CN101635189A - 改进的双色线缆护套挤塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双色线缆护套挤塑模具，它包含：模芯单元(1)和模盖单元(2)；其特征是：该模具中还包含一模套单元(3)；其模套侧壁(334)上有纵向贯穿模套侧壁(334)的注塑孔(333)，模套侧壁(334)内部形成的模套孔(336)与模套单元(3)前端面(335)上的安装孔(331)是相互连通的；模盖单元(2)的表面有一分色环(23)，自分色环向模盖单元(2)前端延伸有至少一个分流槽(33)，分流槽(33)上都有自上而下贯穿模盖体(24)的壁的分色孔(34)；分流槽(33)与分色环(23)是连通的，且与分色环(23)都未贯通穿模盖体(24)的壁体；模套侧壁(334)的内表面有与模盖体(24)外表面的螺牙相匹配的螺纹。本发明的有益效果：结构简单，易于安装与调试、用此模具生产的光电缆更易被识别；各色条的对称性更好且镶嵌地更加牢固；且色条的宽度与厚度可以调节。
Description
技术领域
本发明涉及线缆护套挤塑模具，尤其是改进的双色线缆护套挤塑模具。
背景技术
光、电线缆通常用于架空、管道、直埋敷设，随着通信业的不断发展壮大，同一根杆塔或同一根管道中会敷设上多根线缆，这些线缆又会属于不同的运营商，由于线缆的外观都为黑色，故对于维护来说非常不方便，因此，需要有醒目的标识，通常是将线缆的外表皮做成不同的颜色；然而，由于彩色缆价格昂贵，而且不能有效地防止紫外辐射，因此，运营商需要在单根线缆外表皮上有彩色条纹。为此，需要专门的模具。现有的模具采用相互独立的模芯单元、模盖单元、分色单元相结合的方式，分色单元置于模盖单元内，由于通常情况下不可见，因此，给安装、调试带来了极大的不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供改进的双色线缆护套挤塑模具，它是采用以下技术方案来实现的：
改进的双色线缆护套挤塑模具，它包含：模芯单元1和模盖单元2；模芯单元1前端有缆芯柱11，中间有模芯体17、固定夹持部分13，后端有固定部分14、固定部分14上设有螺纹、固定部分14的末端上有倒角15，模芯单元1内部有中空的模芯腔16；所述缆芯柱11内部设有缆芯孔111，缆芯孔111与模芯腔16是连通的，所述的模芯单元1为一体式结构；模盖单元2由位于前端的出料端25和位于后端的模盖体24组成，模盖体24内部设有模盖腔26，出料端25的前端面处设有出料孔21，出料孔21与模盖腔26是相通的；所述模盖腔26为圆柱台结构，靠近出料孔21处截面积较小，所述出料孔21为圆柱孔；所述模盖单元2为一体化式结构；其特征是：该模具中还包含一模套单元3；模套单元3外形为一头中空的圆柱体，其模套侧壁334的后端处，有纵向贯穿模套侧壁334的注塑孔333，模套侧壁334内部形成的模套孔336与模套单元3前端面335上的安装孔331是相互连通的；模盖单元2的表面靠近后端处有一分色环23，自分色环向模盖单元2的表面靠近前端延伸有至少一个分流槽33，每个分流槽33上都有自上而下贯穿模盖体24的壁的分色孔34；所述每个分流槽33与分色环23是连通的，且分流槽33与分色环23都未贯通穿模盖体24的壁体；上述所述模套侧壁334的内表面有螺纹，模盖体24外表面有螺牙，且所述螺纹与螺牙是相匹配的；上述所述模套单元3为一体式结构。
上述所述模芯体17、模盖腔26的外形为都为圆柱台形，窄小部分靠近各自相应的模芯或模盖的前端；所述圆柱台延伸形成的圆锥体的顶角范围为10°~50°，优选15±5°；所述模盖腔26形成的圆锥体的顶角不小于所述模芯体17形成的圆锥体的顶角。
上述所述缆芯孔111为圆柱形孔，且缆芯孔111的孔径比出料孔21的孔径要小。
上述所述缆芯柱11的长度大于出料端25的长度。
上述所述出料端25的外径小于安装孔331内径。
上述所述模套侧壁334的内径大于模盖体24的外径。
上述所述出料端25的外径小于模盖体24的外径。
上述所述模套单元3的长度略小于模盖单元2的长度。
上述所述分色环23为一键槽、半圆柱、或环通模盖体24表面的凹槽。
上述所述分色孔34的直径为出料孔21之直径的1/50~1/5。
上述所述分色孔34的个数为1、2、3或4个，当有2个及以上时，所有色孔34的中心轴位于同一平面上，而且其沿模盖腔26的圆周呈均匀分布。
上述所述分流槽33为柱形槽。
上述所述分流槽33与分色环23是相垂直的。
