CN101645388A - 冷阴极荧光灯 - Google Patents

Abstract

本发明的冷阴极荧光灯能通过减小含有铁或铁合金材料的电极上的生锈量，在提供廉价和长寿命的实际水平工作，即便在施加大管电流时也具有优良溅射抵抗性，能减小形成的汞齐的量且对环境造成的负担小来有效率地制造。本发明的冷阴极荧光灯包括：透明管，该透明管包括设置在内壁表面上的荧光体层，并且包含惰性气体和汞，所述透明管的两端由密封件密闭；电极，该电极被设置在所述透明管内的两端的附近；以及引线，该引线被连接至所述电极并穿过所述密封件。所述电极中的每一个包括由铁或铁合金材料制成的基底以及所述基底的表面上的防锈膜。所述防锈膜含有选自镍和铬的一种或两种元素。

Description

冷阴极荧光灯

技术领域

本发明涉及一种冷阴极荧光灯，且更具体地是涉及一种能减小汞消耗，能防止电极在制造过程中生锈，并能被有效率地制造的冷阴极荧光灯。

背景技术

冷阴极荧光灯的特点在于高亮度、优秀的显色性、长寿命、低消耗功率及其它性质，因此，其常常被用作电视机、计算机及其它液晶显示装置中所使用的背光，传真机及其它类似装置中的图像读取光源，复印机中的擦除器(eraser)光源，以及各种显示目的。此类冷阴极荧光灯如下所述地工作：电压被施加于设置在透明管的两端附近的电极，该透明管由玻璃或其它任何适用的材料制成，且以气密方式在其中包含惰性气体和汞。被施加有电压的透明管内的少量电子使得惰性气体电离。当已电离惰性气体撞击在电极上时，因此发射二次电子，从而发生辉光放电。利用辉光放电照射的汞被激励以发出紫外光。当存在于透明管的内壁上的荧光物质接收到紫外光时，该荧光物质发出可见光。

由于能减小管电压和功率消耗，因此此类冷阴极荧光灯的电极具有杯形状，并被以杯状电极的开口彼此相对的方式布置于透明管内的两端。电极由镍制成的原因在于：低熔化温度，良好的可加工性，对汞离子、惰性气体离子及其它物质的溅射的优秀的抵抗性，对通常被用作密封材料的可伐合金(Kovar)及其它类似材料的良好的可焊接性，以及在介于4mA到5mA范围内的管电流下的足够的耐用性。然而，在近来的电视机的大屏幕、高亮度液晶显示装置的背光单元内的冷阴极荧光灯中，镍已由钼或铌取代作为电极的材料，其原因是电极要求5mA或更大管电流下的耐用性、对大负载的优良溅射抵抗性、低功函数以及低放电起始电压(日本专利特开No.2004-355971)。

然而，钼和铌分别具有2622℃和1950℃的高熔点，且难以制造能完全熔化此类高熔点金属来生产电极的加热炉。此外，钼和铌本身很昂贵，且具有在它们的熔点下的耐用性的加热炉也很昂贵。因此，由上述金属中的任何一种制成的电极很昂贵。为克服此问题，通常通过加工在低于其熔点的温度，例如大约1800℃下对上述任意金属进行烧结而制成的铸锭或线来生产电极。然而，通过使用通过在低于其熔点的温度下熔化材料形成的铸锭或线而生产的电极具有下述结构，即，原材料粒子剩余并且经由粒子边界结合。因此，当电极的表面在冷阴极荧光灯的制造过程中被加热和氧化时，原材料粒子之间的结合力减弱。在使用这样制造的电极的冷阴极荧光灯中，汞离子和惰性气体离子不利地选择性溅射粒子之间的粒子边界。因此，在实际冷阴极荧光灯中使用的由钼或铌制成的电极不具有溅射抵抗性，并且实际上不可靠。

