CN101657373A - 制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位(1)的上蜡装置(5)，所述上蜡装置(5)具有可旋转驱动的驱动及支承轴(13)，蜡体(14)以抗转动但可轴向移动的方式支承在所述驱动及支承轴(13)上，所述蜡体(14)在其中心纵轴线(35)的区域内具有接纳开口(23)。根据本发明规定，在第一实施方式中所述驱动及支承轴(13)具有支承区域(27)，所述支承区域被构造为，能够推装带有具有第一横截面(A₁)的接纳开口(23)的第一类型蜡体(14)，并且所述驱动及支承轴(13)的所述支承区域(27)在其尺寸方面能够被扩展，以使得带有具有第二横截面(A₂)的接纳开口(23A)的第二类型蜡体(14A)能够支承在扩展后的所述支承区域(27)上。

Description

制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的上蜡装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1或者权利要求7前序部分的上蜡装置。

背景技术

与例如自由端转子纺纱机这样的制造交叉卷绕筒子的纺织机有关，上蜡装置很久以来就是已知的，并且在大量专利文献中被详尽描述。

这种上蜡装置主要用于降低纱线的摩擦系数。也就是说，通过施加到纱线上的蜡颗粒可以明显改善纱线的移动和滑动特性，这对接下来的工序如编织或者针织而言非常重要。

为了在施加蜡期间尽可能均匀地消耗蜡体，在已知的上蜡装置中，蜡体通常缓慢地围绕其中心纵轴线旋转，此时移动的纱线紧贴蜡体的端面。

在德国专利DE 40 10 469 A1中例如描述了按照前述原理工作的上蜡装置。

在这种已知的上蜡装置中，蜡体以抗转动但可沿轴向移动的方式支承在可旋转的驱动及支承轴上，背面的弹性元件朝向移动纱线的方向加载驱动及支承轴。蜡体在其中心纵轴线区域内具有优选为长方形的接纳开口，蜡体能够通过该接纳开口被推装到上蜡装置的驱动及支承轴上。在此通过所谓的行程限制件能够预定蜡体的工作位置(该工作位置确定施加蜡的量)，该蜡体以其端面支承在行程限制件上。为了保证蜡体在上蜡装置的驱动及支承轴上正常引导，蜡体接纳开口的横截面尤其与驱动及支承轴支承区域的横截面相互配合。在实践中，这意味着以这种方式构造的上蜡装置始终只能使用某种类型的蜡体，特别是这涉及蜡体接纳开口的横截面。

在德国专利DE 103 54 588 A1中也描述了类似的上蜡装置。这种已知的上蜡装置也采用可更换的蜡体，这些蜡体在其中心纵轴线区域内具有接纳开口，通过所述接纳开口，蜡体相应能够以抗转动但可轴向移动的方式固定在上蜡装置的驱动及支承轴上。

这里，该蜡体的工作位置也由行程限制件预定，该行程限制件设置在止挡盖(Anschlagklappe)上，该止挡盖能够围绕竖直枢转轴线摆出以便插入新的蜡体。即使在这种已知的上蜡装置中，也由驱动及支承轴的构造方式预定了蜡体的类型，特别是这涉及蜡体接纳开口的横截面。

这意味着，在这些已知的上蜡装置中主要缺点在于，借助于这些装置总是只能相应处理一种类型的蜡体——或小或大的蜡体，这些蜡体尤其在其接纳开口的横截面方面是彼此不同的。当希望或者必须变更蜡体尺寸时，目前始终只能更换整个上蜡装置。

