CN105607198A - 一种8字形光缆用纵包成型模具 - Google Patents

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齐伟
马敬磊
闫之海
李广省
李冠魁
辛修贤
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4486—Protective covering

Abstract

本发明涉及一种能够简化光缆生产工艺、降低光缆生产成本的8字形光缆用纵包成型模具，包括挤塑机头，挤塑机头的中部开设有阶梯孔，阶梯孔包括阶梯孔左部和阶梯孔右部，挤塑机头内设置有内模，内模的右端面上开设有两个轴向平行的模孔，内模的左端可拆卸地设置在阶梯孔左部内，阶梯孔右部内设置有与内模相适配的外模，挤塑机头的侧面上开设有注胶通道，注胶通道与外模与内模之间的间隙相通，挤塑机头的左侧面上设置有固定板，纵包成型模具固定设置在安装架上，导管的左端固定设置在安装架上，导管的右端分别穿过固定板上的通孔、内模上的模孔并伸入到外模的内腔中，并且纵包成型模具的成型出口的中轴线与导管的中轴线处于同一直线上。

Description

一种8字形光缆用纵包成型模具
技术领域
本发明涉及一种光缆制造模具，尤其涉及一种8字形光缆用纵包成型模具。
背景技术
随着光缆产品的飞速发展，光缆的结构特征也逐渐多元化和特殊化，由于安装方便、施工便捷，8字形光缆在光纤通信领域得到越来越多的应用。其中，室内引入分支型8字形光缆在生产过程中需加入纵包带，纵包带的设置使得8字形光缆的缆芯和外护套之间能够形成隔绝，以有效地避免缆芯和外护套之间的粘连，现有8字形光缆在纵包后需要缠绕扎纱以防止纵包带散开，而在缠绕扎纱的过程中，8字形光缆容易产生断纤现象，从而增加生产成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的8字形光缆用纵包成型模具，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够简化光缆生产工艺、降低光缆生产成本的8字形光缆用纵包成型模具。
本发明的8字形光缆用纵包成型模具，包括挤塑机头，所述挤塑机头的中部开设有阶梯孔，所述阶梯孔从挤塑机头的左侧面延伸至挤塑机头的右侧面，阶梯孔包括阶梯孔左部和阶梯孔右部，所述阶梯孔左部的横截面积小于阶梯孔右部的横截面积，所述挤塑机头内设置有内模，所述内模的右端面上开设有两个轴向平行的模孔，所述模孔与内模的内腔相通，所述内模的左端可拆卸地设置在阶梯孔左部内，内模的右端位于阶梯孔右部内，所述阶梯孔右部内设置有与所述内模相适配的外模，所述外模与内模之间具有一定的间隙，所述挤塑机头的侧面上开设有注胶通道，所述注胶通道与外模与内模之间的间隙相通，所述挤塑机头的左侧面上设置有固定板，所述固定板上对应两个模孔的位置处分别开设有通孔，所述8字形光缆用纵包成型模具还包括安装架、纵包成型模具和导管，所述纵包成型模具固定设置在安装架上，所述导管的左端固定设置在安装架上，导管的右端分别穿过固定板上的通孔、内模上的模孔并伸入到外模的内腔中，并且纵包成型模具的成型出口的中轴线与导管的中轴线处于同一直线上。
进一步的，本发明的8字形光缆用纵包成型模具，所述固定板的右侧面上设置有凸缘，所述凸缘通过螺纹可拆卸地设置在阶梯孔左部内。
进一步的，本发明的8字形光缆用纵包成型模具，还包括盖板，所述外模通过盖板固定设置在挤塑机头上。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的8字形光缆用纵包成型模具，其挤塑机头内设置内模和外模，内模的右端面上开设有两个轴向平行的模孔，挤塑机头的侧面上开设有与内模和外模之间的间隙相通的注胶通道，挤塑机头的左侧面上设置的固定板上设置有导管，导管的左端固定设置在安装架上，导管的右端穿过模孔并伸入至外模内，安装架上还设置有纵包成型模具，并且纵包成型模具的成型出口的中轴线与导管的中轴线处于同一直线上。具体使用时时，缆芯及包带通过纵包成型模具后，包带纵包于缆芯之上，随即缆芯及包带便进入导管，缆芯和包带通过导管后，与通过注胶通道进入内模与外模之间的护套料汇合，挤包成缆。本发明的8字形光缆用纵包成型模具通过导管的设置，使得包带经过纵包成型模具后直接进入导管，从而解决了未缠绕扎纱导致的纵包带散开的问题。与现有技术相比，采用本发明的8字形光缆用纵包成型模具生产光纤，能够省略掉缠绕扎纱的步骤，简化了生产工艺，同时也降低了生产成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明8字形光缆用纵包成型模具的结构示意图；
