CN109782842A - 一种操作机构和机箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种操作机构，包括：主体和附体，主体和附体配合使用，主体包括翻盖、凸轮、固定轴、顶轴、基座和固定盘，其中，基座具有容纳翻盖的内腔；翻盖通过固定轴固定于基座上，能够自由开闭；固定轴的两端分别位于基座的两个侧壁，其中一端伸出基座；凸轮和固定盘固定于固定轴的伸出端，固定盘位于凸轮的外侧；顶轴位于翻盖的尾部并伸出翻盖，顶轴的伸出端与固定轴的伸出端位于基座外部的同一侧，当翻盖闭合到基座的内腔时，顶轴、凸轮和固定盘分别承受所述附体施加的三个方向的反作用力，以使主体和附体之间紧固牢靠。本发明能够用于紧固可移动部件，特别是门、箱盖等，能够三向紧固，操作简便，省时省力。

Description

一种操作机构和机箱

技术领域

本发明涉及机械零件技术领域，尤其涉及一种操作机构和机箱。

背景技术

平时我们经常遇到紧固可移动部件的情况，例如，在工业领域，经常需要对各种设备机箱的箱盖进行打开或关闭的操作。以工业服务器为例，目前工业服务器的箱盖固定到箱体上需要使用松不脱螺钉进行紧固，在打开机箱时，需要先将松不脱扭开，然后再取下箱盖。该操作过程必须借助于工具，且有时因机箱变形等原因需要较大的力才能完成，操作不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种操作机构和机箱，使用该操作机构紧固可移动部件，特别是门、箱盖等，能够从三个方向进行紧固，操作简便，省时省力。

第一方面，本发明提供一种操作机构，用于三向紧固可移动部件，所述操作机构包括：主体和附体，所述主体和附体配合使用，所述主体包括翻盖、凸轮、固定轴、顶轴、基座和固定盘，其中，

所述基座具有容纳所述翻盖的内腔；

所述翻盖通过所述固定轴固定于所述基座上，所述翻盖在所述基座上能够自由开闭；

所述固定轴的两端分别位于所述基座的两个侧壁，其中一端伸出所述基座；

所述凸轮和所述固定盘固定于所述固定轴的伸出端，其中所述固定盘位于所述凸轮的外侧；

所述顶轴位于所述翻盖的尾部并伸出所述翻盖，所述顶轴的伸出端与所述固定轴的伸出端位于所述基座外部的同一侧，当所述翻盖闭合到所述基座的内腔时，所述顶轴、凸轮和固定盘分别承受所述附体施加的三个方向的反作用力，以使主体和附体之间紧固牢靠。

可选地，所述附体包括容纳所述凸轮和固定盘左右移动的第一凹槽及容纳所述顶轴上下移动的第二凹槽。

可选地，所述翻盖和基座分别设有与所述固定轴对应的孔；所述固定轴与所述翻盖上对应的孔固定配合，所述固定轴与所述基座上对应的孔间隙配合。

可选地，所述固定轴的伸出端设计成D形。

可选地，所述翻盖设有卡扣，所述基座设有与所述卡扣对应的卡口。

可选地，所述翻盖小于所述基座的长度，以使所述翻盖位于所述基座的内腔时形成指孔。

可选地，所述顶轴和翻盖一体成型。

可选地，所述基座设有固定穿孔，所述主体通过所述基座上的固定穿孔固定到可移动部件。

可选地，所述固定盘为锥形圆盘。

第二方面，本发明提供一种机箱，包括箱盖和箱体，所述机箱上设置有上述操作机构，所述操作机构的主体固定于箱盖上，所述操作机构的附体固定于箱体上，所述箱盖通过该操作机构进行紧固。

本发明提供的操作机构，闭合翻盖，这时顶轴会在附体施加的反作用力下改变主体与附体的相对位置，在翻盖闭合时顶轴承受与翻盖平行方向的力，提供水平方向的预紧力，凸轮凸起位置在附体施加的反作用力下将主体与附体顶起，提供垂直方向的预紧力，另外固定盘在附体施加的反作用力下缩小主体与附体之间的间隙，该操作机构能够同时提供三个方向的预紧力，使主体和附体之间紧固牢靠。与现有技术相比，使用该操作机构紧固可移动部件，能够三向紧固，紧固牢靠，操作简便，省时省力。

附图说明

图1为本发明一实施例的操作机构主体部分的整体结构示意图；

图2为图1所示操作机构主体部分分解后的结构示意图；

图3为图1所示操作机构主体部分将翻盖闭合后的结构示意图；

图4为本发明一实施例的操作机构附体部分的结构示意图；

图5为本发明一实施例的操作机构在翻盖打开时的整体示意图；

图6为图5所示操作机构在翻盖闭合时的整体示意图；

图7为应用本发明的机箱，在翻盖打开时的剖面示意图；

图8为应用本发明的机箱，在翻盖闭合时的剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种操作机构，该操作机构包括：主体2和附体3，主体2和附体3配合使用，使用主体和附体的模式，操作机构方便安装使用，同时适合批量生产。

