CN101659015B - 加工玻璃模具用的工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种加工玻璃模具用的工装夹具，属于工装夹具技术领域。包括一回转床，在回转床的上部固设有至少一个瓶模平台，每个瓶模平台的长度方向的对应两侧各固设有至少一对夹臂座，每个夹臂座上铰接有一夹臂，在回转床的下部联结有与瓶模平台的数量相等的夹臂开合机构，夹臂开合机构与夹臂铰接，其中：在回转床的床板上开设有与夹臂开合机构铰接的数量与夹臂相等并且位置相对应的夹臂孔。优点：能满足对待加工的工件的快捷可靠和准确夹装要求，有利于提高加工效率和加工质量以及减轻操作者的工作强度。

Description

加工玻璃模具用的工装夹具

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种加工玻璃模具用的工装夹具。

技术领域

工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装模具，是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具有制造某种产品的专属的特点，因此通用程度低，往往由生产机械产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。近几年来，各式中高档的加工中心(综合加工设备)为广大企业所应用，加工中心加工产品具有速度快和质量好及产品标准化程度高等优势，但是如果缺乏理想的工装夹具，则仍然会暴露出加工速度难以提高及产品质量难以保障的问题。例如，当要将玻璃模具(瓶模)工件付诸加工中心完成铣扁头、钻孔、攻内孔螺纹和开槽等工序时必须由工装夹具将玻璃模具可靠夹持或称锁定，而工装夹具对工件的快捷锁定或解锁以及锁定可靠和准确是保障加工中心加工效率和质量的极其重要的因素，上述加工中心的概念是指备有刀磨，具有自动换刀功能，对工件一次夹装后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件夹装后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速和进给量等，可连续完成钻、铣、铰、攻丝等多种工序。

已有技术中，对玻璃模具(瓶模)的钻孔、攻螺纹等的工序由于缺乏合适的工装夹具而通常由传统的铣床、钻床和攻牙机各自担任，从而造成工件的周转环节多、加工时间长、加工效率低、工件成品误差大以及工人的工作强度大等欠缺。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能准确可靠地并且快捷地对工件夹持而藉以提高加工中心对工件的加工效率、加工质量并且减少工件在加工过程中的拆装周转环节以及减轻工人的作业强度的加工玻璃模具用的工装夹具。

本发明的任务是这样来完成的，一种加工玻璃模具用的工装夹具，包括一用于与加工中心的纵向滑动架配接的回转床，在该回转床的上部固设有至少一个用于放置玻璃模具的瓶模平台，每个瓶模平台的长度方向的对应两侧各固设有至少一对夹臂座，每个夹臂座上铰接有一用于对置于瓶模平台上的玻璃模具夹持的夹臂，在回转床的下部联结有与所述瓶模平台的数量相等的夹臂开合机构，夹臂开合机构与所述的夹臂铰接，其中：在回转床的床板上开设有用于供所述夹臂在穿过床板后与所述夹臂开合机构铰接的数量与夹臂相等并且位置相对应的夹臂孔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的回转床的两端各向上弯折有一配接臂架，配接臂架与所述的加工中心的纵向滑动架枢轴联结，纵向滑动架设在横向滑动平台上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一对配接臂架中的其中一个配接臂架通过轴承与所述纵向滑动架的一端转动联结，而另一个配接臂架在纵向滑动架的另一端通过回转轴与加工中心的动力传动机构传动联结，其中，所述的回转轴置于轴套内。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的夹臂座包括固定板和第一、第二铰接板，固定板的形状呈L形，并且与瓶模平台的长度方向的侧沿及底部固定，第一、第二铰接板彼此平行地固定在固定板上，所述的夹臂的中部与第一、第二铰接板铰接，上部探出于瓶模平台的表面，而下部在穿过开设在床板上的夹臂孔后与所述的夹臂开合机构铰接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的夹臂的上部并且在朝向所述瓶模平台的一侧固设有契形夹爪。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的夹臂开合机构包括作用缸、导杆横梁、一对导杆、一对第一连杆和一对第二连杆，作用缸与所述床板的背面固定，导杆横梁的中部与作用缸的作用缸柱联结，一对导杆中的其中一根导杆的下端与导杆横梁的一端联结，而另一根导杆的下端与导杆横梁的另一端联结，各导杆的上端滑配于各自的导杆套中，各导杆套与所述床板的背面固定，第一连杆的一端与所述的铰接在位于瓶模平台的长度方向的一则的夹臂座上的夹臂的下部铰接，另一端与导杆铰接，第二连杆的一端与所述的铰接在位于瓶模平台的长度方向的另一侧的夹臂座上的夹臂的下部铰接，另一端与导杆铰接，其中，第一、第二连杆同轴地与导杆铰接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的床板上开设有作用缸容纳孔和导杆容纳孔，所述的作用缸的上部探入于作用缸容纳孔中，所述的导杆对应于导杆容纳孔。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的作用缸的缸体外壁构成有一固定法兰边，该固定法兰边与床板的背面固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸。

