CN101633745A - 一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法 - Google Patents

一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101633745A
CN101633745A CN200910306214A CN200910306214A CN101633745A CN 101633745 A CN101633745 A CN 101633745A CN 200910306214 A CN200910306214 A CN 200910306214A CN 200910306214 A CN200910306214 A CN 200910306214A CN 101633745 A CN101633745 A CN 101633745A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
red
environment
refining
desulfurization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910306214A
Other languages
English (en)
Inventor
严国民
李红
陈世华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Huanke Chemical Rubber Group Co Ltd
Original Assignee
Fujian Huanke Chemical Rubber Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Huanke Chemical Rubber Group Co Ltd filed Critical Fujian Huanke Chemical Rubber Group Co Ltd
Priority to CN200910306214A priority Critical patent/CN101633745A/zh
Publication of CN101633745A publication Critical patent/CN101633745A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明涉及一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法，包括以红色橡胶内胎为原料，经挑选与除杂、粉碎、脱硫、捏炼、精炼、成形等工序制得环保型红色精细再生橡胶。本发明对红色再生橡胶的生产过程中的脱硫配方和脱硫工艺条件进行了改进，同时还改进了粉碎、捏炼、精炼等工序操作方法，所制得的环保型红色精细再生橡胶产品颗粒细腻、无臭味，其化学、物理性能指标达到GB/T 13460－2008要求。

