CN101639593B - 一种触摸屏制作工艺中的ito导电层保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于触摸屏领域，提供了一种触摸屏制作工艺中的ITO导电层保护方法，包括：在ITO导电层的可视区域内覆盖第一层保护胶；进行触摸屏布线区域的印刷；在所述可视区域上覆盖第二层可剥离保护胶，所述第二层可剥离保护胶的边缘位于所述可视区域的边缘与所述布线区的内部边缘之间；将所述第二层可剥离保护胶通过热固化或者采用紫外线固化成膜状后，剥离所述第二层可剥离保护胶。本发明提供的触摸屏制作工艺中的ITO导电层保护方法通过在布线区印刷工序的前后，在ITO导电层可视区域的内、外各覆盖一层保护胶，从而有效的消除了ITO导电层可视区域内的“亮线”，达到保护ITO导电层的目的。

Description

一种触摸屏制作工艺中的ITO导电层保护方法

技术领域

本发明属于触摸屏领域，尤其涉及一种触摸屏制作工艺中的ITO导电层保护方法。

背景技术

图1示出了传统的四线电阻式触摸屏的结构，布线区位于触摸屏的四条边上，图中阴影填充部分abcd为布线区，中间部分ABCD区域为可视区，e为布线区的引线。布线区的印刷有很多道工序，包括银浆印刷、绝缘油印刷、透明油印刷、装饰油墨印刷、黏胶印刷等。如此频繁的多道印刷工序和固化过程会伤害或者污染可视区域的铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)导电层，产生划伤、脏污、白点等功能不良和外观不良。

因此，在触摸屏制作工艺中，为了保护ITO导电层，在布线区丝印工序之前在可视区域ABCD内印刷一种可剥离保护蓝胶，这种可剥离保护蓝胶通过丝网印刷的方式附着于ITO导电层的表面上，经过热烘固化，可以保护ITO导电层在后续的多道印刷工序中免受划伤、脏污等干扰，最后这种可剥离保护蓝胶可以在丝印完毕后剥离去。

图2示出了现有技术提供的印刷有保护胶的触摸屏的结构，若可剥离保护胶印刷于触摸屏的ITO导电层可视区域ABCD之外，即图中EFGH覆盖的区域，则由于可剥离保护胶的边缘距离触摸屏的布线印刷区域太近，从而给布线区的印刷工序造成不便；若可剥离保护胶印刷于触摸屏的ITO导电层可视区域ABCD之内，即图中IJKL覆盖的区域，则由于印刷工艺的局限，可剥离保护蓝胶被剥离后，在可视区域ABCD内会产生细小残留物组成的边缘线IL、IK、IJ和LK，这种边缘线在触摸屏组装到LCD显示屏上后尤为明显，形成所谓的“亮线”，对LCD图画显示造成干扰，为严重的外观不良。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种触摸屏制作工艺中的ITO导电层保护方法，旨在解决现有的印刷工艺导致ITO导电层可视区域内出现“亮线”，以致对LCD图画显示造成干扰的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种触摸屏制作工艺中的ITO导电层保护方法，所述方法包括以下步骤：

在ITO导电层的可视区域内覆盖第一层保护胶；

进行触摸屏布线区的印刷；

在所述可视区域上覆盖第二层可剥离保护胶，所述第二层可剥离保护胶的边缘位于所述可视区域的边缘与所述布线区之间；

将第二层可剥离保护胶固化成膜状后，剥离第二层可剥离保护胶。

本发明实施例提供的触摸屏制作工艺中的ITO导电层保护方法通过在布线区印刷工序的前后，在ITO导电层可视区域的内、外各覆盖一层保护胶，从而有效的消除了ITO导电层可视区域内的“亮线”，达到保护ITO导电层的目的。

附图说明

图1是现有技术提供的四线电阻式触摸屏的结构示意图；

图2是现有技术提供的印刷有保护胶的触摸屏的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的触摸屏制作工艺中的ITO导电层保护方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的覆盖有保护胶的触摸屏的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的触摸屏通过在布线区印刷工序的前后，在可视区域的内外各印刷一层保护胶，从而有效的消除了可视区域内的“亮线”。

本发明实施例提供的触摸屏制作工艺中的ITO导电层保护方法的流程图如图3所示，而图4示出了覆盖有保护胶的触摸屏的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，现结合图3和图4详述如下。