本发明提供的技术方案由夹臂开合机构使夹臂自动开合，能满足对待加工的工件的快捷可靠和准确夹装要求，有利于提高加工效率和加工质量以及减轻操作者的工作强度。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1结构配置于加工中心上的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1，给出的回转床1由床板11和在床板11的两端各向上弯折成的配接臂架12构成，从而使整个回转床1的形状表现为U形。在床板11上由图示的螺钉21固设有两个用于放置玻璃模具(本发明为瓶模)的瓶模平台2，每个瓶模平台2的长度方向的对应两侧的侧沿各固设一对夹臂座3。各夹臂座3包括一固定板31和第一、第二铰接板32、33，固定板31的形状呈L形(也或称7字形)，用固定螺钉311与瓶模平台2的侧沿及底部固定。第一、第二铰接板32、33彼此平行地固定于固定板31上，两者之间的平行距与夹臂4中部的厚度相适应，在第一铰接板32上开设有第一铰接孔321，而在第二铰接板33上开设有一第二铰接孔331，第一、第二铰接孔321、331彼此相对应。夹臂4的近中部开设有一第三铰接孔42，下部开设有一第四铰接孔43，用第一销轴432依次穿入第二、第三、第一铰接孔331、42、321将夹臂4的中部与夹臂座3铰接。夹臂4的上部探出于瓶模平台2的上平面，并且在朝向瓶模平台2的一侧固设有可更换的契形夹爪41。由于在前述的床板11上开设有供夹臂4的下部透过的夹臂孔111，因此夹臂4的下部穿入(插入)夹臂孔111与位于床板11背面的夹臂开合机构5铰接。

优选而非绝对限于的夹臂开合机构5的结构如下，一作用缸51(采用油缸)通过其缸体外壁上的固定法兰边512并且在对应于预设在床板11上的作用缸容纳孔112的部位与床板11的背面通过螺钉5121固定。前述的作用缸容纳孔112也可称为作用缸补偿孔，以便供作用缸51的上部(图示状态为例)探入。作用缸51的作用缸柱511与导杆横梁52的中部联结，由作用缸柱511的运动而带动导杆横梁52上行或下行，导杆横梁52的两端各固定一导杆53的下端，而各导杆53的上端容入各自的导杆套531中，导杆套531同样用螺钉在对应于预设在床板11上的导杆容纳孔113的部位与床板11的背面固定，由前述的导杆横梁52带动一对导杆53上下运动。每根导杆53上铰接第一、第二连杆54、55，具体是：用导杆铰接轴532将第一、第二连杆54、55的一端共同地即同轴地铰接于导杆53上，第一连杆54的另一端开设有第五铰接孔541，用第二销轴431穿入第五、第四铰接孔541、43使铰接在位于瓶模平台2的长度方向的一侧(图示左侧)的夹臂座3上的夹臂4的下部实现与第一连杆54铰连连结；第二连杆55的另一端开设有第六铰接孔551，同样用相应的第二销轴431穿入第六、第四铰接孔551、43使铰接在位于瓶模平台2的长度方向的另一侧(图示右侧)的夹臂座3上的夹臂4的下部实现与第二连杆55铰连连结。当一对导杆53上行或下移时，便带动第一、第二连杆54、55斥开或合拢，从而由第一、第二连杆54、55使彼此对应的夹臂4合拢或张开。

请见图2并且继续结合图1，本发明的由图1所示的回转床1的一对配接臂架12中的左边的一个配接臂架12通过轴承121转动地设置于加工中心的纵向滑动架6的左端，而右边的一个配接臂架12通过回转轴122与加工中心的动力传动机构传动联结，并且在回转轴122外设有轴套1221。前述的纵向滑动架6配置在加工中心的横向滑动平台61上，图2中示意的回转轴122是与配接臂架12固定联结的，当回转轴1221回转时，那么整个回转床1也回转。