此外，尽管钼和铌在对汞离子和惰性气体离子及其它物质的溅射抵抗性方面略优于镍，但溅射的钼和铌不利地消耗引入透明管的汞，其原因是钼和铌在灯的运行期间与汞反应，并形成不会促进发光的汞齐，这与镍的情况相同。因此，引入透明管的汞的量必须为用于发光的汞的量加上形成汞齐所消耗的汞的量。近年来，还从环境问题的角度出发，理想的是使得引入透明管的汞的量最小。具体而言，目前使用的汞的量为介于4mg/灯到5mg/灯的范围内，并且需要将该量减小为2mg或更小。因此，需要能够减少在电极被溅射时形成的汞齐的量的电极材料。

不与汞反应形成汞齐的主要材料的示例可以包括铁、钨和锰。但是，钨的熔点极高，并且由烧结的钨制成的电极因此非常昂贵，且实际上不适用。锰作为电极的主要成分实际上也是不适合的。铁作为电极材料实际上是适合的，但随着含铁量增大可能会生锈。其含碳量按质量计大约为0.02％的通常被称为纯铁的材料的问题在于非常容易被氧化。

以下公开已报导了铁基荧光灯电极的使用：放电灯，其包括电极，且每个电极包括由镍、不锈钢、铁、铝和铜中的至少一种制成的层以及由钨、钼、铌或其它任何适合安置在其上的物质制成的另一层，且该放电灯具有优良的发射物保持性能，以及长的寿命(日本专利特开No.2005-183172)；冷阴极荧光灯电极，包括由镍、镍合金、铁、铁合金、钨、钼制成的基底以及由选自铑、钯及其合金的材料制成的电极表面(日本专利特开No.2008-060056)；以及冷阴极荧光灯电极，包括由镍、镍合金、铁、铁合金、钨、钼制成的基底，由钨或钼制成的表面层以及由锌合金制成的接合层(日本专利特开No.2008-060057)。

但是，电极的表面中使用的铑、钯、钨、钼及其它物质实际上是存在问题的。当不存在由以上任何物质制成的表面层时，在完成灯制造过程之前，基底的表面上会生锈。如果其上已经生锈的电极被装入了灯，则汞会附着于已生锈的部分，从而不利地耗费大量汞。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷阴极荧光灯，该冷阴极荧光灯能通过减小含有铁或铁合金的电极上的生锈的量，在提供廉价和长寿命的实际水平工作，即便在施加大的管电流时也具有优良溅射抵抗性，能减小形成的汞合金的量且对环境造成很小的负担来有效率地制造。

本发明人已经进行了深入的研究，并发现包括由铁或铁合金材料制成的基底以及在该基底上形成并且含有镍或铬的防锈膜的电极提供良好的防锈效果，并且在冷阴极荧光灯中使用该电极允许省略在冷阴极荧光灯的制造过程中除锈的步骤，从而允许有效率地制造冷阴极荧光灯。本发明人还发现包括防锈膜的铁基或铁合金基电极具有溅射抵抗性，能减小形成的汞齐的量，并能减小引入透明管的汞的量。本发明已基于上述发现而得以实现。

也就是说，本发明涉及一种冷阴极荧光灯，其包括：透明管，该透明管包括设置在内壁面上的荧光体层，并且该透明管内包含惰性气体和汞，该透明管的两端由密封件密闭；电极，其设置在透明管内的两端的附近；以及引线，该引线被连接至电极并穿过密封件。各电极包括由铁或铁合金材料制成的基底以及该基底表面上的防锈膜。防锈膜含有选自镍和铬的一种或两种元素。

本发明的冷阴极荧光灯能减小含有铁或铁合金的电极上的生锈量，在提供廉价和长寿命的实际水平工作，即便在施加大的管电流时也具有优良溅射抵抗性，能减小形成是汞合金的量，能减小汞消耗的量且对环境造成很小的负担，并且能够有效率地制造。

附图说明

图1是示出了本发明的冷阴极荧光灯的示例的示意性构造图；以及

图2是示出了本发明的冷阴极荧光灯的示例的电极的透视图。

符号描述

1 冷阴极荧光灯

2 玻璃管(透明管)

