CN101623897A - 人造石原料搅拌设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种人造石原料搅拌设备及方法，该人造石原料搅拌设备包括：机架，相对于地面固定设置；搅拌桶体，固接在该机架上；主动力装置，位于该搅拌桶体上方，与位于桶盖中部的主轴上端连接，在搅拌时，驱动与该主轴下端连接的桶盖公转；子动力装置，与穿设于该桶盖上的子轴上端连接，在搅拌时，驱动与该子轴下端连接的搅拌桨组自转；该桶盖，位于该搅拌桶体的上方，当该桶盖在主动力装置的驱动下公转时，该桶盖带动该搅拌桨组围绕该主轴旋转，使得该搅拌桨组做行星运动，对该搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌。本发明实施例通过桶盖带动搅拌桨组围绕主轴做行星运动，使得人造石原料搅拌均匀，提高了人造石产品质量。

Description

人造石原料搅拌设备及方法

技术领域

本发明涉及人造石的生产方法及设备，特别涉及人造石原料搅拌设备及方法。

背景技术

人造石是以花岗石粉粒和硬化树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一种人造石建筑装饰材料，由于具有废物利用、制造简便、生产周期短、成本低等优点，人造石得到广泛应用。常用的人造石生产设备主要包括称量设备、搅拌设备、布料设备和压制设备等几大部分。由于人造石原料的搅拌质量直接决定着人造石的产品质量，所以在人造石生产设备中，人造石原料搅拌设备是重要的生产设备之一。现有的人造石原料搅拌设备采用搅拌动力下置的结构，运用设置在搅拌桶底部的单个搅拌动力通过变速传动装置带动底盘转动的同时，驱动搅拌通体内的搅拌桨转动，使得搅拌桨随底盘公转的同时自转，从而实现了搅拌人造石原料的目的。

现有的人造时原料搅拌设备中，搅拌桨的公转运动和自转运动由同一搅拌动力驱动，一旦公转转速确定后，自转转速也随之确定不可改变。由于搅拌桨的公转转速和自转转速相互限定，容易导致人造石原料搅拌不均匀，搅拌效果差，严重影响了人造石产品质量。同时，由于现有的人造石原料搅拌设备的搅拌桶体与底盘固接，使得搅拌设备内部清理困难，尤其在更换人造石原料的颜色时，容易造成混色。

发明内容

本发明实施例提供一种人造石原料搅拌设备及方法，以实现搅拌桨组行星运动对人造石原料进行搅拌时，采用不同的转速进行公转和自转，增强搅拌效果，提高人造石产品质量。

本发明实施例提供了一种人造石原料搅拌设备，包括：

机架，相对于地面固定设置；

搅拌桶体，固接在所述机架上；

主动力装置，位于所述搅拌桶体上方，与穿设于桶盖中部的主轴上端连接，在搅拌时，驱动与所述主轴下端连接的桶盖公转；

子动力装置，与穿设于所述桶盖上的子轴上端连接，在搅拌时，驱动与所述子轴下端连接的搅拌桨组自转；

所述桶盖，位于所述搅拌桶体的上方，当所述桶盖在主动力装置的驱动下公转时，所述桶盖带动所述搅拌桨组围绕所述主轴旋转，使得所述搅拌桨组做行星运动，对所述搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌。

本发明实施例提供了一种人造石原料搅拌方法，包括：

位于搅拌桶体上方的主动力装置驱动主轴下端的桶盖以第一转速公转；

位于桶盖上方的子动力装置驱动子轴下端的搅拌桨组以第二转速自转；

所述桶盖带动所述搅拌桨组围绕所述主轴旋转，使得所述搅拌桨组做行星运动，对所述搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌。。

由上述技术方案可知，本发明实施例通过以第一转速公转的桶盖，带动以第二转速自转的搅拌桨组围绕主轴做行星运动，对搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌，使得人造石原料搅拌均匀，增强了搅拌效果，提高了人造石产品质量。

