CN101636631A - 热交换器用翅片以及导向件及其使用方法 - Google Patents

热交换器用翅片以及导向件及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供热交换器用翅片以及导向件及其使用方法。其目的在于，提高热交换效率。热交换器用翅片(1)安装在传热管上，具有翅片主体(11)、多个套环(13)以及竖立设置部(14)。翅片主体(11)在预定方向(91)上延伸，沿着预定方向(91)配置有供传热管插入的多个孔。套环(13)相对于翅片主体(11)位于同一侧，以包围孔的方式逐一竖立设置在各个孔中。从套环(13)侧观察热交换器用翅片(1)时，套环(13)都配置于在翅片主体(11)的表面(111)上沿着预定方向(91)延伸的两条直线(101、102)之间，套环的外周(131)与两条直线(101、102)相切。竖立设置部(14)在套环(13)的同一侧竖立设置在翅片主体(11)上，位于两条直线(101、102)的外侧。从表面(111)观察，竖立设置部(14)的前端(141)位于比套环(13)的前端(132)高的位置。

Description

热交换器用翅片以及导向件及其使用方法
技术领域
本发明涉及热交换器用翅片以及在该热交换器用翅片中使用的导向件。
背景技术
以往，在热交换器用翅片中，为了提高热交换器用翅片的热交换效率，在供传热管插入的孔的周围，将翅片的一部分切出立起从而设置竖立设置部，或者设置狭缝或通气窗。并且，包围该孔的环状的套环竖立设置在热交换器用翅片上。
在现有的热交换器用翅片中，竖立设置部的前端位于比套环的前端低的位置。这是因为，当层叠多个热交换器用翅片时，利用套环支承层叠在上面的翅片。
另外，以下示出与本发明相关联的技术。
专利文献1：日本特开昭61-110889号公报
专利文献2：日本特开平11-166796号公报
专利文献3：日本特开2001-227890号公报
但是，即使在热交换器用翅片上设置竖立设置部，由于与套环之间的关系，如果仅设置高度低的竖立设置部，则不太能够提高热交换效率。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提高热交换效率。
本发明第1方面所涉及的热交换器用翅片是安装在传热管上的翅片，具有翅片主体、多个套环以及竖立设置部。翅片主体在预定方向上延伸，沿着预定方向配置有供传热管插入的多个孔。套环相对于翅片主体位于同一侧，并以包围孔的方式逐一地竖立设置在各个孔中。从套环侧观察翅片时，套环都配置于在翅片主体的表面上沿着预定方向延伸的两条直线之间，套环的外周与两条直线相切。竖立设置部在套环的同一侧竖立设置在翅片主体上，并位于两条直线的外侧。从表面观察，竖立设置部的前端位于比套环的前端高的位置。
本发明第2方面所涉及的热交换器具有：本发明第1发明所涉及的热交换器用翅片；和插入到设于热交换器用翅片的孔中的传热管。
本发明第3方面所涉及的导向件是在本发明第1方面所涉及的热交换器用翅片中使用的导向件，设有在指定方向上延伸的第1和第2槽。第1和第2槽在与该方向垂直的方向上交替设置。第2槽比第1槽深。
对于本发明第4方面所涉及的导向件，在本发明第3方面所涉及的导向件中，第1槽的深度与从翅片主体的表面观察时的套环的高度大致相等。
对于本发明第5方面所涉及的导向件，在本发明第3或第4方面所涉及的导向件中，第2槽的深度比从翅片主体的表面观察时的竖立设置部的高度大。
本发明第6方面所涉及的导向件的使用方法是使用本发明第3～第5方面中的任一方面所涉及的导向件的方法。将属于同一热交换器用翅片的多个套环滑动自如地嵌入导向件的一个第1槽中。在与第1槽邻接的第2槽中，收纳与嵌入该第1槽中的套环属于同一热交换器用翅片的竖立设置部。
对于本发明第7方面所涉及的导向件的使用方法，在本发明第6方面所涉及的导向件的使用方法中，对空间中的空气进行排气，该空间由属于同一热交换器用翅片且在预定方向上相互邻接的套环和第1槽的内壁包围。