3 玻璃珠

4 荧光体层

5 内部空间

7 电极

7a 基底

7b 防锈膜

8 底部

9 引线

10 开口

具体实施方式

本发明的冷阴极荧光灯包括：透明管，其包括设置在内壁表面上的荧光层，并且该透明管内包含惰性气体和汞，该透明管的两端由密封件密闭；电极，其设置在透明管内的两端附近；以及引线，其被连接至电极并且穿过密封件。各电极包括由铁或铁合金材料制成的基底以及该基底表面上的防锈膜。防锈膜含有选自镍和铬的一种或两种元素。

本发明冷阴极荧光灯中所使用的透明管可由硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼硅酸锌玻璃、铅玻璃、钠玻璃或透射可见光的其它任何材料制成。透明管可具有直的形状、弯曲的形状或其它任何适合的形状。该管的直径可以是任何尺寸，例如介于1.5mm到6.0mm的范围之内。可根据预期目的来适当地选择透明管的厚度，但在采用上述内径时，该厚度优选地介于0.15mm到0.60mm范围内。

荧光体层被设置在透明管的几乎整个内壁表面上。荧光体层含有荧光物质，该荧光物质由汞发出的紫外光激励，稍后将对其进行描述，并且该荧光物质发射可见光。能够选择发出所需的波长的光的任何荧光物质。此类荧光物质可以是卤化磷酸盐(halophosphate)、稀土化合物及其它适合的荧光物质。以上荧光物质的合适的组合能够用于发射白光。荧光体层的厚度优选地介于11μm到35μm的范围内(包括11μm和35μm在内)。

将在施加放电时产生紫外光的汞以及适当地选自氩、氙、氖及其它适合的元素的惰性气体引入透明管。透明管中所产生的放电电子与产生253.7nm及其它波长的紫外光的汞原子碰撞，这相应地激励荧光物质。优选地以在荧光灯的运行期间汞的蒸汽压例如介于1Pa到10Pa的范围内，并且惰性气体的气压例如介于5000Pa到11000Pa的范围内的方式来确定被引入的汞和惰性气体的量。

设置于透明管内的两端的每个电极包括由铁或铁合金材料(下文中有时称之为电极材料)制成的基底以及该基底表面上的防锈膜。电极材料可含有少量的碳，但主要含铁。由于上述主要含铁的电极材料的熔点低于钼、铌及其它类似元素的熔点，且可加工性和可成形性优良，并能在较低温度下将引线连接至所形成的电极，而且能减少引线的劣化。在引线例如由可伐合金制成，且其熔点与电极材料的熔点接近时，所形成的电极即便在将例如10mA的大管电流施加于电极时也能呈现出优良的溅射抵抗性。

此外，电极材料中不会形成汞齐的铁的含量优选地较大，其原因是在所形成的电极的基底经受溅射时，减少了形成的汞齐的量。具体而言，电极材料中的含铁量优选地为以质量计99.5％或更大，而含碳量优选地为以质量计0.5％或更小。但是，当电极材料中的含铁量高于以质量计的99.999％时，铁的精炼成本急剧增加，并且电极材料的价格因此而显著变高。因此，实际的含铁量优选地介于以质量计的99.5％到99.999％的范围内(包括99.5％和99.999％在内)。

上述电极材料还可含有钼、锰、铬和硅中的一种、两种或更多，以及铁或铁合金。

由铁或铁合金材料制成的基底优选地具有包含晶粒的微结构，这些晶粒的平均直径为4.9μm或更小。当铁晶粒或铁合金晶粒的平均直径为4.9μm或更小时，冷阴极荧光灯具有对汞离子和惰性气体离子的优良的溅射抵抗性。

电极中的晶粒的平均直径能根据通过比较法确定的颗粒直径来确定，在该方法中，光学显微镜用于观察已经经受了酸蚀的电极表面。具体而言，根据日本热处理技术协会(The Japan Society for HeatTreatment Technology)编辑的，并由Taiga出版社出版的《AnIntroduction to Metallic Materials and Textures(金属材料和纹理概述)》一书中的第189-193页描述的方法来执行上述比较法。具体而言，通过在光学显微镜下将直径为0.8mm的实际视野放大100倍而获得的显微图上的80毫米直径的圆中，将该圆内的晶粒与标准图中的晶粒进行比较，以找出对应粒度数(particle size number)。由此获得平均粒径。例如，当具有通过使用光学显微镜获得的电极图像中的平均直径的颗粒对应于粒度数5的颗粒时，平均粒径为4.9μm。