当要生产双色线缆时，先将模芯单元1安装在护套挤塑机上，可以通过工具夹持固定夹持部分13，由于固定部分14上设有螺纹，因此，可将模芯单元1顺利地安装好；接着，将模盖单元2安装在模芯单元1外，只要注意将缆芯柱11置入出料孔21，并处于中间位置；并注意将缆芯柱11的前端面与出料端25前端面大致处于一个平面，即可固定住模盖单元2；然后，将模套单元3旋在模盖单元2上至注塑孔333与分色环23完全对准为止；接着开主机挤塑；挤塑时，缆芯穿过模芯腔16、缆芯孔111、出料孔21，护套料从模盖腔26进入挤包在缆芯上，由于同时，在注塑孔333中注入了不同颜色的护套料，此护套料经过分色环23输送到分流槽33中，又通过分色孔34将该料同时挤包在线缆上，形成了双色线缆；这样，不同颜色的护套料就永久性地镶嵌在线缆上，达到了清楚辩认的目的；而且，护套料依然具有防紫外辐射的效果；当然，所述的缆芯可以为光缆的缆芯、电缆的缆芯，还可以为光、电缆的护套成品。
当然，该模具还可用于生产双色的管道。
本发明的有益效果：结构简单，易于安装与调试、用此模具生产的光电缆更易被识别；各色条的对称性更好且镶嵌地更加牢固；且色条的宽度与厚度可以调节。
附图说明
图1为本发明模芯单元的立体示意图；
图2为本发明模盖单元的实施实例一的立体示意图；
图3为图2沿A-A向的剖面示意图；
图4为本发明实施实例一模盖单元与模套单元安装立体示意图；
图5为图4中模套单元沿B-B向的剖面示意图；
图6为本发明模盖单元的实施实例二的剖面示意图；
图7为本发明模盖单元的实施实例三的立体示意图；
图8为图7沿C-C向的剖面示意图；
图9为本发明模盖单元的实施实例四的立体示意图；
图10为图10沿D-D向的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的说明。
实施实例一：
请参见图1至图5，改进的双色线缆护套挤塑模具，它包含：模芯单元1和模盖单元2；模芯单元1前端有缆芯柱11，中间有模芯体17、固定夹持部分13，后端有固定部分14、固定部分14上设有螺纹、固定部分14的末端上有倒角15，模芯单元1内部有模芯腔16；所述缆芯柱11内部设有缆芯孔111，缆芯孔111与模芯腔16是连通的，所述的模芯单元1为一体式结构；模盖单元2由位于前端的出料端25和位于后端的模盖体24组成，模盖体24内部设有模盖腔26，出料端25的前端面处设有出料孔21，出料孔21与模盖腔26是相通的；所述模盖腔26为圆柱台结构，靠近出料孔21处截面积较小，所述出料孔21为圆柱孔；其特征是：该模具中还包含一模套单元3；模套单元3外形为一头中空的圆柱体，其模套侧壁334的后端处，有纵向贯穿模套侧壁334的注塑孔333，模套侧壁334内部形成的模套孔336与模套单元3前端面335上的安装孔331是相互连通的；模盖单元2的表面靠近后端处有一分色环23，自分色环向模盖单元2的表面靠近前端延伸有一个分流槽33，分流槽33上有自上而下贯穿模盖体24的壁的分色孔34；分流槽33与分色环23是连通的，且分流槽33与分色环23都未贯通穿模盖体24的壁体；上述所述模套侧壁334的内表面有螺纹，模盖体24外表面有螺牙，且所述螺纹与螺牙是相匹配的；分流槽33为柱形槽；所述分色环23为一半圆柱；所述分色孔34的直径为出料孔21之直径的1/20；
它的原理为：当要生产双色线缆时，先将模芯单元1安装在护套挤塑机上，可以通过工具夹持固定夹持部分13，由于固定部分14上设有螺纹，因此，可将模芯单元1顺利地安装好；接着，将模盖单元2安装在模芯单元1外，只要注意将缆芯柱11置入出料孔21，并处于中间位置；并注意将缆芯柱11的前端面与出料端25前端面大致处于一个平面，即可固定住模盖单元2；然后，将模套单元3旋在模盖单元2上至注塑孔333与分色环23完全对准为止；接着开主机挤塑；挤塑时，缆芯穿过模芯腔16、缆芯孔111、出料孔21，护套料从模盖腔26进入挤包在缆芯上，由于同时，在注塑孔333中注入了不同颜色的护套料，此护套料经过分色环23输送到分流槽33中，又通过分色孔34将该料同时挤包在线缆上，形成了具有单根彩色条的双色线缆；这样，不同颜色的护套料就永久性地镶嵌在线缆上，达到了清楚辩认的目的；当然，所述的缆芯可以为光缆的缆芯、电缆的缆芯，还可以为光、电缆的护套成品，更进一步地，没有缆芯的情况下，达引拉伸，形成中空的且表面带彩色条的管材。适当地调节主机与色条注塑机的压力，可以调节彩条的宽度与深度。
实施实例二：
请参见图1、图4、图5及图6，基本同实施实例一，不同点在于模盖单元2，模盖单元2中，模盖单元2的表面靠近后端处有一分色环23，分色环23为环通模盖体24表面的凹槽，自分色环向模盖单元2的表面靠近前端延伸有二个分流槽33，每个分流槽33上都有自上而下贯穿模盖体24的壁的分色孔34；所述每个分流槽33与分色环23是连通的，且分流槽33与分色环23都未贯通穿模盖体24的壁体；分色孔34的个数为2个，分色孔34的中心轴位于同一平面上，而且其沿模盖腔26的圆周呈均匀分布。因此，可生产出带2根彩条线的光、电缆；且彩条线为对称分布的。
