CN204141976U - 玻屑收集装置和热风循环隧道烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻屑收集装置和热风循环隧道烘箱，包括：用于设置于热风循环隧道烘箱的箱体内的支撑件；能够插入箱体内的收集件，收集件具有收集玻屑的收集槽，且沿收集件的长度方向收集件与支撑件可拆卸地滑动连接。本实用新型提供的玻屑收集装置，通过支撑件实现了收集件放置在热风循环隧道烘箱的箱体内，同时收集件具有收集玻屑的收集槽，从而实现了对热风循环隧道烘箱内玻屑的收集，避免了玻屑推积在热风循环隧道烘箱的出口处，从而降低了玻屑对药瓶连续输送以及干热灭菌的影响。本实用新型提供的热风循环隧道烘箱具有上述玻屑收集装置。

Description

玻屑收集装置和热风循环隧道烘箱

技术领域

本实用新型涉及热风循环隧道烘箱除玻屑技术领域，更具体地说，涉及一种玻屑收集装置和热风循环隧道烘箱。

背景技术

用于存放注射药物、疫苗、血清的药瓶，例如西林瓶或安瓿，使用前需要清洗和干热灭菌。目前，通常采用热风循环隧道烘箱进行干热灭菌，热风循环隧道烘箱包括：具有进口和出口的箱体，以及位于该箱体内的输送履带。药瓶通过输送履带送入箱体内并进行干热灭菌，然后随输送履带离开箱体，进入下一工序。为了便于观察箱体内的情况，箱体的出口端设置有观察口，通常观察口位于箱体的侧壁上且位于输送履带的上方，出口和进口位于箱体的端壁上。

目前，用于存放注射药物、疫苗、血清的药瓶均为玻璃瓶，在干热灭菌过程中，药瓶较易出现破裂或者炸瓶的情况，导致箱体内出现较多的玻屑并在输送履带的出口端掉落，堆积在输送履带箱体的出口处，使得输送履带的翅片以及过桥较易变形，甚至造成输送履带的链条脱齿，影响药瓶的连续输送以及干热灭菌。

另外，输送履带的链条脱齿后，需要维修，但是，脱齿维修较难，且维修时间较长。

综上所述，如何避免玻屑推积在热风循环隧道烘箱的出口处，以降低玻屑对药瓶连续输送以及干热灭菌的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种玻屑收集装置，避免玻屑推积在热风循环隧道烘箱的出口处，以降低玻屑对药瓶连续输送以及干热灭菌的影响。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述玻屑收集装置的热风循环隧道烘箱。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻屑收集装置，包括：

用于设置于热风循环隧道烘箱的箱体内的支撑件；

能够插入所述箱体内的收集件，所述收集件具有收集玻屑的收集槽，且沿所述收集件的长度方向所述收集件与所述支撑件可拆卸地滑动连接。

优选的，上述玻屑收集装置中，所述支撑件呈条状，且所述支撑件具有放置所述收集件的支撑槽，所述支撑槽的一端具有供所述收集件插入的第一开口。

优选的，上述玻屑收集装置中，所述支撑槽远离所述第一开口的一端具有第一侧板。

优选的，上述玻屑收集装置中，所述收集件呈条状，且所述收集槽插入所述支撑槽的一端具有第二开口，所述收集槽远离所述支撑槽的一端具有第二侧板。

优选的，上述玻屑收集装置中，所述支撑件的长度和所述收集件的长度均为1200mm。

优选的，上述玻屑收集装置中，所述支撑槽的横截面和所述收集槽的横截面均为弧形。

优选的，上述玻屑收集装置中，所述支撑槽的直径为120mm，所述收集槽的直径小于120mm。

优选的，上述玻屑收集装置中，所述收集件还包括：设置于所述第二侧板的手柄。

本实用新型提供的玻屑收集装置的使用方法为：将支撑件设置在热风循环隧道烘箱的箱体内，然后将收集件放置在支撑件上并插入箱体内，进行收集玻屑，待收集件的收集槽装满玻屑后，沿收集件的长度方向移动收集件，使得收集件滑离支撑件并移出箱体，然后掉到收集槽内的玻屑，再将收集件放置在支撑件上并插入箱体内继续收集玻屑。

可以理解的是，要实现玻屑的收集，要求收集件位于热风循环隧道烘箱的输送履带的下方，且收集槽的槽口朝向输送履带。

由上述使用方法可知，本实用新型提供的玻屑收集装置，通过支撑件实现了收集件放置在热风循环隧道烘箱的箱体内，同时收集件具有收集玻屑的收集槽，从而实现了对热风循环隧道烘箱内玻屑的收集，避免了玻屑推积在热风循环隧道烘箱的出口处，从而降低了玻屑对药瓶连续输送以及干热灭菌的影响。

基于上述提供的玻屑收集装置，本实用新型还提供了一种热风循环隧道烘箱，该热风循环隧道烘箱包括：具有进口、出口和观察口的箱体，位于所述箱体内且用于输送药瓶的输送履带，上述任意一项所述的玻屑收集装置；其中，