电极材料通过冷却主要含铁或铁合金的熔融物而获得。当电极材料含碳时，存在于铁或铁合金内的碳为固溶体(铁素体、奥氏体和马氏体)、黑铅(石墨)或碳化铁(渗碳体)。石墨为具有六方形晶相的碳矿物，而渗碳体为碳化铁Fe₃C，其中铁和碳相互结合。此处所讨论的固溶体为间隙固溶体，其中，碳原子的轨迹穿过晶格中铁原子之间的间隙。间隙固溶体高温下的稳定结构为奥氏体(面心立方晶格结构)，而在室温下的其稳定结构为铁素体(体心立方晶格结构)。在具有奥氏体结构的高温固溶体经受快速冷却(淬火)时，获得非常硬但易碎的马氏体(体心立方晶格结构)。在对所形成的马氏体再加热，保持在加热状态一定时间，然后对其进行慢冷却(回火)时，获得高延展性的回火马氏体。固溶体可具有上述结构中的任何结构。包含于电极材料中的碳原子采取固溶体、石墨还是渗碳体的形式取决于以下条件：对含铁或铁合金的熔融物进行冷却的冷却速率(时间)、存在于铁或铁合金内的其它原子、碳原子的含量、通过冷却熔融物获得的铸件的厚度及其它条件。可调整上述条件，从而电极材料包含所需形式的碳原子。

可将由上述电极材料制成的基底例如成形为板。替代地，杯状基底是优选的，原因在于其能降低管电压和功耗。还优选的是以杯状电极的开口彼此相对的方式将电极布置在透明管内的两端的附近。可通过形成由上述电极材料制成的板状铸锭、将铸锭切割成构件，并接合这些构件来制造杯状电极。替代地，可通过将板状铸锭切割成圆形板，并将圆形板压成杯状板而容易地形成具有微结构的杯状电极。另外替代地，可通过形成由上述电极材料制成的线，将该线切割成具有所需长度的线段，并在轴向上捶打切割表面以形成凹陷或杯状而容易地形成杯状电极。上述工序就是所谓的头部加工(header working)。能够考虑透明管的内径和灯的输出来适当选择杯的形状。例如，杯的外径可介于1.05mm到2.75mm的范围内，而杯的长度可介于3mm到8mm的范围内。

防锈膜设置在上述基底的表面上。该防锈膜含有选自镍和铬的一种或两种元素。镍和铬在空气中不会被氧化。当用于形成灯的电极的表面时，镍和铬不会在灯的运行期间溅射。防锈膜因此能降低由铁或铁合金制成的基底上的生锈量，并给基底施加溅射抵抗性。防锈膜优选地设置在电极的整个表面上，或者电极的除了引线连接到的部分以外的表面上，即，暴露于空气并因此而被氧化的基底的表面上。

防锈膜的厚度优选地介于0.05μm到2.3μm的范围内(包括0.05μm和2.3μm在内)。当防锈膜的厚度为0.05μm或更大时，能减小由铁或铁合金材料制成的基底上的生锈量，而在防锈膜的厚度为2.3μm或更小时，能减小包含于防锈膜内的元素所消耗的汞的量。

上述防锈膜优选地通过电镀(electroplating)、化学镀(electrolessplating)或其它任何适合的镀(plating)，其原因在于当电极为杯状时，例如，镀允许即使在杯的内表面上也形成具有少量空隙的均匀膜。在电镀过程中，被用作阳极的镀金属优选为高纯度金属。在镀镍过程中，镀液可以是主要含硫酸镍、氯化镍和硼酸的瓦兹镀液(Watts bath)；主要含氨基磺酸镍和硼酸，并还含有氯化镍及其它物质的氨基磺酸；含氯化镍的Wood′s镀液；含镍离子和锌离子的黑镍镀液；或者其它任何适合的镀液。