附图说明

图1为本发明人造石原料搅拌设备第一实施例的结构示意图；

图2为本发明人造石原料搅拌设备第一实施例中搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明人造石原料搅拌设备第一实施例中搅拌桶体的结构示意图；

图4为本发明人造石原料搅拌设备第一实施例中底盘的结构示意图；

图5为本发明人造石原料搅拌设备第二实施例中底盘驱动装置的结构示意图；

图6为本发明人造石原料搅拌方法第三实施例的流程示意图；

图7为本发明人造石原料搅拌方法第四实施例的流程示意图。

附图标记说明：

10-机架；            20-搅拌装置；      21-主动力装置；

22-主轴；            23-桶盖；          24-子搅拌装置；

25-子动力装置；      26-子轴；          27-搅拌桨组；

30-搅拌桶体；        31-连接装置；      32-密封条；

40-底盘；            41-卸料口；        50-底盘驱动装置；

51-底盘连接装置；    52-驱动装置；      53-底盘锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本发明人造石原料搅拌设备第一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例人造石原料搅拌设备包括：相对于地面固定设置的机架10、固接在机架10上的搅拌桶体30、设置在搅拌桶体30内的搅拌装置20和设置在搅拌桶体30底部的底盘40。其中，位于搅拌桶体30上方的主动力装置21与搅拌装置20连接，用于驱动搅拌装置20对搅拌桶体30内的人造石原料进行搅拌。

图2为本发明人造石原料搅拌设备第一实施例中搅拌装置的结构示意图。如图2所示，搅拌装置20包括主轴22和桶盖23，其中，主轴22位于桶盖23的中部，该主轴22的上端与主动力装置21连接，主轴22的下端与桶盖23连接，该桶盖23位于搅拌桶体该上方，桶盖23上设置有至少一个对原料进行搅拌的子搅拌装置24。实际使用中，子搅拌装置24可以为多个，多个子搅拌装置24对称安装于桶盖23上。进一步，每个子搅拌装置24包括：穿设于桶盖23的子轴26、与子轴26上端连接的子动力装置25以及与子轴26下端连接的搅拌桨组27。其中，子动力装置25通过子轴26与搅拌桨组27连接，用于驱动搅拌桨组27转动，以实现对搅拌桶体该内的人造石原料进行搅拌。

本实施例中，由于子动力装置25安装在桶盖23上，当桶盖23在主动力装置21的驱动下公转时，带动在子动力装置25驱动下自转的搅拌桨组27，使得搅拌桨组27围绕主轴22做行星运动。需要说明的是，本发明提供的人造石原料搅拌设备中，为桶盖23的公转提供驱动力的主动力装置21和为搅拌桨组27的自转提供驱动力的子动力装置25分离设置，通过调整主动力装置21和子动力装置25的输出转速即可实现对公转转速和自转转速的单独控制。进一步地，还可以根据本实施例人造石原料搅拌设备的工作阶段设置不同的公转转速和自转转速。

图3为本发明人造石原料搅拌设备第一实施例中搅拌桶体的结构示意图。如图3所示，本实施例的搅拌桶体30通过连接装置31与机架10连接，并且在搅拌桶体30的外壁上设置有防止搅拌桶体30内部原料溢出的密封条32，该搅拌桶体30的内壁上设置有增加使用寿命的耐磨层。

图4为本发明人造石原料搅拌设备第一实施例中底盘的结构示意图。如图4所示，本实施例中的底盘40设置在搅拌桶体的底部。其中，底盘40上设置有卸料口41，该卸料口41在搅拌过程中处于关闭状态；当搅拌过程完成后，该卸料口41打开，使得搅拌桶体内部的人造石原料在搅拌桨组的作用下从卸料口41卸出。进一步地，底盘40的上表面同样设置有增加使用寿命的耐磨层。