根据本发明第1方面所涉及的热交换器用翅片，由于竖立设置部的前端位于比套环的前端高的位置，因此，在将该热交换器用翅片安装在传热管上而得到的热交换器中，能够高效地搅拌流入该热交换器中的空气。由此，热交换效率提高。
而且，利用在两条直线上延伸的导向件夹持多个套环并使其滑动自如，由此，能够使热交换器用翅片向预定位置移动。另外，由于竖立设置部位于这两条直线的外侧，因此，容易利用夹持该套环的2个导向件使在预定方向上相互邻接的套环之间的空间成为大致密闭的状态。
根据本发明第2方面所涉及的热交换器，能够高效地搅拌流入热交换器中的空气，因此，热交换效率高。
根据本发明第3方面所涉及的导向件，能够用于具有前端位置比套环的前端位置高的竖立设置部的热交换器用翅片。
根据本发明第4方面所涉及的导向件，当在一个第1槽中嵌入属于同一热交换器用翅片的多个套环时，能够利用该套环和第1槽的内壁使在预定方向上相互邻接的套环之间的空间成为大致密闭的状态。通过降低该空间的气压，即使不从导向件的相反侧进行保持，也能够将热交换器用翅片拉向导向件。由此，在制造工序中，容易对热交换器用翅片进行处理。
根据本发明第5方面所涉及的导向件，当将竖立设置部收纳在第2槽中时，能够防止竖立设置部与导向件接触。
根据本发明第6方面所涉及的导向件的使用方法，通过在一个第1槽中嵌入属于同一热交换器用翅片的多个套环并使其滑动，由此，能够使该热交换器用翅片移动到预定位置。由于在导向件中设置有多个第1槽，因此能够使多个热交换器用翅片并行地移动到预定位置。而且，由于将竖立设置部收纳在第2槽中，因此，竖立设置部难以阻碍热交换器用翅片的移动。
根据本发明第7方面所涉及的导向件的使用方法，通过对该空间的空气进行排气，能够降低空间的气压。由此，能够将热交换器用翅片拉向导向件。
附图说明
图1是示意地示出第1实施方式所涉及的热交换器用翅片的图。
图2是朝向预定方向91观察图1所示的位置II-II处的剖面的图。
图3是用于说明导向件20的图。
图4是朝向预定方向91观察图3所示的位置IV-IV处的剖面的图。
图5是用于说明第2实施方式所涉及的导向件2的图。
图6是朝向预定方向91观察图5所示的位置VI-VI处的剖面的图。
标号说明
1：热交换器用翅片；2：导向件；11：翅片主体；12：孔；13：套环；14：竖立设置部；21：第1槽；21a：内壁；22：第2槽；91：预定方向；101、102：直线；111：表面；131：外周；132、141：前端；301：空间；D1、D2：深度；h1、h2：高度。
具体实施方式
第1实施方式
图1是示意地示出本实施方式所涉及的热交换器用翅片1的图。图2是朝向预定方向91观察图1所示的位置II-II处的剖面的图。
热交换器用翅片1是安装在传热管上的热交换器用的翅片，具有翅片主体11、多个套环13以及竖立设置部14、15。
热交换器用翅片1例如是通过对一张板状的传热材料进行加工而得到的。具体而言，通过对板状的传热材料实施例如冲压加工，得到套环13。通过对板状的传热材料实施切出立起加工，得到竖立设置部14、15。
翅片主体11在预定方向91上延伸，并设有供传热管插入的多个孔12。多个孔12沿着预定方向91配置。
多个套环13都为环状，相对于翅片主体11设置在同一侧。套环13以包围孔12的方式逐一地竖立设置在各个孔12中。
从套环13侧观察热交换器用翅片1时的套环13都以如下方式配置。即，套环13配置于在翅片主体11的表面111上沿着预定方向91延伸的两条直线101、102之间。而且，套环13的外周131与直线101、102相切。
竖立设置部14在套环13的同一侧竖立设置在翅片主体11上，位于两条直线101、102的外侧。另外，在直线101、102上的位置没有竖立设置部14。从表面111观察，竖立设置部14的前端141(位置r1)位于比多个套环13的前端132(位置r2)高的位置(图2)。
竖立设置部15在套环13的同一侧竖立设置在翅片主体11上，位于两条直线101、102之间。另外，在直线101、102上的位置没有竖立设置部15。从表面111观察，竖立设置部15的前端151位于比套环13的前端132低的位置(图2)。
