CN101638559B - 一种改良水性复膜胶及其制备方法 - Google Patents
一种改良水性复膜胶及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种应用与纸塑复合材料胶粘的水性复膜胶及其制备方法用于提高复膜胶产品的质量，该水性复膜胶主要是由丙烯酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水这些原料通过反应制备而成的。本发明由于采用甲基丙烯酸甲酯代替或部分代替苯乙烯，使复膜产品在粘结力、脱墨等方面的性能大大提高。
Description
技术领域
本发明提供了一种应用与纸塑复合材料胶粘的水性复膜胶及其制备方法。
背景技术
复膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一产品。经复膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
随着印刷和包装业的迅速发展，产品的外观设计日趋高档化。作为现代精美印刷品的一种新型包装材料：纸印品与塑料膜复合和塑料印品与塑料膜复合，即纸塑复合和塑塑复合产品，已被广泛用于书籍封皮、挂历、礼品包装以及酒盒、广告资料、卡片、食品包装等等方面，使印刷品美观、光亮、防水防污、对提高产品档次起到美化装饰作用，因此受到包装行业及印刷制品业的广泛青睐。水性纸塑复膜胶是将塑料薄膜粘复在印刷品表面上，它克服了传统的溶剂型复膜胶成本高、易燃易爆、毒害大的特点。且产品粘度低，透明度好，质量稳定，使用方便，不会有起泡、脱层、泛黄、起皱等现象，且水性纸塑复膜胶安全、无毒、无污染，以其绿色环保而引起了人们的广泛关注，具有重要的环保价值和可观的经济效应。现有的水性复膜胶已基本能够满足使用要求，但在部分性能仍与油性产品存在一定差距，特别是在粘结力和脱墨效果方面。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种改良水性复膜胶。
本发明的另一个目的在于提供一种制备本发明改良水性复膜胶的方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明公开了一种改良水性复膜胶，由以下组分通过反应制备而成：丙烯酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水；
所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羫甲基丙烯酰胺中的至少一种；
所述的引发剂为过硫酸盐，优选为过硫酸铵；
所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种；
所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种；
所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种；
所述的pH调整剂为氨水；
上述各组分所占的重量百分比分别为：丙烯酸1～10％，丙烯酸丁酯20～30％，甲基丙烯酸甲酯10～20％，苯乙烯0～10％；功能性单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0～5％、丙烯酸羟乙酯0～5％、N-羫甲基丙烯酰胺0～5％；引发剂包括过硫酸盐0～2％；乳化剂包括磺基琥珀酸盐0～2％、酚醚硫酸盐0～5％；缓冲剂包括碳酸氢铵0～2％、碳酸氢钠0～1％；功能性助剂包括OT750～3％、矿物油0～1％、水溶性丙烯酸树脂0～2％；pH调整剂：氨水0～5％；软化水25～40％。
本发明的原料为通用原料均由市场采购而得。
本发明还提供了一种本发明改良水性复膜胶的制备方法，是通过以下步骤实现的：
(a)将丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、35～60％的乳化剂、25～60％的软化水加入到预乳化釜中，搅拌30～40分钟；
(b)将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、剩余的软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75～85℃；
(c)将步骤a预乳化釜中的混合料滴入反应釜中，温度控制在80～90℃，滴加时间为2～3小时；
(d)滴加完毕后，保持温度在80～90℃，反应1～1.5小时后，降温至50～60℃；
(e)加入功能性助剂，待温度降至40℃，调整粘度后出料。
其中，步骤(a)与步骤(b)中乳化剂的组成成分可以相同也可以不同。
本发明由于采用甲基丙烯酸甲酯代替或部分代替苯乙烯，使复膜产品在粘结力、脱墨等方面的性能大大提高。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
将5重量份的丙烯酸、25重量份的丙烯酸丁酯、15重量份的甲基丙烯酸甲酯、2重量份的乳化剂(酚醚硫酸盐)、14重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟；
将8重量份的功能性单体(其中：2重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、3重量份的丙烯酸羟乙酯和3重量份的N-羫甲基丙烯酰胺)、1重量份的过硫酸铵、3重量份的乳化剂(酚醚硫酸盐)、2重量份的缓冲剂(碳酸氢铵)、22重量份的软化水加入到反应釜中升温至84～85℃；
将预乳化釜中的混合原料滴入反应釜中，温度控制在83～84℃，滴加时间为2.5小时；
滴加完毕后，保持温度在88℃，反应1小时，降温至60℃；
加入3重量份的功能性助剂(其中：1重量份的OT75、1重量份的矿物油和1重量份的水溶性丙烯酸树脂)，待温度降至40℃，通过滴加氨水来调整粘度后出料。
实施例2
将2重量份的丙烯酸、30重量份的丙烯酸丁酯、20重量份的甲基丙烯酸甲酯、1重量份的乳化剂(磺基琥珀酸盐)、15重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟；
将6重量份的功能性单体(其中：2重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯和4重量份的N-羫甲基丙烯酰胺)、2重量份的过硫酸铵、2重量份的乳化剂(酚醚硫酸盐)、3重量份的缓冲剂(其中：1重量份的碳酸氢铵和2重量份的碳酸氢钠)、17重量份的软化水加入到反应釜中升温至79～80℃；
