CN101652734B - 用于气体调节器的压力平均感应管 - Google Patents

Abstract

一种调节器包括调节阀和致动器。所述致动器与所述调节阀相连，并包括用于控制流体流动通过所述调节阀的控制元件。所述致动器另外配备有压力平均感应管以感应位于所述调节阀出口处的实际压力。该实际压力然后被供应到诸如致动器的隔膜等感应元件以调节所述控制元件的位置。所述压力平均感应管包含开口感应端和细长槽。该细长槽有利地感应并平均感应管长度上的压力，从而使供应到所述感应元件的压力信号的准确度最大化。

Description

用于气体调节器的压力平均感应管

相关申请的交叉引用

本申请要求于2007年4月20日提交的美国临时专利申请60/913,127的优先权权益，该美国临时专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及气体调节器，更具体地，涉及具有闭环流动控制的气体调节器。

背景技术

典型的气体分配系统供应气体的压力可以根据系统、气候、供给源和/或其它因素的需求而改变。然而，大多数配备有诸如窑炉、烤炉等煤气用具的终端用户设施需要根据预定压力、并在气体调节器的最大容量或低于该最大容量时输送气体。因此，气体调节器被应用于这些分配系统以确保被输送的气体满足终端用户设施的需要。传统的气体调节器大体上包括闭环控制致动器，用于感应并控制被输送气体的压力。

图1示出一个传统的气体调节器10。调节器10大体上包括致动器12和调节阀14。调节阀14限定用于接收来自例如气体分配系统的气体的入口16，以及用于将气体输送给诸如工厂、餐馆、公寓大楼等例如具有一个或多个用具的终端用户设施的出口18。另外，调节阀14包括设置在入口和出口之间的阀口36。气体必须传送通过阀口36以行经在调节阀14的入口16和出口18之间。

致动器12被连接到调节阀14，以确保位于调节阀14出口18处的压力(即出口压力)与期望出口或控制压力相一致。为此，致动器12通过阀嘴34和致动器嘴20与调节阀14流体连通。致动器12包括控制组件22，用于根据感应到的出口压力来调节调节阀14的出口压力。具体而言，控制组件22包括隔膜支撑板19、隔膜24、活塞32、和具有阀盘28的控制臂26。阀盘28包括大致筒形的主体25和固定在该主体25上的密封插件29。隔膜24感应调节阀14的出口压力并做出响应以移动阀盘28，从而打开和关闭调节阀14。控制组件22进一步包括控制弹簧30，该控制弹簧30与控制组件22的顶侧接合以抵消隔膜24感应到的出口压力。相应地，期望出口压力(也可以被称为控制压力)通过选择控制弹簧30来设定。

隔膜24通过活塞32被可操作地连接到控制臂26，继而被连接到阀盘28，并根据感应到的出口压力来控制调节阀14的打开。例如，当终端用户操作诸如窑炉等用具时，该用具对调节器10下游的气体分配系统提出需求，从而降低出口压力。相应地，隔膜24感应到该降低的出口压力。这使得控制弹簧30扩展并使活塞32和控制臂26的右侧相对于图1的方位向下移动。控制臂26的移位使阀盘28移动远离阀口36以打开调节阀14，从而增大出口流量以满足所述用具增加的需求并增大出口压力使其回到控制压力。如此设置，所述用具可以通过阀口36并通过调节阀14的出口18抽吸气体。

在传统的调节器10中，当控制臂26移位以打开阀口36时，控制弹簧30随着其向非压缩长度扩展而固有地产生较小的力。另外，由于控制弹簧30的扩展，隔膜24变形，该变形将增大隔膜24的面积。在该操作情形下，减小的控制弹簧30提供的力和增大的隔膜24的面积共同导致调节器响应，其中控制弹簧30提供的力不能充分地平衡由隔膜24产生的力，从而导致出口控制压力小于用户初始设定的出口控制压力。该现象被称为“压力衰减(droop)”。当“压力衰减”发生时，出口压力降低到其设定控制压力以下，并且调节器10可能不会如预期那样工作。“压力衰减”是可能出现在调节器10内的动态压力的不利影响的一个示例。

