CN101654870A - 一种纳米抗菌处理环保面料的整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米抗菌处理环保面料的整理工艺，特征是取聚丙烯醇溶液、酒石酸溶液和硝酸银溶液以一定的重量百分比制成第一整理液；取固体纳米氧化锌、固体纳米二氧化钛、纳米级锌粉和分散剂按一定的重量百分比制成第二整理液。将环保面料分别在第一整理液和第二整理液中浸泡、轧干、烘干、打包、成卷。本发明制备过程无污染，采用二次浸泡溶液的即时反应，在纤维内部反应生成含有抗菌金属离子的有机纳米抗菌颗粒，平均颗粒小，本身与纤维具有较好的有机结合，能提高抗菌环保面。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保面料纳米抗菌整理的工艺，属于纺织后整理技术领域。
背景技术
随着社会的发展，人们对纺织品的需求已经不仅仅局限于保暖和美观，安全、健康和绿色环保的要求越来越高，因此功能性面料的生产是纺织行业发展的新趋势。各种附加功能在服装面料上的应用已经越来越广泛，而对于环保面料的功能性整理还很少见。抗菌整理宽幅面料具有阻断疾病传播、保洁卫生、面料自身性能维护等优点，具有广阔的应用前景。获得优良抗菌性能的面料，其关键在于选择优良的抗菌剂。无机抗菌剂有缓释长效性、耐热性、安全性、广泛性和可加工性等优势，因此越来越受到人们的青睐。
无机抗菌剂主要利用金属离子银、铜、锌、钛等的抗菌性能，银离子因抗菌能力突出、安全性最高，对细菌、真菌、霉菌都有很好的抗菌作用，是设计纳米抗菌剂的首选材料。现有技术中对环保面料纳米整理时存在抗菌剂分布不均匀、难以批量化生产等缺点。
发明内容
本发明的目的提供一种纳米抗菌处理环保面料的整理工艺，使得抗菌剂在织物中分布均匀，达到理想的抗菌效果。
按照本发明提供的技术方案：一种纳米抗菌处理环保面料的整理工艺，其特征是包括以下工艺步骤：其组份比例按重量百分数计：
1、制备整理液
(1)、第一整理液的制备：取质量百分浓度为60％的聚丙烯醇溶液、质量百分浓度为85％的酒石酸溶液、质量百分浓度为70％的硝酸银溶液，三种溶液在10～30℃的温度条件下按60～70∶15～20∶15～20混合而成。
(2)、第二整理液的制备：取固体纳米氧化锌、固体纳米二氧化钛、纳米级锌粉和分散剂，四种组份按30～40∶20～30∶20～25∶20～25混合后，在功率为1400～1600W、搅拌速度为1000～1500rpm的超声波搅拌器下搅拌1～3h高度分散而成；所述分散剂质量百分浓度为90％的聚乙二醇溶液。
2、将环保面料放在第一整理液中浸泡处理30～50min；
3、将经第一整理液浸泡处理的环保面料进行第一次轧干处理，压力为0.3～0.8MPa，轧余率为50～70％，打卷堆放30～50min；
4、、将经第一次轧干处理的环保面料放在第二整理液中浸泡20～50min；
5、将经第二整理液浸泡处理的环保面料再进行第二次轧干处理，压力为0.3～0.8MPa，轧余率为50～75％；
6、将经第二次轧干处理的环保面料进行烘干处理，烘干温度为80～110℃、烘干时间为3～5min。
所述纳米级锌粉粒径为10～50nm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明在整个工艺流程中，采用无毒的聚丙烯醇作为分散剂和安全无毒的酒石酸作为还原剂，纳米银的纯度可达99％，制备过程无污染。同时采用二次浸泡溶液的即时反应，在纤维内部反应生成含有抗菌金属离子的有机纳米抗菌颗粒，平均颗粒小，本身与纤维具有较好的有机结合，提高抗菌环保面料的耐洗涤性。抗菌能力优异，标准皂洗50次后对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀菌率仍然可以达到95.5％和87.0％，抑菌率达到98.5％和99.0％。并且本发明工艺简单，便于产业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种纳米抗菌处理环保面料的整理工艺，采用以下工艺步骤：其组份比例按重量百分数计：
1、制备整理液
第一整理液的制备：取质量百分浓度为60％的聚丙烯醇溶液、质量百分浓度为85％的酒石酸溶液、质量百分浓度为70％的硝酸银溶液，三种溶液在10℃的温度条件下按70∶15∶15混合而成。
第二整理液的制备：取固体纳米氧化锌、固体纳米二氧化钛、纳米级锌粉和分散剂聚乙二醇溶液，四种组份按30∶25∶25∶20混合后，在功率为1400W、搅拌速度1000rpm的超声波搅拌器下搅拌1h高度分散而成；所述分散剂为质量百分浓度90％的聚乙二醇溶液。所述纳米级锌粉粒径10nm。