化学镀是下述工艺，其中，镀液所含的镀金属阳离子通过还原剂而减少，从而形成的金属在要被镀的物体上析出。在镀镍过程中，还原剂例如可以是连二磷酸、二甲胺硼烷或肼。

上述防锈膜能够替代地通过溅射、淀积或金属喷涂而形成。在溅射过程中，将防锈膜的原料安置为真空室的靶，并将高压施加给该室，以使得电离的惰性气体或氮撞击在该靶上。溅射的金属原子淀积在基底上。这样形成了防锈膜。

该淀积可以是物理汽相淀积(physical vapor deposition)(PVD)或化学汽相淀积(chemical vapor deposition)(CVD)中的任何一种。例如，在物理汽相淀积过程中，通过利用电阻加热、电子束、高频感应、激光或其它任何适合的方法在大约10^-3Pa到10^-4Pa的范围内的真空度下在容器中对其进行加热来汽化或者升华要被淀积的金属。防锈膜能够这样形成在基底上。

由于不需要高度真空，因此化学汽相淀积是优选的。化学汽相淀积可以是以下方法中的任何一种：热CVD，其中原料气体、还原剂及其它材料供应到放置在装置内的基底上，并且在热反应中形成防锈膜；有机金属汽相淀积，其使用作为原料的有机金属和气体；催化化学汽相淀积；等离子体CVD；外延CVD；及其它CVD方法。

在金属喷涂过程中，高温燃烧火焰、等离子体或其它任何适用的方法被用于对成膜材料进行加热和熔化，并将熔融材料喷射到基底上以形成防锈膜。金属喷涂的示例可包括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂及其它任何适用的火焰喷涂；电弧喷涂、等离子喷涂及其它任何适用的电喷涂；高速火焰喷涂；以及冷喷射喷涂。

引线被连接至上述电极以将该电极连接至外部电源。引线的一端与电极的底部熔接，而另一端穿过密封透明管的末端的密封件，并从该密封件突出。引线优选为具有耐热性，以减少由于引线与电极熔接时产生的热以及当密封件紧密地附接至透明管末端时所产生的热导致的引线的劣化。此外，引线优选地具有热传导性，其允许在灯的运行期间将电极内所产生的热有效地排出透明管之外。在透明管内部，引线可由具有双层结构的可伐合金线形成，在该结构中，铜芯线覆盖有可伐合金或其它任何适用的线，而在透明管外部使用杜美(Dumet)合金线或其它任何适用的线。

密封含有上述惰性气体和汞的透明管的两端的诸如堵(stem)的密封件用作引线所穿过的并且经由引线固定电极的构件。密封件例如可由玻璃珠形成或由可伐合金制成。

本发明的冷阴极荧光灯可包括荧光体层与透明管之间的保护层。该保护层防止汞发出的紫外光泄露到透明管之外，并防止汞与和透明管分离的物质反应。保护层可由氧化钇、氧化铝或其它任何适用的金属氧化物制成。

一种用于制造上述冷阴极荧光灯的方法包括下列步骤：制造由熔融材料制成的铸锭或线，该熔融材料通过将铁或铁合金根据需要与碳、钼、锰、铬、硅或其它任何适合的元素一起熔化来获得；通过锻制或轧制形成的铸锭或金属线而使其在多个方向上应变以形成上述杯状基底；通过使用镀、溅射、淀积、金属喷涂或其它任何适用的方法在基底的表面上形成防锈膜。这样生产了电极。

例如，当将要使用的电极材料具有以质量计的99.8％的铁原子含量以及以质量计的0.11％的碳原子含量时，一种用于制造上述基底的方法具体包括下述步骤：在大约1500℃的温度下熔化电极材料以提供铸件并对所形成的铸件进行变形处理。可如下具体实施变形处理：通过使用热锻或热轧从铸块形成卷材。利用酸对所形成的卷材进行清洁，然后对其进行退火，从而移除任何应变，并提高延展性。然后在卷材经受硬度调节时对其进行拉伸。例如，将卷材成形为具有对应于要形成的电极的直径的线，例如，具有介于1mm到2.6mm的范围内的直径的线。此外，线经受头部处理，从而所形成的线具有所需要的形状，例如筒状。

