CN101622049B - 连续压力降低系统 - Google Patents

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Abstract

一种连接在料斗上的连续压力降低系统(10)降低了流过该系统的2相(气体和固体)含尘气流的压力。该系统(10)包括用于从料斗(14)中接收含尘气体的排放管线(18)、阀门(16)、定位在排放管线(18)下游的级联喷嘴组件(28)、净化环(20)、连接在净化环(20)上的惰性气体供给(24)、惰性气体节流阀(26)和过滤器(32)。阀门将料斗(14)连接至排放管线(18)上，并控制将含尘气流引入到排放管线(18)中。净化环(20)连接在排放管线(18)和级联喷嘴组件(28)之间。惰性气体节流阀(26)控制惰性气体进入到级联喷嘴组件(28)中的流率。过滤器(32)连接在级联喷嘴组件(28)的下游。

Description

连续压力降低系统
技术领域
本发明一般地涉及先进的煤炭气化系统。特别是，本发明涉及一种连续煤炭气化系统。
背景技术
气化过程涉及将煤或其它含碳材料转变成含尘气体，例如氢气和一氧化碳。因为煤炭成本低于天然气和油，所以对发展气化技术存在极大的经济刺激。现有气化技术的问题是它们通常具有较高的成本和/或相对较低的可用性。可用性指设备在线并产生产品的时间量。对于低可用性的一个原因是当前的煤炭气化系统以分批法运转，以便从合成气流中过滤灰烬颗粒。
许多当前的煤炭气化系统使用下游旋风过滤器和烛形过滤器来将细小的微米(即大约0.1微米至大约100微米)尺寸的灰烬颗粒从合成气流产物中分离出来。旋风过滤器和烛形过滤器设计成使合成气流中的固体干燥灰烬颗粒通过重力下降到底部料斗中，用于后续从高压转换成环境压力(即从大约1000磅/平方英寸至大约14.7磅/平方英寸)。这些干燥的灰烬颗粒从高压至环境压力的转换通常利用复杂的闭锁料斗子系统来执行。闭锁料斗典型地是大尺寸的，并以分批模式操作。
虽然闭锁料斗是有效的，但与使用闭锁料斗相关的一个问题是它们在连续气化过程中会产生显著的瞬时翻转状态。这是由于闭锁料斗包括必须反复打开和关闭的多个阀门这一事实。另外，阀门暴露于极大量干燥的灰烬颗粒下，并且由于磨蚀性固体颗粒的原因而典型地具有非常短的寿命，每次阀门循环时，这些颗粒都持续地侵蚀阀门。当更换阀门时，必须关闭气化系统，耗费了宝贵的运转时间。
通过从气化系统中消除闭锁料斗，气化系统能够连续地运转，而不是以每天24个循环的额定频率以分批模式进行运转。
发明内容
连接在料斗上的连续压力降低系统降低了流过该系统的2相(气体和固体)含尘气流的压力。该系统包括用于从料斗中接收含尘气体的排放管线、阀门、定位在排放管线下游的级联喷嘴组件、净化环、连接在净化环上的惰性气体供给、惰性气体节流阀和过滤器。阀门将料斗连接到排放管线上，并控制将含尘气流引入排放管线。净化环连接在排放管线和级联喷嘴组件之间。惰性气体节流阀控制惰性气体进入级联喷嘴组件中的流率。过滤器连接在级联喷嘴组件的下游。
附图说明
图1是一种连续固体压力降低系统的示意图。
图2A是连续固体压力降低系统的净化环的放大的顶视图。
图2B是连续固体压力降低系统的净化环的分解的局部截面侧视图。
图2C是用螺栓固定在排放管线上的净化环的放大的侧视图。
图3是连续固体压力降低系统的级联喷嘴组件的分解图。
图4是连续固体压力降低系统的级联喷嘴组件的放大的局部分解图。
图5是一种持续降低含尘气体的固体压力的方法简图。
具体实施方式
图1显示了用于与气化系统12一起使用的连续固体压力降低系统10的示意图。系统10消除了对循环闭锁料斗的需求，容许系统10连续地运转，而不是以循环分批模式运转。通过消除循环闭锁料斗还减小了系统10的整体尺寸，料斗通常由于它们的大尺寸而需要极大量的空间。通过连续运转(即零循环频率)，系统10具有更长的预期寿命，更低的维护成本，并提高了平均故障间隔时间(MTBFs)。另外，通过消除对循环闭锁料斗的需求，还显著地降低了系统10的资本设备费用。在一个示范性实施例中，系统10与煤炭气化系统协同使用，每天流过大约400吨干燥的灰烬颗粒。