实施实例三：
请参见图1、图4、图5、图7及图8，基本同实施实例二，不同点在于模盖单元2，模盖单元2中，模盖单元2的表面靠近后端处有一分色环23，分色环23为环通模盖体24表面的凹槽，自分色环向模盖单元2的表面靠近前端延伸有三个分流槽33，每个分流槽33上都有一个自上而下贯穿模盖体24的壁的分色孔34；所述每个分流槽33与分色环23是连通的，且分流槽33与分色环23都未贯通穿模盖体24的壁体；分色孔34的个数为2个，分色孔34的中心轴位于同一平面上，而且其沿模盖腔26的圆周呈均匀分布。因此，可生产出带3根彩条线的光、电缆；且彩条线为对称分布的。
实施实例四：
请参见图1、图4、图5、图9及图10，基本同实施实例三，不同点在于模盖单元2，模盖单元2中，模盖单元2的表面靠近后端处有一分色环23，分色环23为环通模盖体24表面的凹槽，自分色环向模盖单元2的表面靠近前端延伸有四个分流槽33，每个分流槽33上都有一个自上而下贯穿模盖体24的壁的分色孔34；所述每个分流槽33与分色环23是连通的，且分流槽33与分色环23都未贯通穿模盖体24的壁体；分色孔34的个数为2个，分色孔34的中心轴位于同一平面上，而且其沿模盖腔26的圆周呈均匀分布。因此，可生产出带4根彩条线的光、电缆；且彩条线为对称分布的。
至此，完成了本发明的任务。
上述任一实施实例中，所述模芯体17、模盖腔26的外形为都为圆柱台形，窄小部分靠近各自相应的模芯或模盖的前端；所述圆柱台延伸形成的圆锥体的顶角范围为10°~50°，优选15±5°；所述模盖腔26形成的圆锥体的顶角不小于所述模芯体17形成的圆锥体的顶角。
上述任一实施实例中，所述缆芯孔111为圆柱形孔，且缆芯孔111的孔径比出料孔21的孔径要小。
上述任一实施实例中，所述缆芯柱11的长度大于出料端25的长度。
上述任一实施实例中，所述出料端25的外径小于安装孔331内径。
上述任一实施实例中，所述模套侧壁334的内径大于模盖体24的外径。
上述任一实施实例中，所述出料端25的外径小于模盖体24的外径。
上述任一实施实例中，所述模套单元3的长度略小于模盖单元2的长度。
上述任一实施实例中，所述分色孔34的直径为出料孔21之直径的1/50~1/5。
上述任一实施实例中，所述模芯单元1、模盖单元2、模套单元3都为一体式结构，且材料都为钢材。
上述任一实施实例中，所述分流槽33与分色环23是相垂直的。
当然，作为另外的一套实施方法，上述任一实施实例中，所述分流槽33还可以延伸到出料端25处，且同时分色孔34贯穿出料端25，且与出料孔21相通。
当然，该模具还可用于生产双色的管道及其它可以想像、应用的不同技术领域。
当然，还可以该模具作稍微的改动，如实施例四中，将整体环通的分色环23改为两部分，通过增加一个注塑孔，即可生产三色线、三色管，等等，不一而足。
本文具体说明了本发明示例性实施例和目前的优选实施例，应当理解，本发明构思可以按其他种种形式实施运用，本技术领域的技术人员可轻易地据此作出变形，只要是符合本发明构思的同样的发明创造，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.改进的双色线缆护套挤塑模具，它包含：模芯单元(1)和模盖单元(2)；模芯单元(1)前端有缆芯柱(11)，中间有模芯体(17)、固定夹持部分(13)，后端有固定部分(14)、固定部分(14)上设有螺纹、固定部分(14)的末端上有倒角(15)，模芯单元(1)内部有模芯腔(16)；所述缆芯柱(11)内部设有缆芯孔(111)，缆芯孔(111)与模芯腔(16)是连通的，所述的模芯单元(1)为一体式结构；模盖单元(2)由位于前端的出料端(25)和位于后端的模盖体(24)组成，模盖体(24)内部设有模盖腔(26)，出料端(25)的前端面处设有出料孔(21)，出料孔(21)与模盖腔(26)是相通的；所述模盖腔(26)为圆柱台结构，靠近出料孔(21)处截面积较小，所述出料孔(21)为圆柱孔；所述的模盖单元(2)为一体式结构；其特征是：该模具中还包含一模套单元(3)；模套单元(3)外形为一头中空的圆柱体，其模套侧壁(334)的后端处，有纵向贯穿模套侧壁(334)的注塑孔(333)，模套侧壁(334)内部形成的模套孔(336)与模套单元(3)前端面(335)上的安装孔(331)是相互连通的；模盖单元(2)的表面靠近后端处有一分色环(23)，自分色环向模盖单元(2)的表面靠近前端延伸有至少一个分流槽(33)，每个分流槽