发明内容

从前述现有技术出发本发明的任务在于提供一种上蜡装置，所述上蜡装置被构造为能够毫无问题地使用各种类型的特别是在其接纳开口横截面方面彼此不同的蜡体。

根据本发明该任务通过具有权利要求1所述特征的上蜡装置或者根据权利要求7的上蜡装置来解决。

本发明有利构造方式是从属权利要求2至6以及8和9的主题。

本发明的上蜡装置具有驱动及支承轴，该驱动及支承轴的支承区域被构造为能够将接纳开口横截面较小的第一类型蜡体推动安装到该支承区域上，并且在这种上蜡装置中，该驱动及支承轴的支承区域能够在其尺寸方面被扩展，以使得接纳开口横截面明显较大的第二类型蜡体能够被支承在扩展后的支承区域上，本发明上蜡装置的优点特别在于，这种上蜡装置能够简单快速地从一种类型蜡体转换为另一类型蜡体。在此，蜡体接纳开口横截面的大小没有表现为对使用造成了干扰的特征。

如权利要求2所示，在一个有利实施方式中规定，可以将特殊的辅助件固定在上蜡装置的驱动及支承轴的支承区域上。通过装上或者取下辅助件能够改变支承区域的横截面，进而比较简单地配合于当前蜡体的接纳口横截面。

在此，优选以相同方式构造可固定在驱动及支承轴上的两个辅助件(权利要求3)，并且如权利要求4所述，这两个辅助件均具有平板式支承体以及两个固定凸起，其中，所述支承体具有外侧表面上的腹板式的隆起部，这两个固定凸起设置在所述支承体的内侧表面上。

在这里，这些固定凸起与在驱动及支承轴的支承区域内的、权利要求5中所述的缺口相关联，负责在安装状态中可靠地固定辅助件并且将该辅助件固定在驱动及支承轴的预定位置中。在此，位于支承体上的腹板式隆起部使得蜡体的安放面被最小化，并由此保证蜡体在辅助件上平滑地引导，从而始终保证处于工作位置中的蜡体可轴向移动。

如权利要求6所述，在一个有利实施方式中还规定，这些固定凸起中的一个在端侧具有槽形凹部，而另一个固定凸片具有连接片式的凸出部。在安装状态下，两个辅助件如此固定在上蜡装置的驱动及支承轴的支承区域的缺口内，即，设置在一面的辅助件的连接片式凸出部相应配合于设置在对面的辅助件的槽形凹部，这使得这些辅助件关于驱动及支承轴精确定向。

在权利要求7所述的一个另选实施方式中，上蜡装置具有连接装置，驱动及支承轴能够以易于更换的方式连接在连接装置上，这些驱动及支承轴特别是在其支承区域的尺寸方面被构造得彼此不同。

在此，驱动及支承轴(其优选通过形状配合的连接装置连接在上蜡装置的驱动装置上)的支承区域的尺寸例如是如此小的，即，第一类型蜡体能够以可移动的方式支承。然而，也可以提供一种驱动及支承轴并且可以通过连接装置将该驱动及支承轴连接在上蜡装置的驱动装置上，所述驱动及支承轴的支承区域被构造得如此之大，即，使得第二类型蜡体能够被推装到该支承区域并且被合适地支承。这意味着，在权利要求7描述的上蜡装置的另选实施方式中，根据需要在上蜡装置区域内无需很大规模的改装措施就能够选择性地处理各种尺寸的蜡体。

此外如权利要求8所述，驱动及支承轴的支承区域优选具有呈x形的横截面。也就是说，驱动及支承轴的支承区域由彼此分别错开90°地设置的四个接纳肋构成，这些接纳肋在蜡体的优选为长方形的接纳开口的对接边缘(Stoβkante)区域内以可移动的方式支承第一类型蜡体。通过驱动及支承轴的这种构造方式保证了，以抗转动但随时可沿轴向移动的方式支承蜡体。