如图1中可见，系统10连接在气化系统12的料斗14上。气化系统12的料斗14通常是旋风过滤器或烛形过滤器，其用来从含尘气流中分离出干燥的灰烬颗粒。系统10通常包括固体阀门16、排放管线18、净化环20、节流气体管线22、惰性气体供给24、节流阀26、级联喷嘴组件28、中间管线30和过滤器32。固体阀门16定位在料斗14的排放端34和排放管线18之间，并控制由惰性气体和干燥的灰烬颗粒组成的二相含尘气体流(即含尘气流)进入排放管线18的启动或结束。固体阀门16设计成在正常运转期间始终处于打开位置，并且只有当气化系统12停止时才关闭。在一个示范性实施例中，固体阀门16是非循环的球阀。
当含尘气流流过排放管线18时，含尘气流的压力降低，并且空隙度增加。在一个示范性实施例中，进入排放管线18的含尘气流具有大约1000磅/平方英寸的压力、在大约10英尺/秒(ft/sec)至大约60ft/sec之间的速度、以及按体积算大约55％的空隙度。排放管线18具有足够的长度，以便在含尘气流达到级联喷嘴组件28时，将含尘气流的空隙度增加至按体积算大约80％，并将含尘气流增加至大约150ft/sec的流率。空隙度的增加是由于含尘气流中惰性气体的膨胀，含尘气流在流过排放管线18时遭遇压力下降。排放管线18具有在大约94英尺至大约200英尺之间的长度。在一个示范性实施例中，排放管线18具有大约1.25英寸的直径，大约200英尺的长度，并将含尘气流的压力从大约1000磅/平方英寸降低至大约300磅/平方英寸。
净化环20是一种带凸缘的装置，其安装在排放管线18上，位于料斗14和级联喷嘴组件28之间，并且还连接在节流气体管线22上。净化环20用于两个目的。第一目的是防止含尘气流中的干燥的灰烬颗粒在级联喷嘴组件28的正上游的节流气体管线22和排放管线18的接合部造成桥接和堵塞问题。第二目的是控制进入级联喷嘴组件28的排放管线18中的含尘气流的流率。通过容许惰性气体从惰性气体供给24进入级联喷嘴组件28正上游的排放管线18中，净化环20实现了这些目的。在图2A-2C中将更详细地论述净化环20。
惰性气体供给24和节流阀26彼此协同工作，并与净化环20协同工作，以便控制进入级联喷嘴组件28的含尘气流的流率。通过在打开和关闭位置之间微调节流阀26可改变排放管线18中的含尘气流的流率以匹配正常的气化过程变化。当节流阀26处于打开位置时，容许来自惰性气体供给24的惰性气体穿过节流气体管线22流动至级联喷嘴组件28正上游的排放管线18。这增加了在排放管线18中的背压，并降低了含尘气流的流率。当节流阀26旋转至关闭位置时，惰性气体的流率降低，降低了排放管线18中的背压，并增加了含尘气流穿过排放管线18的流率。容纳在惰性气体供给24中的惰性气体可包括，但不限于氮气和二氧化碳。
料斗14还可包括连接在控制系统38上的传感器36，用于设定和微调节流阀26。微调是必要的，这样料斗14既不会被过量地填充固体，也不会是完全空的。如果料斗14被过量填充，料斗14将不会适当地从含尘气体过滤出固体。如果料斗14是空的，那么可能存在含尘气体和干燥的灰烬颗粒进入过滤器32的有害排放，导致可能的过滤器32的故障。在运转过程中，当传感器36感测到料斗14中的固体水平太低时，控制系统38打开节流阀26，以容许更多的惰性气体进入到级联喷嘴组件28正上游的排放管线18。惰性气体在排放管线18中形成背压，并且减慢来自料斗14的含尘气流的流动，容许料斗14中干燥灰烬颗粒的固体床形成积滞。当传感器36感测到料斗14中的固体床高度变得太高时，控制系统38发送信号，并关闭节流阀26以降低经过排放管线18的惰性气体的流率。这将有效地降低进入级联喷嘴组件28的背压，容许流出料斗14的含尘气流的流率增加。在一个示范性实施例中，传感器36是一种核能级指示计，而控制系统38是一种模拟/数字程序控制系统。
惰性气体供给24还通过气体歧管40而连接在料斗14上。在到达料斗14的排放端34并穿过固体阀门16而进入排放管线18之前，少量惰性气体连续地从惰性气体供给24经由气体歧管40流向料斗14，以置换最初包含在干燥的灰烬颗粒间隙中的气体。这防止了初始生产气体(即合成气体)流入到环境中的损失。