使用时，即需要将玻璃模具7(图2示)付诸加工中心加工时，先将玻璃模具7置于瓶模平台2上，接着使夹臂开合机构5的作用缸51工作，使作用缸柱511向缸体内回缩，带动导杆横梁52上移，导杆53也上移，与导杆53相铰接的第一、第二连杆54、55的一端上行，而第一、第二连杆54、55与夹臂4铰接的一端斥开，同时使一对夹臂4的下部向外即向着彼此斥开的方向摆移，而夹臂4的上部则朝着彼此合拢的方向位移，由契形夹爪对玻璃模具7夹住，反之亦然。在回转轴122的作用下，可使回转床1转动任意角度，以便加工中心对玻璃模具7的其它面进行加工。

Claims (9)

1.一种加工玻璃模具用的工装夹具，其特征在于包括一用于与加工中心的纵向滑动架(6)配接的回转床(1)，在该回转床(1)的上部固设有至少一个用于放置玻璃模具的瓶模平台(2)，每个瓶模平台(2)的长度方向的对应两侧各固设有至少一对夹臂座(3)，每个夹臂座(3)上铰接有一用于对置于瓶模平台(2)上的玻璃模具夹持的夹臂(4)，在回转床(1)的下部联结有与所述瓶模平台(2)的数量相等的夹臂开合机构(5)，夹臂开合机构(5)与所述的夹臂(4)铰接，其中：在回转床(1)的床板(11)上开设有用于供所述夹臂(4)在穿过床板(11)后与所述夹臂开合机构(5)铰接的数量与夹臂(4)相等并且位置相对应的夹臂孔(111)。

2.根据权利要求1所述的加工玻璃模具用的工装夹具，其特征在于所述的回转床(1)的两端各向上弯折有一配接臂架(12)，配接臂架(12)与所述的加工中心的纵向滑动架(6)枢轴联结，纵向滑动架(6)设在横向滑动平台(61)上。

3.根据权利要求2所述的加工玻璃模具用的工装夹具，其特征在于所述的一对配接臂架(12)中的其中一个配接臂架(12)通过轴承(121)与所述纵向滑动架(6)的一端转动联结，而另一个配接臂架(12)在纵向滑动架(6)的另一端通过回转轴(122)与加工中心的动力传动机构传动联结，其中，所述的回转轴(122)置于轴套(1221)内。

4.根据权利要求1所述的加工玻璃模具用的工装夹具，其特征在于所述的夹臂座(3)包括固定板(31)和第一、第二铰接板(32、33)，固定板(31)的形状呈L形，并且与瓶模平台(2)的长度方向的侧沿及底部固定，第一、第二铰接板(32、33)彼此平行地固定在固定板(31)上，所述的夹臂(4)的中部与第一、第二铰接板(32、33)铰接，上部探出于瓶模平台(2)的表面，而下部在穿过开设在床板(11)上的夹臂孔(111)后与所述的夹臂开合机构(5)铰接。

5.根据权利要求4所述的加工玻璃模具用的工装夹具，其特征在于所述的夹臂(4)的上部并且在朝向所述瓶模平台(2)的一侧固设有契形夹爪(41)。

6.根据权利要求1所述的加工玻璃模具用的工装夹具，其特征在于所述的夹臂开合机构(5)包括作用缸(51)、导杆横梁(52)、一对导杆(53)、一对第一连杆(54)和一对第二连杆(55)，作用缸(51)与所述床板(11)的背面固定，导杆横梁(52)的中部与作用缸(51)的作用缸柱(511)联结，一对导杆(53)中的其中一根导杆(53)的下端与导杆横梁(52)的一端联结， 而另一根导杆(53)的下端与导杆横梁(52)的另一端联结，各导杆(53)的上端滑配于各自的导杆套(531)中，各导杆套(531)与所述床板(11)的背面固定，第一连杆(54)的一端与所述的铰接在位于瓶模平台(2)的长度方向的一侧的夹臂座(3)上的夹臂(4)的下部铰接，另一端与导杆(53)铰接，第二连杆(55)的一端与所述的铰接在位于瓶模平台(2)的长度方向的另一侧的夹臂座(3)上的夹臂(4)的下部铰接，另一端与导杆(53)铰接，其中，第一、第二连杆(54、55)同轴地与导杆(53)铰接。

7.根据权利要求6所述的加工玻璃模具用的工装夹具，其特征在于在所述的床板(11)上开设有作用缸容纳孔(112)和导杆容纳孔(113)，所述的作用缸(51)的上部探入于作用缸容纳孔(112)中，所述的导杆(53)对应于导杆容纳孔(113)。

8.根据权利要求6或7所述的加工玻璃模具用的工装夹具，其特征在于所述的作用缸(51)的缸体外壁构成有一固定法兰边(512)，该固定法兰边(512)与床板(11)的背面固定。

9.根据权利要求8所述的加工玻璃模具用的工装夹具，其特征在于所述的作用缸(51)为油缸或气缸。 

Images