CN101642670A - 旋流除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了旋流除尘脱硫装置包括圆锥形排气管、圆形筒体、倒圆锥形回水管、进气管及水循环池，所述排气管设置在筒体顶端，所述回水管设置在筒体底端，所述回水管通过导流管与水循环池连接，所述筒体下方沿切线方向设置有进气管，所述筒体内部还设置有喷淋器及旋流装置，所述喷淋器与旋流装置交替设置，所述喷淋器由管道与水循环池相连。本发明的优点是：集旋流除尘、多级除尘脱硫为一身，降低了操作挖掘粉尘的工作量，降低了运行成本，结构紧凑、设计合理，在占用十几平方米的地面上就可以实现对中小型窑炉的除尘与脱硫工作。装置造价低，除尘效果好，并且脱硫性能非常理想，除尘效率92％，脱硫效率90％以上。

Description

旋流除尘脱硫装置

技术领域

本发明涉及废气处理装置，具体的说，是涉及旋流除尘脱硫装置。

背景技术

我国是发展中国家，工业化发展是必然的，然而过程中就必需大量能源消耗，其中燃煤是比较现实经济的方法，但随着经济的发展，人们对环境的保护已成为政府和人民关注的重点，燃料含有大量灰尘以及二氧化硫，已经发展成为危害人体健康的重要因素。由于排放过量而形成的酸雨已扩散到大江南北，正逐步制约着我国可持续发展。而今国内外已有多种除尘脱硫的方法和设备，多见干式和湿式，或者转换其他燃烧方法来除尘脱硫。其工作过程几乎多是两个或者多个独立的系统来完成，虽也有了一体化技术的发展，起得了一些积极的效果，但还存在着各自的缺点和不足。占地大投资高，而且系统复杂，高消耗给企业带来了很大的压力。

发明内容

本发明的目的在于提供旋流除尘脱硫装置，能够有效解决现有技术中一体化废气除尘脱硫装置占地大、投资高且系统复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：旋流除尘脱硫装置，包括圆锥形排气管、圆形筒体、倒圆锥形回水管、进气管及水循环池，所述排气管设置在筒体顶端，所述回水管设置在筒体底端，所述回水管通过导流管与水循环池连接，所述筒体下方沿切线方向设置有进气管，所述筒体内部还设置有喷淋器及旋流装置，所述喷淋器与旋流装置交替设置，所述喷淋器由管道与水循环池相连。

优选的，所述喷淋器每层为4至8个喷头；根据实际情况选择喷头个数达到最佳的效果。

优选的，所述喷水方向与废气上升方向相反；增大雾气接触面积，提高脱硫效率。

优选的，所述旋流装置包括圆环形边框、圆柱形中心柱及若干旋流板，所述旋流板一端设置在边框的内壁上，所述旋流板的另一端设置在中心柱上，所述旋流板与水平面之间成锐角或钝角；促使烟气沿内壁翻腾运动，并强制烟气在此形成折角降慢上升速度，使得向下逆向的脱硫液再此与烟气形成一级多次交融，实现整体积极脱硫。

优选的，所述筒体上部还内置有除雾器，所述除雾器包括圆环形边框、若干的卡子、至少一根固定杆及若干折弯的除雾板，所述除雾板设置在圆环形边框内，所述每两块除雾板之间设置有卡子，所述卡子设置在固定杆上，所述固定杆穿设过除雾板，所述固定杆两端设置在边框内侧；利用折弯的除雾板增大上升雾气的移动距离并且改变雾气移动方向，使雾气在此处尽量的融合形成水滴，使雾气不会跑出脱硫塔造成污染。

优选的，所述除雾板由上板、中板、下板三块直板拼接成，所述上板与水平面成45度夹角，所述中板与上板之间成负90度夹角，所述中板与下板之间成90度夹角；尽量增大雾气流动距离，使雾气能融合形成水滴达到较好效果的设置角度。

与现有技术相比，本发明的优点是：集旋流除尘、多级除尘脱硫为一身，含大量灰尘的废气切入进口后，沿圆形垂直筒体向上运动，遇内壁流下的水，发生磨擦，脱去大量颗粒灰尘，大大减轻了喷淋系统的工作压力，出去的灰尘随流水排入水循环池，降低了操作挖掘粉尘的工作量，降低了运行成本，结构紧凑、设计合理，在占用十几平方米的地面上就可以实现对中小型窑炉的除尘与脱硫工作。装置造价低，除尘效果好，并且脱硫性能非常理想，除尘效率92％，脱硫效率90％以上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明旋流装置结构示意图；

