度为55℃，烘干10个小时。经检测，水分为0.6％。停止干燥，用粉碎机将上述混合物粉碎至100目，制得α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，备用。

实施例2

采用实施例1中制备的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂制备α-亚麻酸的方法，包括如下步骤：

(1)取胡麻油100公斤，把胡麻油、乙醇-氢氧化钾溶液按照1∶4-5的质量比混合后进行搅拌。然后加热进行水解反应，反应温度为50-80℃，反应时间1-3小时。再用稀盐酸对水解液进行酸化，酸化至PH值＝2-5，停止搅拌，沉淀30分钟，放出甘油和氯化钠。然后在水解液中搅拌加入饱和氯化钠溶液，静置分层，放下层乙醇水溶液至乙醇回收塔，继续用温热的饱和盐溶液洗油至中性(PH值＝5.5-6.5)。真空脱水至水分低于0.1％为止，脱水温度为60-80℃。

(2)脱水结束后，加入实施例1中制备的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂20公斤，真空状态下(真空度为65pa)，搅拌1小时，进行脱酸，其中α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂用以保护亚麻酸，使之不被氧化。

(3)离心过滤：开启离心机将上述脱酸后的混合液进行离心分离，得到澄清液体为混合脂肪酸。

(4)尿素包合：将上述混合脂肪酸∶尿素∶95％乙醇以1∶2∶5的质量比进行包合，包合温度为-6℃至-16℃，包合时间为6-10小时。

(5)将冷冻后的物料经离心机快速过滤，得到乙醇和不饱和脂肪酸溶液，再将滤液进行真空蒸馏，在蒸镏釜中已蒸出的含乙醇的物料中，搅拌加入饱和氯化钠溶液，静置分层，放出层液；

(6)真空脱水：将滤液在真空度≤133pa的条件下进行真空脱水，脱水温度为60℃，脱水时间为6小时，至水分低于0.1％为止。

经检测，所得成品的α-亚麻酸含量为82.8％，过氧化值为0.8mmol/kg，酸值为0.62(以KOH计)mg/g，远低于一级压榨亚麻籽油国家标准(GB/T 8235-2008)过氧化值≤6.0mmol/kg，酸值为1.0(以KOH计)mg/g。

而采用相同的生产工艺，但在生产过程中未添加稳定剂制得的产品，其α-亚麻酸含量为82.6％，过氧化值为5.8mmol/kg，酸值为0.86(以KOH计)mg/g，勉强能够达到一级压榨亚麻籽油国家标准(GB/T8235-2008)过氧化值≤6.0mmol/kg，酸值为1.0(以KOH计)mg/g，但品质较差。

实施例3：

一种采用实施例2中的产品制备α-亚麻酸乙酯的方法，包括如下步骤：

(1)乙酯化反应：将实施例2中制得的α-亚麻酸与乙醇、浓硫酸按照1∶4∶0.03的体积比进行混合，加热进行乙酯化反应，反应温度为50-80℃，反应时间1-3小时。

(2)脱醇脱水：在(1)中所得混合酯化液中搅拌加入饱和氯化钠溶液，加入量为混合酯化液总体积的20-40％，在20-40℃条件下搅拌30-60分钟，然后静置分层，放下层乙醇水溶液至乙醇回收塔，继续用温热的饱和盐溶液洗油至中性(PH为5.5-6.5)。然后将滤液进行真空(真空度≤133pa)脱水，脱水温度为60℃，脱水时间为6小时，至水分低于0.1％为止。

(3)脱酸、加入稳定剂：脱水结束后，加入20公斤实施例1中制得的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，真空状态下(真空度＝65pa)，搅拌1小时，进行脱酸、脱过氧化物。

(4)离心过滤：开启离心机，将上述脱酸后的混合液进行离心分离，得到澄清液体。

经检测，成品中α-亚麻酸乙酯含量为82.1％，过氧化值为1.2mmol/kg，酸值为0.86(以KOH计)mg/g，远低于一级压榨亚麻籽油国家标准(GB/T 8235-2008)过氧化值≤6.0mmol/kg，酸值为1.0(以KOH计)mg/g。

而采用相同的生产工艺，但在生产过程中未添加稳定剂的产品，其α-亚麻酸乙酯含量为81.8％，过氧化值为6.4mmol/kg，酸值为1.12(以KOH计)mg/g，未达到一级压榨亚麻籽油国家标准(GB/T8235-2008)过氧化值≤6.0mmol/kg，酸值为1.0(以KOH计)mg/g的标准，品质较差。

实施例4

将40公斤活性白土，2公斤氢氧化钠，10公斤维生素C进行混合，然后加入52公斤去离子水充分搅拌，搅拌时间为1-2小时，将混合物放入真空干燥箱中进行干燥，真空度为65pa，干燥温度为60℃，烘干10个小时。经检测，水分为0.5％。停止干燥，用粉碎机将上述混合物粉碎至100目，制得α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，备用。

实施例5

采用实施例4中制备的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂制备α-亚麻酸的方法，其步骤与实施例2中基本相同，区别仅在于，脱酸时加入的是实施例4中制得的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，加入量为25公斤，搅拌时间为1.5小时；真空脱水时，脱水温度为70℃，脱水时间为7小时。

经检测，成品的α-亚麻酸含量为83.2％，过氧化值为0.6mmol/kg，酸值为0.58(以KOH计)mg/g，远低于一级压榨亚麻籽油国家标准(GB/T8235-2008)过氧化值≤6.0mmol/kg，酸值为1.0(以KOH计)mg/g。品质较佳。