所述支撑件设置于所述箱体内且位于所述输送履带的出口端下方；

所述箱体的侧壁靠近所述出口的一端设置有安装口，所述安装口位于所述输送履带的下方，所述收集件自所述安装口插入所述箱体内，且所述收集件位于所述输送履带的下方。

优选的，上述热风循环隧道烘箱中，所述支撑件的一端焊接于所述安装口，且所述安装口与所述观察口位于所述箱体的同一侧壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻屑收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热风循环隧道烘箱的结构示意图。

上图1-图2中：

1为支撑件、11为支撑槽、12为第一侧板、2为收集件、21为收集槽、22为手柄、23为第二侧板、3为箱体、31为观察口、4为输送履带。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种玻屑收集装置，避免了玻屑推积在热风循环隧道烘箱的出口处，从而降低了玻屑对药瓶连续输送以及干热灭菌的影响。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的玻屑收集装置，包括：用于设置于热风循环隧道烘箱的箱体3内的支撑件1；能够插入箱体3内的收集件2，该收集件2具有收集玻屑的收集槽21，且沿收集件2的长度方向收集件2与支撑件1可拆卸地滑动连接。

需要说明的是，沿收集件2的长度方向收集件2与支撑件1可拆卸地滑动连接是指，收集件2能够沿收集件2的长度方向在支撑件1上滑动，且收集件2能够滑离支撑件1实现收集件2与支撑件1的分离。

本实用新型实施例提供的玻屑收集装置的使用方法为：将支撑件1设置在热风循环隧道烘箱的箱体3内，然后将收集件2放置在支撑件1上并插入箱体3内，收集玻屑，待收集件2的收集槽21装满玻屑后，沿收集件2的长度方向移动收集件2，使得收集件2滑离支撑件1并移出箱体3，然后掉到收集槽21内的玻屑，再将收集件2放置在支撑件1上并插入箱体3内继续收集玻屑。

可以理解的是，要实现玻屑的收集，要求收集件2位于热风循环隧道烘箱的输送履带4的下方，且收集槽21的槽口朝向输送履带4。为了有效增加收集槽21收集的玻屑，优先选择收集槽21位于输送履带4靠近出口的一端的下方，即收集槽21位于输送履带4的出口端的下方。

由上述使用方法可知，本实用新型实施例提供的玻屑收集装置，通过支撑件1实现了收集件2放置在热风循环隧道烘箱的箱体3内，同时收集件2具有收集玻屑的收集槽21，从而实现了对热风循环隧道烘箱内玻屑的收集，避免了玻屑推积在热风循环隧道烘箱的出口处，从而降低了玻屑对药瓶连续输送以及干热灭菌的影响。

同时，本实用新型实施例提供的玻屑收集装置，实现了收集箱体3内的玻屑，从而降低了清理玻屑的次数，也降低了清理玻屑的难度。

同时，本实用新型实施例提供的玻屑收集装置，避免了玻屑推积在热风循环隧道烘箱的出口处，从而降低了输送履带4出现链条脱齿的现象，减少了维修次数，从而减少了维修时间。

上述实施例提供的玻屑收集装置中，沿收集件2的长度方向收集件2与支撑件1可拆卸地滑动连接，存在多种连接，例如收集件2直接放置在支撑件1上，二者接触连接，为了便于收集件2滑动，还可在支撑件1上设置滑道；也可选择收集件2与支撑件1滑动配合，支撑件1距有供收集件2滑出的开口。为了便于实现，优先选择支撑件1呈条状，且支撑件1具有放置收集件2的支撑槽11，支撑槽11的一端具有供收集件2插入的第一开口。这样，便于收集件2的滑动，同时也实现了导向，避免收集件2滑偏。为了限制收集件2的滑动距离，优先选择支撑槽11远离第一开口的一端具有第一侧板12。这样，收集件2只能滑至第一侧板12。

当然，支撑件1还可呈平板状，只是占有空间较大，根据箱体3内空间进行设计。本实用新型实施例对支撑件1的具体形状不做限定。

优选的，上述实施例提供的玻屑收集装置中，收集件2呈条状，且收集槽21插入支撑槽11的一端具有第二开口，收集槽21远离支撑槽11的一端具有第二侧板23。由于支撑槽11具有第一侧板12，则收集槽21可以具有第二开口，节省材料，降低成本；同时在收集槽21远离支撑槽11的一端设置第二侧板23，这样，避免了在滑动收集件2时，玻屑掉落，提高了收集效果。

上述实施例提供的玻屑收集装置中，收集件2和支撑件1的长度需要根据箱体3的大小以及输送履带4的位置进行设置。根据常用箱体3的尺寸和输送履带4的位置，优先选择支撑件1的长度和收集件2的长度均为1200mm。当然，也可选择支撑件1的长度和收集件2的长度为其他值，并不局限于此。

