CN101642002A - 一种真空室门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空室门。其目的在于，提供一种真空室门，防止开闭真空室一侧开口的门，受真空室形成真空时的弯曲荷载变形，保证真空室内部确实形成真空的同时，节省门的维护费用。为达到上述目的，本发明提供一种真空室门，其特征是，包括：真空室，其一侧形成开口；门，随旋转开闭上述真空室开口；导板，固定结合于上述门外面并保持一定间距，其一端可旋转地结合于固定的铰链组件。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空室门，尤其是一种在具有门，可在内部收纳物品结构的真空室中，在上述真空室内部形成真空时，防止受弯曲荷载变形的真空室门。
背景技术
现有技术中，除固体、液体及气体等物质状态之外，利用作为第四物质状态的等离子的方法，广泛用于各个工业领域。
例如，包括日常生活中广泛使用的荧光灯、霓虹灯等，在半导体及平板显示装置的制造工程中，制作晶片或电路板工艺的干法刻蚀、物理或化学气相沉积、感光剂清洗及其他处理等单位工艺中，广泛采用利用等离子的方法。
另外，不能有细菌的医疗机构等，对物品进行消毒、灭菌时，也采用利用等离子的方法。
本发明申请人曾公开等离子灭菌装置并获得多项专利，是利用过氧化氢对医疗器械等被消毒物进行霉菌，并利用等离子将所使用过的过氧化氢分解成非毒性物质。如图1所示，等离子灭菌装置10，包括可形成真空状态的真空室20和形成于一侧，可向真空室20内部收纳医疗器械等被消毒物的门30。
上述真空室20呈只开放一侧的密闭性状，而在开放的一侧，设置有可开闭的门30。
在上述真空室20开口，设置有中央开口的底板40，而在上述底板40前面，设置有可开闭上述底板中央开口的门30，上述门30的一侧通过铰链组件50结合于底板40一侧，上述门30以铰链组件50为中心相对于底板40旋转，从而实现开闭。
因此，以铰链组件50为中心旋转上述门30，通过底板40开口及真空室20一侧开口，将所要灭菌的医疗器械等被消毒物放入真空室，并再次以铰链组件50为中心旋转上述门30，闭合底板40开口及真空室20开口之后，在真空室20中产生等离子进行灭菌处理。
在此，为在真空室20产生等离子对被消毒物进行灭菌，需在上述真空室20内部形成真空状态，当在真空室20形成真空状态之后，因外部大气压的作用，门30将受到向真空室20内侧的力弯曲。
这样，每次在真空室20产生真空时，门30反复向真空室20内侧弯曲，上述门30的铰链组件50受力变形，可能导致整个门30的扭曲。
即，因门30的铰链组件50只设置于门30的一侧，因此在真空室20形成真空时，门30向真空室20内侧弯曲，应力集中在上述铰链组件50，铰链组件50将受力变形，导致门30扭曲，影响真空室20和门30的密封，不能保证真空室20内确实形成真空状态。
因此，需经常更换门30，导致维护费用上升。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种真空室门，防止开闭真空室一侧开口的门，受真空室形成真空时的弯曲荷载变形，保证真空室内部确实形成真空的同时，节省门的维护费用。
为达到上述目的，本发明提供一种真空室门，其特征是，包括：真空室，其一侧形成开口；门，随旋转开闭上述真空室开口；导板，固定结合于上述门外面并保持一定间距，其一端可旋转地结合于固定的铰链组件。
此时，较佳地，在上述门按一定间隔形成一定深度的结合槽，而在上述导板形成与上述结合槽相对应的贯通孔，从而使结合部件的末端贯通上述贯通孔结合于上述结合槽，完成上述门和导板的结合。
另外，较佳地，在上述门上与导板相接触的面，按一定间隔形成凹槽，而在上述导板形成与上述门的凹槽相对应的凹槽，从而在上述门和导板相接触时，通过上述凹槽形成一定大小的空间。
此时，较佳地，上述门的凹槽，在结合槽周围按一定深度形成，而上述导板的凹槽，在贯通孔周围按一定深度形成。