Description

一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法
技术领域
本发明涉及硫化橡胶的再生技术领域，更具体地说，涉及一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法。
背景技术
由于橡胶在各个领域的广泛应用，导致产生的废旧橡胶制品越来越多，大量的废旧橡胶给社会带来了严重的环境污染。为了充分利用橡胶资源，减少环境污染，利用废旧橡胶制备再生橡胶已受到各个国家的重视。废旧硫化橡胶的回收利用既能保护环境又能充分利用资源，具有良好的社会效益和经济效益。
再生橡胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加入化学助剂、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。利用废旧硫化橡胶生产再生橡胶的生产工艺，一般包括以下步骤：挑选与除杂、粉碎、脱硫、捏炼、精炼、成形，制得再生橡胶。红色再生橡胶是一种应用较多的再生胶。在红色再生橡胶的常用生产工艺中，通常需要较高的脱硫压力和较长的脱硫时间，生产过程中会产生难以治理的污水，所制得的普通红色再生橡胶产品颗粒粗且具有严重臭味，不但使产品在运输和使用过程中对环境造成污染，还会造成产品在应用上受到很大的限制。
发明内容
本发明针对上述现有工艺技术存在的不足，提出了一种脱硫压力低、脱硫时间短，产品颗粒细腻、无臭味的环保型红色精细再生橡胶的生产方法。
本发明所采取的技术方案是：一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法，包括以红色橡胶内胎为原料，经挑选与除杂、粉碎、脱硫、捏炼、精炼、成形等工序制得环保型红色精细再生橡胶，其特征在于，所述脱硫工序中，加入的红色橡胶内胎胶粉及助剂的配方为：按重量份计，红色橡胶内胎胶粉50～100份，5#橡胶油1～4份，白松香2～4份，水8～10份；脱硫的工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，罐内蒸汽压力由初始0.6Mpa升至1.6～2.0Mpa，经35～45分钟后完成脱硫操作。
所述脱硫工序中，加入的红色橡胶内胎胶粉及助剂的优选配方为：按重量份计，红色橡胶内胎胶粉75～100份，5#橡胶油2.5～4份，白松香3～4份，水9～10份。
所述脱硫工序中，脱硫的优选工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，罐内蒸汽压力由初始0.6Mpa升至1.7～1.9Mpa，经40分钟后完成脱硫操作。
所述粉碎工序中，将红色橡胶内胎用粉碎机研磨粉碎成颗粒度为0.18～0.425mm的胶粉，所述粉碎机辊筒温度控制在80～100℃，辊距设置为0.2～0.3mm。
所述捏炼工序中，将脱硫后的胶料用两台开炼机开炼10～12遍，第一台开炼机开炼6～7遍，第二台开炼机开炼4～5遍。
所述精炼工序中，将开炼后的胶料用精炼机精炼，所述精炼机的辊筒辊距设置为0.10～0.15mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明选用5#橡胶油作为软化剂和白松香作为活化剂，这两种助剂本身属无毒无害橡胶再生助剂，在橡胶再生过程中也不会产生有毒有害物质；所制得的红色再生橡胶产品除有橡胶原味外没有其它异臭味，产品在运输和使用中不会对环境造成污染，且不会造成产品的应用受到限制。
2、本发明对红色再生橡胶的生产过程中的脱硫配方和工艺条件进行合理改进，同时改进了粉碎、捏炼、精炼等工序操作方法，所制得的环保型红色精细再生橡胶产品外观平整细腻、无杂质，且抗老化、耐磨性强、塑性和柔软性好，化学、物料性能指标达到GB/T13460-2008要求。
3、本发明在红色再生橡胶的生产过程中无污水产生，不排放工业废水，符合环保要求
4、本发明在环保型红色精细再生橡胶生产过程中脱硫蒸汽压力低、脱硫时间短，软化剂用量少，是一种低耗节能的生产方法。
5、本发明可以使废旧红色橡胶内胎得到循环利用，具有资源可持续性和环保优势，实现“变废为宝、利国利民”的目的。
附图说明
附图1为本发明一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法的工艺流程框图。
具体实施方式
实施例1：
一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法：以废旧红色鞋底及红色边角料为原料，对其进行挑选，剪去补丁、铜嘴等杂质，清洗、沥干后用粉碎机研磨粉碎成颗粒度为0.18～0.425mm的红色胶粉，粉碎机辊筒温度控制在80～100℃，辊距设置为0.25mm；将按重量份计的红色胶粉75份，5#橡胶油2.5份，白松香3份，水9份加入微机再生罐内，开启搅拌机进行搅拌，通入蒸汽，罐内蒸汽压力由初始0.6Mpa升至1.7～1.9Mpa，保压时间为40分钟；到时间后将脱硫罐内压力降为0Mpa，开阀卸料并快速冷却；将脱硫冷却后的胶料用两台开炼机开炼11遍，第一台开炼机开炼6遍，第二台开炼机开炼5遍；将开炼后的胶料用辊筒的辊距设为0.12mm的精炼机精炼，然后出片成形。
所制得的环保型红色精细再生橡胶产品外观平整细腻、无颗粒和杂质，经测试化学、物理性能指标达到GB/T 13460-2008要求，具体检测结果如下：
  检验项目  标准(E类)   检验结果
  加热减量％  ≤1.20   0.39
  灰分％  ≤40.00   28.21
  丙酮抽提物％  ≤25.00   12.12
  拉伸强度Mpa  ≥4.0   5.4
  拉断伸长率％  ≥240   471
  门尼粘度ML100℃(1+4)  ≤80   65
实施例2：
一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法：以废旧红色鞋底及红色边角料为原料，对其进行挑选，剪去补丁、铜嘴等杂质，清洗、沥干后用粉碎机研磨粉碎成颗粒度为0.18～0.425mm的红色胶粉，粉碎机辊筒温度控制在80～100℃，辊距设置为0.3mm；将按重量份计的红色胶粉100份，5#橡胶油4份，白松香2份，水8份加入微机再生罐内，开启搅拌机进行搅拌，通入蒸汽，罐内蒸汽压力由初始0.6Mpa升至1.8～2.0Mpa，保压时间为35分钟；到时间后将脱硫罐内压力降为0Mpa，开阀卸料并快速冷却；将脱硫冷却后的胶料用两台开炼机开炼12遍，第一台开炼机开炼7遍，第二台开炼机开炼5遍；将开炼后的胶料用辊筒的辊距设为0.15mm的精炼机精炼，然后出片成形。
所制得的环保型红色精细再生橡胶产品外观平整细腻、无颗粒和杂质，经测试化学、物理性能指标达到GB/T 13460-2008要求，具体检测结果如下：
  检验项目  标准(E类)   检验结果
  加热减量％  ≤1.20   0.42
  灰分％  ≤40.00   28.9
  丙酮抽提物％  ≤25.00   12.3
  拉伸强度Mpa  ≥4.0   5.1
  拉断伸长率％  ≥240   462
  门尼粘度ML100℃(1+4)  ≤80   67
实施例3：
一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法：以废旧红色鞋底及红色边角料为原料，对其进行挑选，剪去补丁、铜嘴等杂质，清洗、沥干后用粉碎机研磨粉碎成颗粒度为0.18～0.425mm的红色胶粉，粉碎机辊筒温度控制在80～100℃，辊距设置为0.2mm；将按重量份计的红色胶粉50份，5#橡胶油1份，白松香4份，水10份加入微机再生罐内，开启搅拌机进行搅拌，通入蒸汽，罐内蒸汽压力由初始0.6Mpa升至1.6～1.8Mpa，保压时间为45分钟；到时间后将脱硫罐内压力降为0Mpa，开阀卸料并快速冷却；将脱硫冷却后的胶料用两台开炼机开炼10遍，第一台开炼机开炼6遍，第二台开炼机开炼4遍；将开炼后的胶料用辊筒的辊距设为0.10mm的精炼机精炼，然后出片成形。
所制得的环保型红色精细再生橡胶产品外观平整细腻、无颗粒和杂质，经测试化学、物理性能指标达到GB/T 13460-2008要求，具体检测结果如下：
  检验项目  标准(E类)   检验结果
  加热减量％  ≤1.20   0.48
  灰分％  ≤40.00   28.45
  丙酮抽提物％  ≤25.00   12.68
  拉伸强度Mpa  ≥4.0   5.0
  拉断伸长率％  ≥240   464
  门尼粘度ML100℃(1+4)  ≤80   69