本实施例的人造石原料搅拌设备的搅拌过程具体为：首先，向搅拌桶体内逐渐加入人造石原料，在此期间，主动力装置驱动桶盖低速公转，子动力装置驱动搅拌桨组低速转动，搅拌桨组在桶盖的带动下做低速行星运动，以使加入搅拌桶体内的人造石原料充分混合。此时，桶盖公转的速度为第三转速，搅拌桨组自转的速度为第四转速，根据实际应用的需要，可以将第三转速和第四转速调整为相同，也可以将第三转速和第四转速调整为不同，本实施例中以第三转速和第四转速不同的情况进行说明，但不限于第三转速和第四转速不同的情况。

当加入搅拌桶体内的人造石原料达到设定数量后，主动力装置和子动力装置将转速提高到较高的速度，在此期间，主动力装置和子动力装置的转速可以根据实际应用的情况进行设定，若搅拌桶体的容积较大，可将主动力装置和子动力装置的转速设置得较高；若搅拌桶体的容积较小，可将主动力装置和子动力装置的转速设置得较低。此时，桶盖公转的速度为第一转速，搅拌桨组自转的速度为第二转速，该第一转速大于第三转速，第二转速大于第四转速。根据实际应用的需要，可以将第一转速和第二转速调整为相同，也可以将第一转速和第二转速调整为不同，本实施例中以第一转速和第二转速不同的情况进行说明，但不限于第一转速和第二转速不同的情况。

需要说明的是，为了使搅拌桶体内的人造石原料搅拌充分、均匀，在高速搅拌阶段，主动力装置和子动力装置需要以设定变速频率进行多次变速，该设定变速频率为一定时间段内主动力装置和子动力装置变速的次数，用以限定主动力装置和子动力装置变速的频率。具体变速的过程可以为主动力装置驱动桶盖以第三转速公转，子动力装置驱动搅拌桨组以第四转速自转，当到达设定变速频率时，该主动力装置驱动桶盖将公转转速立即提升到第一转速，子动力装置驱动搅拌桨组将自转转速立即提升到第二转速。具体变速的过程还可以为按照设定变速频率，主动力装置驱动桶盖将公转转速从第三转速逐渐提升到第一转速，然后又逐渐降低到第三转速，子动力装置驱动搅拌桨组将自转转速从第四转速逐渐提升到第二转速，然后又逐渐降低到第四转速。本实施例中桶盖变速的范围以第三转速至第一转速之间的情况进行说明，在实际应用过程中，桶盖变速的范围不限于第三转速至第一转速之间。本实施例中搅拌桨组变速的范围以第四转速至第二转速之间的情况进行说明，在实际应用过程中，搅拌桨组变速的范围不限于第四转速至第二转速之间。

在高速搅拌过程中，底盘40上的卸料口41始终处于关闭状态。经过一定时间的高速搅拌后，搅拌桶体内的人造石原料被搅拌均匀，此时，主动力装置和子动力装置再次将桶盖的公转转速和搅拌桨组的自转转速调整为低速，保证了搅拌桨组在桶盖的带动下做低速行星运动。同时，底盘40上的卸料口41打开，使得搅拌桶体内的人造石原料在搅拌桨组的作用下从卸料口41卸出。

本实施例中在主动力装置驱动下进行公转的桶盖，带动在子动力装置驱动下进行自转的搅拌桨组围绕主轴做行星运动，对搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌，使得人造石原料搅拌均匀，增强了搅拌效果，提高了人造石产品质量。

图5为本发明人造石原料搅拌设备第二实施例中底盘驱动装置的结构示意图。本实施例以上述第一实施例提供的人造石原料搅拌设备为基础，进一步对底盘驱动装置进行详细说明。如图5所示，本实施例中的底盘驱动装置50与底盘40连接，用于驱动底盘40上下运动。该底盘驱动装置50包括：底盘连接装置51、驱动装置52和底盘锁紧装置53。其中，底盘连接装置51的一端与底盘40连接，另一端固接在机架10上，该底盘连接装置51可以为可伸缩的滑动杆，也可以为柔性链。该驱动装置52固接在机架10上，并通过该底盘连接装置51驱动底盘40上下运动，若该底盘连接装置51为可伸缩的滑动杆时，驱动装置52可以通过液压或气压的方式时底盘连接装置51缩短或伸长以带动底盘40上下运动；若该底盘连接装置51为柔性链时，该驱动装置52可以通过卷绕或松开柔性链的方式带动底盘40上下运动。该底盘锁紧装置53设置在底盘40上，当驱动装置52通过底盘连接装置51驱动底盘40上升并与搅拌桶体30扣合时，该底盘锁紧装置53锁紧，使得搅拌桶体30与底盘40紧密扣合。

