CN101628140A - 用于输液针针柄排队的滑槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输液针针柄排队的滑槽装置。其具有：机架、输液针针柄、若干条等间距的滑槽；所述滑槽上方设有与针柄几何形状相吻合的空腔，所述空腔截面仅能容纳单片针柄；滑槽尾端设有前、后两道插卡机构，两插卡机构的间距为单个输液针针柄的长度；所述插卡机构由卡板、滑槽上的插孔、气缸及连接件所组成。本发明提出的用于输液针针柄排队的滑槽装置，通过滑槽的非对称状的空腔容纳输液针针柄，使其前后尾接正向排列，再借助于两插卡机构，输液针针柄单个放行，杜绝了现有滑槽放任自流的不规则输送。本发明结构简单合理，真正实现了输液针针柄排队的全自动化操作，将大大提高生产效率，同时杜绝手工操作可能带来的污染，取得了积极的效果和长足的进步。

Description

用于输液针针柄排队的滑槽装置

技术领域

本发明涉及一种加工医疗器械的设备，尤其涉及一种用于输液针针柄排队的滑槽装置。

背景技术

输液针由针头及带翼片的针柄所组成，在输液针的全自动生产线中要求针头及带翼片的针柄均能排列整齐划一的放置在排针座及针柄排座上。其中针头因形状单一容易解决之外，带翼片的针柄因几何形状复杂，如何将其整齐排列在针柄排座上，有关科研人员一直在寻求解决问题的方法。经本人多年的努力已有产品问世，现有的输液针单翼针柄排队装置，其由机架、料斗、料板翻转机构、滑槽、振动输送机构所组成，滑槽置于料斗及振动输送机构之间，由料板翻转机构不停地翻动，让单翼片的针柄落入滑槽中，然后再选择排列方向，由振动输送机构输送至针柄排座上。该产品虽能解决问题，但滑槽仍不理想，影响了整机效率的提高，需进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能将单翼针柄完全按其几何形状自动排列并能与后续工序密切配合的用于输液针针柄排队的滑槽装置。

本发明通过以下技术方案于以实现：一种用于输液针针柄排队的滑槽装置，其具有机座、输液针针柄、若干条等间距的滑槽，其特殊之处是：所述滑槽安装在机座上，滑槽上方设有与针柄几何形状相吻合的空腔，所述空腔截面仅能容纳单片针柄；滑槽尾端设有前、后两道插卡机构，两插卡机构的间距为单个输液针针柄的长度；所述插卡机构由卡板、滑槽上的插孔、气缸及连接件所组成，所述卡板设有与滑槽相吻合的等间距的开口槽及一侧槽边上的凸缘，卡板插入滑槽上的插孔内，卡板凸缘位于输液针针柄柄端的水平位置，所述连接件连接卡板及活塞杆杆端。

所述滑槽上方设有与针柄几何形状相吻合的空腔，所述空腔截面为非对称状，其一侧为直线，对侧依次为斜线、直线、圆弧段及直线段。

所述滑槽上方设有与针柄几何形状相吻合的空腔，所述空腔截面为对称状，呈半圆弧状。

所述连接件连接卡板及活塞杆杆端，活塞杆移动方向与卡板移动方向相垂直，所述卡板板端一侧有倾斜的翼板，连接件有与卡板板端相吻合的内腔。

所述连接件连接卡板及活塞杆杆端，活塞杆移动方向与卡板移动方向相垂直，所述卡板板端两侧均有倾斜的翼板，连接件有与卡板板端相吻合的内腔。

所述连接件连接卡板及活塞杆杆端，活塞杆移动方向与卡板移动方向一致，连接件为铰销。

本发明的积极效果是：本发明提出的用于输液针针柄排队的滑槽装置，通过滑槽的非对称状的空腔容纳输液针针柄，使其前后尾接完全按其几何形状正向排列；再借助于两插卡机构，输液针针柄单个放行，杜绝了现有滑槽放任自流的不规则输送。本发明结构简单合理，真正实现了输液针针柄排队的全自动化操作，将大大提高生产效率，同时杜绝手工操作可能带来的污染，取得了积极的效果和长足的进步。