在含尘气流穿过净化环20之后，含尘气流流过级联喷嘴组件28。级联喷嘴组件28设计成将含尘气流的压力降低至周围环境状态，即大约14.7磅/平方英寸。在进入过滤器32中之前必须将含尘气流降低至环境压力，以便安全地排放至大气中。级联喷嘴组件28由硬化材料制成，使其能够承受流过级联喷嘴组件28的高速含尘气流的磨蚀性环境。例如，级联喷嘴组件28可由包括但不限于碳素钢、工具钢和耐磨涂层的材料形成。商业上可得到的耐磨涂层的一个示例是司太立特硬质合金。图3中将更详细地讨论级联喷嘴组件28。
一旦含尘气流达到环境压力，就将含尘气流从级联喷嘴组件28通过中间管线30输送至过滤器32。过滤器32从含尘气体中除去干燥的灰烬颗粒。然后将过滤后的含尘气体通过排气管42排放至大气中。在一个示范性实施例中，离开过滤器32的惰性气体的空隙度基本上按体积算为100％，或者按体积算大约98％至按体积算大约99％之间。过滤器32可以是用于从气流中除去颗粒的任何类型的过滤器，包括但不限于袋式集尘室。
图2A和2B分别显示了净化环20的放大的顶视图和分解的局部截面图。图2C显示了用螺栓固定在排放管线18上的净化环20的放大的侧视图。图2A-2C将彼此结合进行讨论。净化环20通常包括由多个异径接头46、直通接头48、管道50、T形接头52、多孔板54和十字接头56所包围的结合凸缘44。净化环20还通过十字接头56而连接在惰性气体供给24上(图1中所示)。如之前提到的，净化环20防止含尘气体中的干燥灰烬颗粒进入和污染惰性气体供给24。净化环20还以如下方式将惰性气体分布到排放管线18中：使排放管线18的壁对含尘气体中的干燥灰烬颗粒保持平滑，防止排放管线18和节流气体管线22之间的结合凸缘44处的干燥灰烬颗粒桥接。在一个示范性实施例中，净化环20由不锈钢形成。
异径接头46、直通接头48、管道50、T形接头52、多孔板54和十字接头56形成了具有径向辐条60的货车轮类型的环形歧管58。各个径向辐条60具有连接在环形歧管58上的第一端62和连接在多孔板54上的第二端64。径向辐条60容许惰性气体从惰性气体供给24和节流气体管线22(图1中所示)到达结合凸缘44。结合凸缘44具有四个孔65，这些孔与多孔板54及先导阀67接合，用于与排放管线18的末端凸缘66a和66b相配合。然后在结合凸缘44的孔65处，惰性气体通过径向辐条60而均匀地分布在排放管线18的内部周围。径向辐条60放置在环形歧管58内一定深度处，使多孔板54的下游面与排放管线18内表面齐平。虽然图2A将净化环20描绘成四点净化系统，但是净化环20可具有用于将惰性气体传入到排放管线18中的任意数量的径向辐条60。
净化环20的多孔板54将流过排放管线18的含尘气流与来自节流气体管线22的惰性气体流分离，以防止含尘气体中的干燥灰烬颗粒进入到节流气体管线22中。多孔板54的多孔性选择为当节流阀26处于关闭位置并且没有惰性气体进入净化环20中时，防止含尘气体中的干燥灰烬颗粒进入环形歧管58中。在一个示范性实施例中，多孔板54大约0.25英寸厚，带有轻微的曲率，以匹配排放管线18的内半径，使得任何表面非连续性均保持小于大约0.025英寸，从而防止含尘气体中的干燥灰烬颗粒桥接和堵塞排放管线18。
各个多孔板54均插入到结合凸缘44的孔65中，结合凸缘44通过螺栓67固定在排放管线18的末端凸缘66a和66b上。因而，惰性气体从多孔板54进入结合凸缘44处的排放管线18中。在运转过程中，惰性气体从节流气体管线22供给至十字接头56处的环形歧管58。因而，当惰性气体进入环形歧管58时，惰性气体分裂成三个方向。一个方向将惰性气体直接带入到多孔板54中，而另外两个方向分流到环形歧管58中，并将惰性气体供应给其它多孔板54。因而，惰性气体从四个不同的方向由净化环20进入排放管线18。如图2A中所示，节流气体管线22将惰性气体以垂直于含尘气流的流动的方向通过净化环20送至排放管线18，该含尘气流流过在其中描绘图2A的页面。在一个示范性实施例中，净化环歧管系统42使用具有大约0.5英寸直径的管道。
