CN101637318A - 热熔型领花缀钉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔型领花缀钉机，包括机体、位于机体主台面上的机头和电控箱、以及操纵机头的脚踏板，所述机头主要由外罩及其内部的加热管和连杆机构组成，其中连杆机构上安置加热管并通过拉杆与主台面下方的脚踏板传动连接，加热管与电控箱在电路上相连接，其下端具有三根向下伸出的钢针，对应于主台面上的衣领模具。该领花缀钉机结构简单、易于操作，具有人工、自动两种工作模式，能够在不同类型的衣领上冲出大小合适的缀钉孔。

Description

热熔型领花缀钉机

技术领域

本发明涉及在军装制作过程中，用于在衣领领角处加工出领花缀钉孔的专用设备，确切地说是热熔型领花缀钉机。

背景技术

2007年中国人民解放军开始了新一轮的换装，新军装无论是从面料的材质到款式都有了非常大的变化，并且上了一个档次，新式军装体现了我们国家军队的军威，因此服装制作的质量要求非常严格。

07式军服共有18类标志服饰，主要有帽徽、领花、军衔标志、胸标、姓名牌、级别资历章、国防服役章、臂章以及外、内腰带等品种，主要作用在于体现军人荣誉、增强识别功能、强化军服美感，领花是其中一类，分松枝叶和橄榄枝两种，军官、士兵的松枝叶领花图案为松枝叶和五星，专业技术干部和文职干部的为松枝叶和原子符号，均外镀金色，象征高贵与庄严，缀钉于上衣左、右领角处。如图1所示，衣领上端加工出相应的缀钉孔20，领花21后面的三个螺丝穿过小孔，在背面用螺母固定。

上述缀钉孔的加工需使用专用设备，如公开号为CN 101283846A的发明专利申请公布说明书，涉及一种服装领花孔冲孔机，其包括设置在机架上的气缸、和气缸的活塞杆相连接的上模具固定架、安装在上模具固定架上的上模具、和导向柱固定连接的托料板、设置在托料板上的定位模具、设置在托料板下端机座上的下模具以及设置在下模具上的冲孔针。

使用时，先将衣领放在托料板上，由定位模具定位，然后启动工作开关，压缩空气进入气缸，活塞杆通过上模具固定架，带动上模具依靠导向柱定位向下运动，压到衣领后再同托料板一起克服弹簧阻力向下运动，导向柱被压入位于机座上的固定孔内，此时经过加热装置加热的三个冲孔针进入托料板上三个冲针孔穿透衣服后，将衣领多余织物烫熔，同时向上顶进上模具三个冲针孔内。根据织物材质调节延时时间1-2秒后，气缸带动上模具上移，托料板在弹簧的作用下复位，此时可将衣领取出，衣领冲孔完成。

此服装领花孔冲孔机虽然能够进行自动冲孔，克服了手工冲孔的某些弊端，但由于受设计思路和具体结构的限制，在实际使用过程中，也逐渐暴露出一些难以克服的缺陷，主要表现在以下几方面：

首先，其动力设备采用了气缸，需配备一整套气动系统才能正常工作，而基本的气动系统至少由方向控制阀、气动执行元件、各种气动辅助元件及气源净化元件等组成，不仅结构复杂、购置成本高、故障率高、占地面积大，且不易操控，普通工人需经过培训才能上岗，生产效率相对较低。

其次，其冲孔针的温度不能控制，操作者掌握起来很困难，会出现温度太高或太低的问题，若温度太低则冲出的孔太小，领花背面的螺丝无法穿过，若温度太高则冲出的孔太大，领花缀钉后不能准确定位，影响美观。

再者，其上模具和定位模具只能用于加工单一类型的军装，而在实际生产过程中，厂家往往会承接不同军种四季服装的加工订单，每一种、每一季军装的衣领都存在一定差别，冲孔时需使用不同的模具，显然，使用该设备在不同衣领上进行冲孔时，只能更换模具，而这一过程又极为繁琐，不仅费时费力，且过长的停机时间会严重影响生产进度。

此外，该冲孔机的冲孔动作只能由气缸驱动完成，不能转换为人工操作模式，人力无法介入，虽然人工操作存在一定的弊端，如劳动强度大、控制不够精确等等，但也具有灵活、精细等优点，在某些特定条件下，反而能取得比自动操作更好的效果，市场上颇受青睐且价值昂贵的各种“手工制造”产品便是很好的例证，显然，从这一角度来讲，完全自动化的冲孔机具有很大的局限性。