替代地，通过使用热锻、热轧或冷轧将铸块成形为具有根据要形成的电极的厚度的板，例如具有介于0.1mm到0.2mm的范围内的厚度的板。所形成的板可以经受压力加工，从而该板具有所需要的形状，例如筒状，或者将该板切割成构件，然后将这些构件接合而形成基底。变形处理期间的加热温度优选地介于350℃到780℃的范围内。

在对具有形成在基底的表面上的防锈膜的所形成的电极的表面进行研磨之后，引线被与电极接合。当使用可伐合金线时，电阻焊接或激光焊接被用于直接将可伐合金与电极结合。

通过制备通过将荧光物质分散于溶剂中而获得的分散液，通过使用浸渍、喷涂或其它任何适用的方法将分散液施于由玻璃或者任何其它适合的材料制成并且具有预定形状的透明管的内壁表面至预定厚度，并对所施加的分散液进行干燥来在透明管的内壁上形成荧光体层。由此形成具有预定厚度的荧光体层。此后，可通过将电极放置在透明管的末端，利用引线穿过的密封件来密封透明管的末端，并将汞和惰性气体引入透明管来制造冷阴极荧光灯。

作为本发明的冷阴极荧光灯的示例，可通过举例来示出图1中所示的液晶面板中的背光。是示意性截面剖视图的图1中所示的冷阴极荧光灯1包括由硼硅酸盐玻璃制成的玻璃管2，该玻璃管2的两端被利用作为密封件的玻璃珠3以气密方式密封。玻璃管2的外径介于1.5mm到6.0mm的范围之内，优选为介于1.5mm到5.0mm的范围之内。荧光体层4几乎沿着玻璃管2的整个长度而被设置在玻璃管2的内壁表面上。预定量的惰性气体和汞被引入由玻璃管的内壁表面环绕的内部空间5，且内部压力大致被降低为大气压力的几十分之一。电极7以开口10彼此相对的方式被在长度方向上布置于玻璃管2的两端，各电极7包括具有微结构的杯状基底7a上的防锈膜7b，该防锈膜7b含有平均直径为4.9μm或更小的铁或铁合金晶粒，如图2的透视图中所示。由可伐合金或其它任何适用的材料制成的引线9以引线9的一端焊接至电极7的底部8并且另一端穿过玻璃珠3中的对应的一个并从该玻璃珠突出的方式连接至各杯状电极7。

由于上述冷阴极荧光灯的各电极包括电极表面上的防锈膜，因此能降低形成电极并由铁或铁合金制成的基底的氧化的程度，并且在冷阴极荧光灯的制造过程中不需要移除表面上的任何氧化物膜。冷阴极荧光灯能够因此被有效率地制造。具体地，由于各电极具有由铁或铁合金制成的基底以及在基底均匀地形成并且与基底牢固地结合的防锈膜，其中铁或铁合金由直径为4.9μm或更小的铁晶粒或合金晶粒构成。因此，所形成的冷阴极荧光灯的溅射抵抗性优良，减少了形成的汞合金的量，并将引入透明管的汞的量从是传统上所需要的4mg到5mg减少到2mg或更少，而且对环境造成的负担小。

[示例]

下面将参照示例更详细地描述本发明。

[示例1]

在1380℃下熔化通过以表1中所示的比例将铁与石墨及其它元素混合而获得的原材料。将熔融的材料注入包括腔室的模子，120分钟之后，在920℃下在水中对所注入的材料进行淬火。然后，重复热轧、冷轧、拉伸及其它工艺来制造直径大约为0.2mm的线材料。线材料经受线头部加工，从而生产外径为1.7mm，且长度为5mm的杯状电极基底。