图3显示了级联喷嘴组件28的放大分解图。图4显示了级联喷嘴组件28的放大的局部分解图，并且将结合图3进行讨论。级联喷嘴组件28是具有第一端68a和第二端68b的多孔组件。在图3中所示的实施例中，级联喷嘴组件28包括第一孔(或喷嘴)板70a、第二孔板70b、第三孔板70c、第四孔板70d、第五孔板70e、第六孔板70f、第七孔板70g、第一停滞区72a、第二停滞区72b、第三停滞区72c、第四停滞区72d、第五停滞区72e和第六停滞区72f。第一孔板70a带有具有直径TDa的喉管74a，第二孔板70b带有具有直径TDb的喉管74b，第三孔板70c带有具有直径TDc的喉管74c，第四孔板70d带有具有直径TDd喉管74d，第五孔70e板带有具有直径TDe的喉管74e，第六孔板70f带有具有直径TDf的喉管74f，而第七孔板70g带有具有直径TDg的喉管74g。喉管74a-74g的直径TDa-TDg分别从级联喷嘴组件28的第一端68a向第二端68b增加。另外，各个喉管74a-74g的直径具有收敛的入口，该入口具有内藏的小于大约30度的会聚角，或大约15度的半角。各个喉管74a-74g的入口是带角度的，因为直线路径可能潜在地导致喉管74a-74g上游的桥接和堵塞问题。在一个示范性实施例中，进入级联喷嘴组件28的含尘气流的流率在大约70英尺/秒至大约200英尺/秒之间。
各个停滞区72a-72f包括头部凸缘76、耦接头78和尾部凸缘80。
出于简单性的目的，除非指特定的头部凸缘76、耦接头78或尾部凸缘80时，停滞区70a-70f的构件将在没有参考标号的情况下进行描述。在那种情况下，将包括相应的标号。例如，第一停滞区72a包括头部凸缘76a、耦接头78a和尾部凸缘80a。第一停滞区72a定位在第一孔板70a和第二孔板70b之间，第二停滞区72b定位在第二孔板70b和第三孔板70c之间，第三停滞区72c定位在第三孔板70c和第四孔板70d之间，第四停滞区72d定位在第四孔板70d和第五孔板70e之间，第五停滞区72e定位在第五孔板70e和第六孔板70f之间，而第六停滞区72f定位在第六孔板70f和第七孔板70g之间。第一耦接头78a具有直径Da，第二耦接头78b具有直径Db，第三耦接头78c具有直径Dc，第四耦接头78d具有直径Dd，第五耦接头78e具有直径De，而第六耦接头78f具有直径Df。耦接头78a-78f的直径Da-Df按照以下顺序递增：Da＜Db＜Dc＜Dd＜De＜Df。耦接头78a-78f的直径Da-Df从级联喷嘴组件28的第一端68a向第二端68b增加，以便当气体压力通过级联喷嘴组件28连续下降时，使含尘气流的速度在各个停滞区中保持大约100ft/sec。耦接头78a-78f的轴向长度还相对较长，并且逐渐变大。在一个示范性实施例中，各个耦接头78a-78f具有大于大约3英寸的长度。
O形环82定位在排放管线18和第一孔70a之间、第一停滞区72a和第二孔板70b之间、第二停滞区72b和第三孔板70c之间、第三停滞区72c和第四孔板70d之间、第四停滞区72d和第五孔板70e之间、第五停滞区72e和第六孔板70f之间、以及第六停滞区72f和第七孔板70g之间。O形环82密封这些连接，并防止任何含尘气流泄漏到环境中。另外，垫圈84定位在第一孔板70a和第一停滞区72a之间、第二孔板70b和第二停滞区72b之间、第三孔板70c和第三停滞区72c之间、第四孔板70d和第四停滞区72d之间、第五孔板70e和第五停滞区72e之间、第六孔板70f和第六停滞区72f之间、以及第七孔板70g和中间管线30之间。垫圈84还用于防止含尘气流在环境中的任何泄漏。在一个示范性实施例中，垫圈84是福莱西垫圈。级联喷嘴组件28可以本领域中已知的任何方式进行连接，包括但不限于焊接、铜焊和螺栓联接。在一个示范性实施例中，耦接头78a-78f连接在凸起的颈部凸缘上。