因此，如何进一步简化衣领冲孔机的结构，以获得更高的生产效率、更稳定的性能以及更低的制造成本，同时使其具有人工、自动两种工作模式，能够在不同类型的衣领上冲出大小合适的缀钉孔，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全新设计的热熔型领花缀钉机，以解决军装在生产过程中的领花缀钉问题。该领花缀钉机结构简单、易于操作，具有人工、自动两种工作模式，能够在不同类型的衣领上冲出大小合适的缀钉孔。

本发明采用如下技术方案：

一种热熔型领花缀钉机，包括机体、位于机体主台面上的机头和电控箱、以及操纵机头的脚踏板，所述机头主要由外罩及其内部的加热管和连杆机构组成，其中连杆机构上安置加热管并通过拉杆与主台面下方的脚踏板传动连接，加热管与电控箱在电路上相连接，其下端具有三根向下伸出的钢针，对应于主台面上的衣领模具。

优选地，所述机头的连杆机构为四连杆组件，其后连杆垂直地固定在主台面上，与之相平行的前连杆与加热管固连在一起，前、后连杆之间为平行的上、下斜向连杆以及反向交叉布置的复位弹簧，其中下斜向连杆通过拉杆与主台面下方的脚踏板传动连接。

优选地，所述机体的主台面上左、右对称地设置有两个机头，相应地机体主台面下方设有左、右两个脚踏板，两个机头在电路上连接于同一电控箱。

优选地，所述衣领模具由托盘及其上均匀分布的四个模头组成，能分别旋转至加热管的钢针下方，机头与脚踏板传动连接的拉杆从托盘圆心穿过机体主台面。

优选地，所述衣领模具的模头具体为圆心角与衣领领角相适配的扇形块，其顶面具有三个与加热管下端钢针相对应的针孔，圆心角侧面包覆有一层高出顶面一定距离的限位片。

优选地，所述模头由木质材料制成，其边、角均圆滑过渡。

优选地，所述电控箱带有能控制加热管使钢针处于设定温度的恒温控制器。

优选地，所述机头设有衣领压脚，其后端与四连杆机构的后连杆相铰接，前端呈扁平状并开设有三个针孔，中间部位固定一套装有弹簧的导向柱，弹簧上端抵于下斜向连杆的下压部位，下端抵于衣领压脚，导向柱穿过下压部位的上端设有限位部件。

优选地，所述四连杆组件的上、下斜向连杆为夹持前、后连杆的双层结构。

优选地，所述机体主台面的下方设有一主机箱，其内顶面的支座与一杠杆臂在中部相铰接，杠杆臂前端与机头拉杆活动连接，杠杆臂后端设有支撑于内顶面的弹簧，另有一摆臂位于杠杆臂上方，其前端与脚踏板拉杆活动连接，后端铰接在支座上，侧面具有作用于杠杆臂前端的下压部，还有一推臂位于杠杆臂下方，其中部通过铰接座与杠杆臂同轴铰接，前端与主机箱底面上的自动牵引磁铁的拉杆活动连接，后端具有作用于杠杆臂后端的上推部，所述自动牵引磁铁与电控箱电气连接。

本发明所提供的热熔型领花缀钉机借鉴了类似脚踏缝纫机的操作原理，其设计思路是采用脚踏控制来代替气缸控制，整台设备以机体主台面为界分为上下两部分，台面上方安置机头、电控箱、衣领模具等执行、控制部件，台面下方安置脚踏板等动力输入、传递部件，机头上的三点式钢针固定在加热管下端，并由加热管进行加热，加热管由连杆机构悬设在机体主台面上，脚踏板通过拉杆向连杆机构传递动力，进而驱动加热管连同三点式钢针一起在衣领模具上方上下运动，通过热熔的方式在衣领上一次缀钉出三个领花孔。与传统的领花孔冲孔机相比，省略了复杂的气动系统，由脚踏板通过一系列简单的机械传动机构驱动钢针进行热熔扎孔，不仅体积小、重量轻、操作简单、性能稳定、使用寿命长，且生产出的产品能够达到技术标准要求，能够保证产品质量、满足大批量生产的需要，此外，由于采用了加热管对钢针进行加热，因此其安全性能也十分可靠。