在有利构造方式中，驱动及支承轴和辅助件均由塑料制成，并且例如以注塑成型法或者压铸成型法制造(权利要求9)。

这些在批量生产中早已得到证实的制造方法使得能够廉价地制造构件，特别是当所述构件由耐用塑料制成时。

附图说明

下面结合附图中示出的实施例进一步描述本发明。图中：

图1以示意性侧视图示出具有根据本发明的上蜡装置的自由端转子纺纱机的工位；

图2以主视图示出根据本发明的上蜡装置，所述上蜡装置装备有直径小且接纳开口横截面较小的蜡体(即第一类型蜡体)；

图3以俯视图示出根据图2的上蜡装置；

图4示出上蜡装置的驱动及支承轴，这里示出了其如何应用在接纳第一类型蜡体中；

图5以主视图示出根据本发明的上蜡装置，所述上蜡装置装备有直径大且接纳开口横截面较大的蜡体(即第二类型蜡体)；

图6示出上蜡装置的驱动及支承轴的分解图，所述上蜡装置装备有辅助件以接纳第二类型蜡体；

图6A详细示出图6所示的驱动及支承轴的辅助件；

图7示出根据图6的驱动及支承轴，其已为接纳第二类型蜡体做好准备；

图8是根据本发明的上蜡装置的另一实施方式，其中，通过连接装置能够选择性地将不同构造方式的驱动及支承轴连接在上蜡装置的驱动装置上。

具体实施方式

图1示意性示出自由端转子纺纱机的工位1，在该工位中使用了上蜡装置5。如本身已知的那样，这种工位1相应具有制造纱线3的自由端转子纺纱机组2以及制造交叉卷绕筒子8的卷绕装置12。在此在自由端转子纺纱机组2内制造的纱线3借助于例如可由独立马达驱动的纱线牵出装置4从该纺纱机组中牵出，纱线3在其前往卷绕装置12的路径上还经过根据本发明构造的上蜡装置5。

同样如已知的那样，卷绕装置12具有筒子架9、纱线横动装置6以及交叉卷绕筒子驱动辊7。

在本实施例中示出圆锥形交叉卷绕筒子8，所述交叉卷绕筒子8可旋转地支承在筒子架9中，该筒子架9自身至少通过枢转轴10连接在工位壳体11上。

下面结合附图2至7进一步描述根据本发明构造的上蜡装置5的第一有利实施方式。

在此图2示意性地以主视图示出上蜡装置5的第一有利实施方式的基本形式。也就是说，根据图2的上蜡装置5装备有较小的蜡体14，蜡体14例如具有一直径d，蜡体14在本申请中也被称为第一类型蜡体。如图所示，该蜡体14通过其接纳开口23以抗转动但可径向移动的方式设置在上蜡装置5的可旋转地支承的驱动及支承轴13上，其中，所述接纳开口23具有第一内横截面A₁。在这里，弹性元件15以及相应的推杆32和压板33在轴向上加载蜡体14，并且蜡体14以其端面16紧贴在行程限制件17上。该行程限制件17固定在上蜡装置5的止挡盖18上，并且在需要时可以调节该行程限制件17的轴向位置。

在此行程限制件17的图2所示的形状(特别是支架向内伸出的特殊形状)使得能够在轴向上可靠地定位直径d比较小的第一类型蜡体14。

止挡盖18自身以可关于立轴19枢转的方式连接在上蜡装置5的壳体20上，并且优选具有导纱件22，导纱件22构成了纱线横动三角形21的原点。此外在止挡盖18上设有卡锁25，止挡盖18可以通过卡锁25固定在图2、图3和图5所示的工作位置中。止挡盖18在其上棱边区域内还具有水平延伸的纱线引导条26，移动的纱线3在其横动期间沿着纱线引导条26滑动，同时被可靠引导。为了使纱线更易于穿入导纱件22，还可以在止挡盖18上设置侧向纱线引导板等。

图3以俯视图示出根据图2的上蜡装置5，在图3中优选通过被构造为步进马达的独立驱动装置28来驱动蜡体14。在此，步进马达28通过传动系统35与上蜡装置5的驱动及支承轴13固定连接，并且在纺纱期间步进马达28使得驱动及支承轴13缓慢地围绕其中心纵轴线24旋转。