使用图3和图4说明在热交换器用翅片1中使用的导向件20。图4是朝向预定方向91观察图3所示的位置IV-IV处的剖面的图，示出在热交换器用翅片1中使用的状态下的导向件20。
导向件20具有导向部201、202和连接部203。在图3中，利用阴影线示出配置有导向部201、202的位置。具体而言，导向部201、202分别沿着直线101、102延伸，并夹持多个套环13使其滑动自如。通过使套环13在导向部201、202之间滑动，从而能够使热交换器用翅片1移动到预定位置。
另外，如上所述，由于在直线101、102上的位置没有竖立设置部14、15，因此，能够容易地将导向部201、202分别配置在直线101、102上。
连接部203在翅片主体11的相反侧将导向部201、202彼此相互连接起来。由导向部201、202夹持的套环13的与翅片主体11相反的一侧由连接部203堵住。
导向部201、202与翅片主体11的表面111接触(图4)。连接部203与套环13接触(图4)。由此，在导向部201、202和翅片主体11之间、以及套环13和连接部203之间没有间隙。
由此，能够利用导向部201、202和连接部203，使在预定方向91上相互邻接的套环13之间的空间301(在图3中用阴影线示出)成为大致密闭的状态。另外，由于竖立设置部14位于两条直线101、102的外侧，因此，不会阻碍连接部203与套环13接触。
通过导向件20使空间301成为大致密闭的状态，由此，通过对空间301的空气进行排气，能够降低空间301的气压。由此，即使不从导向件20的相反侧进行保持，也能够将热交换器用翅片1拉向导向件20。由此，在制造工序中，容易对热交换器用翅片1进行处理。
在设于上述热交换器用翅片1上的多个孔12中插入传热管，由此，能够得到热交换器。
根据上述热交换器用翅片1，由于竖立设置部14的前端141位于比套环13的前端132高的位置，因此，能够高效地搅拌流入热交换器中的空气。由此，热交换效率提高。
第2实施方式
在本实施方式中，使用图5和图6说明在第1实施方式中说明了的热交换器用翅片1中所使用的导向件2。图6是朝向预定方向91观察图5所示的位置VI-VI处的剖面的图，示出在多个热交换器用翅片1中使用的状态下的导向件2。
热交换器用翅片1都沿着预定方向91延伸，且分别在方向93上排列。导向件2在这些多个热交换器用翅片1中使用。这里，方向93与预定方向91垂直，且沿着翅片主体11的表面111。
作为导向件2的部件，具有在第1实施方式中说明了的多个导向件20(以下称为“导向部件20”)和连接部204。另外，在图5中，与图3所示的情况同样，利用阴影线示出配置有导向件2的导向部201、202的位置。
导向部件20沿着方向93配置有多个，分别与多个热交换器用翅片1一一对应。具体而言，利用属于同一导向部件20的导向部201、202来夹持属于同一热交换器用翅片1的多个套环13。
由此，一个热交换器用翅片1的套环13在一个导向部件20的导向部201、202之间滑动(图5)。由于在导向件2中具有多个导向部件20，因此，能够通过导向件2使多个热交换器用翅片1并行地移动到预定位置。
由属于同一导向部件20的导向部201、202和连接部203包围的空间能够理解为设于导向件2的第1槽21(图6)。由于导向部201、202沿着预定方向91延伸，因此，能够理解，第1槽21沿着预定方向91延伸。
而且，鉴于属于同一热交换器用翅片1的多个套环13由属于同一导向部件20的导向部201、202夹持并在它们之间滑动，能够理解为，属于同一热交换器用翅片1的多个套环13以滑动自如的方式嵌入在一个第1槽21中。
第1槽21的深度D1与从翅片主体11的表面111观察时的套环13的高度h1大致相等(图6)。由此，当属于同一热交换器用翅片1的多个套环13嵌入在一个第1槽21中时，难以在套环13的前端132和第1槽21的内壁21a之间产生间隙。
由此，利用该套环13和第1槽21的内壁21a，能够使在预定方向91上相互邻接的套环之间的空间301(在图5中用阴影线示出)成为大致密闭的状态。