为了克服上述影响，一些传统调节器10包括压力感应管15。感应管15可以包括直感应管15a(如图1中实线所示)，或者可以包括弯感应管15b(如虚线所示)。感应管15a、15b的任何一个都包括具有开口的感应端17a、17b的细长筒形管。该开口端17a、17b被构造为感应调节阀14的出口18处的气体压力，并且管15a、15b适于将感应到的压力传递到隔膜24。由此，感应管15a、15b对调节阀14出口18处的压力比隔膜24可能感应到的压力提供更为准确的检测。由于动态压力的影响，在没有感应管15a、15b的情况下的操作通常导致压力高于隔膜24感应到的下游压力。

例如，参照图2和图3，随着气流从阀口36涌入并扩展，其移向下游并经过感应管15a、15b。这产生三个压力区。这三个区包括低压区(LPR)301、中压区(MPR)303和高压区(HPR)305。

如上所述，图2和图3所示的传统感应管15a、15b具有开口端17a、17b。该开口端17a、17b仅将压力从LPR 301传递到图1中所示的致动器12的隔膜24。LPR 301内的压力与通过感应管15a、15b的流量成比例地减小。随着流动增大，LPR 301内的压力开始显著地偏离真实的下游压力，从而提供越来越不准确的致动器12的隔膜24的压力检测。这能够导致隔膜对低于实际出口压力的压力产生响应，这可能是人们所不期望的。

回到图1，传统调节器10的控制组件22进一步用作泄放阀。具体而言，控制组件22还包括泄放弹簧40和释放阀42。隔膜24包括贯通其中心部分的开口44，活塞32包括密封杯38。泄放弹簧40被设置在活塞32和隔膜24之间，用于在正常操作期间偏压隔膜24抵靠密封杯38以关闭开口44。当发生诸如控制臂26断裂等故障时，控制组件22不再直接控制阀盘28，入口流会将阀盘28移动到极限打开位置。这会导致最大量的气体流入致动器12。因此，随着气体充满致动器12，压力形成在隔膜24上，驱使隔膜24离开密封杯38，从而露出开口44。因此气体流动通过隔膜24中的开口44并流向释放阀42。释放阀42包括阀塞46和释放弹簧54，释放弹簧54将阀塞46偏压至关闭位置，如图1所示。当位于致动器12内部和邻近释放阀42的压力达到预定阈值压力时，阀塞46抵抗释放弹簧54的偏压向上移位并打开，从而将气体排放到大气中并减小调节器10内的压力。通过提供表示对致动器12的隔膜24的实际出口压力的信号，感应管15还可以帮助调节器10提供该泄放作用。然而，如上所述，在例如高流量情况下传统感应管15感应到的压力可能是不准确的。

发明内容

本发明提供一种调节器，其包括调节阀和致动器。所述致动器被连接到所述调节阀，并包括用于控制流体流动通过所述调节阀的控制组件。所述致动器另外配备有压力平均感应管，用于有利地感应所述调节阀出口处的实际压力。接着，该平均实际压力被供应到所述致动器以调节所述控制元件的位置。

在一个实施例中，所述压力平均感应管包括开口感应端和细长槽。所述细长槽可以包括线性槽、波纹槽、具有可变厚度的槽、或通用的任何其它几何构造。

在其它实施例中，所述槽和/或所述感应管的尺寸、构造和其它因素或特征能够针对具体流体控制装置的特定应用而定制。

附图说明

图1为传统调节器的侧剖视图；

图2为形成在一个被构造用于调节器的感应管周围的压力区的示意图；

图3为形成在另一个被构造用于调节器的感应管周围的压力区的示意图；

图4为包括感应管的调节器的侧剖视图，该调节器和感应管根据本发明的一个实施例构成；

图5为根据本发明原理构成的压力平均感应管的感应部分的一个实施例的透视图；

图6A-6D为根据本发明原理构成的压力平均感应管的感应部分的各种可替代实施例的透视图；以及

图7为包括调节器和监控器的本发明的另一可替代实施例的剖侧视图，其中每一个都配备有根据本发明原理构成的压力平均感应管。

具体实施方式

图4示出包括感应管115的气体调节器100，调节器100和感应管115根据本发明的一个实施例构成。气体调节器100大体上包括致动器102和调节阀104。调节阀104包括用于接收例如来自气体分配系统的气体的入口106，以及用于将气体输送给例如具有一个或多个用具的设施的出口108。致动器102被连接到调节阀104并包括具有控制元件127的控制组件122。在第一或正常操作模式下，控制组件122感应位于调节阀104出口108处的压力，即出口压力，并控制控制元件127的位置，使得出口压力近似等于预定控制压力。另外，当系统发生故障时，调节器100执行泄放功能，该泄放功能与以上参照图1中描绘的调节器10所述的泄放功能大体上相似。