孔板70a-70g的喉管74a-74g设计成反复地提高流过级联喷嘴组件28的含尘气流的流率，之后在耦接头78a-78f的各个停滞区中利用突然的膨胀而再一次降低流率。因为耦接头78a-78f的直径Da-Df从级联喷嘴组件28的第一端68a向第二端68b增加，含尘气流的压力还将随着其穿过级联喷嘴组件28而降低。在一个示范性实施例中，在下游停滞区耦接头78a-78f和中间管线30中在被减速至大约100ft/sec或以下的速度之前，含尘气流以大约450ft/sec的速度穿过各个孔板70a-70g的喉管74a-74g。离开级联喷嘴组件28的含尘气流处于环境压力下，空隙度在按体积算大约98％至按体积算大约99％之间。级联组件28的设计还容许在正常安排的工厂维护时间，在孔板70a-70g和停滞区72a-72f的周期性变化期间进行简单的拆卸和重新装配。虽然图3将级联喷嘴组件28描绘成具有七个孔板70a-70g和六个停滞区72a-72f，但是在不脱离本发明的预期范围的情况下，级联喷嘴组件28可具有任何数量的孔板和凸缘。
图5显示了连续降低具有干燥灰烬颗粒100的含尘气流的固体压力的方法的简图。在图框102中，含尘气流连续从料斗14下降至排放管线18。在一个示范性实施例中，离开料斗14的含尘气流具有大约1000磅/平方英寸的压力和按体积算大约55％的空隙度。在图框104中，当含尘气流穿过排放管线18时，含尘气流的压力降低，而空隙度增加。在一个示范性实施例中，排放管线18为大约200英尺长，并且离开排放管线18的含尘气流具有大约300磅/平方英寸的压力和按体积算大约85％的空隙度。在图框106中，之后含尘气流穿过净化环20以控制含尘气体的流率。在图框106中，惰性气体同时穿过节流气体管线26流向净化环20，以便产生气体背压，并防止干燥灰烬颗粒桥接或堵塞净化环20。如图框108中所示，通过节流阀26可调整含尘气流的流率，该节流阀26连接在惰性气体储槽24上。在图框110中，在含尘气流穿过净化环20之后，含尘气流穿过具有多个孔70和停滞区72的级联喷嘴组件28。穿过级联喷嘴组件28的直径反复降低和增加，以便降低含尘气流的压力。在一个示范性实施例中，离开级联喷嘴组件28的含尘气流具有大约14.7磅/平方英寸的压力以及按体积算大约98％至大约99％之间的空隙度。在图框112中，之后将含尘气体送往过滤器32，以便从惰性气体中分离出干燥灰烬颗粒。
这种连续固体压力降低系统不利用闭锁料斗而连续降低穿过系统的含尘气流的压力。该系统通常包括排放管线、净化环、级联喷嘴组件和过滤器。包括干燥的灰烬颗粒的含尘气体从料斗中下降并被引入到排放管线。排放管线具有足够的长度，以便充分地降低含尘气流的压力，并提高含尘气流的空隙度。之后含尘气流被送过安装在排放管线上的净化环。净化环用于两个功能。第一功能是通过提高或降低惰性气体的流量来提高或降低气体背压，从而控制含尘气流的流率。第二功能是防止干燥灰烬颗粒在排放管线和净化环的接合部的桥接或堵塞。然后，含尘气流进入级联喷嘴组件以进一步减小含尘气流的压力，并进一步提高含尘气流的空隙度。一旦含尘气流处于环境压力下，就可将含尘气流送往过滤器，以便从惰性气体中分离出干燥的灰烬颗粒。
虽然已经参照优选实施例描述了本发明，但是本领域中的技术人员应该认识到，在没有脱离本发明的精神和范围的条件下，可在形式和细节方面进行变化。

Claims (20)

1.一种连接在料斗上的连续压力降低系统，用于降低流过该系统的含尘气流的压力，所述系统包括：
排放管线，其用于接收来自所述料斗的含尘气流；
阀门，其将所述料斗连接到所述排放管线上，用于控制将所述含尘气流引入所述排放管线；
级联喷嘴组件，其定位在所述排放管线的下游；
净化环，其连接在所述级联喷嘴组件的上游的所述排放管线中；
惰性气体供给，其连接在所述净化环上，用于将惰性气体引入所述级联喷嘴组件；
惰性气体节流阀，其用于控制所述含尘气流进入所述级联喷嘴组件的流率；和