另外，较佳地，在上述空间部设置弹性部件，其一端固定于门的凹槽，另一端固定于导板的凹槽，上述弹性部件采用螺旋弹簧。
另外，还可包括导引衬套，包括：第一部件，形成可使上述结合部件贯通的通孔，可贯通上述导板的贯通孔，在上述空间部滑动一定间隔；第二部件，其直径大于上述导板的贯通孔直径，挂接于上述导板外面。
较佳地，上述导引衬套，在结合部件的末端完全结合于门结合槽的状态下，使其第二部件相对于导板外面，保持一定的间隔G。
另外，较佳地，在上述导板上，还结合可增加导板刚性，具有导引上述导引衬套的通孔的单元。
另外，较佳地，在上述真空室的开口前端，设置有在其中央形成开口的底板，随上述门的旋转开闭上述底板开口及真空室开口。
此时，较佳地，上述铰链组件设置于底板一侧，而上述导板的一侧，可旋转地结合于上述铰链组件。
如上所述，本发明真空室门，在其一侧安装有可通过铰链组件旋转的门的真空室中，在上述门的上下两侧，结合有与门相隔一定间距的导板，而上述导板的一端可旋转地结合于固定的铰链组件，而且，在上述导板和门之间设置弹性部件，从而在上述真空室内部形成真空状态时，即使门向真空室内部弯曲，但因导板维持固定状态，应力不集中于铰链组件，防止发生变形。
即，上述门的铰链组件不会因应力过于集中而发生变形，门可始终密闭真空室开口，确保确实的真空状态，顺利完成等离子处理，而且，无需对门进行持续维护，节省维护费用。
附图说明
图1为现有等离子灭菌装置中真空室和门的结合关系示意图；
图2为本发明真空室和门结合关系示意图；
图3为图2的A-A不结合剖面图；
图4为图3的分离剖面图。
<附图标记>
10：等离子灭菌装置
20：真空室 30：门
32：凹槽 34：结合槽
40：底板 60：铰链组件
70：导板 72：凹槽
74：贯通孔 82：结合部件
84：导引衬套 84a：通孔
84b：第一部件 84c：第二部件
90：弹性部件 92：空间部
具体实施方式
下面，结合附图对本发明较佳实施例进行详细说明。
图2为本发明真空室和门结合关系示意图；图3为图2的A-A不结合剖面图；图4为图3的分离剖面图。
如图所示，包括：真空室20，为产生等离子而形成真空状态；门30，设置于真空室20一侧，用于向真空室20内部收纳医疗器械等被消毒物。
除一侧开口之外，上述真空室20呈密闭性状，而且设置有可开闭上述开口的门30。
即，在上述真空室20的开口，设置中央开口的底板40，而在上述底板40的前面，设置开闭底板40的中央开口的门30。
上述底板40为支撑真空室20的框架的一部分，保持固定的状态，在上述底板40的一侧，可旋转地结合在与上述门30相结合的导板70。
即，在上述底板40的一侧面，设置铰链组件60，而上述铰链组件60上可旋转地结合导板70一侧端，上述导板70通过多个结合构件90与门结合。
另外，在上述门30的外面与导板70相接触的部分，按一定间隔形成一定深度的凹槽32，而在上述凹槽32的中央，形成比上述凹槽32更深的结合槽34。
另外，在上述导板70上与上述门30的外面相接触的内面，按一定深度形成与上述门30的凹槽32相对应的凹槽72。
因此，在将上述导板70和门30相接触的状态下，各凹槽32、72叠加形成一定大小的空间部92。
另外，在上述导板70的凹槽72中央，形成可使将要后述的导引衬套84和结合部件82贯通其中的贯通孔74。
上述导引衬套84，包括：第一部件84b，大致呈T字形，即贯通上述导板70的贯通孔74，其一部分可在上述空间部92滑动一定间隔；第二部件84c，其直径大于上述导板70的贯通孔74直径，挂接于上述导板70外面。
此时，在上述导引衬套84上，形成可使结合部件82贯通其中的通孔84a，将上述结合部件82通过导引衬套84的通孔84a插入后，将其末端结合于门30的结合槽34即可。此时，在结合部件82的末端完全结合于门30结合槽34的状态下，使导引衬套84的第二部件84c相对于导板70外面，保持一定的间隔G，其原因将要后述。
另外，通过上述门30和导板70的凹槽32、72所形成的空间部92中，以围绕导引衬套84第一部件84b外面的形式设置弹性部件90，上述弹性部件90的一端固定于门30的凹槽32内面，另一端固定于导板70的凹槽72内面。