基于上述第一实施例对搅拌过程和卸料过程的描述，本实施例中的底盘锁紧装置53在整个搅拌过程和卸料过程中，该底盘锁紧装置53始终处于锁紧状态，以保证搅拌桶体30与底盘40紧密扣合。

为了克服现有的人造石原料搅拌设备内部清理困难的技术问题，本实施例中当搅拌桶体30内的人造石原料在搅拌桨组的作用下，全部从卸料口卸出后，需要对搅拌桶体30内部进行清理时，该底盘锁紧装置53松开，驱动装置52通过底盘连接装置51驱动底盘40下降，使底盘40与搅拌桶体30分离，此时，清理人员能够直接进入搅拌桶体30内部对搅拌桶体30的内壁进行清理，提高了搅拌桶体30内部的清理效果。清理完成后，驱动装置52通过底盘连接装置51驱动底盘上升并扣合在搅拌桶体30的底部。

本实施例中驱动装置52通过底盘连接装置51驱动底盘下降，与搅拌桶体30分离，使得清理人员能够直接进入搅拌桶体30内部对搅拌桶体30的内壁进行清理，提高了搅拌桶体30内部的清理效果，防止了人造石原料的混色。

图6为本发明人造石原料搅拌方法第三实施例的流程示意图。如图6所示，本实施例可以包括以下步骤：

需要说明的是，本实施例提供的人造石原料搅拌方法的步骤可以通过上述第一实施例中的人造石原料搅拌设备实现，该人造石原料搅拌设备已经在上述第一实施例中进行了详细描述，此处不再赘述。

步骤101、位于搅拌桶体上方的主动力装置驱动主轴下端的桶盖以第一转速公转；

步骤102、位于桶盖上方的子动力装置驱动子轴下端的搅拌桨组以第二转速自转；

步骤103、所述桶盖带动所述搅拌桨组围绕所述主轴旋转，使得所述搅拌桨组做行星运动，对所述搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌。

本实施例中的人造石原料搅拌设备的结构可参见上述第一实施例的描述，此处不再赘述。当设定数量的人造石原料加入到本实施例中的人造石原料搅拌设备中时，主动力装置驱动桶盖以第一转速公转，子动力装置驱动搅拌桨组以第二转速自转。由于子动力装置安装在桶盖上，因此，当桶盖在主动力装置的驱动下公转时，带动在子动力装置驱动下自转的搅拌桨组，使得搅拌桨组围绕主轴做行星运动，对搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌。

需要说明的是，本实施例中为桶盖的公转提供驱动力的主动力装置和为搅拌桨组的自转提供驱动力的子动力装置分离设置，通过调整主动力装置和子动力装置的输出转速能够实现对公转转速和自转转速的单独控制和调整。在实际使用中，可控制桶盖公转的第一转速和搅拌桨组自转的第二转速相同，也可以控制桶盖公转的第一转速和搅拌桨组自转的第二转速不相同。进一步地，还可以针对不同的工作阶段设置不同的公转转速和自转转速，具体方法将在后续实施例中进行说明，此处不再赘述。

本实施例中通过以第一转速公转的桶盖，带动以第二转速自转的搅拌桨组围绕主轴做行星运动，对搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌，使得人造石原料搅拌均匀，增强了搅拌效果，提高了人造石产品质量。