附图说明

图1为本发明实施例滑槽结构示意图。

图2为图1A向视图。

图3为图1实施例卡板与活塞杆移动方向相垂直的结构示意图。

图4为图2B-B剖面图。

图5为图1实施例卡板与活塞杆移动方向一致的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明的一个实施例滑槽示意图。一种用于输液针针柄排队的滑槽装置，其具有：机座架1、输液针针柄2、若干条等间距的滑槽3。所述滑槽位于机座上，机座安装在料斗及振动装置之间，本图中未画出。输液针针柄由柱状针头座及片状翼片针柄本体组成，柱状针头座位于片状针柄本体的上方，柱状针头座与片状针柄本体成非对称布置，本发明滑槽上方设有与针柄几何形状相吻合的空腔，所述空腔31仅能容纳单片针柄，空腔为非对称状，其一侧为直线32，对侧依次为斜线33、直线34、圆弧段35及直线36，故落入滑槽内的针柄呈单向一致性排列。放在料斗内的单翼针柄在料板翻转机构不停的转动下，单翼针柄会落入滑槽内，只有当单翼针柄落下的位形完全与滑槽上方的非对称空腔一致时，才会沉没在滑槽中，才能顺利通过滑槽上方料斗的挡板。当单翼针柄落下的位形与滑槽上方的非对称空腔不一致时，单翼针柄会浮在滑槽表面或部分沉在滑槽内部分露在滑槽外，这样滑槽上方料斗的挡板会将这些不符合排列要求的针柄刮出滑槽外，由料板翻转机构继续翻动从新落在槽内。针对输液针针柄的不同形状，若柱状针头座及片状翼片针柄本体为对称布置时，滑槽上方的空腔制成与其相吻合的形状，呈对称的半圆弧状。

所述滑槽尾端直线段与曲线段交接处设有前插卡机构4、后插卡机构5，两插卡机构的间距为单个输液针针柄的长度。前、后插卡机构具有相同的结构，气缸可布置在同侧，也可布置在两侧。所述插卡机构由卡板41、滑槽上的插孔39、气缸42及连接件43所组成，所述卡板设有与滑槽相吻合的等间距的开口槽及一侧槽边上的凸缘44，卡板插入滑槽上的插孔内，卡板凸缘位于输液针针柄柄端的水平位置。当输液针针柄排座尚未置于滑槽尾端落口处下方时，前插卡机构的卡板凸缘卡位在输液针针柄处关闭滑槽通道；因前后插卡机构的间距为一个输液针针柄的长度，故后插卡机的卡板凸缘卡位在次一输液针针柄处。当输液针针柄排座就位后，前插卡机气缸得指令活塞动作移动卡板，解除卡板凸缘对输液针针柄的约束，待针柄滑出滑槽后，前插卡机气缸得指令复位，将卡板移送原位，卡板凸缘关闭滑槽通道，此时后插卡机构活塞得指令移动卡板，解除卡板凸缘对输液针针柄的约束，放行次一输液针针柄至前插卡机卡板凸缘的限位处，输液针针柄就位后后插卡机构活塞再得指令动作，卡板复位，卡位限制后续的针柄。这样周而复始的动作，借助于两插卡机构，输液针针柄单个放行，杜绝了现有滑槽放任自流的不规则输送。

当活塞杆移动方向与卡板移动方向相垂直布置时，如图2所示。卡板板端一侧有倾斜的翼板48，连接件有与卡板板端相吻合的内腔，如图3所示。当活塞得指令动作时，活塞杆或推动或拉动连接件，连接件内腔的斜面推移或拉动卡板倾斜的翼板，连接件的垂直移动转化为卡板的水平移动，卡板凸缘约束或释放针柄，控制针柄的运动。也可采取卡板板端两侧均设有倾斜的翼板，其连接件有与卡板板端相吻合的内腔。图4为当活塞杆移动方向与卡板移动方向一致，连接件为铰销。

上述实施例并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于输液针针柄排队的滑槽装置，其具有机架、输液针针柄、若干条等间距的滑槽，其特征是：所述滑槽安装在机座上，滑槽上方设有与针柄几何形状相吻合的空腔，所述空腔截面仅能容纳单片针柄；滑槽尾端设有前、后两道插卡机构，两插卡机构的间距为单个输液针针柄的长度；所述插卡机构由卡板、滑槽上的插孔、气缸及连接件所组成，所述卡板设有与滑槽相吻合的等间距的开口槽及一侧槽边上的凸缘，卡板插入滑槽上的插孔内，卡板凸缘位于输液针针柄柄端的水平位置，所述连接件连接卡板及活塞杆杆端。

2.根据权利要求1所述的用于输液针针柄排队的滑槽装置，其特征是所述滑槽上方设有与针柄几何形状相吻合的空腔，所述空腔截面为非对称状，其一侧为直线，对侧依次为斜线、直线、圆弧段及直线段。

3.根据权利要求1所述的用于输液针针柄排队的滑槽装置，其特征是所述滑槽上方设有与针柄几何形状相吻合的空腔，所述空腔截面为对称状，呈半圆弧状。

4.根据权利要求1或2所述的用于输液针针柄排队的滑槽装置，其特征是所述连接件连接卡板及活塞杆杆端，活塞杆移动方向与卡板移动方向相垂直，所述卡板板端一侧有倾斜的翼板，连接件有与卡板板端相吻合的内腔。

5.根据权利要求1或2所述的用于输液针针柄排队的滑槽装置，其特征是所述连接件连接卡板及活塞杆杆端，活塞杆移动方向与卡板移动方向相垂直，所述卡板板端两侧均有倾斜的翼板，连接件有与卡板板端相吻合的内腔。

6.根据权利要求1或2所述的用于输液针针柄排队的滑槽装置，其特征是所述所述连接件连接卡板及活塞杆杆端，活塞杆移动方向与卡板移动方向一致，连接件为铰销。

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