过滤器，其连接在所述级联喷嘴组件的下游。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述排放管线在长度上大于200英尺。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过滤器是袋式集尘室。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进入所述级联喷嘴组件的含尘气流的速度在70英尺/秒至200英尺/秒之间。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，离开所述级联喷嘴组件的含尘气流具有按体积算大于90％的空隙度。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述级联喷嘴组件包括多个孔板，这些孔板具有顺序递增的喉管直径。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，每个所述喉管直径的入口具有小于三十度的内藏的会聚角。
8.一种连续压力降低系统，其使带固体颗粒的含尘气流流过该系统，其中所述系统连接在料斗上，所述系统包括：
连接在所述料斗上的排放管线；
阀门，其用于控制将带固体颗粒的所述含尘气流引入所述排放管线；
级联喷嘴组件，其定位在所述排放管线的下游，用于降低所述含尘气流的压力；
净化环，其连接在所述排放管线和所述级联喷嘴组件之间；
惰性气体供给，其连接在所述净化环上，用于将惰性气体引入所述级联喷嘴组件；
惰性气体节流阀，其用于控制所述含尘气流进入所述级联喷嘴组件的流率；和
过滤器，其连接在所述级联喷嘴组件的下游，用于从所述含尘气流中分离出固体颗粒。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述惰性气体供给还连接在所述料斗上。
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述级联喷嘴组件包括多个孔板，这些孔板具有顺序递增的喉管直径。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，每个所述喉管直径的入口具有小于三十度的内藏的会聚角。
12.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，离开所述级联喷嘴组件的含尘气流具有按体积算98％至99％之间的空隙度。
13.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述料斗连接在气化系统的旋风过滤器或烛形过滤器的至少其中一个过滤器上。
14.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述级联喷嘴组件中的含尘气流的速度在70英尺/秒至200英尺/秒之间。
15.一种连续降低流过气化系统的含尘气流的压力的方法，所述方法包括：
使所述含尘气流穿过排放管线的长度；
使所述含尘气流从所述排放管线穿过具有递增的直径的级联喷嘴组件；以及
调整进入所述级联喷嘴组件的所述含尘气流的流率。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，使所述含尘气流穿过排放管线的长度包括使所述含尘气流穿过200英尺的长度。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，调整所述含尘气流的流率包括使用净化环，所述净化环容许惰性气体通过节流阀从惰性气体供给进入所述级联喷嘴组件正上游的所述排放管线。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，使所述含尘气流从所述排放管线穿过具有递增直径的所述级联喷嘴组件包括反复地提高流过所述级联喷嘴组件的含尘气流的流率，之后利用突然的膨胀而再一次降低流率。
19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，使所述含尘气流从所述排放管线穿过具有递增直径的所述级联喷嘴组件包括通过三十度的会聚角输送所述含尘气流。
20.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，使所述含尘气流穿过所述排放管线的长度包括将所述含尘气流的空隙度增加至按体积算80％至90％之间。
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