图中，1：挤塑机头；2：阶梯孔；3：阶梯孔左部；4：阶梯孔右部；5：内模；6：模孔；7：外模；8：注胶通道；9：固定板；10：通孔；11：安装架；12：纵包成型模具；13：导管；14：凸缘；15：盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例的一种8字形光缆用纵包成型模具，包括挤塑机头1和，挤塑机头的中部开设有阶梯孔2，阶梯孔从挤塑机头的左侧面延伸至挤塑机头的右侧面，阶梯孔包括阶梯孔左部3和阶梯孔右部4，阶梯孔左部的横截面积小于阶梯孔右部的横截面积，挤塑机头内设置有内模5，内模的右端面上开设有两个轴向平行的模孔6，模孔与内模的内腔相通，内模的左端可拆卸地设置在阶梯孔左部内，内模的右端位于阶梯孔右部内，阶梯孔右部内设置有与内模相适配的外模7，外模与内模之间具有一定的间隙，挤塑机头的侧面上开设有注胶通道8，注胶通道与外模与内模之间的间隙相通，挤塑机头的左侧面上设置有固定板9，固定板上对应两个模孔的位置处分别开设有通孔10，8字形光缆用纵包成型模具还包括安装架11、纵包成型模具12和导管13，纵包成型模具固定设置在安装架上，导管的左端固定设置在安装架上，导管的右端分别穿过固定板上的通孔、内模上的模孔并伸入到外模的内腔中，并且纵包成型模具的成型出口的中轴线与导管的中轴线处于同一直线上。
具体使用时时，缆芯及包带通过纵包成型模具后，包带纵包于缆芯之上，随即缆芯及包带便进入导管，缆芯和包带通过导管后，与通过注胶通道进入内模与外模之间的护套料汇合，挤包成缆。本发明的8字形光缆用纵包成型模具通过导管的设置，使得包带经过纵包成型模具后直接进入导管，从而解决了未缠绕扎纱导致的纵包带散开的问题。与现有技术相比，采用本发明的8字形光缆用纵包成型模具生产光纤，能够省略掉缠绕扎纱的步骤，简化了生产工艺，同时也降低了生产成本。
作为优选，本发明的8字形光缆用纵包成型模具，固定板的右侧面上设置有凸缘14，凸缘通过螺纹可拆卸地设置在阶梯孔左部内。
作为优选，本发明的8字形光缆用纵包成型模具，还包括盖板15，外模通过盖板固定设置在挤塑机头上。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种8字形光缆用纵包成型模具，其特征在于：包括挤塑机头，所述挤塑机头的中部开设有阶梯孔，所述阶梯孔从挤塑机头的左侧面延伸至挤塑机头的右侧面，阶梯孔包括阶梯孔左部和阶梯孔右部，所述阶梯孔左部的横截面积小于阶梯孔右部的横截面积，所述挤塑机头内设置有内模，所述内模的右端面上开设有两个轴向平行的模孔，所述模孔与内模的内腔相通，所述内模的左端可拆卸地设置在阶梯孔左部内，内模的右端位于阶梯孔右部内，所述阶梯孔右部内设置有与所述内模相适配的外模，所述外模与内模之间具有一定的间隙，所述挤塑机头的侧面上开设有注胶通道，所述注胶通道与外模与内模之间的间隙相通，所述挤塑机头的左侧面上设置有固定板，所述固定板上对应两个模孔的位置处分别开设有通孔，所述8字形光缆用纵包成型模具还包括安装架、纵包成型模具和导管，所述纵包成型模具固定设置在安装架上，所述导管的左端固定设置在安装架上，导管的右端分别穿过固定板上的通孔、内模上的模孔并伸入到外模的内腔中，并且纵包成型模具的成型出口的中轴线与导管的中轴线处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的8字形光缆用纵包成型模具，其特征在于：所述固定板的右侧面上设置有凸缘，所述凸缘通过螺纹可拆卸地设置在阶梯孔左部内。
3.根据权利要求1所述的8字形光缆用纵包成型模具，其特征在于：还包括盖板，所述外模通过盖板固定设置在挤塑机头上。
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