为了提高收集槽21的收集量，上述实施例提供的玻屑收集装置中，支撑槽11的横截面和收集槽21的横截面均为弧形。需要说明的是，支撑槽11的横截面是指沿支撑槽11深度方向的横截面；收集槽21的横截面是指沿收集槽21深度方向的横截面。进一步的，支撑槽11的横截面和收集槽21的横截面均为半圆形。优选的，支撑槽11的直径为120mm，收集槽21的直径小于120mm。当然，支撑槽11和收集槽21的直径还可为其他值，本实用新型实施例对此不做限定。

为了便于收集件2的移动，上述实施例提供的玻屑收集装置中，收集件2还包括：设置于第二侧板23的手柄22。这样，握住手柄22移动收集件2，方便了收集件2的滑动。对于手柄22的形状和类型，可根据实际需要进行设置，本实用新型实施例对此不做限定。

基于上述实施例提供的玻屑收集装置，本实用新型实施例还提供了一种热风循环隧道烘箱，该热风循环隧道烘箱包括：具有进口、出口和观察口31的箱体3，位于箱体3内且用于输送药瓶的输送履带4，上述实施例所述的玻屑收集装置；其中，支撑件1设置于箱体3内且位于输送履带4的出口端下方；箱体3的侧壁靠近出口的一端设置有安装口31，安装口31位于输送履带4的下方，收集件2自安装口31插入箱体3内，且收集件2位于输送履带4的下方。

需要说明的是，输送履带4的出口端是指输送履带4靠近箱体3的出口的一端。箱体3的进口和出口均设置在箱体3的两端的端壁，箱体3的观察口31位于箱体3的一侧的侧壁上，且观察口31位于该侧壁靠近出口的一端。观察口31位于输送履带4的上方，则安装口位于观察口31的下方。

由于上述实施例提供的玻屑收集装置具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的热风循环隧道烘箱具有上述玻屑收集装置，则本实用新型实施例提供的热风循环隧道烘箱也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

优选的，上述实施例提供的热风循环隧道烘箱中，支撑件1的一端焊接于安装口，且安装口与观察口31位于箱体3的同一侧壁上。当然，支撑件1还可通过其他方式设置在箱体3内，例如将支撑件1焊接在箱体3的内壁上等，并不局限于此。

进一步的，上述实施例提供的热风循环隧道烘箱中，支撑件1垂直于输送履带4。当然，支撑件1与输送履带4之间的夹角还可为其他值，本实用新型实施例对此不做限定。

上述实施例提供的热风循环隧道烘箱，可对药瓶，例如西林瓶或安瓿进行干热灭菌，还可对其他玻璃瓶进行干热灭菌，本实用新型实施例对该热风循环隧道烘箱的应用不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种玻屑收集装置，其特征在于，包括： 

用于设置于热风循环隧道烘箱的箱体(3)内的支撑件(1)； 

能够插入所述箱体(3)内的收集件(2)，所述收集件(2)具有收集玻屑的收集槽(21)，且沿所述收集件(2)的长度方向所述收集件(2)与所述支撑件(1)可拆卸地滑动连接。 

2.如权利要求1所述的玻屑收集装置，其特征在于，所述支撑件(1)呈条状，且所述支撑件(1)具有放置所述收集件(2)的支撑槽(11)，所述支撑槽(11)的一端具有供所述收集件(2)插入的第一开口。 

3.如权利要求2所述的玻屑收集装置，其特征在于，所述支撑槽(11)远离所述第一开口的一端具有第一侧板(12)。 

4.如权利要求3所述的玻屑收集装置，其特征在于，所述收集件(2)呈条状，且所述收集槽(21)插入所述支撑槽(11)的一端具有第二开口，所述收集槽(21)远离所述支撑槽(11)的一端具有第二侧板(23)。 

5.如权利要求4所述的玻屑收集装置，其特征在于，所述支撑件(1)的长度和所述收集件(2)的长度均为1200mm。 

6.如权利要求2所述的玻屑收集装置，其特征在于，所述支撑槽(11)的横截面和所述收集槽(21)的横截面均为弧形。 

7.如权利要求6所述的玻屑收集装置，其特征在于，所述支撑槽(11)的直径为120mm，所述收集槽(21)的直径小于120mm。 

8.如权利要求4所述的玻屑收集装置，其特征在于，所述收集件(2)还包括：设置于所述第二侧板(23)的手柄(22)。 

9.一种热风循环隧道烘箱，包括：具有进口、出口和观察口(31)的箱体(3)，位于所述箱体(3)内且用于输送药瓶的输送履带(4)，其特征在于，还包括如权利要求1-8中任意一项所述的玻屑收集装置；其中， 

所述支撑件(1)设置于所述箱体(3)内且位于所述输送履带(4)的出口端下方； 

所述箱体(3)的侧壁靠近所述出口的一端设置有安装口，所述安装口位于所述输送履带(4)的下方，所述收集件(2)自所述安装口插入所述箱体(3)内，且所述收集件(2)位于所述输送履带(4)的下方。 

10.如利要求9所述的热风循环隧道烘箱，其特征在于，所述支撑件(1)的一端焊接于所述安装口，且所述安装口与所述观察口(31)位于所述箱体(3)的同一侧壁上。