图7为本发明人造石原料搅拌方法第四实施例的流程示意图。本实施例以上述第三实施例提供的人造石原料搅拌方法为基础，进一步针对人造石搅拌设备的不同工作阶段进行详细描述。如图7所示，本实施例可以包括以下步骤：

步骤201、将人造石原料逐渐加入搅拌桶体，主动力装置驱动桶盖以第三转速公转，子动力装置驱动搅拌桨组以第四转速自转。

在进料阶段，人造石原料被逐渐加入到搅拌桶体内，此时，为了使加入搅拌桶体内的人造石原料充分混合，需要使搅拌桨组以低速的行星运动对原料进行搅拌。

其中，第三转速为桶盖公转的转速，第四转速为搅拌桨组自转的转速。为了使搅拌桨组进行低速的行星运动需要控制桶盖公转的第三转速小于第一转速，控制搅拌桨组自转的第四转速小于第二转速。第一转速和第二转速可以参见上述第一实施例的描述，此处不再赘述。

进一步地，参见上述第一实施例中的描述，本实施例中桶盖的公转转速和搅拌桨组的自转转速能够单独控制和调整，因此，通过调整主动力装置和子动力装置的输出转速，可以控制本步骤中的第三转速和第四转速相同，也可以控制本步骤中的第三转速和第四转速不相同。

步骤202、当加入搅拌桶体内的人造石原料达到设定数量时，主动力装置以设定变速频率驱动桶盖在第一转速和第三转速之间变速公转，子动力装置以设定变速频率驱动搅拌桨组在第二转速和第四转速之间变速自转。

其中，该设定变速频率已经在上述第一实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。参见上述第一实施例的描述，若搅拌桶体的容积较大，则可将主动力装置和子动力装置的转速设置得较高；若搅拌桶体的容积较小，则可将主动力装置和子动力装置的转速设置得较低。本实施例中还可以控制第一转速和第二转速相同，也可以控制本步骤中的第一转速和第二转速不相同。

由于本步骤中搅拌桶体中的人造石原料的数量达到了设定数量，则本实施例中的人造石原料搅拌设备进入满载工作阶段，此时，主动力装置和子动力装置都将提高转速，使得桶盖带动搅拌桨组进行快速行星运动，以对搅拌桶体内的人造石原料充分搅拌。

需要说明的是，在按照设定变速频率工作期间，主动力装置可以驱动桶盖公转的转速在第一转速和第三转速之间跳变，也可以驱动桶盖公转的转速从第一转速逐渐降低到第三转速，然后又从第三转速逐渐提高到第一转速。子动力装置驱动搅拌桨组自转的方法与主动力装置驱动桶盖公转的方法相同，此处不再赘述。

步骤203、完成对人造石原料的搅拌后，打开底盘上的卸料口，使得人造石原料在搅拌桨组的作用下，从该卸料口卸出。

经过本实施例中的人造石原料搅拌设备快速搅拌阶段后，使搅拌桶体内的人造石原料搅拌均匀。此时，主动力装置驱动桶盖公转的转度从第一转速降至第三转速，子动力装置驱动搅拌桨组自转的转速从第二转速降至第四转速，并且底盘上的卸料口打开，则搅拌桶体内的人造石原料在搅拌桨组的作用下，从该卸料口卸出。

步骤204、驱动装置通过底盘连接装置驱动底盘下降，与搅拌桶体分离，以便对搅拌桶体内部进行清理。

当需要对搅拌桶体内部进行清理时，底盘上的底盘锁紧装置松开，驱动装置通过底盘连接装置驱动底盘下降，与搅拌桶体分离，当底盘下降到一定位置后，清理人员即可进入搅拌桶体内部，对搅拌桶体的内壁进行清理。

本实施例中做公转运动的桶盖带动做自转运动的搅拌桨组绕主轴旋转，以使搅拌桨组以行星运动的方式对人造石原料进行搅拌，从而实现人造石原料的搅拌均匀。

进一步地，本实施例通过驱动装置驱动底盘与搅拌桶体分离，使搅拌桶体打开，方便了对搅拌桶体内部的清理。搅拌设备内部清理效果的提高使人造石原料搅拌后的质量得到进一步的提高，相应的提高了人造石产品的质量。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1、一种人造石原料搅拌设备，其特征在于，包括：