在步骤S301中，在触摸屏的可视区域ABCD内的IJKL区域覆盖第一层保护胶；作为本发明的一个实施例，第一层保护胶为可剥离保护胶，通过丝网印刷的方式附着于触摸屏的可视区域内IJKL区域上。IJKL区域到可视区域ABCD各边的距离均为0.2mm-5.0mm，即：IJ边与AB边的距离为0.2mm-5.0mm，JK边与BC边的距离为0.2mm-5.0mm，KL边与CD边的距离为0.2mm-5.0mm，LI边与DA边的距离为0.2mm-5.0mm。

在步骤S302中，进行触摸屏的布线区域的印刷；布线区域的印刷主要包括：银浆印刷、绝缘油印刷、透明油印刷、装饰油墨印刷、粘胶印刷。

在步骤S303中，在触摸屏的可视区域ABCD上覆盖第二层可剥离保护胶，第二层可剥离保护胶的边缘EFGH位于可视区域的边缘ABCD以及布线区的内部边缘之间。

在步骤S304中，将第二层可剥离保护胶固化成膜状后，剥离第二层可剥离保护胶。

在本发明实施例中，第二层可剥离保护胶通过丝网印刷的方式附着于触摸屏上，其边缘EFGH位于可视区域的边缘与布线区之间。作为本发明的一个实施例，可剥离保护胶可以是任意一种触摸屏用可剥离保护胶。主要组分包括：氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物，比例为50-60％；己二酸二(2-乙基己)脂，比例为10-20％；特殊液体树脂，比例为15-25％；无机触变剂，比例大于5％；阻聚剂，比例大于3％。

在本发明实施例中，第二层可剥离保护胶可以覆盖整个EFGH区域，但为了节约成本，第二层可剥离保护胶也可以为中空的框形，其框形保护胶的内框E’F’G’H’位于第一层保护胶覆盖区域IJKL内，即E’F’边与IJ边的距离为0.2mm-10.0mm，F’G’边与JK边的距离为0.2mm-10.0mm，G’H’边与KL边的距离为0.2mm-10.0mm，H’E’边与LI边的距离为0.2mm-10.0mm；而外框EFGH位于可视区域ABCD外，即EF边与AB边的距离为0.2mm-5.0mm，FG边与BC边的距离为0.2mm-5.0mm，GH边与CD边的距离为0.2mm-5.0mm，HE边与DA边的距离为0.2mm-5.0mm。

当第二层可剥离保护胶覆盖于EFGH区域后，再通过热固化或者采用紫外线(Ultraviolet Rays，UV)固化成膜状，根据可剥离保护胶的粘结性和成膜性，框形的可剥离保护胶EE’-FF’-GG’-HH’能够粘带消除掉第一层保护胶覆盖区域IJKL的边缘“亮线”，做到在ITO导电层的可视区域ABCD内无污染、无残留，且不影响触摸屏的布线区印刷工序。

本发明实施例提供的触摸屏制作工艺中ITO导电层保护方法通过在布线区印刷工序的前后，在ITO导电层可视区域的内、外各覆盖一层保护胶，从而有效的消除了ITO导电层可视区域内的“亮线”，保护ITO导电层在触摸屏制作工艺中不受油墨、杂质、脏污的污染和伤害。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种触摸屏制作工艺中的ITO导电层保护方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在ITO导电层的可视区域内覆盖第一层保护胶；

进行触摸屏布线区的印刷；

在所述可视区域上覆盖第二层可剥离保护胶，所述第二层可剥离保护胶的边缘位于所述可视区域的边缘与所述布线区的内部边缘之间；

将所述第二层可剥离保护胶固化成膜状后，剥离所述第二层可剥离保护胶。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一层保护胶为可剥离保护胶。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述可剥离保护胶通过丝网印刷的方式附着于所述ITO导电层的可视区域内。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一层保护胶与所述可视区域各边的距离为0.2mm-5.0mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述布线区的印刷包括：银浆印刷、绝缘油印刷、透明油印刷、装饰油墨印刷以及粘胶印刷。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二层可剥离保护胶通过丝网印刷的方式附着于所述ITO导电层的可视区域上。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆盖于ITO导电层的可视区域上的第二层可剥离保护胶为中空的框形，所述第二层可剥离保护胶的内框位于所述第一层保护胶覆盖区域内，外框位于所述ITO导电层的可视区域外。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二层可剥离保护胶的内框与所述第一层保护胶边缘的距离为0.2mm-10mm，所述第二层可剥离保护胶的外框与所述可视区域边缘的距离为0.2mm-5.0mm。

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