调节阀104限定喉道110和阀嘴112。喉道110设置在入口106和出口108之间。阀口136设置在喉道110中，并限定具有入口150和出口152的膛孔148。气体必须行经阀口136中的膛孔148，从而行经在调节阀104的入口106和出口108之间。阀口136可从调节阀104中移除，使得其能够被替换为具有不同直径或构造的膛孔的不同阀口，以针对具体应用调整调节阀104的工作和流动特性。在公开的实施例中，阀口112限定开口114，该开口114沿与调节阀104的入口106和出口108的轴线大致垂直的轴线设置。

如上所述，致动器102包括壳体116和控制组件122。壳体116包括通过例如多个紧固件固定在一起的上壳体部件116a和下壳体部件116b。下壳体部件116b限定控制腔118和致动器嘴120。致动器嘴120被连接到调节阀104的阀嘴112，以在致动器102和调节阀104之间提供流体连通。在公开的实施例中，调节器100包括将嘴112、120固定在一起的颈圈111。上壳体部件116a限定泄放腔134和排气口156。如下所述，上壳体部件116a进一步限定塔部158，用于容纳控制组件122的一部分。

控制组件122包括隔膜子组件121、盘子组件123和释放阀142。隔膜子组件121包括隔膜支撑板109、隔膜124、活塞132、控制弹簧130、泄放弹簧140、组合弹簧座164、泄放弹簧座166、控制弹簧座160和活塞导承159。

更具体地，隔膜124包括盘形隔膜，该盘形隔膜限定贯通其中心部分的开口144。隔膜124由弹性的基本气密的材料构成，且其周界被密封地紧固在壳体116的上、下壳体部件116a、116b之间。因此，隔膜124将泄放腔134与控制腔118分离开。

组合弹簧座164被设置在隔膜124的顶部，并限定与隔膜124的开口144同心设置的开口170。如图4所示，组合弹簧座164支撑控制弹簧130和泄放弹簧140。

公开的实施例的活塞132包括具有密封杯部138、轭部172、螺纹部174和导承部175的大致细长的杆状元件。密封杯部138为凹形和大致盘形，并围绕活塞132的中部沿周向延伸，且恰好位于隔膜124的下面。轭172包括适于容纳联接件135的腔，联接件135连接到盘子组件123的一部分，以使隔膜子组件121和盘子组件123之间能够连接，如下所述。

活塞132的导承部175和螺纹部174被设置为分别穿过隔膜124和组合弹簧座164中的开口144、177。活塞132的导承部175被可滑动地设置在活塞导承159的腔中，活塞导承159保持活塞132相对于控制组件122的其余部分轴向对准。泄放弹簧140、泄放弹簧座166和螺母176被设置在活塞132的螺纹部174上。螺母176将泄放弹簧140保持在组合弹簧座164和泄放弹簧座166之间。控制弹簧130被设置在组合弹簧座164的顶部，如所述，并位于上壳体部件116a的塔部158内。控制弹簧座160被旋入塔部158并压缩控制弹簧130抵靠组合弹簧座164。在公开的实施例中，控制弹簧130和泄放弹簧140包括压缩卷簧。相应地，控制弹簧130接抵上壳体部件116a，并对组合弹簧座164和隔膜124施加向下的力。泄放弹簧140接抵组合弹簧座164，并对泄放弹簧座166施加向上的力，该向上的力继而被施加给活塞132。在公开的实施例中，由控制弹簧130生成的力能够通过调节控制弹簧座160在塔部158中的位置来调节，因此调节器100的控制压力也是可调节的。

控制弹簧130抵抗由隔膜124感应到的控制腔118内的压力。相应地，由控制弹簧130施加的力将调节器100的出口压力设定为期望或控制压力。如上所述，隔膜子组件121通过活塞的轭部172和联接件135被可操作地连接到盘子组件123。

具体地，盘子组件123包括控制臂126和杆导承162。控制臂126包括杆178、操作杆180和控制元件127。公开的实施例的控制元件127包括阀盘128。另外，在公开的实施例中，阀盘128包括密封盘129，用于密封抵靠如图4所示的阀口136。密封盘129可以通过例如粘合剂或某些其它方法被连接到阀盘128的其余部分。密封盘129可以由与阀盘128相同的材料或不同的材料构成。例如，在一个实施例中，密封盘129可包括聚合物密封盘129。