实施例6

一种采用实施例5中的产品制备α-亚麻酸乙酯的方法，其步骤与实施例3基本相同，区别仅在于：乙酯化反应时脱水温度为80℃，脱水时间为8小时；脱酸时加入的是实施例4中制得的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，加入量为30公斤，搅拌时间为2小时。

经检测，成品的α-亚麻酸乙酯含量为84.2％，过氧化值为0.8mmol/kg，酸值为0.66(以KOH计)mg/g，远低于一级压榨亚麻籽油国家标准(GB/T 8235-2008)过氧化值≤6.0mmol/kg，酸值为1.0(以KOH计)mg/g，产品品质较佳。

实施例7

将40公斤活性白土，4公斤氢氧化钾，20公斤维生素C进行混合，然后加入64公斤去离子水充分搅拌，搅拌时间为1-2小时，将混合物放入真空干燥箱中进行干燥，真空度为65pa，干燥温度为65℃，烘干12个小时。经检测，水分为0.4％。停止干燥，用粉碎机将上述混合物粉碎至100目，制得α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，备用。

(可以改为氢氧化钾)

实施例8

采用实施例7中制备的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂制备α-亚麻酸的方法，其步骤与实施例2中基本相同，区别仅在于，脱酸时加入的是实施例7中制得的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，加入量为30公斤，搅拌时间为2小时；真空脱水时，脱水温度为80℃，脱水时间为8小时。

经检测，成品的α-亚麻酸含量为84.8％，过氧化值为0.4mmol/kg，酸值为0.48(以KOH计)mg/g，远低于一级压榨亚麻籽油国家标准(GB/T8235-2008)，品质较佳。

实施例9

一种采用实施例8中的产品制备α-亚麻酸乙酯的方法，其步骤与实施例3基本相同，区别仅在于：乙酯化反应时脱水温度为80℃，脱水时间为8小时；脱酸时加入的是实施例7中制得的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，加入量为30公斤，搅拌时间为2小时。

经检测，成品的α-亚麻酸乙酯含量为84.2％，过氧化值为0.6mmol/kg，酸值为0.56(以KOH计)mg/g，远低于一级压榨亚麻籽油国家标准(GB/T 8235-2008)，产品品质较佳。

同时下表附上采用同样的工艺条件及方法步骤，使用本发明α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂及未使用该α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂所得产品性能对照表。

附表：添加稳定剂与未添加稳定剂的产品性能对照表

编号	过氧化值(mmol/kg)	酸值(以KOH计)mg/g	含量(％)
				1(α-亚麻酸-实施例2)	0.8	0.62	82.8
2(α-亚麻酸/乙酯-实施例3)	1.2	0.86	82.1
				3(α-亚麻酸-实施例5)	0.6	0.58	83.2
4(α-亚麻酸/乙酯-实施例6)	0.8	0.66	84.2
				5(α-亚麻酸-实施例8)	0.4	0.48	84.8
6(α-亚麻酸/乙酯-实施例9)	0.6	0.56	84.2
				对照样-α-亚麻酸(未添加稳定剂)	5.8	0.86	82.6
对照样-α-亚麻酸/乙酯(未添加稳定剂)	6.4	1.12	81.8
				一级压榨亚麻籽油国家标准(GB/T 8235-2008)	6.0	1.0	/

由上表可以看出使用本发明α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂后制得的产品过氧化值小于1.2mmol/kg，酸值小于0.860.65KOH·mg/g，远低于国家标准和未加入稳定剂制得的产品，产品过氧化值低、酸值低，产量高，品质佳。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本发明的技术方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂，其特征在于：由质量比为1∶0.025-0.1∶0.125-0.50的活性白土、强碱及还原剂混合后，再与混合物同质量的去离子水搅拌反应1-2小时，然后真空干燥至水分≤1％制成；其中活性白土选择达到HG/T2569-2007标准的活性白土；强碱选用氢氧化钠或氢氧化钾；还原剂选用维生素C。

2.一种权利要求1所述的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：

(1)将活性白土∶强碱∶还原剂以1∶0.025-0.1∶0.125-0.50的质量比进行混合，然后加入与上述混合物等质量的去离子水充分搅拌，搅拌反应1-2小时；

3.根据权利要求2所述α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂的制备方法，其特征在于：

所述步骤(2)中干燥时间为8-12小时。

4.一种根据权利要求1所述的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂用于以胡麻油为原料制备低过氧化值、高纯度的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯的方法，其特征在于：

通过水解反应将亚麻油水解为低过氧化值的α-亚麻酸，然后在稳定剂存在下进行脱酸，再通过尿素包合法除去饱和脂肪酸得到过氧化值低于0.8mmol/kg的高纯度的α-亚麻酸；或者

通过水解反应将亚麻油水解为低过氧化值的α-亚麻酸，然后在稳定剂存在下进行脱酸，再通过尿素包合法除去饱和脂肪酸得到过氧化值低于0.8mmol/kg的高纯度的α-亚麻酸，用乙醇对α-亚麻酸进行酯化，在稳定剂存在的条件下进行脱酸，得到过氧化值低于1.2mmol/kg的高纯度的α-亚麻酸乙酯。

5.根据权利要求4所述的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯专用稳定剂用于以胡麻油为原料制备低过氧化值、高纯度的α-亚麻酸/α-亚麻酸乙酯的方法，其特征在于：

在水解反应及乙酯化反应时，亚麻油与稳定剂的质量配比为亚麻油∶稳定剂＝1∶0.2-0.3。