在一种优选实施方式中，所述机头的连杆机构具体为平面闭链四连杆组件，其中后连杆用于定位，前连杆用于安装加热筒，上、下斜向连杆在复位弹簧的弹力作用下，支撑前连杆使加热筒及其上的钢针处于衣领模具的正上方，当脚踏板通过拉杆和下斜向连杆带动加热筒及钢针克服弹簧弹力时，能沿设计好的轨迹向下运行，从而精确地完成热熔扎孔动作，扎孔完毕后，松开脚踏板，四连杆组件在弹簧作用下复位，使加热筒和钢针重新处于起始状态，其结构简单、易于操作且性能稳定。

在一种优选实施方式中，机体的主台面上左、右对称地设置有两个机头，即双机头，其功能是一个机头热熔领子左前端领花孔，另一个机头热熔领子右前端领花孔，可同时加工左、右领花孔，比单机头节省工时3-4倍，生产效率得到大幅度提高。

在一种优选实施方式中，衣领模具设有四个模头，分别能转至钢针下方，并且模具可以更换，一台设备可以同时生产多种产品，能够满足各种型号服装领花孔的需要，避免了因频繁拆装模具而带来的诸多弊端。

在一种优选实施方式中，电控箱带有能控制加热管使钢针处于设定温度的恒温控制器，这样钢针的温度不仅能够根据各种产品面料的要求进行调整，且能够保持恒温，从而加工出孔径一致的领花孔，保证批量生产的质量稳定性，达到军品生产的技术标准。

在一种优选实施方式中，机体主台面的下方设有一主机箱，其内部设有一系列机械传动机构和自动牵引磁铁，使加热管和钢针既可通过脚踏板进行控制，又可通过自动牵引磁铁进行控制，具有人工和自动两种模式，缀钉机的功能得以进一步增强，操作者可根据生产要求或生产条件，在两种工作模式间进行选择，有利于保证产品质量、提高生产效率以及降低劳动强度。

附图说明

图1为领花在领角处的缀钉位置示意图；

图2为本发明所提供热熔型领花缀钉机的一种具体实施方式的正面示意图；

图3为图2所示热熔型领花缀钉机的侧视图；

图4为图2所示热熔型领花缀钉机的俯视图；

图5为图2所示热熔型领花缀钉机的内部结构示意图；

图6为图2中衣领模具的俯视图；

图7为衣领模具的单个模头的立体示意图。

附图标记说明如下：

11.机体  111.主台面  112.纵支腿  113.横支腿  12.机头121.外罩  122.加热管  123.后连杆  124.前连杆  125.上斜向连杆  126.下斜向连杆  127.复位弹簧  128.机头拉杆  129.钢针13.衣领模具  131.托盘  132.模头  133.针孔  134.限位片  14.电控箱  141.电流表表盘  142.恒温设定表盘  143.指示灯144.按钮  15.脚踏板  151.脚踏板拉杆  16.衣领压脚  161.第一弹簧  162.导向柱  17.主机箱  171.支座  172.杠杆臂  173.第二弹簧  174.摆臂  175.下压部  176.推臂  177.铰接座  178.上推部18.自动牵引磁铁  181.自动牵引磁铁拉杆  20.缀钉孔  21.领花

具体实施方式

本发明的核心是提供一种全新设计的热熔型领花缀钉机，以解决军装在生产过程中的领花缀钉问题。该领花缀钉机结构简单、易于操作，具有人工、自动两种工作模式，能够在不同类型的衣领上冲出大小合适的缀钉孔。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2、图3、图4，该具体实施方式中的热熔型领花缀钉机，主要由机体11、机头12、衣领模具13、电控箱14、脚踏板15等部件组成，机体11呈桌形，由主台面111、纵支腿112、横支腿113构成，整台缀钉机以主台面111为界分为上、下两部分，机头12、衣领模具13、电控箱14位于主台面111上方，脚踏板15位于主台面111下方，机头12有两个，在主台面111上左、右对称布置，为双机头形式，相应地主台面111下方的脚踏板15也为左、右两个。