杆178、操作杆180和阀盘128分立地构成，并被组装以形成控制臂126。具体地，杆178是具有鼻部178a和凹槽178b的大致线性杆，凹槽178b在公开的实施例中为大致矩形。操作杆180是稍微弯曲的棒，并包括支承端180a和自由端180b。支承端180a包括孔184，用于容纳由下壳体部件116b承载的枢转销186。支承端180a还包括关节187，关节187具有椭圆形截面并被设置在杆178的凹槽178b内。自由端180b被容纳在联接件135的顶部135a和销135b之间，联接件135被固定到活塞132的轭部172。由此，联接件135将盘子组件123可操作地连接到隔膜子组件121。

杆导承162包括大致筒形的外部162a、大致筒形的内部162b、和连接内、外部162b、162a的多个径向腹板162c。杆导承的外部162a的尺寸和结构被设置成分别与调节阀104和下壳体部件116b的嘴112、120配合。内部162b的尺寸和结构被设置成可滑动地保持控制臂126的杆178。由此，杆导承162用于保持调节阀104、致动器壳体116与控制组件122(更具体地，控制组件122的控制臂126的杆178)对准。

图4示出处于关闭位置的控制元件127，在该关闭位置阀盘128密封地接合阀口136的出口152。如此配置，气体不会流动通过阀口136且调节阀104关闭。该配置能够实现是因为，与壳体116的控制腔118中的压力相一致并由隔膜124感应到的出口压力大于由控制弹簧130所施加的力。相应地，出口压力将隔膜124和活塞132驱使至关闭位置。

然而，在对气体分配系统提出工作需求的情况下，例如，用户开始操作诸如锅炉、炉灶等用具时，该用具从调节器100的控制腔118抽吸气流，从而减小由隔膜124感应到的压力。由于由隔膜124感应到的压力减小，在控制弹簧力和隔膜124上的出口压力之间出现力的不平衡，使得控制弹簧130扩展并使隔膜124和活塞132相对于壳体116向下移位。这引起操作杆180绕枢转销186沿顺时针方向枢转，这接着使关节187相对于杆178中的凹槽178b旋转。这使得杆178和阀盘128移动离开阀口136的出口152，从而打开调节阀104。

如此配置，气体分配系统能够以由控制弹簧130设定的压力将气体通过调节阀104输送到下游设备。另外，隔膜子组件121继续感应调节阀104的出口压力。只要出口压力维持与控制压力近似相等，控制组件122将阀盘128保持在该大致相同的位置。然而，如果出口流量(即需求)减小，从而增大出口压力超过由控制弹簧130设定的控制压力，则隔膜124感应到增大的出口压力并抵抗控制弹簧130的偏压向上移动。可替换地，如果出口流量(即需求)增加，从而减小出口压力到控制压力之下，则隔膜124感应到降低的出口压力，弹簧130向下偏压隔膜124和活塞132以打开调节阀104。由此，出口或控制压力的轻微偏离引起控制组件122反应并调节阀盘128的位置。

随着控制弹簧130扩展以使阀盘128移位并打开阀口136，该控制弹簧130产生的力减小且隔膜124的面积增大。如以上参照图1所描绘的传统调节器10所讨论的，该弹簧力的减小以及隔膜面积的增大能够减小平衡隔膜124所需的出口压力的量，从而影响隔膜124。因此，这引起出口压力下降到控制压力之下，并且随着需求的增加，偏离的程度也成比例地增加。如上所述，该现象被称为“压力衰减”。一种传统的解决“压力衰减”的方法是为调节器配备以上参照图1所述的感应管15a、15b的其中之一。然而，如所讨论的，传统感应管15a、15b的缺点在于，由于流动通过调节阀的流体的动态压力，尤其是存在于邻近感应端17a、17b的LPR 301内的变化压力，这些感应管不能总是检测到准确的压力。

