CN207582122U - 一种领角的自动翻烫定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种领角的自动翻烫定型装置，包括工作台、工作气缸、机座和控制器，所述工作台上包括机座、机架槽、支撑杆和底座，所述机架槽设置在机座面上，且所述支撑杆的一端通过螺母固定连接设在机架槽内部，另一端通过固定焊接的方式设有工作气缸，所述支撑杆的内壁设有通过螺母和螺孔固定在支撑杆上的控制器，所述工作气缸下方设有连接块，所述工作气缸通过连接块与压领活动上模固定连接，所述底座上设有加热板所述加热板上还设有一层温度控制器，所述散热板和压领活动上模之间设有定型机构和翻领固定下模；通过设置的翻领固定下模和定型结构结合起来，就可以完成翻领和定型的工作，有效的节约了生成的成本，大幅的提高了生产效率。

Description

一种领角的自动翻烫定型装置

技术领域

本实用新型涉及一种服装加工设备领域，特别涉及一种领角的自动翻烫定型装置。

背景技术

目前，在制作上衣衣领的过程中，先是将衣领缝制好后，再将缝线的面翻转使没有针脚的里面朝外，翻完领角后在对领角进行熨烫。在现有的技术中，领料的翻转和熨烫定型是分开进行的，领角的翻转机包括工作台、两个针尖相对的固定顶针、活动顶针及脚踏板，翻转领角时，将缝制好的领角套在固定顶针上，踩下脚踏板，活动顶针向下动作，即将套在固定顶针上的领角翻转在活动顶针上，即可完成领角的翻转；而领角的熨烫定型则是先将需要定型的其中一个领角套在模板上，然后将模板放在定型机的上模和下模之间定型，定型完毕后，取出模板，再将另一个领角套装在模板上，重复上述的步骤，完成另一个领角的定型。上述的翻领和定型需要两个操作人员才能完成，由于是手工操作，不仅工作的效率低，翻领时容易出现翻领误差，严重影响产品的质量，而且自动化的程度低，操作工序繁琐，定型的质量得不到保证。因此，研制开发一种机构设计简单、成本低廉、自动化程度高、安全可靠、实用方便、能有效提高产品质量和生产效率的领角的自动翻烫定型装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型提出了一种领角的自动翻烫定型装置，解决了现有技术中不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种领角的自动翻烫定型装置，包括工作台、工作气缸、机座和控制器，所述工作台上包括机座、机架槽、支撑杆和底座，所述机架槽设置在机座面上，且所述支撑杆的一端通过螺母固定连接设在机架槽内部，另一端通过固定焊接的方式设有工作气缸，所述支撑杆的内壁设有通过螺母和螺孔固定在支撑杆上的控制器，所述工作气缸下方设有连接块，所述工作气缸通过连接块与压领活动上模固定连接，所述底座上设有加热板所述加热板上还设有一层温度控制器，且所述温度控制器上设有散热板，所述散热板和压领活动上模之间设有定型机构和翻领固定下模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器上设有启动开关、时间报警器、调压按键。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻领固定下模在定型机构的两边且固定连接定型机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作气缸、温度控制器、散热板、加热板均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型机构设成菱形形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆在机架槽内的一端可全方位旋转，且支撑杆为可伸缩形态。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的翻领固定下模和定型结构结合起来，就可以完成翻领和定型的工作，有效的节约了生成的成本，大幅的提高了生产效率，翻领和熨烫一个人就可以完成，大大的降低了工人的劳动强度，而且采用两边同时工作的定型机构，一方面实现了自动化的加工、省时、省力、另一方面有效的提高了熨烫定型的效果，使得熨烫出来的领角左右对称，领角一致均匀，翻领、定型一个领角节约了大量时间，有利于生产效率提高，设置的工作气缸传动代替电磁式传动，减小了功耗；设置的加热板在加热的同时通过温度控制器可以将温度控制在恒温的状态下，不仅加快发热速度，温度控制的精度也提高了，而且延长了使用寿命；工作气缸直接通过控制器控制气压，提高了安全性，使设备更加简单化、科技化，该装置具有整体结构稳定、安全可靠、使用方便、成本低廉、易于加工实现、操作方便的优点，易于大范围的推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图中：1、工作台；2、工作气缸；3、底座；4、支撑杆；5、控制器；6、连接块；7、机架槽；8、压领活动上模；9、加热板；10、温度控制器；11、定型机构；12、翻领固定下模；13、散热板；14、机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种领角的自动翻烫定型装置，包括工作台1、工作气缸2、机座14和控制器5，所述工作台1上包括机座14、机架槽7、支撑杆4和底座3，所述机架槽7设置在机座14面上，且所述支撑杆4的一端通过螺母固定连接设在机架槽7内部，另一端通过固定焊接的方式设有工作气缸2，所述支撑杆4的内壁设有通过螺母和螺孔固定在支撑杆4上的控制器5，所述工作气缸2下方设有连接块6，所述工作气缸2通过连接块6与压领活动上模8固定连接，所述底座3上设有加热板9所述加热板9上还设有一层温度控制器10，且所述温度控制器10上设有散热板13，所述散热板13和压领活动上模8 之间设有定型机构11和翻领固定下模12。