将预乳化釜中的混合原料滴入反应釜中，温度控制在85～86℃，滴加时间为2小时；
滴加完毕后，保持温度在89～90℃，反应1.5小时，降温至54～55℃；
加入2重量份的功能性助剂(其中：1重量份的OT75和1重量份的矿物油)，待温度降至40℃，通过滴加氨水来调整粘度后出料。
实施例3
将8重量份的丙烯酸、20重量份的丙烯酸丁酯、19重量份的甲基丙烯酸甲酯、1.5重量份的乳化剂(其中：1重量份的酚醚硫酸盐和0.5重量份的磺基琥珀酸盐)、12重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟；
将8重量份的功能性单体(其中：4重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、2重量份的丙烯酸羟乙酯和3重量份的N-羫甲基丙烯酰胺)、1.5重量份的过硫酸铵、4重量份的乳化剂(其中：2重量份的酚醚硫酸盐和2重量份的磺基琥珀酸盐)、2.5重量份的缓冲剂(碳酸氢钠)、20重量份的软化水加入到反应釜中升温至75～85℃；
将预乳化釜中的混合原料滴入反应釜中，温度控制在80～90℃，滴加时间为2～3小时；
滴加完毕后，保持温度在80～90℃，反应1～1.5小时，降温至50～60℃；
加入3.5重量份的功能性助剂(其中：1重量份的OT75、1重量份的矿物油和1.5重量份的水溶性丙烯酸树脂)，待温度降至40℃，通过调节pH来调整粘度后出料。
实施例4
将8重量份的丙烯酸、20重量份的丙烯酸丁酯、13重量份的甲基丙烯酸甲酯、6重量份的苯乙烯、1.5重量份的乳化剂(其中：1重量份的酚醚硫酸盐和0.5重量份的磺基琥珀酸盐)、12重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟；
将8重量份的功能性单体(其中：4重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、2重量份的丙烯酸羟乙酯和3重量份的N-羫甲基丙烯酰胺)、1.5重量份的过硫酸铵、4重量份的乳化剂(其中：2重量份的酚醚硫酸盐和2重量份的磺基琥珀酸盐)、2.5重量份的缓冲剂(碳酸氢钠)、20重量份的软化水加入到反应釜中升温至75～85℃；
将预乳化釜中的混合原料滴入反应釜冲，温度控制在80～90℃，滴加时间为2～3小时；
滴加完毕后，保持温度在80～90℃，反应1～1.5小时，降温至50～60℃；
加入3.5重量份的功能性助剂(其中：1重量份的OT75、1重量份的矿物油和1.5重量份的水溶性丙烯酸树脂)，待温度降至40℃，通过调节pH来调整粘度后出料。
Claims (3)
1.一种改良水性复膜胶，由以下组分通过反应制备而成：丙烯酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水；
所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；
所述的引发剂为过硫酸盐；
所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种；
所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种；
所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种；
所述的pH调整剂为氨水；
上述各组分所占的重量百分比分别为：丙烯酸1～10％，丙烯酸丁酯20～30％，甲基丙烯酸甲酯10～20％，苯乙烯大于0～10％；功能性单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0～5％、丙烯酸羟乙酯0～5％、N-羟甲基丙烯酰胺0～5％；引发剂包括过硫酸盐大于0～2％；乳化剂包括磺基琥珀酸盐0～2％、酚醚硫酸盐0～5％；缓冲剂包括碳酸氢铵0～2％、碳酸氢钠0～1％；功能性助剂包括OT750～3％、矿物油0～1％、水溶性丙烯酸树脂0～2％；pH调整剂：氨水大于0～5％；软化水25～40％。
2.如权利要求1所述的改良水性复膜胶，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸铵。
3.制备如权利要求1所述改良水性复膜胶的方法，包括以下步骤：
(a)将丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、乳化剂、软化水加入到预乳化釜中，搅拌30～40分钟；
(b)将功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75～85℃；
(c)将步骤a预乳化釜中的混合料滴入反应釜中，温度控制在80～90℃，滴加时间为2～3小时；
(d)滴加完毕后，保持温度在80～90℃，反应1～1.5小时后，降温至50～ 60℃；
(e)加入功能性助剂，待温度降至40℃，通过滴加氨水来调整粘度后出料。
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Denomination of invention: The invention relates to an improved aqueous laminating adhesive and a preparation method thereof Effective date of registration: 20220222 Granted publication date: 20130213 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jinshan sub branch Pledgor: SHANGHAI MORFANT NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000034 |
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Date of cancellation: 20230307 Granted publication date: 20130213 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jinshan sub branch Pledgor: SHANGHAI MORFANT NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000034 |