2、将幅宽为2.55米的斜纹面料(40S×40S，110×86)在第一整理液中浸泡30min；
3、将经第一整理液浸泡处理的斜纹面料进行第一轧干处理，压力为0.3MPa，轧余率为50％，打卷堆放40min；
4、将经第一轧干处理的斜纹面料在第二整理液中浸泡40min；
5、将经第二整理液浸泡处理的斜纹面料进行第二次轧干处理，压力为0.8MPa，轧余率为50％；
6、将经第二次轧干处理的斜纹面料进行烘干处理，烘干温度为110℃、烘干时间为3min，打包、成卷。
实施例二：一种纳米抗菌处理环保面料的整理工艺，采用以下工艺步骤：其组份比例按重量百分数计：
1、制备整理液
第一整理液的制备：取质量百分浓度为60％的聚丙烯醇溶液、质量百分浓度为85％的酒石酸溶液、质量百分浓度为70％的硝酸银溶液，三种溶液在20℃的温度条件下按60∶20∶20混合而成。
第二整理液的制备：取固体纳米氧化锌、固体纳米二氧化钛、纳米级锌粉和分散剂聚乙二醇溶液，四种组份按40∶20∶20∶20混合后，在功率为1500W、搅拌速度1200rpm的超声波搅拌器下搅拌2h高度分散而成；所述分散剂为质量百分浓度90％的聚乙二醇溶液。所述纳米级锌粉粒径为50nm。
2、将幅宽为2.55米的斜纹面料(32S×32S，108×68)在第一整理液中浸泡40min；
3、将经第一整理液浸泡处理的斜纹面料进行第一次轧干处理，压力为0.5MPa，轧余率为60％，打卷堆放50min；
4、将经第一次轧干处理的斜纹面料在第二整理液中浸泡30min；
5、将经第二整理液浸泡处理的斜纹面料进行第二次轧干处理，压力为0.6MPa，轧余率为65％；
6、将经第二次轧干处理的斜纹面料进行烘干处理，烘干温度为80℃、烘干时间为5min，打包、成卷。
实施例三：一种纳米抗菌处理环保面料的整理工艺，采用以下工艺步骤：其组份比例按重量百分数计：
1、制备整理液
第一整理液的制备：取质量浓度为60％的聚丙烯醇溶液、质量浓度为85％的酒石酸溶液、质量浓度为70％的硝酸银溶液，三种溶液在30℃的温度条件下按65∶20∶15混合而成。
第二整理液的制备：取固体纳米氧化锌、固体纳米二氧化钛、纳米级锌粉和分散剂聚乙二醇溶液，四种组份按30∶30∶20∶20混合后，在功率为1500W、搅拌速度1500rpm的超声波搅拌器下搅拌1.5h高度分散而成；所述分散剂为浓度90％的聚乙二醇溶液。所述纳米级锌粉粒径为30nm。
2、将幅宽为2.55米的斜纹面料(60S×60S，133×72)在第一整理液中浸泡50min；
3、将经第一整理液浸泡处理的斜纹面料进行第一次轧干处理，压力为0.55MPa，轧余率为60％，打卷堆放45min；
4、将经第一次轧干处理的斜纹面料在第二整理液中浸泡35min；
5、将经第二整理液浸泡处理的斜纹面料进行第二次轧干处理，压力为0.55MPa，轧余率为60％；
6、将经第二次轧干处理的斜纹面料进行烘干处理，烘干温度为105℃、烘干时间为4min，打包、成卷。
本发明中烘干设备为HT-8型烘筒烘燥机。轧干设备为YM70型浸轧机。
Claims (2)
1、一种纳米抗菌处理环保面料的整理工艺，其特征是包括以下工艺步骤：其组份比例按重量百分数计：
(1)、制备整理液
(a)、第一整理液的制备：取质量浓度为60％的聚丙烯醇溶液、质量浓度为85％的酒石酸溶液、质量浓度为70％的硝酸银溶液，三种溶液在10～30℃的温度条件下按60～70∶15～20∶15～20混合而成；
(b)、第二整理液的制备：取固体纳米氧化锌、固体纳米二氧化钛、纳米级锌粉和分散剂，四种组份按30～40∶20～30∶20～25∶20～25混合后，在功率为1400～1600W、搅拌速度为1000～1500rpm的超声波搅拌器下搅拌1～3h高度分散而成；
(2)、将环保面料放在第一整理液中浸泡处理30～50min；
(3)、将经第一整理液浸泡处理的环保面料进行第一次轧干处理，压力为0.3～0.8MPa，轧余率为50～70％，打卷堆放30～50min；
(4)、将经第一次轧干处理的环保面料放在第二整理液中浸泡20～50min；
(5)、将经第二整理液浸泡处理的环保面料再进行第二次轧干处理，压力为0.3～0.8MPa，轧余率为50～75％；
(6)、将经第二次轧干处理的环保面料进行烘干处理，烘干温度为80～110℃、烘干时间为3～5min。
2、根据权利要求1所述的纳米抗菌处理环保面料的整理工艺，其特征在于所述分散剂质量浓度为90％的聚乙二醇溶液。
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