Claims (6)

1.一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法，包括以红色橡胶内胎为原料，经挑选与除杂、粉碎、脱硫、捏炼、过滤、精炼、成形等工序制得环保型红色精细再生橡胶，其特征在于，所述脱硫工序中，加入的红色橡胶内胎胶粉及助剂的配方为：按重量份计，红色橡胶内胎胶粉50～100份，5橡胶油1～4份，白松香2～4份，水8～10份；脱硫的工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，罐内蒸汽压力由初始0.6Mpa升至1.6～2.0Mpa，经35～45分钟后完成脱硫操作。
2.根据权利要求1所述的一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法，其特征在于，所述脱硫工序中，加入的红色橡胶内胎胶粉及助剂的配方为：按重量份计，红色橡胶内胎胶粉75～100份，5橡胶油2.5～4份，白松香3～4份，水9～10份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法，其特征在于，所述脱硫工序中，脱硫的工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，罐内蒸汽压力由初始0.6Mpa升至1.7～1.9Mpa，经40分钟后完成脱硫操作。
4.根据权利要求1所述的一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法，其特征在于，所述粉碎工序中，将红色橡胶内胎用粉碎机研磨粉碎成颗粒度为0.18～0.425mm的胶粉，所述粉碎机的辊筒温度控制在80～100℃，辊距设置为0.2～0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法，其特征在于，所述捏炼工序中，将脱硫后的胶料用两台开炼机开炼10～12遍，第一台开炼机开炼6～7遍，第二台开炼机开炼4～5遍。
6.根据权利要求1所述的一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法，其特征在于，所述精炼工序中，将开炼后的胶料用精炼机精炼，所述精炼机的辊筒辊距设置为0.10～0.15mm。
CN200910306214A 2009-08-27 2009-08-27 一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法 Pending CN101633745A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910306214A CN101633745A (zh) 2009-08-27 2009-08-27 一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910306214A CN101633745A (zh) 2009-08-27 2009-08-27 一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101633745A true CN101633745A (zh) 2010-01-27

Family

ID=41593092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910306214A Pending CN101633745A (zh) 2009-08-27 2009-08-27 一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101633745A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702593A (zh) * 2012-07-09 2012-10-03 四川省隆昌海燕橡胶有限公司 一种浅灰绿色再生胶及其制备方法
CN104193851A (zh) * 2014-09-28 2014-12-10 无锡市东北塘永丰橡塑厂 橡胶锤用橡胶制造工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702593A (zh) * 2012-07-09 2012-10-03 四川省隆昌海燕橡胶有限公司 一种浅灰绿色再生胶及其制备方法
CN102702593B (zh) * 2012-07-09 2014-09-10 四川省隆昌海燕橡胶有限公司 一种浅灰绿色再生胶的制备方法
CN104193851A (zh) * 2014-09-28 2014-12-10 无锡市东北塘永丰橡塑厂 橡胶锤用橡胶制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101474834B (zh) 一种废旧橡胶的循环利用方法
CN101633746B (zh) 一种环保型精细丁基再生橡胶的生产方法
CN101418082B (zh) 废橡胶绿色脱硫工艺方法
CN103849017B (zh) 一种轮胎再生胶的制备方法
CN100447187C (zh) 改进的高温动态脱硫法生产再生胶的工艺
CN101066617A (zh) 利用废旧丁基橡胶内胎制取新内胎原料的方法
CN103980581A (zh) 利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法
CN104004244A (zh) 利用废旧轮胎生产环保型再生橡胶的工艺
CN102061006A (zh) 一种再生橡胶生产工艺
CN101307153B (zh) 生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法
CN101633744B (zh) 一种环保型白色精细再生橡胶的生产方法
CN105461956A (zh) 一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺
CN102558604B (zh) 一种环保型特级再生橡胶制备方法
CN104710648A (zh) 一种轮胎再生胶的制备方法
CN101633745A (zh) 一种环保型红色精细再生橡胶的生产方法
CN111040244A (zh) 一种无味环保高强力再生胶及其制备方法
CN103304843A (zh) 生产丁基再生橡胶的工艺方法
CN103992537A (zh) 利用废旧轮胎制作再生橡胶的方法
CN202157045U (zh) 一种双螺杆橡胶脱硫的装置
CN101602236A (zh) 橡胶飞边的机械再生方法
CN108178841A (zh) 一种环保型轮胎再生橡胶的生产工艺
CN103770244A (zh) 一种橡胶再生工艺
CN104004223A (zh) 高质量无味再生橡胶的制备方法
CN104163963A (zh) 利用废旧轮胎生产高质量环保型再生橡胶的工艺
CN111925558A (zh) 废旧橡胶常温再生方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20100127