请参考图5，各机头主要由外罩121及其内部的加热管122和平面闭链四连杆组件构成，其后连杆123垂直地固定在主台面111上，与之相平行的前连杆124与加热管122固连在一起，前、后连杆之间为平行的上斜向连杆125、下斜向连杆126以及反向交叉布置的复位弹簧127，其中下斜向连杆126铰接有机头拉杆128，上、下斜向连杆为夹持前、后连杆的双层结构，复位弹簧127位于其夹层空间内，一端钩挂在后连杆123上，另一端钩挂在下斜向连杆的前铰点处，在复位弹簧127的拉力作用下，将上、下斜向连杆保持在倾斜位置，支撑前连杆上的加热筒122处于衣领模具13上方一定高度。

加热筒122下端具有三根向下伸出的钢针129，对应于主台面上的衣领模具13，衣领模具由托盘131及其上均匀分布的四个模头132组成，四个模头分别适用于新军装春、夏、秋、冬四季衣领，托盘131用螺钉固定在主台面111上，松开螺钉并旋转90、180或270度，能将四个模头分别旋转至加热管122的钢针下方，若出现第五种或更多种衣领时，可拆下托盘上的模头进行更换。

模头132为圆心角与衣领领角相适配的扇形块，由木质材料制成，其边、角均圆滑过渡，以避免挂损衣物，顶面具有三个与加热管下端钢针相对应的针孔133，圆心角侧面包覆有一层高出顶面一定距离的限位片134，以便于操作者快速地将衣领准确定位。

机头设有衣领压脚16，其后端与四连杆机构的后连杆123相铰接，前端呈扁平状并开设有三个针孔，中间部位固定一套装有第一弹簧161的导向柱162，第一弹簧161上端抵于下斜向连杆126的下压部位(图中未示出)，下端抵于衣领压脚16，导向柱162穿过下压部位的上端设有限位螺母。这样，当加热筒122和钢针129向下移动时，通过第一弹簧161按压衣领压脚16，使其先行接触衣领并压紧，随后由钢针穿过其上的针孔进行热熔冲孔，当加热筒122和钢针129向上移动时，又可带动衣领压脚16抬起复位。

两个机头的加热管122在电路上连接于同一电控箱14，电控箱14内设有分别控制左右机头的电路，并带有能控制加热管122使钢针129处于设定温度的恒温控制器，电控箱正面设有电流表表盘141、恒温设定表盘142、指示灯143、按钮144等元器件，由于采用现有技术即可实现，这里就不再赘述。

机体主台面的下方设有一主机箱17，其内侧设有隔音板，内顶面的支座171与一杠杆臂172在中部相铰接，杠杆臂172前端与机头拉杆128活动连接，机头拉杆128从衣领模具的托盘圆心穿过主台面111，杠杆臂172后端设有支撑于内顶面的第二弹簧173，另有一摆臂174位于杠杆臂172上方，其前端与脚踏板拉杆151活动连接，后端铰接在支座171上，侧面具有作用于杠杆臂前端的下压部175，还有一推臂176位于杠杆臂172下方，其中部通过铰接座177与杠杆臂172同轴铰接，前端与主机箱底面上的自动牵引磁铁拉杆181活动连接，后端具有作用于杠杆臂后端的上推部178。

这样，当使用人工操作模式时，脚踏板15会通过其上的拉杆带动摆臂174向下运动，进而通过下压部175按压杠杆臂前端使其摆动，杠杆臂前端产生的摆动幅度，又通过机头拉杆128带动四连杆组件，使机头的加热筒122及钢针129向下移动，松开脚踏板15后各部件在弹簧作用下复位。当使用自动操作模式时，自动牵引磁铁18在电路的控制下以一定频率向下牵拉或放松其拉杆，牵拉时能通过推臂176的上推部178将杠杆臂后端顶起使其摆动，杠杆臂前端产生的摆动幅度，又通过机头拉杆128带动四连杆组件，使机头的加热筒122及钢针129向下移动，放松后各部件在弹簧作用下复位。上述脚踏板传动机构和自动牵引磁铁传动机构相互独立，前者作用于杠杆臂前端，后者作用于杠杆臂后端，虽然都是利用杠杆原理来传递向下的拉力，但并不影响彼此功能的实现。

上述加热管122和自动牵引磁铁18均连接于电控箱14，其中加热管122的导线绕经主机箱17，从底部引入电控箱14，自动牵引磁铁18的导线直接从底部引入电控箱14，没有导线外露。