通过使空间301成为大致密闭的状态，由此，例如通过对空间301的空气进行排气，能够使空间301的气压降低。由此，即使不从导向件2的相反侧进行保持，也能够将热交换器用翅片1拉向导向件2。由此，在制造工序中，容易对热交换器用翅片1进行处理。
连接部204连接在方向93上相互邻接的导向件20彼此。具体而言，连接部204将导向部件20的连接部203彼此相互连接起来。竖立设置部14被收纳于由在方向93上相互邻接的导向部件20和连接部204包围的空间中。
由属于不同导向部件20且在方向93上相互邻接的导向部201、202和连接部204包围的空间能够理解为设于导向件2的第2槽22(图6)。由于导向部件20沿着方向93配置有多个，且导向部201、202沿着预定方向91延伸，因此，能够理解为，第2槽22沿着预定方向91延伸，且在方向93上与第1槽21交替设置。
而且，鉴于竖立设置部14收纳于由在方向93上相互邻接的导向部件20和连接部204包围的空间中，能够理解为，在与第1槽21邻接的第2槽22中，收纳有与嵌入该第1槽21中的套环13属于同一热交换器用翅片1的竖立设置部14。
与连接部203的翅片主体11侧的表面203a相比，连接部204的翅片主体11侧的表面204a向翅片主体11的相反侧后退(图6)。如果使用第1和第2槽21、22进行说明，则第2槽22比第1槽21深。根据该方式，竖立设置部14的前端141难以与连接部204的表面204a接触。
在图6中，示出第2槽22的深度D2比从翅片主体11的表面111观察时的竖立设置部14的高度h2大的情况。根据该方式，竖立设置部14不会与导向件2接触。
当将导向件2从热交换器用翅片1上取下进行观察时，能够如下理解导向件2。即，在导向件2中，在指定方向上延伸的第1和第2槽21、22在与该方向垂直的方向上交替设置。

Claims (7)

1.一种热交换器用翅片(1)，该热交换器用翅片安装在传热管上，该热交换器用翅片具有：
翅片主体(11)，其在预定方向(91)上延伸，沿着所述预定方向配置有供所述传热管插入的多个孔(12)；
多个环状的套环(13)，它们相对于所述翅片主体位于同一侧，并以包围所述孔的方式逐一地竖立设置在各个所述孔中；以及
竖立设置部(14)，其在所述套环的同一侧竖立设置在所述翅片主体上，
从所述套环侧观察所述翅片时，所述套环都配置于在所述翅片主体的表面(111)上沿着所述预定方向延伸的两条直线(101、102)之间，所述套环的外周(131)与所述两条直线相切，
所述竖立设置部位于所述两条直线的外侧，
从所述表面观察，所述竖立设置部的前端(141)位于比所述套环的前端(132)高的位置。
2.一种热交换器，该热交换器具有：
权利要求1所述的热交换器用翅片(1)；以及
传热管，其插入到设于所述热交换器用翅片的所述孔(12)中。
3.一种导向件(2)，该导向件在权利要求1所述的热交换器用翅片(1)中使用，其中，
在指定方向上延伸的第1和第2槽(21、22)在与该方向垂直的方向上交替设置，
所述第2槽(22)比所述第1槽(21)深。
4.根据权利要求3所述的导向件，其中，
所述第1槽(21)的深度(D1)与从所述翅片主体(11)的所述表面(111)观察时的所述套环(13)的高度(h1)大致相等。
5.根据权利要求3或4所述的导向件，其中，
所述第2槽(22)的深度(D2)比从所述翅片主体(11)的所述表面(111)观察时的所述竖立设置部(14)的高度(h2)大。
6.一种导向件的使用方法，该使用方法使用权利要求3～5中的任一项所述的导向件(2)，其中，
将属于同一所述热交换器用翅片(1)的多个所述套环(13)滑动自如地嵌入所述导向件的一个所述第1槽(21)中，
在与所述第1槽邻接的所述第2槽(22)中，收纳与嵌入该第1槽中的所述套环属于同一所述热交换器用翅片的所述竖立设置部(14)。
7.根据权利要求6所述的导向件的使用方法，其中，
对空间(301)中的空气进行排气，该空间(301)由属于同一所述热交换器用翅片(1)且在预定方向(91)上相互邻接的所述套环(13)和所述第1槽(21)的内壁(21a)包围。
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