如图1所示，主体2包括翻盖21、凸轮22、固定轴23、顶轴24、基座25和固定盘26，其中，基座25包括四周侧壁和底板，所述四周侧壁和底板形成容纳翻盖21的内腔255，翻盖21通过固定轴23固定于基座25上，并能够在基座25上自由开启或闭合，固定轴23的两端分别位于基座25的两个侧壁，其中一端伸出基座25，该伸出端固定有凸轮22和固定盘26，其中固定盘26位于凸轮22的外侧，顶轴24位于翻盖21的尾部并伸出翻盖21，顶轴24的伸出端与固定轴23的伸出端位于基座25外部的同一侧，当翻盖21闭合到基座25的内腔255时，顶轴24、凸轮22和固定盘26分别承受附体3施加的三个方向的反作用力，以使主体2和附体3之间紧固牢靠。

具体地，如图2所示，基座25在长度方向的两个侧壁上设有与固定轴23对应的孔253并设有与顶轴24对应的槽254；翻盖21同样设有与固定轴23对应的孔；固定轴23分别穿过基座25和翻盖21上对应的孔将翻盖21固定到基座25上，固定轴23与基座25上对应的孔间隙配合，即二者之间留有一定间隙，从而使翻盖21在基座25上能够灵活开启或闭合，固定轴23与翻盖21上对应的孔固定配合，即固定轴23和翻盖21之间的相对位置是固定的，固定轴23会跟随翻盖21同步旋转。

为了实现固定轴23与翻盖21固定配合，固定轴23的伸出端设计成D形，翻盖21上对应的孔也为D形。在固定轴23的伸出端固定凸轮22和固定盘26，对应地，凸轮22和固定盘26的安装孔为D形。凸轮22上设有一个凸起，当凸轮22旋转到凸起与凸轮接触面垂直接触时，凸轮22承受与凸轮接触面垂直方向的力。固定盘26设计成一个锥形圆盘，其中锥面承受附体3施加的反作用力。

顶轴24与固定轴23安装方向平行，位于翻盖21的尾部并伸出翻盖21，顶轴24的伸出端与固定轴23的伸出端位于基座25外部的同一侧，当翻盖21闭合到基座25的内腔255时，顶轴24进入位于基座25上对应的槽254，此时顶轴24、凸轮22和固定盘26分别承受附体3施加的三个方向的反作用力。顶轴24会承受与翻盖21平行方向的力，固定轴23和翻盖21同步旋转，凸轮22和固定盘26在固定轴23的带动下旋转，旋转后凸轮22的凸起位置位于垂直方向，承受与凸轮接触面垂直方向的力，在附体3施加的反作用力下将主体与附体顶起，固定盘26承受与固定盘接触面垂直方向的力，在附体3施加的反作用力下缩小主体2和附体3之间的间隙。在三个方向的作用力下，操作机构对可移动部件进行三向紧固。

顶轴24与翻盖21在加工时一体成型，从而方便安装。当翻盖21闭合到基座25的内腔255时，为保证该状态稳定，翻盖21设置有卡扣211，基座25设置有对应的卡口251。当翻盖21闭合时，卡扣211与卡口251相互卡合，将翻盖21固定于基座25的内腔255。为了将操作机构固定到其他部件，基座25上设置有固定穿孔252，附体3上设置有固定穿孔33。

如图3所示，翻盖21的长度小于基座25的长度，这样当翻盖21闭合到基座25的内腔255时，能够形成指孔20，方便操作者伸入指孔20内将翻盖21打开。

如图4所示，附体3包括容纳凸轮22和固定盘26左右移动的第一凹槽31和容纳顶轴24上下移动的第二凹槽32，具体地，第一凹槽31包括第一壁面311、第二壁面312和第三壁面313，第二凹槽32包括第四壁面321和第五壁面322。如图5和图6所示，为操作机构的整体示意图，主体2和附体3配合使用，主体2和附体3接触并产生相互作用力，其中第二壁面312对凸轮22施加反作用力，第三壁面313对固定盘26施加反作用力，第四壁面321和第五壁面322对顶轴24施加反作用力。

综上所述，本发明提供的操作机构，通过主体和附体的相互作用，闭合翻盖，顶轴、凸轮和固定盘会同时承受附体施加的三个方向的反作用力，其中顶轴承受与翻盖平行方向的力，提供水平方向的预紧力，凸轮凸起位置在附体施加的反作用力下将主体与附体顶起，提供垂直方向的预紧力，另外固定盘在附体施加的反作用力下缩小主体与附体之间的间隙。与现有技术相比，使用该操作机构紧固可移动部件，能够三向紧固，紧固牢靠，操作简便，省时省力。