因此，图4中所描绘的调节器100配备有能够平均在调节阀104出口108处感应到的压力的感应管115。这种平均使得感应管115能够将更为准确的压力信号传输到致动器102的控制腔118，更具体地，到隔膜124。图4中所描绘的感应管115与图1中所描绘的感应管15a大体上相似，因为其包括具有感应部117和安装部119的筒形管，感应部117包括开口感应端117a。安装部119被设置为相对于感应部117成一定角度。然而，此外，图4中所描绘的实施例的感应管115的感应部117包括细长槽131，这更为清楚地描绘在图5中。图5中所描绘的实施例的槽131包括从感应部117的感应端117a基本延伸到安装部119的线性槽。

如图4所示，公开的实施例的安装部119由致动器102的盘子组件123的杆导承162承载。更具体地，安装部119被安装在杆导承162的一对径向腹板162c之间。在一个实施例中，安装部119可以利用过盈或摩擦配合、利用粘合剂、利用花健连接或通用的任何其它方式固定在杆导承162的径向腹板162c之间。如此配置，感应管115的感应部117被设置成接近调节阀104的出口108。由此，如图4所示，感应管115的感应部117中的槽131远离阀口136朝向，即朝向阀口136的下游方向。换句话说，槽131与例如图2所示的中压区(MPR)303连通。此外，感应端117a被设置为与例如图2所示的低压区(LPR)301连通。因此，压力平均感应管115不仅能够利用感应端117a感应LPR 301中的压力，还能够在沿槽131长度上的多个位置对MPR 303中的压力进行采样。例如，为了描述，槽131将压力平均感应管115限定为沿其长度具有多个压力感应位置131a，例如如图5所示。虽然图5仅指示五个这种压力感应位置131a，但本领域普通技术人员将理解的是沿槽131间隔分布的压力感应位置131a的数量实际上能够是无限的。

由此，本发明本实施例的压力平均感应管115连通图2中所示的LPR 301和MPR 303的压力，从而向致动器102提供出口108处的平均压力。该平均用于缓和因通过调节阀104的流量增加引起的LPR 301内的压力下降。因此通过压力平均感应管115传递到致动器102的压力更接近地代表真实的出口压力。本申请的压力平均感应管115的进一步的优点在于，随着通过调节阀104的流量继续增加，压力平均感应管115比传统感应管15a、15b的准确度变得越来越明显。

尽管以上将本发明的压力平均感应管115描述为包括例如具有如图5所示的大致线性槽131的筒形感应管115，但可替代的实施例可以包括其它几何构造。例如，图6A-6D示出根据本发明原理构成的可替代的压力平均感应管115a-115d。图6A-6C中所描绘的感应管115a-115c中的每一个均包括从各自的感应部117的感应端117a延伸的波纹槽131。相比之下，图6D中所描绘的感应管115d包括具有可变宽度尺寸W的槽131b。在公开的实施例中，图6中所描绘的槽131b的宽度W在最小宽度W1和最大宽度W2之间转变，使得如果将宽度W与感应管115d的长度进行绘图，则宽度W可类似于例如正弦曲线。

本发明不限于筒形感应管。例如，图6B中所描绘的感应管115b包括大致三角形截面。更进一步，图6C中所描绘的感应管115c包括大致矩形截面，且至少在一个实施例中为正方形截面。本发明可以包括通用的任何截面的感应管。

因此，应该理解的是，本发明不限于本文所公开的压力平均感应管115的实施例，而是很多可替代的感应管115和槽的几何形状能够适用于本发明的原理，因此，均意欲被包含在本发明的范围内。在另一个可替代实施例中，压力平均感应管115可以完全不包括槽，而是能够包括沿感应管115的可能定位槽131的感应部117的长度间隔分布的多个离散的开口。

实际上，可以预见根据本发明构成的压力平均管115的具体几何形状(包括截面形状以及槽131的几何形状和宽度)可以针对任何给定的调节器应用而定制。例如，有益的是，针对任何给定的诸如流动容量、出口控制压力、调节阀尺寸、阀口尺寸等调节器参数的组来设计或选择具有特定截面和槽几何形状和/或例如宽度或长度等尺寸的压力平均感应管115，以优化功能。

此外，尽管本文公开的压力平均感应管115包括仅设置在感应部117中的槽131，但可替代的实施例还可以包括延伸穿过安装部119的槽131。另外，尽管压力平均管115到目前为止被描述为与例如图2中所描绘的直感应管15相似，但本发明的感应管115也可以被构造为与图3中所描绘的弯感应管相似的弯感应管。如此配置，根据本发明原理构成的弯感应管可以包括从感应管的感应端延伸到和/或延伸穿过安装部的槽。在可替代的实施例中，弯压力平均感应管在紧接开口感应端的弯部中可以不包括槽，而是仅在与例如图3中所描绘的中压区(MPR)303连通的部分中包括槽。