在瓦兹镀液中对所形成的基底进行镀镍，以形成厚度为0.1μm的防锈膜。由此获得电极。

将所形成的电极放置在大气(湿度介于40％到60％的范围内)中72小时。观察是否生锈，并根据以下标准来评估结果。表1示出了评估结果。

A：完全看不到锈。

B：看到锈的痕迹。

C：看到少量的锈，但能识别出锈减少效果。

D：看到锈，但与比较示例相比，能识别出锈减少效果。

E：已生锈，并且没有识别出锈减少效果。

除以上评估以外，所形成的电极没有被放置在空气中，而是立即将直径为0.8mm的可伐合金线焊接至电极的底部，从而线与电极结合。将荧光物质施加到具有2.0mm内径的玻璃管的内壁表面上至大约18μm的厚度。以电极的开口彼此相对的方式将与可伐合金线熔接的电极布置于玻璃管的两端，可伐合金线穿过的玻璃珠被用于密封玻璃管的两端。然后将汞和惰性气体引入玻璃管。由此制造冷阴极荧光灯。

在灯以12mA的管电流的连续运行之后，灯的末端损坏，并将该灯插入被加热到800℃的炉中。将没有被汞齐化的汞排出管，并测量剩余汞齐化的汞的量。根据以下标准来评估汞齐化(amalgamation)减少效果。表1示出了评估结果。

A：汞齐化的汞的量非常小。

B：部分汞已被汞齐化，但完全地识别出汞齐化减少效果。

C：一些汞已被汞齐化，但识别出汞齐化减少效果。

D：一些汞已被汞齐化，但略微识别出汞齐化减少效果。

E：促进了汞齐化，并且没有识别出汞齐化减少效果。

[示例2至示例26]

除使用表1中所示的原材料以外，以与示例1相同的方式来制造冷阴极荧光灯。以与示例1相同的方式在汞齐化减少效果方面评估所形成的冷阴极荧光灯。表1示出了评估结果。

[比较示例]

除使用表1所示的原料以外，以与示例1相同的方式来制造冷阴极荧光灯。在汞齐化减少效果方面评估所形成的冷阴极荧光灯。表1示出了评估结果。

表1

很明显，在本发明的冷阴极荧光灯中，在电极被附接至灯之前，电极被保持在防锈状态，且汞齐化程度被大大降低。

根据日本专利申请No.2008-204566的在先申请而做出本发明，并且主申请中描述的所有内容被并入这里。

本发明的冷阴极荧光灯能通过减小含有铁或铁合金的电极上的生锈量，在提供廉价和长寿命的实际水平工作，即便在施加大管电流时也具有优良溅射抵抗性，能减小形成的汞合金的量并且对环境造成的负担小来有效率地制造。冷阴极荧光灯适用于电视机、计算机及其它液晶显示装置中所使用的背光、传真机及其它类似装置中的图像读取光源、复印机中的擦除器(eraser)光源、以及各种显示目的。

Claims (9)

1.一种冷阴极荧光灯，包括：

透明管，所述透明管包括设置在内壁表面上的荧光体层，并且包含惰性气体和汞，所述透明管的两端由密封件密闭；

电极，所述电极被设置在所述透明管内的两端的附近；以及

引线，所述引线被连接至所述电极并穿过所述密封件，

其中所述电极中的每一个包括由铁或铁合金材料制成的基底以及所述基底的表面上的防锈膜，以及

所述防锈膜含有选自镍和铬的一种或两种元素。

2.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯，

其中所述防锈膜被设置在所述电极中的每一个的整个表面上或所述电极中的每一个的除了所述引线中的对应的一个被连接到的部分以外的表面上。

3.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯，

其中所述防锈膜通过镀形成。

4.根据权利要求3所述的冷阴极荧光灯，

其中所述镀为电镀或化学镀。

5.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯，

其中所述防锈膜通过溅射、淀积或金属喷涂而形成。

6.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯，

其中所述防锈膜的厚度介于不少于0.05μm到不多于2.3μm的范围内。

7.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯，

其中所述铁或铁合金材料中的含碳量以质量计为0.5％或更少。

8.根据权利要求7所述的冷阴极荧光灯，

其中所述铁或铁合金材料中的含铁量以质量计介于不少于99.5％到不多于99.999％的范围内。

9.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯，

其中所述铁或铁合金材料具有微结构，所述微结构包含其平均直径为4.9μm或更小的晶粒。

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