上述弹性部件90，可采用具备一定弹性的现有技术的任何形式，较佳地，采用螺旋弹簧。
另外，围绕上述导引衬套80来导引其滑动，且增加导板70刚性的单元，通过螺栓设置于导板70。
上述结构的真空室门的工作原理说明如下：
打开门30将被消毒物放入真空室20，并关门30密闭真空室20之后，在真空室20内部形成真空状态并产生等离子。
此时，上述门30可随通过结合构件80结合的导板70，相对于固定设置于底板40一侧的铰链组件60的旋转，完成开闭动作。
在上述真空室20形成真空状态之后，受大气压的影响，门30将向真空室20内侧弯曲。
此时，在上述门30上下两侧边缘结合槽34，结合有结合部件82末端，当上述门30弯曲之后，结合部件82也将随之向内侧移动。此时，设置于由上述门30的凹槽32和导板70的凹槽72所形成的空间部92的弹性部件90，因门30的弯曲被拉伸，与此同时，结合部件82所贯通的导引衬套84也随之向内侧弯曲一定间距。
此时，上述导引衬套84所弯曲的最大间距为，如前所述的导板70和导引衬套84的第二部件84c之间所形成的间隔G。
即，当门30因真空室20内所形成的真空状态，受大气压作用向真空室20内侧弯曲时，结合部件82随之向内侧移动，拉伸弹性部件90，而上述结合部件82所贯通的导引衬套84也向内侧移动，但导板70将保持固定位置。
因此，固定设置于上述导板70和底板40的铰链组件60，将承受较大的荷载。
另外，当解除上述真空室20内部真空状态，重新恢复到大气压状态时，门30受弹性部件90的恢复力向外侧移动并与导板70相接触，与此同时，结合部件82也随导引衬套84一起向外移动，从而使上述导引衬套84的第二部件84c，重新与导板70保持一定间距。
可供参考的是，本发明一实施例说明了用作等离子灭菌装置的真空室，但本发明适用于在其一侧设置可开闭的门的任何结构的真空室。
Claims (11)
1.一种真空室门，包括：
真空室，其一侧形成开口；
门，随旋转开闭上述真空室开口；
导板，固定结合于上述门外面并保持一定间距，其一端可旋转地结合于固定的铰链组件。
2.根据权利要求1所述的真空室门，其特征在于：在上述门按一定间隔形成一定深度的结合槽，而在上述导板形成与上述结合槽相对应的贯通孔，从而使连接部件的末端贯通上述贯通孔结合于上述结合槽，完成上述门和导板的结合。
3.根据权利要求1所述的真空室门，其特征在于：在上述门上与导板相接触的面，按一定间隔形成凹槽，而在上述导板形成与上述门的凹槽相对应的凹槽，从而在上述门和导板相接触时，通过上述凹槽形成一定大小的空间。
4.根据权利要求2或3所述的真空室门，其特征在于：上述门的凹槽，在结合槽周围按一定深度形成，而上述导板的凹槽，在贯通孔周围按一定深度形成。
5.根据权利要求3所述的真空室门，其特征在于：在上述空间部设置弹性部件，其一端固定于门的凹槽，另一端固定于导板的凹槽。
6.根据权利要求5所述的真空室门，其特征在于：上述弹性部件为螺旋弹簧。
7.根据权利要求2所述的真空室门，其特征在于：还包括导引衬套，包括：第一部件，形成可使上述结合部件贯通的通孔，可贯通上述导板的贯通孔，在上述空间部滑动一定间隔；第二部件，其直径大于上述导板的贯通孔直径，挂接于上述导板外面。
8.根据权利要求7所述的真空室门，其特征在于：上述导引衬套，在结合部件的末端完全结合于门结合槽的状态下，使其第二部件相对于导板外面，保持一定的间隔。
9.根据权利要求7所述的真空室门，其特征在于：在上述导板上，还结合可增加导板刚性，具有导引上述导引衬套的通孔的单元。
10.根据权利要求1所述的真空室门，其特征在于：在上述真空室的开口前端，设置有在其中央形成开口的底板，随上述门的旋转开闭上述底板开口及真空室开口。
11.根据权利要求10所述的真空室门，其特征在于：上述铰链组件设置于底板一侧，而上述导板的一侧，可旋转地结合于上述铰链组件。
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