控制器5上设有启动开关、时间报警器、调压按键。

翻领固定下模12在定型机构11的两边且固定连接定型机构11。

工作气缸2、温度控制器10、散热板13、加热板9均与控制器5电性连接。

定型机构11设成菱形形状。

支撑杆4在机架槽7内的一端可全方位旋转，且支撑杆4为可伸缩形态。

具体的，使用时，将调节翻领固定下模12角度与领角的角度一致，打开控制器5，调节温度至合适温度设置好熨烫时间，把衬衫领角和粘合衬放入定型机构11和翻领固定下模12 内，启动工作气缸2开关，即完成领角自动翻烫定型工作。

本实用新型的一种领角的自动翻烫定型装置，通过设置的翻领固定下模和定型结构结合起来，就可以完成翻领和定型的工作，有效的节约了生成的成本，大幅的提高了生产效率，翻领和熨烫一个人就可以完成，大大的降低了工人的劳动强度，而且采用两边同时工作的定型机构，一方面实现了自动化的加工、省时、省力、另一方面有效的提高了熨烫定型的效果，使得熨烫出来的领角左右对称，领角一致均匀，翻领、定型一个领角节约了大量时间，有利于生产效率提高，设置的工作气缸传动代替电磁式传动，减小了功耗；设置的加热板在加热的同时通过温度控制器可以将温度控制在恒温的状态下，不仅加快发热速度，温度控制的精度也提高了，而且延长了使用寿命；工作气缸直接通过控制器控制气压，提高了安全性，使设备更加简单化、科技化，该装置具有整体结构稳定、安全可靠、使用方便、成本低廉、易于加工实现、操作方便的优点，易于大范围的推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种领角的自动翻烫定型装置，包括工作台(1)、工作气缸(2)、机座(14)和控制器(5)，其特征在于，所述工作台(1)上包括机座(14)、机架槽(7)、支撑杆(4)和底座(3)，所述机架槽(7)设置在机座(14)面上，且所述支撑杆(4)的一端通过螺母固定连接设在机架槽(7)内部，另一端通过固定焊接的方式设有工作气缸(2)，所述支撑杆(4)的内壁设有通过螺母和螺孔固定在支撑杆(4)上的控制器(5)，所述工作气缸(2)下方设有连接块(6)，所述工作气缸(2)通过连接块(6)与压领活动上模(8)固定连接，所述底座(3)上设有加热板(9)所述加热板(9)上还设有一层温度控制器(10)，且所述温度控制器(10)上设有散热板(13)，所述散热板(13)和压领活动上模(8)之间设有定型机构(11)和翻领固定下模(12)。

2.根据权利要求1所述的一种领角的自动翻烫定型装置，其特征在于，所述控制器(5)上设有启动开关、时间报警器、调压按键。

3.根据权利要求1所述的一种领角的自动翻烫定型装置，其特征在于，所述翻领固定下模(12)在定型机构(11)的两边且固定连接定型机构(11)。

4.根据权利要求1所述的一种领角的自动翻烫定型装置，其特征在于，所述工作气缸(2)、温度控制器(10)、散热板(13)、加热板(9)均与控制器(5)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种领角的自动翻烫定型装置，其特征在于，所述定型机构(11)设成菱形形状。

6.根据权利要求1所述的一种领角的自动翻烫定型装置，其特征在于，所述支撑杆(4)在机架槽(7)内的一端可全方位旋转，且支撑杆(4)为可伸缩形态。