因此，根据前述内容，本发明提供能够更准确地感应调节阀104出口108处的压力的压力平均感应管115。这既帮助补偿“压力衰减”的不利影响，又在故障发生时提供更准确的响应。

例如，如上所述，如果并且当控制组件122的一些部件失效时，根据本发明构成的调节器100还起到泄放功能。当这种失效发生时，阀盘128移动至完全打开位置以允许气体流入致动器102的控制腔118。这将使得隔膜124的压力读数基本上等于阀104的出口压力。然而，利用并入本发明的压力平均感应管115，与比不结合本发明的压力平均感应管的情况相比，准确的压力信号可以更快地到达隔膜124。该压力将活塞132和密封杯138移动至极限向下的位置，使得调节器100可以在调节阀104出口108处提供由泄放阀142的结构预定的压力泄放。

例如，一旦控制腔118中的压力升到由泄放弹簧140设定的泄放压力之上，则该压力将驱使隔膜124和组合弹簧座164向上，从而压缩泄放弹簧抵靠泄放弹簧座166。这接着使隔膜124与活塞132的密封杯138分离，并允许气体流动通过开口144、170并流入位于隔膜124之上的泄放腔134。随着泄放腔134充满气体，泄放腔的压力增大。

当泄放腔134中的压力上升超过预定释放压力时，释放阀142打开并以上述参照图1示出的传统调节器10所描述的相似方式通过排气口156将气体排放到大气中。具体地，释放阀142包括如图4所示的阀塞146和释放弹簧154。释放阀142被包含在壳体116的上壳体部件116a内并邻近排气口156。更具体地，排气口156包括L形腔，该L形腔包括竖直部156a和水平部156b。竖直部156a与泄放腔134流体连通。水平部156b通向大气。竖直部156a包含释放阀142并限定支撑面198。释放弹簧154因而将阀塞146偏压至关闭位置而抵靠排气口156的支撑面198。

因此，根据前述内容，应该理解的是，本发明提供一种向致动器提供更为准确且及时的压力信号的有利装置。该装置有利地补偿和/或防止“压力衰减”的影响，还增大调节器工作的效率。然而，本文所描述的调节器100仅仅是结合本发明原理的流体控制装置的一个示例。包含其它调节器和控制阀的其它流体控制装置也可受益于本发明的结构和/或优点。

例如，图7描绘了包含例如上述调节器100和监控器200的流体分配系统的一部分。监控器200适于在某些情况下调节器100无法适当地工作以关闭调节阀104时提供后援以关闭调节阀104。与调节器100的隔膜124相似，监控器200包括隔膜224，用于感应调节阀104的出口压力。根据感应到的出口压力，监控器200控制控制元件227的位置。大体上，监控器200被构造为根据比可指示调节器100关闭调节阀104的出口压力大的出口压力，关闭控制元件227，从而阻止通过调节阀104的流体流动。

然而，在图7所描绘的实施例中，调节器100配备有压力平均感应管115，并且监控器200配备有压力平均感应管215。如此配置，感应管115、215以上述参照感应管115描述的相同方式检测调节阀104出口108处的平均压力。感应管115、215可以包括上述感应管115中的任何一个，或可以包括任何根据本发明原理构成的可替代的感应管。

Claims (18)

1.一种流体调节装置，包括：

阀，包括入口、出口、和设置在所述入口和所述出口之间以允许流体流动通过所述阀的阀口；

致动器，连接到所述阀并包括控制组件，所述控制组件包括控制元件和能操作地连接到所述控制元件的隔膜，所述控制元件延伸至所述阀中并适于相对于所述阀口移位以控制所述入口和所述出口之间的流体流动；

感应管，包括感应部和安装部，所述感应部包括被设置为接近所述阀的所述出口的开口端，所述安装部被设置为接近所述致动器的所述隔膜；以及

槽，形成在所述感应管的所述感应部中并从所述开口端向所述安装部延伸，使得所述感应部适于平均所述阀的所述出口处的压力，以使所述感应管将该平均的压力传递到所述隔膜。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述感应管的所述感应部中的所述槽被设置为远离所述阀的所述阀口。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述感应管的所述感应部中的所述槽包括线性槽、波纹槽和具有可变宽度的槽中的至少之一。