此外压板33以抗转动但可轴向移动的方式设置在驱动及支承轴13上，压板33通过相应的连杆32连接在弹性元件15上。压板33被弹性元件15压在蜡体14的背面上，由此蜡体14的端面16紧贴在行程限制件17上，进而保持在预定位置处。这意味着，弹性元件15负责在纺纱期间使得蜡体14的端面16始终接触移动的纱线3，从而使得纱线3始终被均匀地施加蜡。如前面已经说明的那样，在根据图2和图3的实施例中，上蜡装置5装备有第一类型蜡体14。也就是说，定位在上蜡装置5内的蜡体14不仅具有较小直径d，而且在其中心纵轴线24区域内具有内横截面A₁比较小的接纳开口23。第一类型蜡体的这种比较小的蜡体14能够以抗转动但可轴向移动的方式直接固定在具有图4所示的构造方式的驱动及支承轴13上。在此蜡体14同压片33一样被直接推装到驱动及支承轴13上，该驱动及支承轴13在其支承区域27中具有分别错开90°设置的四个接纳肋29，其中，至少两个对置的接纳肋29均设有缺口30以及止挡31。在这里止挡31充当弹簧加载的压板33的行程限定部。

下面结合上蜡装置5的图6和图7所示的实施例进一步说明缺口30的功能。

图5以主视图示出先前结合图2至图4描述的本发明上蜡装置5的有利实施方式的变形方式。也就是说，上蜡装置5的驱动及支承轴13通过辅助件34如此变形，即，第二类型蜡体14A可以推装在此时以附图标记13A表示的驱动及支承轴上，并且能够被正常地支承。这意味着，第二类型蜡体14A能够以抗转动但可轴向移动的方式支承在驱动及支承轴13A的通过辅助件34扩展的支承区域27上，所述第二类型蜡体14A不仅在其直径D方面，而且在其接纳开口23A的内横截面A₂方面明显大于前述的第一类型蜡体14。

特别如图6、图6A和图7所示，与原本的驱动及支承轴13相比，这种变形的驱动及支承轴13A的区别之处尤其在于两个辅助件34，这两个辅助件34可以固定在驱动及支承轴13上。在此，这两个辅助件34均包括支承体36和两个固定凸起38，其中，该支承体36在其外侧表面上具有侧向的腹板式的隆起部37，而这两个固定凸起38设置在支承体36的内侧表面上。在这里如图6A所示，其中一个固定凸起38具有槽形凹部39，与此同时另一固定凸起具有连接片式的凸出部40。

在如图7所示的驱动及支承轴13A的接合状态中，两个辅助件34分别以其固定凸起38穿过(überfassen)驱动及支承轴13的其中一个接纳肋29，并且在此接合于设置在驱动及支承轴13的支承区域27内的其中一个凹部30中。在此辅助件34如此定位，即，具有槽形凹部39的固定凸起38相应配合于对置的辅助件34的具有连接片式凸出部40的固定凸起38。在所述接合状态下，压片33A在驱动及支承轴13A的辅助件34上滑动引导，所述压片33A具有中央接纳开口41，该中央接纳开口41的内横截面配合于驱动及支承轴13A的横截面。此外接纳开口41具有引导凸出部42，引导凸出部42配合于驱动及支承轴13的接纳肋29并且与止挡31相关联地防止了弹性元件15通过推杆32将压片33A向前从驱动及支承轴13A推出。

第二类型蜡体14A能够无问题地可靠定位在以这种方式变形的驱动及支承轴13A上，在此第二类型蜡体14A借助于其接纳开口23A以抗转动但可轴向移动的方式支承在辅助件34的腹板式隆起部37上。