本发明实施例还提供一种机箱，包括箱盖和箱体，所述机箱上设置有上述操作机构，所述操作机构的主体固定于箱盖上，所述操作机构的附体固定于箱体上，所述箱盖通过该操作机构进行紧固。

下面以该操作机构应用到某设备机箱，用于紧固箱盖为例说明该操作机构的工作过程。

如图7所示，主体2固定于箱盖1表面，附体3固定于箱体4，将箱盖1置于箱体4上，主体2与附体3接触并产生相互作用力，箱盖1上设有挂钩11，箱体4上设有与挂钩11对应的挂口44，当挂钩11移动到挂口44内部时，箱盖1和箱体4卡合；当挂钩11脱离挂口44时，箱盖1和箱体4脱离，可以取下箱盖1。

初始时，挂钩11在挂口44外部，操作机构主体2的翻盖21处于打开状态，凸轮22的凸起位置位于水平方向，顶轴24伸入附体3上的第二凹槽32内，当需要紧固箱盖1时，闭合翻盖21，此时顶轴24对第四壁面321施加一个作用力，必然地，顶轴24会受到第四壁面321施加的一个向左的反作用力，整个操作机构主体2和箱盖1一起在第一凹槽31向左移动一段距离，移动后如图8所示，此时挂钩11进入挂口44，箱盖1和箱体4卡合。顶轴24顶住第四壁面321，并且顶轴24和固定轴23的连线与箱盖1的滑动方向平行，因此顶轴24位于左右位移的死点位置，顶轴24在附体3施加的反作用力下保证卡合状态稳定，凸轮22和固定盘26在固定轴23带动下旋转，凸轮22凸起位置位于垂直方向并与第二壁面312接触，在附体3施加的反作用力下将箱盖1顶起一个微小的距离，因此凸轮22位于上下位移的死点位置，保证箱盖1上的挂钩11与箱体4上的挂口44贴紧。另外，固定盘26在第三壁面313施加的反作用力下缩小主体2和附体3之间的间隙，可以看出一个闭合翻盖的动作就可以完成主体2和附体3之间三个方向的预紧力，使挂钩11与挂口44紧密卡合。

同样地，当需要松开箱盖1时，只需要打开翻盖21，固定轴23带动凸轮22和固定盘26旋转，此时凸轮22凸起位置与附体3分离，固定盘26与附体3分离，使机箱盖挂钩11与所述挂钩11对应的挂口44分离，顶轴24在附体3施加的反作用力下恢复主体2和附体3的相对位置，挂钩11移动到挂口44外部，箱盖1和箱体4脱离，可以取下箱盖1。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种操作机构，用于三向紧固可移动部件，其特征在于，所述操作机构包括：主体和附体，所述主体和附体配合使用，所述主体包括翻盖、凸轮、固定轴、顶轴、基座和固定盘，其中，

所述基座具有容纳所述翻盖的内腔；

所述翻盖通过所述固定轴固定于所述基座上，所述翻盖在所述基座上能够自由开闭；

所述固定轴的两端分别位于所述基座的两个侧壁，其中一端伸出所述基座；

所述凸轮和所述固定盘固定于所述固定轴的伸出端，其中所述固定盘位于所述凸轮的外侧；

所述顶轴位于所述翻盖的尾部并伸出所述翻盖，所述顶轴的伸出端与所述固定轴的伸出端位于所述基座外部的同一侧，当所述翻盖闭合到所述基座的内腔时，所述顶轴、凸轮和固定盘分别承受所述附体施加的三个方向的反作用力，以使主体和附体之间紧固牢靠。

2.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述附体包括容纳所述凸轮和固定盘左右移动的第一凹槽及容纳所述顶轴上下移动的第二凹槽。

3.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述翻盖和基座分别设有与所述固定轴对应的孔；所述固定轴与所述翻盖上对应的孔固定配合，所述固定轴与所述基座上对应的孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述固定轴的伸出端设计成D形。

5.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述翻盖设有卡扣，所述基座设有与所述卡扣对应的卡口。

6.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述翻盖小于所述基座的长度，以使所述翻盖位于所述基座的内腔时形成指孔。

7.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述顶轴和翻盖一体成型。

8.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述基座设有固定穿孔，所述主体通过所述基座上的固定穿孔固定到可移动部件。

9.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于，所述固定盘为锥形圆盘。

10.一种机箱，包括箱盖和箱体，其特征在于，所述机箱上设置有如权利要求1至9任一项所述的操作机构，所述操作机构的主体固定于箱盖上，所述操作机构的附体固定于箱体上，所述箱盖通过该操作机构进行紧固。