4.根据权利要求1所述的装置，其中所述感应管的所述感应部包括圆形截面、矩形截面和三角形截面其中之一。

5.根据权利要求1所述的装置，其中所述感应管包括直感应管和弯感应管其中之一。

6.根据权利要求1所述的装置，进一步包括连接到所述阀并与所述致动器相对的监控器，所述监控器包括：

延伸至所述阀并适于相对于所述阀口移位的第二控制元件；

能操作地连接到所述控制元件的第二隔膜；以及

包括感应部和安装部的第二感应管，所述感应部被设置为接近所述阀的所述出口，所述安装部被设置为接近所述第二隔膜，所述感应部包括开口端和槽，所述槽从所述开口端向所述安装部延伸，使得所述感应管适于平均所述阀的所述出口处的压力并将该平均的压力传递到所述第二隔膜。

7.一种流体调节装置，包括：

阀，包括入口、出口、和设置在所述入口和所述出口之间以允许流体流动通过所述阀的阀口；

致动器，连接到所述阀并包括用于控制所述入口和所述出口之间的流体流动的控制组件，所述控制组件包括控制元件和能操作地连接到所述控制元件的隔膜，所述控制元件延伸至所述阀中并适于相对于所述阀口移位；以及

包括感应部和安装部的感应管，所述感应部包括被设置为接近所述阀的所述出口的开口感应端，所述安装部被设置为接近所述隔膜；以及

沿所述感应部的长度在所述开口感应端和所述安装部之间间隔分布的多个感应位置，所述开口感应端和所述多个感应位置适于协作地平均所述阀的所述出口处的压力，以使所述感应管将该平均的压力传递到所述隔膜。

8.根据权利要求7所述的装置，其中所述感应管的所述感应部包括从所述感应端向所述安装部延伸的槽，所述槽限定所述多个感应位置。

9.根据权利要求8所述的装置，其中所述感应管的所述感应部中的所述槽被设置为远离所述阀的所述阀口。

10.根据权利要求8所述的装置，其中所述感应管的所述感应部中的所述槽包括线性槽、波纹槽和具有可变宽度的槽中的至少之一。

11.根据权利要求8所述的装置，其中所述感应管包括圆形截面、矩形截面和三角形截面其中之一。

12.根据权利要求8所述的装置，其中所述感应管包括直感应管和弯感应管其中之一。

13.根据权利要求8所述的装置，进一步包括连接到所述阀并与所述致动器相对的监控器，所述监控器包括：

延伸至所述阀并适于相对于所述阀口移位的第二控制元件；

能操作地连接到所述控制元件的第二隔膜；以及

包括感应部和安装部的第二感应管，所述感应部被设置为接近所述阀的所述出口，所述安装部被设置为接近所述第二隔膜，所述感应部包括开口端和槽，所述槽从所述开口端向所述安装部延伸，使得所述感应部适于平均所述阀的所述出口处的压力，并且所述第二感应管将该平均的压力传递到所述第二隔膜。

14.一种用于流体调节装置的压力平均感应管，所述流体调节装置包括入口、出口、设置在所述入口和所述出口之间的阀口、以及控制组件，所述控制组件适于响应由所述压力平均感应管产生的信号而相对于所述阀口移位，从而控制所述入口和所述出口之间的流体流动，所述压力平均感应管包括：

包括开口端的感应部，所述开口端适于被设置为接近所述流体调节装置的所述出口；

安装部，其被设置为相对于所述感应部成一角度，并适于被设置为接近所述流体调节装置的所述控制组件；以及

槽，其形成在所述感应部中，并从所述开口端向所述安装部延伸，使得当所述压力平均感应管被安装在所述流体调节装置内时，所述感应部适于平均所述出口处的压力，以使所述压力平均感应管将该平均的压力传递到所述控制组件。

15.根据权利要求14所述的压力平均感应管，其中所述感应部中的所述槽适于被设置为远离所述流体调节装置的所述阀口。

16.根据权利要求14所述的压力平均感应管，其中所述槽包括线性槽、波纹槽和具有可变宽度的槽中的至少之一。

17.根据权利要求14所述的压力平均感应管，其中所述感应部包括圆形截面、矩形截面和三角形截面其中之一。

18.根据权利要求14所述的压力平均感应管，其中所述感应管包括直感应管和弯感应管其中之一。

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