图8示出根据本发明的上蜡装置5的一个另选实施方式。在此上蜡装置5在其驱动装置区域内具有连接装置50，驱动及支承轴13B或者驱动及支承轴13C均可以按照优选的形状配合方式固定在该连接装置50上。如图8所示，连接装置50优选具有套筒式连接体55，该连接体55具有长方形接纳部52，永磁嵌入件51插入该接纳部52中。配套的驱动及支承轴13B和13C(它们在尺寸方面，特别是它们在支承区域27的横截面方面是彼此不同的)具有同样呈长方形横截面的接头53，在驱动及支承轴13B和13C的安装状态下，该接头53与连接装置50的连接体55内的接纳部52以形状配合方式配合。因为驱动及支承轴13B和13C通常由例如塑料这样的非铁磁性材料制成，所以可磁化元件54优选一体结合在接头53中，所述可磁化元件54与接纳部52内的永磁嵌入件51相结合，使得驱动及支承轴13B或者13C在工作期间被符合规定地固定在连接装置50内。

Claims (9)

1.一种制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位(1)的上蜡装置(5)，所述上蜡装置(5)具有可旋转驱动的驱动及支承轴(13)，蜡体(14)以抗转动但可轴向移动的方式支承在所述驱动及支承轴(13)上，所述蜡体(14)在其中心纵轴线(35)的区域内具有接纳开口(23)，

所述上蜡装置的特征在于，

所述驱动及支承轴(13)具有支承区域(27)，所述支承区域被构造为，带有具有第一横截面(A₁)的接纳开口(23)的第一类型蜡体(14)能够被推动安装到该支承区域上，并且

所述驱动及支承轴(13)的所述支承区域(27)在其尺寸方面能够被扩展，以使得带有具有第二横截面(A₂)的接纳开口(23A)的第二类型蜡体(14A)能够支承在扩展后的所述支承区域(27)上。

2.根据权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，辅助件(34)能够固定在所述驱动及支承轴(13)的所述支承区域(27)上，借助于所述辅助件(34)，所述支承区域(27)的横截面能够适应所述第二类型蜡体(14A)的接纳开口(23A)的大小。

3.根据权利要求2所述的上蜡装置，其特征在于，以彼此相同的方式构造的两个辅助件(34)能够被固定在所述驱动及支承轴(13)上。

4.根据权利要求3所述的上蜡装置，其特征在于，每个辅助件(34)均具有平板式支承体(36)和两个固定凸起(38)，其中，所述支承体(36)具有外侧表面上的腹板式的隆起部(37)，这两个固定凸起(38)设置在所述支承体(36)的内侧表面上。

5.根据权利要求4所述的上蜡装置，其特征在于，在所述辅助件(34)的安装状态下，所述辅助件(34)的两个固定凸起(38)均定位在所述驱动及支承轴(13)上的缺口(30)内。

6.根据权利要求4所述的上蜡装置，其特征在于，这两个固定凸起(38)中的一个在端侧具有槽形凹部(39)，而另一个固定凸片(38)具有连接片式的凸出部(40)。

7.一种制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位(1)的上蜡装置(5)，所述上蜡装置具有可旋转驱动的驱动及支承轴(13)，蜡体(14)以抗转动但可轴向移动的方式支承在所述驱动及支承轴(13)上，所述蜡体(14)在其中心纵轴线(35)的区域内具有接纳开口(23)，

其特征在于，

所述上蜡装置(5)具有连接装置(50)，驱动及支承轴(13B或者13C)能够以可更换的方式连接在所述连接装置(50)上，其中，所述驱动及支承轴(13B或者13C)的用于可移动地接纳第一类型或者第二类型蜡体(14)的支承区域(27)相应地具有不同尺寸。

8.根据前述权利要求之一所述的上蜡装置，其特征在于，所述驱动及支承轴(13、13B、13C)的所述支承区域(27)均具有呈X形的横截面，该横截面具有分别错开90°地设置的四个接纳肋(29)。

9.根据前述权利要求之一所述的上蜡装置，其特征在于，所述驱动及支承轴(13、13B、13C)和所述辅助件(34)均由塑料制成并且均以注塑成型法或者压铸成型法制造。

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