使用时，操作人员采用坐姿，首先选择模具型号，再打开电控箱开关，设定温度值，加热管通电后迅速升温，待钢针达到预热温度后，温控器启动，保持钢针恒温，然后由操作人员选择人工或自动操作模式。人工操作时，将服装领角放入模具指定位置，踩动脚踏板，只需手脚配合的几个简单动作，即可完成冲孔。自动操作时，钢针按一定频率上下冲压，在钢针抬起时，将服装领角放入模具指定位置，钢针向下冲压时即可完成领花孔的制作。

以上几个步骤完成一次操作，操作简单、方便，效果极佳，可制作领子左右两边的领花孔，适用各种款式的服装使用，完全达到军品生产的标准。

可以对上述热熔型领花缀钉机进行简化，例如可将自动牵引磁铁拆除，脚踏板拉杆直接与四连杆机构连接，使其只具有人工操作模式，或者将双机头改为单机头，又或者将衣领模具改为单模头等等。这些简化虽然也能加工出符合要求的领花孔，但也会削减其功能，生产者可根据实际情况，选择适合自己的实施方式。

以上对本发明所提供的热熔型领花缀钉机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1、一种热熔型领花缀钉机，其特征在于，包括机体、位于机体主台面上的机头和电控箱、以及操纵机头的脚踏板，所述机头主要由外罩及其内部的加热管和连杆机构组成，其中连杆机构上安置加热管并通过拉杆与主台面下方的脚踏板传动连接，加热管与电控箱在电路上相连接，其下端具有三根向下伸出的钢针，对应于主台面上的衣领模具。

2、根据权利要求1所述的热熔型领花缀钉机，其特征在于，所述机头的连杆机构为四连杆组件，其后连杆垂直地固定在主台面上，与之相平行的前连杆与加热管固连在一起，前、后连杆之间为平行的上、下斜向连杆以及反向交叉布置的复位弹簧，其中下斜向连杆通过拉杆与主台面下方的脚踏板传动连接。

3、根据权利要求1所述的热熔型领花缀钉机，其特征在于，所述机体的主台面上左、右对称地设置有两个机头，相应地机体主台面下方设有左、右两个脚踏板，两个机头在电路上连接于同一电控箱。

4、根据权利要求1所述的热熔型领花缀钉机，其特征在于，所述衣领模具由托盘及其上均匀分布的四个模头组成，能分别旋转至加热管的钢针下方，机头与脚踏板传动连接的拉杆从托盘圆心穿过机体主台面。

5、根据权利要求4所述的热熔型领花缀钉机，其特征在于，所述衣领模具的模头具体为圆心角与衣领领角相适配的扇形块，其顶面具有三个与加热管下端钢针相对应的针孔，圆心角侧面包覆有一层高出顶面一定距离的限位片。

6、根据权利要求5所述的热熔型领花缀钉机，其特征在于，所述模头由木质材料制成，其边、角均圆滑过渡。

7、根据权利要求2所述的热熔型领花缀钉机，其特征在于，所述机头设有衣领压脚，其后端与四连杆机构的后连杆相铰接，前端呈扁平状并开设有三个针孔，中间部位固定一套装有弹簧的导向柱，弹簧上端抵于下斜向连杆的下压部位，下端抵于衣领压脚，导向柱穿过下压部位的上端设有限位部件。

8、根据权利要求1所述的热熔型领花缀钉机，其特征在于，所述电控箱带有能控制加热管使钢针处于设定温度的恒温控制器。

9、根据权利要求2所述的热熔型领花缀钉机，其特征在于，所述四连杆组件的上、下斜向连杆为夹持前、后连杆的双层结构。

10、根据权利要求1至9任一所述的热熔型领花缀钉机，其特征在于，所述机体主台面的下方设有一主机箱，其内顶面的支座与一杠杆臂在中部相铰接，杠杆臂前端与机头拉杆活动连接，杠杆臂后端设有支撑于内顶面的弹簧，另有一摆臂位于杠杆臂上方，其前端与脚踏板拉杆活动连接，后端铰接在支座上，侧面具有作用于杠杆臂前端的下压部，还有一推臂位于杠杆臂下方，其中部通过铰接座与杠杆臂同轴铰接，前端与主机箱底面上的自动牵引磁铁的拉杆活动连接，后端具有作用于杠杆臂后端的上推部，所述自动牵引磁铁与电控箱电气连接。

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