图4为本发明除雾器的主视图；

图5为本发明除雾器的俯视图。

具体实施方式

参阅图1至图5为本发明旋流除尘脱硫装置的实施例，旋流除尘脱硫装置，包括圆锥形排气管1、圆形筒体2、倒圆锥形回水管3、进气管4及水循环池5，所述排气管1设置在筒体2顶端，所述回水管3设置在筒体2底端，所述回水管3通过导流管31与水循环池5连接，所述筒体2下方沿切线方向设置有进气管4，所述筒体2内部还设置有四层喷淋器及三层旋流装置6，所述喷淋器与旋流装置6交替设置，所述喷淋器由管道51与水循环池5相连，所述喷淋器每层为4个喷头7，所述喷头7喷水方向与废气上升方向相反，所述旋流装置6包括圆环形边框61、圆柱形中心柱62及若干旋流板63，所述旋流板63一端设置在边框61的内壁上，所述旋流板63的另一端设置在中心柱62上，所述旋流板63与水平面之间成锐角或钝角，所述筒体2上部还内置有除雾器7，所述除雾器7包括圆环形边框61、若干的卡子71、至少一根固定杆72及若干折弯的除雾板73，所述除雾板73设置在圆环形边框61内，所述每两块除雾板73之间设置有卡子71，所述卡子71设置在固定杆72上，所述固定杆72穿设过除雾板73，所述固定杆72两端设置在边框61内侧，所述除雾板73由上板731、中板732、下板733三块直板拼接成，所述上板731与水平面成45度夹角，所述中板732与上板731之间成负90度夹角，所述中板732与下板733之间成90度夹角。

废气从进气管4进入本装置，因为沿筒体2切线方向进入的，所以废气将成螺旋状上升，然后先进过喷雾器的水雾，再经过旋流装置6降低上升速度以便能尽可能的接触水雾，进过数次这样的过程到达筒体2上部时，进入除雾器7，将含有水气气流中的水雾尽量的使其合成水滴，不排除到外界以免造成二次污染。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (6)

1.旋流除尘脱硫装置，其特征在于：包括圆锥形排气管(1)、圆形筒体(2)、倒圆锥形回水管(3)、进气管(4)及水循环池(5)，所述排气管(1)设置在筒体(2)顶端，所述回水管(3)设置在筒体(2)底端，所述回水管(3)通过导流管(31)与水循环池(5)连接，所述筒体(2)下方沿切线方向设置有进气管(4)，所述筒体(2)内部还设置有若干层喷淋器及若干层旋流装置(6)，所述喷淋器与旋流装置(6)交替设置，所述喷淋器由管道(51)与水循环池(5)相连。

2.如权利要求1所述的旋流除尘脱硫装置，其特征在于：所述喷淋器每层为4至8个喷头(7)。

3.如权利要求1所述的旋流除尘脱硫装置，其特征在于：所述旋流装置(6)包括圆环形边框(61)、圆柱形中心柱(62)及若干旋流板(63)，所述旋流板(63)一端设置在边框(61)的内壁上，所述旋流板(63)的另一端设置在中心柱(62)上，所述旋流板(63)与水平面之间成锐角或钝角。

4.如权利要求1所述的旋流除尘脱硫装置，其特征在于：所述筒体(2)上部还内置有除雾器(7)，所述除雾器(7)包括圆环形边框(61)、若干的卡子(71)、至少一根固定杆(72)及若干折弯的除雾板(73)，所述除雾板(73)设置在圆环形边框(61)内，所述每两块除雾板(73)之间设置有卡子(71)，所述卡子(71)设置在固定杆(72)上，所述固定杆(72)穿设过除雾板(73)，所述固定杆(72)两端设置在边框(61)内侧。

5.如权利要求4所述的旋流除尘脱硫装置，其特征在于：所述除雾板(73)由上板(731)、中板(732)、下板(733)三块直板拼接成，所述上板(731)与水平面成45度夹角，所述中板(732)与上板(731)之间成负90度夹角，所述中板(732)与下板(733)之间成90度夹角。

6.如权利要求1或2所述的旋流除尘脱硫装置，其特征在于：所述喷头(7)喷水方向与废气上升方向相反。

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