(33)上都有自上而下贯穿模盖体(24)的壁的分色孔(34)；所述每个分流槽(33)与分色环(23)是连通的，且分流槽(33)与分色环(23)都未贯通穿模盖体(24)的壁体；上述所述模套侧壁(334)的内表面有螺纹，模盖体(24)外表面有螺牙，且所述螺纹与螺牙是相匹配的；所述的模套单元(3)为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的改进的双色线缆护套挤塑模具，其特征在于：所述的模芯体(17)、模盖腔(26)的外形为都为圆柱台形，窄小部分靠近各自相应的模芯或模盖的前端；所述圆柱台延伸形成的圆锥体的顶角范围为10°~50°，优选15±5°；所述模盖腔(26)形成的圆锥体的顶角不小于所述模芯体(17)形成的圆锥体的顶角。
3.根据权利要求1所述的改进的双色线缆护套挤塑模具，其特征在于：所述分流槽(33)与分色环(23)是相垂直的。
4.根据权利要求1所述的改进的双色线缆护套挤塑模具，其特征在于：所述的缆芯孔(111)为圆柱形孔，且缆芯孔(111)的孔径比出料孔(21)的孔径要小。
5.根据权利要求1所述的改进的双色线缆护套挤塑模具，其特征在于：所述的缆芯柱(11)的长度大于出料端(25)的长度。
6.根据权利要求1所述的改进的双色线缆护套挤塑模具，其特征在于：所述的出料端(25)的外径小于安装孔(331)内径；所述的出料端(25)的外径小于模盖体(24)的外径。
7.根据权利要求1所述的改进的双色线缆护套挤塑模具，其特征在于：所述的模套侧壁(334)的内径大于模盖体(24)的外径；所述的模套单元(3)的长度略小于模盖单元(2)的长度。
8.根据权利要求1所述的改进的双色线缆护套挤塑模具，其特征在于：所述的分色环(23)为一键槽、半圆柱、或环通模盖体(24)表面的凹槽。
9.根据权利要求1所述的改进的双色线缆护套挤塑模具，其特征在于：所述的分色孔(34)的直径为出料孔(21)之直径的1/50~1/5。
10.根据权利要求1所述的改进的双色线缆护套挤塑模具，其特征在于：所述分色孔(34)的个数为1、2、3或4个，当有2个及以上时，所有分色孔(34)的中心轴位于同一平面上，而且其沿模盖腔(26)的圆周呈均匀分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: SHENZHEN HUAYISHENG MOULD Co.,Ltd. Assignor: Shen Qunhua Contract record no.: 2011440000498 Denomination of invention: Improved two-color cable sheath extruded mould Granted publication date: 20110413 License type: Exclusive License Open date: 20100127 Record date: 20110609 |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN HUAYISHENG MOULD CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHEN QUNHUA Effective date: 20130124 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215554 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130124 Address after: Guangdong Huayi 518000 city of Shenzhen province Baoan District Fuyong Street Phoenix Village Fourth Industrial Zone Sheng Industrial Park Building second first floor Patentee after: SHENZHEN HUAYISHENG MOULD Co.,Ltd. Address before: 215554 Jiangsu province Changshou City Shang Hu Zhen Da he Cun Shen Tang Wan Tao (28) No. 79 Patentee before: Shen Qunhua |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |