CN212266614U - 一种用于制造光缆的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具及光电技术领域，涉及一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：模具本体的前端具连接螺纹，模具本体的中央具有限位部件，模具本体上具有四个环绕孔，相邻的环绕孔之间有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上；环绕孔为扇环柱体形状，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘及右边缘都为平面；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构。本申请具有以下主要有益效果：模具结构简单、易于制造和使用，节省了成缆机空间、设备投入、相关的电力/维护/人工/照明等费用。

Description

一种用于制造光缆的模具

技术领域

本实用新型属于模具及光电技术领域，尤其是涉及一种用于制造光缆的模具。

背景技术

现有技术中，层绞式光缆，如中华人民共和国通信行业标准YD/T901中，采用一根中心加强件、多根松套管围绕中心加强件绞合的方式，这种方式，松套管间、松套管与加强件之间具有间隙，一方面采用填充物填充，另一方面空间造成了浪费，使产品的空间利用率低；纤芯密度不大；另一方面，随着松套管根数的增加，加强件直径变大，缆芯直径变大，造成了产品的材料耗用、成本居家不下。

现有技术中，大芯数层绞式光缆采用多层的结构来实现，为了使产品相切，不同层间的松套管尺寸不同，造成了管理的麻烦、不必要的直径增大的浪费等；而且，SZ绞合成缆需要较大的场地、较昂贵的设备投入、设备的维护管理费用、设备的工人投入、为工作需要的照明投入、设备运行所需的电力投入等等；极不经济。

现有技术的骨架式光缆如中华人民共和国通信行业标准YD/T 981.1-2009 ,骨架位于骨架槽的外沿，且向骨架中心方向凹陷，光纤带骨架槽的底面向上依次叠，而按国家推荐的光纤带标准，光纤带的长度大于宽度，骨架式光缆中，光纤带的长度面叠放在骨架槽的底面或与骨架槽的底面相平行；需要封闭骨架槽开口，才能保证光缆稳定，使光纤带不从骨架槽中逸出；开剥后，依需采用措施，将从骨架槽开口封住，操作还是相对繁锁。

CN210005762U公开了一种嵌入式光缆，具多个松套管、松套管外设有加强层，加强层外挤塑有外护层，松套管内部设有至少一个光通信部件；其特征在于所述松套管呈扇形，松套管由松套管主体、卡接单元和卡接筋组成，松套管主体内部形成容纤腔，卡接筋的一端与松套管主体的一条直边相连，另一端与卡接单元连接，另一条直边一侧对应位置的松套管主体内形成卡接槽和容筋槽，前一个松套管的卡接单元嵌入后一个松套管的卡接槽内，最后一个松套管的卡接单元嵌入第一个松套管的卡接槽内；其解决了不同芯数松套管的大小在同一根光缆中通用性差的问题；其具有结构简单，加工方便，套管通用性好等有益效果。

CN208833968U公开了一种干式扇形管层绞光缆，所述的光缆包括一中心加强件、多个横截面为扇形的松套管，多个所述的松套管相互拼接并包覆在所述的中心加强件的外周形成圆形的缆芯，所述的缆芯外包覆有一层阻水带，所述的阻水带外包覆有外护套，所述的松套管内填充有阻水纤维，每个所述的松套管内设置有多个光纤。本实用新型采用扇形松套管在结构上更为紧密，松套管和松套管之间，松套管和镀锌钢丝之间的空隙非常小，理论上为0，结构精度上提高了，相同芯数下光缆的直径更小，从而提高了有限管道空间的利用率同时也从原材料上节约了成本。

CN208045171U公开了一种光纤复合低压电力电缆，包括支撑套体，所述支撑套体的外侧从内至外依次设置有外部屏蔽层、外部防水层和外侧保护套，所述外侧保护套的外表面嵌入有耐磨层；所述支撑套体内部嵌入有加强线，所述支撑套体内部设置有扇形空腔和圆形空腔，所述扇形空腔均匀分布在所述圆形空腔外侧；所述扇形空腔内部设置有电单元，所述电单元之间设置有填充层，所述圆形空腔内部设置有光单元。有益效果在于：通过外部防水层、第一内部防水层和第二内部防水层起到防水效果，防水性能好，满足长时间使用需求；通过设置支撑套体，且在支撑套体内部嵌入加强线，能够提高电缆整体强度，防止在外力作用下造成折弯损伤，有助于提高电缆使用寿命。

申请人进行了以下检索，（关键词：光缆+电缆）*（关键词：扇形）*（名称：模具），涉及的10项专利都与本申请中的模具不相关；因此，申请人认为现有技术中还并没有相关的技术启示。

即现有技术并未解决相应的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种用于制造光缆的模具，它是采用以下技术方案实现的。

一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的四个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体形状，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线与中心孔的轴线相重合；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。

一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的六个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体的一部分，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线偏离中心孔的轴线；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近60度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近60度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。

上述模具制造出的通信光缆，具有中心加强件，位于中心加强件之外的六根松套管,将六根松套管包覆住的外护套；松套管内部具有容纤孔,容纤孔内具有光纤,所有松套管的外缘在同一圆柱面上，所有松套管的内缘在同一圆柱面上且与中心加强件相紧贴；松套管的左缘为平面，松套管的右缘为平面，松套管的左缘与松套管的右缘相交的直线偏离中心加强件的轴线；沿光缆端面的顺时针方向，前一个松套管的右缘紧贴下一个松套管的左缘，最后一个松套管的右缘紧贴第一个松套管的左缘。

一种使用上述模具制造通信光缆的方法，其特征在于包含有以下步骤：

制造松套管的步骤：将松套管材料放入二次被覆挤塑机融化并通过套管模具挤出形成管状的松套管，挤塑时在松套管内放入多根光纤；不断牵引松套管过冷却水槽及余长牵引轮，继续冷却并吹干表面的水分形成成品松套管，反复六次形成六根成品松套管；

形成缆芯及制造成品光缆的步骤：将定位板垂直放置在底座上，将固定板紧贴定位板下部及底座上表面上，所述固定板为度弯折板，用固定部件将固定板与定位板固定，用固定部件将固定板与底座固定，定位板中央具有定位孔，将上述所述的模具的后端从定位板的前端穿过定位孔并穿出定位板的后表面，将模具本体的连接螺纹拧在护套挤塑模具的挤出机头上，并使该模具与护套挤塑模具的模芯孔相通；将上述制造好的成品松套管穿过环绕孔、将中心加强件穿过中心孔，使松套管及中心加强件穿过护套挤塑模具的模芯孔并不断牵引，融化的外护套材料通过护套挤塑模具的模芯孔外的间隙包覆在松套管之外，形成成品通信光缆；护套挤塑时对机头进行了抽真空。

上述方法中，护套挤塑时对机头进行抽真空使得所有的松套管拼合在一起，并与中心加强件紧贴。

可替代地，上述所述的一种使用上述模具制造通信光缆的方法，护套挤塑时并未对机头进行了抽真空，而是通过护套挤塑机头前方的拉伸使得所有的松套管拼合在一起，并与中心加强件紧贴。

本申请中，定位孔将模具固定住,使松套管、加强件、缆芯稳定而不晃动。

进一步地，上述所述的一种用于制造光缆的模具，其特征在于，从模具本体的后端面至模具本体的前端面，环绕孔逐渐变小，使得相邻的模具本体的前端面相邻的环绕孔相通，这样护套挤塑时不再需要抽真空或过度拉伸拼合。

一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的三个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体的一部分，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线偏离中心孔的轴线；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近120度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近120度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。

本申请中，所述的中心加强件的材料是钢或铁或铝或玻璃纤维增强塑料。

本申请中，所述的松套管的材料是改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯或其其它塑料。

本申请中，所述的保护层的材料是阻水带或无纺布或聚酯带或复合钢带或复合铝带或铜带或不锈钢带或玻璃纤维增强塑料或其它塑料。

本申请中，所述的外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或TPE或TPU或低烟无卤阻燃聚乙烯或尼龙或聚胺酯。

本申请中，所述的光纤是单模光纤或多模光纤，优选的型号是G.652或G.653或G.654或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或A1c。

本申请中，所述模具本体的材料是钢或铁。

本申请中，环形孔数量不局限于上述所述的，还可为其它多个，简称为n个，n为正整数，且n≥2，相应地，环绕孔的外缘对应的圆心角接近360/n度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近360/n度。

本实用新型模具具有以下主要有益效果：模具结构简单、易于制造和使用，节省了成缆机空间、设备投入、相关的电力/维护/人工/照明等费用；本实用新型制造方法简单，易于实现，生产速度快。

附图说明

图1为本申请中的一种光缆的横截面结构示意图。

图2为实施实例1的立体结构示意图。

图3为图1放大的主视图。

图4为本申请中的又一种光缆的横截面结构示意图。

图5为实施实例2的立体结构示意图。

图6为图5放大的主视图。

图7为图5安装状态的局部立体结构示意图。

图8为实施实例3的立体结构示意图。

图9为图8放大的主视图。

图10为图8安装状态的局部立体结构示意图。

为了使所在技术领域人员能更准确、清楚地理解及实施本申请，下面结合说明书附图对于附图标记作进一步说明，图中：1—模具本体、2—限位部件、3—中心孔、4—环绕孔、5—支撑体、6—连接螺纹、7—底座、8—定位板、9—固定板、31—承载体、91—固定部件、110—松套管、120—容纤孔、130—光纤、140—中心加强件、150—保护层、160—外护套。

具体实施方式

实施实例1

请见图1至图3，一种用于制造光缆的模具，具有模具本体1，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹6，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件2，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔3、对称地分布在中心孔之外的四个环绕孔4，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体5，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体31上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体形状，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线与中心孔的轴线相重合；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。

见图1，上述模具制造出的通信光缆，具有中心加强件140，位于中心加强件之外的四根松套管110,将四根松套管110包覆住的保护层150,挤塑包覆在保护层150外的外护套160；松套管内部具有容纤孔120,容纤孔内具有光纤130,所有松套管的外缘在同一圆柱面上，所有松套管的内缘在同一圆柱面上且与中心加强件相紧贴；松套管的左缘为平面，松套管的右缘为平面，松套管的左缘与松套管的右缘相交的直线与中心加强件的轴线相重合；沿光缆端面的顺时针方向，前一个松套管的右缘紧贴下一个松套管的左缘，最后一个松套管的右缘紧贴第一个松套管的左缘。

实施实例2

请见图4至图7，一种用于制造光缆的模具，具有模具本体1，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹6，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件2，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔3、对称地分布在中心孔之外的六个环绕孔4，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体5，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体31上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体的一部分，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线偏离中心孔的轴线；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近60度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近60度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。

见图4，上述模具制造出的通信光缆，具有中心加强件140，位于中心加强件之外的六根松套管110,将六根松套管110包覆住的保护层150,挤塑包覆在保护层150外的外护套160；松套管内部具有容纤孔120,容纤孔内具有光纤130,所有松套管的外缘在同一圆柱面上，所有松套管的内缘在同一圆柱面上且与中心加强件相紧贴；松套管的左缘为平面，松套管的右缘为平面，松套管的左缘与松套管的右缘相交的直线偏离中心加强件的轴线。

参考图4，上述模具制造出的通信光缆，具有中心加强件140，位于中心加强件之外的六根松套管110,将六根松套管110包覆住的外护套160；松套管内部具有容纤孔120,容纤孔内具有光纤130,所有松套管的外缘在同一圆柱面上，所有松套管的内缘在同一圆柱面上且与中心加强件相紧贴；松套管的左缘为平面，松套管的右缘为平面，松套管的左缘与松套管的右缘相交的直线偏离中心加强件的轴线；沿光缆端面的顺时针方向，前一个松套管的右缘紧贴下一个松套管的左缘，最后一个松套管的右缘紧贴第一个松套管的左缘。

一种使用上述模具制造通信光缆的方法，其特征在于包含有以下步骤：

制造松套管的步骤：将松套管材料放入二次被覆挤塑机融化并通过套管模具挤出形成管状的松套管，挤塑时在松套管内放入多根光纤；不断牵引松套管过冷却水槽及余长牵引轮，继续冷却并吹干表面的水分形成成品松套管，反复六次形成六根成品松套管；

形成缆芯及制造成品光缆的步骤：将定位板8垂直放置在底座7上，将固定板9紧贴定位板下部及底座上表面上，所述固定板为90度弯折板，用固定部件91将固定板与定位板固定，用固定部件将固定板与底座固定，定位板中央具有定位孔，将上述所述的模具的后端从定位板的前端穿过定位孔并穿出定位板的后表面，将模具本体的连接螺纹拧在护套挤塑模具的挤出机头上，并使该模具与护套挤塑模具的模芯孔相通；将上述制造好的成品松套管穿过环绕孔、将中心加强件穿过中心孔，使松套管及中心加强件穿过护套挤塑模具的模芯孔并不断牵引，融化的外护套材料通过护套挤塑模具的模芯孔外的间隙包覆在松套管之外，形成成品通信光缆；护套挤塑时对机头进行了抽真空。

上述方法中，护套挤塑时对机头进行抽真空使得所有的松套管拼合在一起，并与中心加强件紧贴。

可替代地，上述所述的一种使用上述模具制造通信光缆的方法，护套挤塑时并未对机头进行了抽真空，而是通过护套挤塑机头前方的拉伸使得所有的松套管拼合在一起，并与中心加强件紧贴。

本申请中，定位孔将模具固定住,使松套管、加强件、缆芯稳定而不晃动。

进一步地，上述所述的一种用于制造光缆的模具，其特征在于，从模具本体的后端面至模具本体的前端面，环绕孔逐渐变小，使得相邻的模具本体的前端面相邻的环绕孔相通，这样护套挤塑时不再需要抽真空或过度拉伸拼合。

实施实例3

请见图8至图10，一种用于制造光缆的模具，具有模具本体1，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹6，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件2，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔3、对称地分布在中心孔之外的三个环绕孔4，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体5，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体31上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体的一部分，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线偏离中心孔的轴线；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近120度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近120度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。

本实施实例中制造光缆的方法基本同实施实例2，其中底座7、定位板8、固定板9、固定部件91也起到同样的作用。

本申请中，所述的中心加强件的材料是钢或铁或铝或玻璃纤维增强塑料。

本申请中，所述的松套管的材料是改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯或其其它塑料。

本申请中，所述的保护层的材料是阻水带或无纺布或聚酯带或复合钢带或复合铝带或铜带或不锈钢带或玻璃纤维增强塑料或其它塑料。

本申请中，所述的外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或TPE或TPU或低烟无卤阻燃聚乙烯或尼龙或聚胺酯。

本申请中，所述的光纤是单模光纤或多模光纤，优选的型号是G.652或G.653或G.654或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或A1c。

本申请中，所述模具本体的材料是钢或铁。

本申请中，限位部件起到了阻挡及防止模具拉坏的功能，不局限于图示的圆柱体形状。

本申请中，环形孔数量不局限于上述所述的，还可为其它多个，简称为n个，n为正整数，且n≥2，相应地，环绕孔的外缘对应的圆心角接近360/n度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近360/n度。

本申请中，优选的方案是任意两根松套管的颜色是不同的，这样极其方便地可两两区分，比较常用的颜色为：蓝、橙、绿、棕、灰、白（本）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿色；可依次选取；也可以用其它便于区分的颜色。

为了使加工方便，还可以采用三色的方式来实现，如松套管中有颜色为红、绿、白（本）色，比如多于三根时，一根为红色、一根为绿色、其它为本色，这样，只要按人为规定的顺序即可，如，顺时针方向排列：红、绿、本、本······，这样可以极方便地、准确地找到松套管，如红绿后面的第几根本色管，等等。

本申请中，所述的松套管按顺时针排列只是为了叙述方便，实际逆时针也是可以的，只要一根缆的两端中的其中一端，同理环形孔也一样。

本申请中的松套管中，可被部分填充绳所代替，所述填充绳与松套管外形及尺寸相同，只是内部不具有光纤，或者内部根本不具有容纤腔，填充绳的材料可与松套管相同，也可不同，优选塑料，还可以采用发泡的材料等。

本申请中由于相邻的松套管相紧贴，使得其克服了现有技术中由于是圆柱体形松套管、相邻两者之间不可避免地存在间隙、相邻的松套管与加强件之间具有间隙，造成空间浪费的问题；由于本申请中无间隙，故使得空间利用率更高。由于采用松套管替代了现有技中的圆柱形松套管，间隙的利用使得松套管沿轴线向外的松套管的长度变短、使得松套管与加强件形成的缆芯的直径变小，进一步地，缆芯之外的保护层、外护套的直径相应地变小、在同样的厚度要求时，材料耗用大幅度地降低，使得成本明显地降低。

本申请中对于较大芯数的、带来了意料不到的有益技术效果，主要表现在：（1）现有技术中，层绞式光缆采用SZ绞合形成缆芯，SZ绞合设备占用的空间大，通常一条生产线的长度为50米左右；另外，SZ绞合设备一般在数十万元人民币，且需要组装、调试、生产时需要工人、设备耗电比较大、夜间工作还要照明；而采用本申请的结构后，异形松套管在原有的松套管生产设备上生产，只是重新设计模具；不需要SZ绞合成缆设备，不仅节省了场地，而且，不需要组装、调试、不需要成缆生产工人、不必支出成缆设备使用的电费、照明费等；而是在护套生产线上做成成品缆，故极大地节省了成本；（2）现有技术中，成缆设备的放线架、绞合头是受限制的，一般来说只设置12个放线架，程序中也设定，不足12根松套管时，可以挑选使用；12根松套管时，全部使用；由于松套管生产设备一般支持的松套管中的最套芯数是12芯；要生产大芯数的光缆，需要分段生产，比如成缆两次或多次，精确设计计算好第一次缆芯的直径，然后第二次成缆按12根设计，为使松套管两两相切、松套管与第一层缆芯相切，通常必需调整第二层或第一层松套管的尺寸，不同的松套管尺寸给管理会带来麻烦，且不是标准产品，难以在以后使用，而且，为了使光纤比松套管长，即形成一次余长；以及在成缆中形成二次余长，使其具有足够的抗力、温度等性能，在允许的条件变化下保持稳定，松套管不能设计得太小，太小是不能符合性能要求的；太大了造成成本的加大、产品竞争力的下降；而本申请中，巧妙地避开了上述问题，可以使松套管的长度拉长和高度相对压缩，这样增大了空间、增加了松套管的数量，同时增加了光纤的容置数量，即增加了光纤的密度；本申请中可一次成型，而现有技术中需要多次；且，经过精确设计及计算，上述所述的松套管的长度拉长,与现有技术中采用两层松套管相比，缆芯直径还是降低了35.18%，即产品的总体直径也变小、材料耗用也减少、成本更低、空间利用效率更高、在敷设时外部空间占用更少；而且产品轻量化后，运输成本也是明显降低，另外，不需要成缆设备的维护等工作；（3）现有技术的层绞式光缆的缆芯结构中，具有一根加强件或者说一根中心加强件，多根松套管，多根也即n根，简称1+n结构；如1+6结构中，假如松套管直径为a，那么加强件直径为a,缆芯直径为稍大于3a(加强件一般要比理论的大一点点，且为使缆芯结构稳定，缆芯外会包扎聚酯扎纱，聚酯扎纱造成的直径增加约为0.3mm)；如1+8结构中，假如松套管直径为a，那么加强件直径为1.6131a+,缆芯直径为稍大于3.6131a(加强件一般要比理论的大一点点，且为使缆芯结构稳定，缆芯外会包扎聚酯扎纱，聚酯扎纱造成的直径增加约为0.3mm)；如1+10结构中，假如松套管直径为a，那么加强件直径为2.2361a+,缆芯直径为稍大于4.2361a(加强件一般要比理论的大一点点，且为使缆芯结构稳定，缆芯外会包扎聚酯扎纱，聚酯扎纱造成的直径增加约为0.3mm)；如1+12结构中，假如松套管直径为a，那么加强件直径为2.8637a,缆芯直径为稍大于4.8637a+(加强件一般要比理论的大一点点，且为使缆芯结构稳定，缆芯外会包扎聚酯扎纱，聚酯扎纱造成的直径增加约为0.3mm)；即n值超大，加强件的尺寸会越大，由于加强件的作用是加件及提供切合、使结构稳定和圆整，为此，在力值足够的前提下，为了节省成本、使光缆重量减轻等多种原因，往往在加强件外挤塑塑料垫层来实现；而采用本申请的松套管后，可以不使用垫层，这样，异形松套管整体内移，只要能保证松套管内部的空间能容纳光纤即可，并具有足够的间隙保证其在机械、温度变化时仍能保证光学性能稳定；同时，也可以使垫层的厚度减小，同样是使松套管内移，据申请人实际生产及测算，对于1+12结构，缆芯直径原来要4.8637a+,而采用本申请的结构后，不用垫层，缆芯直径为3.26a，即同样的芯数，缆芯直径仅为现有技术中的67.03%；显著节省了外部的材料及降低了产品的直径。

本实用新型光缆产品具有以下主要有益效果：产品直径更小、更易制造、不需要成缆绞合设备、材料耗用更少、成本更低、制造更快速。

本实用新型模具具有以下主要有益效果：模具结构简单、易于制造和使用，节省了成缆机空间、设备投入、相关的电力/维护/人工/照明等费用；本实用新型制造方法简单，易于实现，生产速度快。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的四个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体形状，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线与中心孔的轴线相重合；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造光缆的模具，其特征在于：从模具本体的后端面至模具本体的前端面，环绕孔逐渐变小，使得相邻的模具本体的前端面相邻的环绕孔相通。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造光缆的模具，其特征在于：所述模具本体的材料是钢或铁。

4.一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的六个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体的一部分，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线偏离中心孔的轴线；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近60度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近60度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造光缆的模具，其特征在于：从模具本体的后端面至模具本体的前端面，环绕孔逐渐变小，使得相邻的模具本体的前端面相邻的环绕孔相通。

6.根据权利要求4所述的一种用于制造光缆的模具，其特征在于：所述模具本体的材料是钢或铁。

7.一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的三个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体的一部分，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线偏离中心孔的轴线；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近120度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近120度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造光缆的模具，其特征在于：从模具本体的后端面至模具本体的前端面，环绕孔逐渐变小，使得相邻的模具本体的前端面相邻的环绕孔相通。

9.根据权利要求7所述的一种用于制造光缆的模具，其特征在于：所述模具本体的材料是钢或铁。

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