机架，相对于地面固定设置；

搅拌桶体，固接在所述机架上；

主动力装置，位于所述搅拌桶体上方，与位于桶盖中部的主轴上端连接，在搅拌时，驱动与所述主轴下端连接的桶盖公转；

子动力装置，与穿设于所述桶盖上的子轴上端连接，在搅拌时，驱动与所述子轴下端连接的搅拌桨组自转；

所述桶盖，位于所述搅拌桶体的上方，当所述桶盖在主动力装置的驱动下公转时，所述桶盖带动所述搅拌桨组围绕所述主轴旋转，使得所述搅拌桨组做行星运动，对所述搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌。

2、根据权利要求1所述的人造石原料搅拌设备，其特征在于，还包括：

底盘，位于所述搅拌桶体底部；

卸料口，位于所述底盘上，在搅拌时处于关闭状态，在卸料时处于打开状态。

3、根据权利要求2所述的人造石原料搅拌设备，其特征在于，还包括：

底盘驱动装置，与所述底盘连接，用于驱动所述底盘上下运动的。

4、根据权利要求3所述的人造石原料搅拌设备，其特征在于，所述底盘驱动装置包括：

底盘连接装置，所述底盘连接装置的一端与所述底盘连接，另一端固接在所述机架上；

驱动装置，固接在所述机架上，通过所述底盘连接装置驱动所述底盘上下运动；

底盘锁紧装置，位于所述底盘上，当所述驱动装置通过所述底盘连接装置驱动所述底盘上升并与所述搅拌桶体扣合时，所述底盘锁紧装置锁紧，使得所述搅拌桶体与所述底盘紧密扣合。

5、根据权利要求4所述的人造石原料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶体通过连接装置与所述机架连接。

6、一种人造石原料搅拌方法，其特征在于，包括：

位于搅拌桶体上方的主动力装置驱动主轴下端的桶盖以第一转速公转；

位于桶盖上方的子动力装置驱动子轴下端的搅拌桨组以第二转速自转；

所述桶盖带动所述搅拌桨组围绕所述主轴旋转，使得所述搅拌桨组做行星运动，对所述搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述人造石原料加入所述搅拌桶体时，所述位于搅拌桶体上方的主动力装置驱动主轴下端的桶盖以第一转速公转之前，所述方法还包括：

所述主动力装置驱动所述桶盖以第三转速公转，所述第三转速小于第一转速；

所述子动力装置驱动所述搅拌桨组以第四转速自转，所述第四转速小于第二转速。

8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于：

当加入所述搅拌桶体的人造石原料达到设定数量时，所述位于搅拌桶体上方的主动力装置驱动主轴下端的桶盖以第一转速公转包括：

所述主动力装置以设定变速频率驱动所述桶盖在第一转速和第三转速之间变速公转；以及

当加入所述搅拌桶体的人造石原料达到设定数量时，所述位于桶盖上方的子动力装置驱动子轴下端的搅拌桨组以第二转速自转包括：

所述子动力装置以所述设定变速频率驱动所述搅拌桨组在第二转速和第四转速之间变速自转。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述桶盖带动所述搅拌桨组围绕主轴旋转，使得所述搅拌桨组做行星运动，对所述搅拌桶体内的人造石原料进行搅拌之后，所述方法还包括：

打开底盘上的卸料口，所述底盘位于所述搅拌桶体底部；

所述搅拌桨组做行星运动，使得所述人造石原料从所述卸料口卸出。

10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述搅拌桨组做行星运动，使得所述人造石原料从所述卸料口卸出之后，所述方法还包括：

与所述底盘连接的驱动装置驱动所述底盘与所述搅拌桶体分离，以便对所述搅拌桶体内部进行清理。

Images